JPS6080683A - ドリルビツトのコ−ン製造方法 - Google Patents
ドリルビツトのコ−ン製造方法Info
- Publication number
- JPS6080683A JPS6080683A JP18685283A JP18685283A JPS6080683A JP S6080683 A JPS6080683 A JP S6080683A JP 18685283 A JP18685283 A JP 18685283A JP 18685283 A JP18685283 A JP 18685283A JP S6080683 A JPS6080683 A JP S6080683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cone
- mold
- manufacturing
- teeth
- drill bit
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、石油掘削等に使用されるトリルビ。
ットのコーンの製造方法に関する。
石油や天然ガスは、背斜構造をなす岩盤の下に戯作して
いるので石油や天然ガスを試掘、採鉱する場合は地］−
又は海上から、岩盤層を掘削しなければならない。
いるので石油や天然ガスを試掘、採鉱する場合は地］−
又は海上から、岩盤層を掘削しなければならない。
岩盤を掘削するためのドリルビットどしてはブレードビ
ット、コーンビット、ダイアモンドビット等かあるが、
その中でコーンピッＩ・が多く使用されている。
ット、コーンビット、ダイアモンドビット等かあるが、
その中でコーンピッＩ・が多く使用されている。
コーンピットは、第１図に示す如く、上部にドリルカラ
ーを螺着するねじ２を切ったドリルビット本体１の下部
外縁部から中心に向って斜に突出する３本のベアリング
ピン６に、概ね円錐形をなし、その円錐面に多数の歯５
を突設したコーン４を回転自在に軸支して成る。ピン３
とコーン４の軸支部の間にはベアリング６．７が設けら
れている０ １１ｎｉ削に１１つては、ビット本体１のねし部２をド
リルバイブ下端に取付けたドリルカラーに螺着し、地Ｉ
又は海−１−のリグのロータリーテーブルにより回１大
すれは、＝１−ンの爾５と宕との接触によりコーン４（
：Ｉビン６の回りに回転し、歯先で岩石を叩いて破砕し
、回転する歯で岩石を掘り起し、外周部に掻き出す。Ｆ
ＩＪルバイプの内部を通して地ヒ又はｆｆ＋ｊ＋のリ
グから高圧の泥水が泥水ポンプで圧送され、コーンの軸
受部、歯先を潤滑するとともに、掘り出された掘り屑を
ドリルパイプの外面と掘られた孔の内面との間を通して
地−ｊ−又は’ｌｆ＋ｊ Ｊ−に搬出する。
ーを螺着するねじ２を切ったドリルビット本体１の下部
外縁部から中心に向って斜に突出する３本のベアリング
ピン６に、概ね円錐形をなし、その円錐面に多数の歯５
を突設したコーン４を回転自在に軸支して成る。ピン３
とコーン４の軸支部の間にはベアリング６．７が設けら
れている０ １１ｎｉ削に１１つては、ビット本体１のねし部２をド
リルバイブ下端に取付けたドリルカラーに螺着し、地Ｉ
又は海−１−のリグのロータリーテーブルにより回１大
すれは、＝１−ンの爾５と宕との接触によりコーン４（
：Ｉビン６の回りに回転し、歯先で岩石を叩いて破砕し
、回転する歯で岩石を掘り起し、外周部に掻き出す。Ｆ
ＩＪルバイプの内部を通して地ヒ又はｆｆ＋ｊ＋のリ
グから高圧の泥水が泥水ポンプで圧送され、コーンの軸
受部、歯先を潤滑するとともに、掘り出された掘り屑を
ドリルパイプの外面と掘られた孔の内面との間を通して
地−ｊ−又は’ｌｆ＋ｊ Ｊ−に搬出する。
したか−）て、コーンの歯は非常に高い硬度を要求され
従来は、タングステンカー／くイドで作られたインサー
トを植込んで歯を形成したＴＣＩ（Ｔａｎｇｓｔｅｎ
ｃａｒｂｉｄｅ １ｎｓｅｒｔ ）Ｔｈ１ントや、歯を
機械ｌｏｔ １： ＋、て、歯先部に硬い金属な溶ｙｆ
ｊ（ノーードフエーンング）シて作ったミルドツースピ
ントカ用いられてきた。ＴＣＩビットは鍜造にてコーン
本体を作り、由の部分に機械Ｉノ［１工により穴を明け
、それに円筒形のインサートをプレスで田大して作るの
で、手数が掛り極めて高価になっていた。又、ミルドツ
ースピントのハードフエーシングハ一般に不確実で均一
な溶着かむつかしく、衝撃により剥離し易く、しかも高
価につく欠点があった。
従来は、タングステンカー／くイドで作られたインサー
トを植込んで歯を形成したＴＣＩ（Ｔａｎｇｓｔｅｎ
ｃａｒｂｉｄｅ １ｎｓｅｒｔ ）Ｔｈ１ントや、歯を
機械ｌｏｔ １： ＋、て、歯先部に硬い金属な溶ｙｆ
ｊ（ノーードフエーンング）シて作ったミルドツースピ
ントカ用いられてきた。ＴＣＩビットは鍜造にてコーン
本体を作り、由の部分に機械Ｉノ［１工により穴を明け
、それに円筒形のインサートをプレスで田大して作るの
で、手数が掛り極めて高価になっていた。又、ミルドツ
ースピントのハードフエーシングハ一般に不確実で均一
な溶着かむつかしく、衝撃により剥離し易く、しかも高
価につく欠点があった。
この発明は、従来のドリルビットコーンの製造方法のｌ
： ’）ｌの問題点にかんがみ１性能の安定したコーン
を低コストで製造することのできる製造方法を提供する
ことを目的とする。
： ’）ｌの問題点にかんがみ１性能の安定したコーン
を低コストで製造することのできる製造方法を提供する
ことを目的とする。
゛この＋−１的を達成する本発明の方法は、コーン本体
と爾とを一体に、遠心鋳造により鋳造し内面の軸支部な
機成加工して製作することを特徴とする。
と爾とを一体に、遠心鋳造により鋳造し内面の軸支部な
機成加工して製作することを特徴とする。
以Ｆ１本発明を実施例に基いて詳細に説明する。
第２図は、本発明の方法を実施する鋳型の１例であって
、製造すべきコーンの本体と歯との全体の外形をｅＪＪ
型而と面たコーン型１１を有する遠心鋳造鋳型１０であ
り、コーンの頂点を下Ｇこしてその軸が鉛直になるよう
にして回転自在に支持し、この軸を中心として適当な回
転速度で回転しなめスら注湯して遠心鋳造を行なう。こ
の回転速度は、遠心力と重１ノとのバランスによって適
度の押用力が得られるとするのがよく、こうすることに
より、湯は歯の部分にも隙間なく侵入し、コーンの外面
の部分にも遠心力で加圧されながら凝固するので、外側
が型通りの寸法になり、しかも緻密な層が形成される。
、製造すべきコーンの本体と歯との全体の外形をｅＪＪ
型而と面たコーン型１１を有する遠心鋳造鋳型１０であ
り、コーンの頂点を下Ｇこしてその軸が鉛直になるよう
にして回転自在に支持し、この軸を中心として適当な回
転速度で回転しなめスら注湯して遠心鋳造を行なう。こ
の回転速度は、遠心力と重１ノとのバランスによって適
度の押用力が得られるとするのがよく、こうすることに
より、湯は歯の部分にも隙間なく侵入し、コーンの外面
の部分にも遠心力で加圧されながら凝固するので、外側
が型通りの寸法になり、しかも緻密な層が形成される。
軸心付近では遠心力が小さいので密度が低く、又不良部
分が生ずることもあるが、この部分はコーン支持ピンを
挿入する穴と機械むｌ工して除去するので丁度好都合で
ある。
分が生ずることもあるが、この部分はコーン支持ピンを
挿入する穴と機械むｌ工して除去するので丁度好都合で
ある。
以上の如く、Ｆ記の製造方法によれば、コーンの本体と
由を一挙に鋳造するごとが出来、而も掘削時宕石を破砕
し、掘り起す役割を果す歯の部分が設計通りの形状に精
度高く、緻密に形成されるので、所要の性能と高強度が
得られる。
由を一挙に鋳造するごとが出来、而も掘削時宕石を破砕
し、掘り起す役割を果す歯の部分が設計通りの形状に精
度高く、緻密に形成されるので、所要の性能と高強度が
得られる。
第３図は、本発明の池のコーン製造方法を実施する装置
を示す図である。この装置では、速心鋳１’Ｈ’ｉ鋳型
２０は回転中心２１より放射状に伸びる複数本（図示の
例では６本）の湯Ｍ２２の先端に、大々コーンの軸方向
をこの湯道の方向と一致させ−Ｃ」−ンυｊ造用鋳型２
３が設けられている。この場合も、前記の実施例と同様
、鋳型面の形状は、コーン本体と歯とを一体にした形と
されている。
を示す図である。この装置では、速心鋳１’Ｈ’ｉ鋳型
２０は回転中心２１より放射状に伸びる複数本（図示の
例では６本）の湯Ｍ２２の先端に、大々コーンの軸方向
をこの湯道の方向と一致させ−Ｃ」−ンυｊ造用鋳型２
３が設けられている。この場合も、前記の実施例と同様
、鋳型面の形状は、コーン本体と歯とを一体にした形と
されている。
注湯［１は回転中心２１に接続される。
鋳造時、回転中心２１を中心に鋳型２０を高速回転させ
つ＼注湯口より注湯すれば、溶融金属は放射状に伸びる
湯道２２を経て、コーン鋳型２５に圧入され、複数個の
コーンが同時に、コーン本体と爾とか一体に遠心鋳造さ
れる。
つ＼注湯口より注湯すれば、溶融金属は放射状に伸びる
湯道２２を経て、コーン鋳型２５に圧入され、複数個の
コーンが同時に、コーン本体と爾とか一体に遠心鋳造さ
れる。
以１；の如く、本発明によれば、コーン本体と爾とが一
挙に一体的に鋳造されるので、従来の方法に比較して遥
かに少ない手数で、しかも剥離、脱落等のおそれなく、
高硬度の歯をコーン本体に形成することかできる。
挙に一体的に鋳造されるので、従来の方法に比較して遥
かに少ない手数で、しかも剥離、脱落等のおそれなく、
高硬度の歯をコーン本体に形成することかできる。
第１図は一部断面を示す公知のコーンピットの側面図、
第２図は本発明の方法を実施する遠心鋳造鋳型の一実施
例を示す斜視図、第５図は本発明の他の方法を実施する
遠心鋳造鋳型の一部断面を示す一ト１自１図である。 ４・・・コーン ５・・・歯 １０．２０・・・遠心鋳造鋳型 １１，２１・・・回転
軸１２．２３・・・コーン型 代理人 弁理１： 伊 藤 武 久 １じ リ
第２図は本発明の方法を実施する遠心鋳造鋳型の一実施
例を示す斜視図、第５図は本発明の他の方法を実施する
遠心鋳造鋳型の一部断面を示す一ト１自１図である。 ４・・・コーン ５・・・歯 １０．２０・・・遠心鋳造鋳型 １１，２１・・・回転
軸１２．２３・・・コーン型 代理人 弁理１： 伊 藤 武 久 １じ リ
Claims (3)
- （１） ドリルビット本体の外縁部より中心に向って斜
に突設された軸に回転自在に軸支され、該軸の中心線を
１１ｑｌ＋とする概ね円錐形外形を有し、その円Ｚｒ面
に多数の歯を突設して成るコーンの製造方法において、
コーン本体と歯とを一体にした形状の鋳型面を有する鋳
型を用いてコーン本体と歯とを同時に一体に遠心鋳造し
、ついで軸支部を機械１ｊｏ ’Ｊ：することを特徴と
するコーン製造方法。 - （２） Ｌ記の遠心鋳造はコーンの軸心を回転中心とし
て回転させて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のコーン製造方法。 - （３）Ｉ−記の遠心鋳造は、鋳型回転中心より放射状に
伸びる複数の湯道の先端に、コーンの軸心のＪｊ向を半
径ｈ−向に合ぜ、頂点を外方に向けて設けた鋳型により
行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のコーン製造ノブ法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685283A JPS6080683A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ドリルビツトのコ−ン製造方法 |
| DE8484111816T DE3475754D1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-03 | Rock bit cone and method of manufacturing the same |
| EP84111816A EP0138155B1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-03 | Rock bit cone and method of manufacturing the same |
| CA000464687A CA1260735A (en) | 1983-10-07 | 1984-10-03 | Method of manufacturing a rock bit cone |
| US06/861,077 US4667543A (en) | 1983-10-07 | 1986-05-08 | Method of manufacturing a rock bit cone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685283A JPS6080683A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ドリルビツトのコ−ン製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080683A true JPS6080683A (ja) | 1985-05-08 |
| JPS6323355B2 JPS6323355B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=16195773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18685283A Granted JPS6080683A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ドリルビツトのコ−ン製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080683A (ja) |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18685283A patent/JPS6080683A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323355B2 (ja) | 1988-05-16 |
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