JPS6080007A - 加熱炉等のバ−ナ−の火焔の輻射率を増大させる方法 - Google Patents
加熱炉等のバ−ナ−の火焔の輻射率を増大させる方法Info
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- JPS6080007A JPS6080007A JP18683483A JP18683483A JPS6080007A JP S6080007 A JPS6080007 A JP S6080007A JP 18683483 A JP18683483 A JP 18683483A JP 18683483 A JP18683483 A JP 18683483A JP S6080007 A JPS6080007 A JP S6080007A
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- carbon particles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加熱炉、熱処理炉、溶解炉等の工業用加熱
炉において、軽質燃料、ガス燃料を使用し次場合におけ
る火焔の輻射率を増大させる方法に関する。
炉において、軽質燃料、ガス燃料を使用し次場合におけ
る火焔の輻射率を増大させる方法に関する。
従来鉄鋼等の加熱炉、熱処理炉、溶解炉等の工業用加熱
炉においてはB、C重油等の燃料を使用して加熱処理が
行われてきたが、近年大気汚染等の公害防止などの規制
が強化さ几ているため、重質油燃料から灯油、軽油、ナ
フサ等の軽質油燃料へ、更には石油、鉄鋼関係ではその
2− 工場内で副生ずるガス、また、市街地では都市ガス、圓
等を使用した燃料へと燃料の転換が々されている。
炉においてはB、C重油等の燃料を使用して加熱処理が
行われてきたが、近年大気汚染等の公害防止などの規制
が強化さ几ているため、重質油燃料から灯油、軽油、ナ
フサ等の軽質油燃料へ、更には石油、鉄鋼関係ではその
2− 工場内で副生ずるガス、また、市街地では都市ガス、圓
等を使用した燃料へと燃料の転換が々されている。
しかし上述のよう寿燃料の軽質化、ガス化への転換の結
果、今迄重質油を燃料として使用していた加熱炉、熱処
理炉、溶解炉等において同じカロリーになる様に軽質油
、ガス燃料を使用した場合、重質油の場合とは異なシ、
炉内雰囲気温度が20チ程度低くなったり、被加熱物の
昇温速度が遅く々つたりする力どエネルギーロスと考え
られる現象が見られる。
果、今迄重質油を燃料として使用していた加熱炉、熱処
理炉、溶解炉等において同じカロリーになる様に軽質油
、ガス燃料を使用した場合、重質油の場合とは異なシ、
炉内雰囲気温度が20チ程度低くなったり、被加熱物の
昇温速度が遅く々つたりする力どエネルギーロスと考え
られる現象が見られる。
本願発明者等の研究によれば、これ等の現象は次のよう
な原因によるものであると推定さ扛る。
な原因によるものであると推定さ扛る。
即ち、一般に炉内の被加熱物体表面への熱の伝達は(9
)対流による熱伝達(b)輻射による熱伝達があり、特
に燃料の分解成分である細かい炭素粒が炉内で発する光
、所桶輝焔からの輻射が大きな比重を占めている。
)対流による熱伝達(b)輻射による熱伝達があり、特
に燃料の分解成分である細かい炭素粒が炉内で発する光
、所桶輝焔からの輻射が大きな比重を占めている。
しかし、燃料の軽質化、ガス化に伴い輝焔が−3−
著しく減少させらn、る。
そして、この火焔輻射率の低下は火焔温度の上昇と局所
過熱の増大をもたらし、更に火焔温度の上昇は炉壁及び
被加熱物温度の低下をもたらし、更に排ガス温度を上昇
させ、また局所加熱の増大は炉内温度分布の不均一とザ
ーマルNOZ生成の増加の原因と々す、結果的に熱効率
の低下、エネルギーロスを生ずることになる。
過熱の増大をもたらし、更に火焔温度の上昇は炉壁及び
被加熱物温度の低下をもたらし、更に排ガス温度を上昇
させ、また局所加熱の増大は炉内温度分布の不均一とザ
ーマルNOZ生成の増加の原因と々す、結果的に熱効率
の低下、エネルギーロスを生ずることになる。
即ち従来使用さねていた重質油燃料は中乍比が太きく炉
内で分解生成する炭素粒により輝焔が多く発生し、熱効
果を高めるのに対して軽質油燃料、ガス燃料を使用した
場合には重質油に比べて炉内雰囲気中に飛散しているカ
ーボン質が減少するため、そj−だけ熱効率が低下する
のである。特に、800℃以上の高温においては熱効率
を大ならしめるため、輻射伝熱が最も大きな影響を与え
る。
内で分解生成する炭素粒により輝焔が多く発生し、熱効
果を高めるのに対して軽質油燃料、ガス燃料を使用した
場合には重質油に比べて炉内雰囲気中に飛散しているカ
ーボン質が減少するため、そj−だけ熱効率が低下する
のである。特に、800℃以上の高温においては熱効率
を大ならしめるため、輻射伝熱が最も大きな影響を与え
る。
この輻射伝熱を大きくする方法としては、上述のような
火焔中のカーボン量の増大、及び火焔中に5原子以上の
化合分子を存在させる方法特開昭GO−80007(2
) がおり、燃料の軽質化に伴なった輻射伝熱の低下を補う
ために、例えば灯油にカーボンブラックを分散させて燃
焼させる方法やカーボンブラックを火炎中に吹き込む方
法等が試みられている。
火焔中のカーボン量の増大、及び火焔中に5原子以上の
化合分子を存在させる方法特開昭GO−80007(2
) がおり、燃料の軽質化に伴なった輻射伝熱の低下を補う
ために、例えば灯油にカーボンブラックを分散させて燃
焼させる方法やカーボンブラックを火炎中に吹き込む方
法等が試みられている。
しか1−々から、このカーボンの添加による方法では添
加量を増大させることが技術的に困難である。即ち、添
加量を多くすると未燃カーボンの割合が非常に多く々す
、添加方法も含めて実用化するには多くの問題点を有す
る。
加量を増大させることが技術的に困難である。即ち、添
加量を多くすると未燃カーボンの割合が非常に多く々す
、添加方法も含めて実用化するには多くの問題点を有す
る。
一方火焔中の炭素粒添加による輻射率の向上は、その炭
素粒の粒径に大きく影響さ几、本願発明者等の研究によ
ればその粒径は10〜200μの範囲において輻射率の
向上効果が認めら几るが、炭素粒径が太き過ぎると輻射
効果が大きくなる一方、未燃カーボンの発生を生ずるの
で、炭素の最適粒径は50〜100μ前後である。更に
、本願発明者等の研究によnば炭素粒による輻射は炭素
粒の質量が同一の場合、その体積に依存することが見出
されている。即ち、同一質量のj− 場合、その体積が大きくなる程、火焔中に炭素粒の占め
る体積割合が増大して輻射率が向上する。
素粒の粒径に大きく影響さ几、本願発明者等の研究によ
ればその粒径は10〜200μの範囲において輻射率の
向上効果が認めら几るが、炭素粒径が太き過ぎると輻射
効果が大きくなる一方、未燃カーボンの発生を生ずるの
で、炭素の最適粒径は50〜100μ前後である。更に
、本願発明者等の研究によnば炭素粒による輻射は炭素
粒の質量が同一の場合、その体積に依存することが見出
されている。即ち、同一質量のj− 場合、その体積が大きくなる程、火焔中に炭素粒の占め
る体積割合が増大して輻射率が向上する。
ところが、前述の従来法のように灯油中にカーボンブラ
ックを分散させる方法或はカーボンブラックを火焔中に
吹き込む方法においては所望の粒径の炭素粒を得ること
も、またその質量に比べて体積の犬き々炭素粒を得るこ
ともできず、したがって大した輻射率の向上効果も得ら
れかかった。
ックを分散させる方法或はカーボンブラックを火焔中に
吹き込む方法においては所望の粒径の炭素粒を得ること
も、またその質量に比べて体積の犬き々炭素粒を得るこ
ともできず、したがって大した輻射率の向上効果も得ら
れかかった。
この発明は、上記実情に鑑み工業用加熱炉における軽質
油燃料、ガス燃料等を主体に使用した場合の熱効率を増
大させることを目的とし、前述の本願発明者等の得た知
見に基いて鋭意研究の結果、加熱により発泡して炭素粒
を形成する炭素粒発生剤を燃料中に添加或は火焔中に噴
霧することにより、火焔中には適当な体積の炭素粒が形
成され、このため輻射率が向上し、熱効率を増大させる
ことができることを見出したものである。
油燃料、ガス燃料等を主体に使用した場合の熱効率を増
大させることを目的とし、前述の本願発明者等の得た知
見に基いて鋭意研究の結果、加熱により発泡して炭素粒
を形成する炭素粒発生剤を燃料中に添加或は火焔中に噴
霧することにより、火焔中には適当な体積の炭素粒が形
成され、このため輻射率が向上し、熱効率を増大させる
ことができることを見出したものである。
6−
即ち、この発明によれば火焔中で形成さj、る炭素粒は
、同じ質量を有する従来の無発泡炭素粒と比較してその
体積が数〜数十倍になるため火焔中に炭素粒の占める体
積割合が多くなり、輻射率を向上させることができる。
、同じ質量を有する従来の無発泡炭素粒と比較してその
体積が数〜数十倍になるため火焔中に炭素粒の占める体
積割合が多くなり、輻射率を向上させることができる。
即ち、この発明によれば火焔中において炭素粒の体積を
発泡により大きくすることにより効果的に輻射率を向上
させることができる。
発泡により大きくすることにより効果的に輻射率を向上
させることができる。
なお、この発明において炭素粒の粒径が50〜5000
μにおいて輻射率の向上効果が認められるが、未燃カー
ボンの発生尋を考慮すると、100〜1000μが最適
粒径である。
μにおいて輻射率の向上効果が認められるが、未燃カー
ボンの発生尋を考慮すると、100〜1000μが最適
粒径である。
更に、この発明においては例えば最大50倍の発泡倍率
を有する炭素粒発生剤を使用した場合は従来のカーボン
添加法による1150、即ち1チを添加した場合には1
15000の添加量で同効の効果を発揮させることがで
き、非常な経済的メリットを有する。
を有する炭素粒発生剤を使用した場合は従来のカーボン
添加法による1150、即ち1チを添加した場合には1
15000の添加量で同効の効果を発揮させることがで
き、非常な経済的メリットを有する。
この発明において加熱により発泡して炭素粒を形成する
炭素粒発生剤としては高温加熱によ−7− り発泡し、炭素粒を発生するものであれば、いすね2の
化合物或は糾成物を使用することができる。
炭素粒発生剤としては高温加熱によ−7− り発泡し、炭素粒を発生するものであれば、いすね2の
化合物或は糾成物を使用することができる。
例えば、炭素源としてはペンタエリスリトール、ソルビ
トール、澱粉、スチレンブタジェンラバー、糖蜜、廃糖
蜜、脱水炭化触媒としてはリン酸アンモニウム、リン酸
2水素アンモニウム、ポリメタリン酸ナトリウム、ポリ
リン酸アンモニウム、リン酸モノアンモニウム、リン酸
、ガス発生剤としてはジシアンジアミド、パラフォルム
アルデヒド、シアノグアニジン、メラミン、チオ尿素、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、バインダーとし
てはポリ酢酸ビニル、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重
合体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、アミン樹脂などを
組合せることにより得られ、また上記のうち2化合物で
2通シ、或は5通りの役割を発揮させることもできる。
トール、澱粉、スチレンブタジェンラバー、糖蜜、廃糖
蜜、脱水炭化触媒としてはリン酸アンモニウム、リン酸
2水素アンモニウム、ポリメタリン酸ナトリウム、ポリ
リン酸アンモニウム、リン酸モノアンモニウム、リン酸
、ガス発生剤としてはジシアンジアミド、パラフォルム
アルデヒド、シアノグアニジン、メラミン、チオ尿素、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、バインダーとし
てはポリ酢酸ビニル、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重
合体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、アミン樹脂などを
組合せることにより得られ、また上記のうち2化合物で
2通シ、或は5通りの役割を発揮させることもできる。
以上の組合せ例としてはペンタエリスリトールとリン酸
アンモニウム、ジシアンジアミド等特開昭Go−800
07(3) の難燃成分を酢酸ビニルエマルジョンまたはアミノ樹脂
に混合して成るもの、ペンタエリスリトールトリン酸モ
ノアンモニウム、モノリン酸アルミニウム、ポリメタリ
ン酸ナトリウム、シアノグアニジン、ソルビトール等の
難燃成分を酢酸ビニルエマルジョンに混合して成るもの
、リン酸メラミン、チオ尿素等の難燃成分と澱粉、パラ
フォルムアルデヒド等に混合して成るもの、リン酸アン
モニウムシリケート、メラミン、ジシアンジアミド、澱
粉、リン酸2水素アンモニウムを混合して成り水スラリ
ーで使用できるもの、エチレン酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョン、メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ペンタ
エリスリトール、水より成るもの、リン酸グアニジンホ
ルムアルデヒド樹脂、ペンタエリスリトール、リン酸、
メラミン樹脂よシ成るもの、エチレン酢酸ビニルとアゾ
ジカルボンアミドの組合せ、ポリ塩化ビニルとアゾジカ
ルボンアミドの組合せ、スチレンブタジェンラバーとジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンの組合せ、及び−デ
ー その他に糖蜜、或は糖蜜よりショ糖等を抽出した後の廃
糖蜜等を組合せることができるが、勿論これ等の組合せ
に限定されるものでは々い。
アンモニウム、ジシアンジアミド等特開昭Go−800
07(3) の難燃成分を酢酸ビニルエマルジョンまたはアミノ樹脂
に混合して成るもの、ペンタエリスリトールトリン酸モ
ノアンモニウム、モノリン酸アルミニウム、ポリメタリ
ン酸ナトリウム、シアノグアニジン、ソルビトール等の
難燃成分を酢酸ビニルエマルジョンに混合して成るもの
、リン酸メラミン、チオ尿素等の難燃成分と澱粉、パラ
フォルムアルデヒド等に混合して成るもの、リン酸アン
モニウムシリケート、メラミン、ジシアンジアミド、澱
粉、リン酸2水素アンモニウムを混合して成り水スラリ
ーで使用できるもの、エチレン酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョン、メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ペンタ
エリスリトール、水より成るもの、リン酸グアニジンホ
ルムアルデヒド樹脂、ペンタエリスリトール、リン酸、
メラミン樹脂よシ成るもの、エチレン酢酸ビニルとアゾ
ジカルボンアミドの組合せ、ポリ塩化ビニルとアゾジカ
ルボンアミドの組合せ、スチレンブタジェンラバーとジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンの組合せ、及び−デ
ー その他に糖蜜、或は糖蜜よりショ糖等を抽出した後の廃
糖蜜等を組合せることができるが、勿論これ等の組合せ
に限定されるものでは々い。
以上の炭素粒発生剤は燃料中に添加或は直接火焔中に噴
霧させる等の手段により炉内に分散させ、炉内において
はこれ等の炭素粒発生剤は加熱されて発泡し、所望の粒
径を有する炭素粒が形成され、炉内における輻射率の向
上効果を発揮する。
霧させる等の手段により炉内に分散させ、炉内において
はこれ等の炭素粒発生剤は加熱されて発泡し、所望の粒
径を有する炭素粒が形成され、炉内における輻射率の向
上効果を発揮する。
なお、この発明において炭素粒発生剤の添加は、好まし
くはガス1N−に対して0.05〜0.5−である。
くはガス1N−に対して0.05〜0.5−である。
以下、この発明の実施例を示す。
実施例
(a)炭素粒発生剤の組成例
(1) ペンタエリスリトール、リン酸アンモニウム、
ジシアンジアミド、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを同重
量比で混合し、加熱攪拌により微粉含有のエマルジョン
とした。
ジシアンジアミド、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを同重
量比で混合し、加熱攪拌により微粉含有のエマルジョン
とした。
(1) ペンタエリスリトール1重量部、リン酸−/θ
− アンモニウム1重量部、酢酸ビニル樹脂3重量部を混合
、加熱攪拌により微粉含有のエマルジョンとした。
− アンモニウム1重量部、酢酸ビニル樹脂3重量部を混合
、加熱攪拌により微粉含有のエマルジョンとした。
011) ペンタエリスリトール10重量部、リン酸3
5重量部、リン酸グアニジン50重量部を混合、加熱攪
拌によシスラリ−状の分散液を作成した。
5重量部、リン酸グアニジン50重量部を混合、加熱攪
拌によシスラリ−状の分散液を作成した。
h) 砂糖5重量部、リン酸アンモニウム5重量部、メ
ラミン4重量部、アルキド樹脂4重量部を混合攪拌し、
スラリー状の分散液を作成した。
ラミン4重量部、アルキド樹脂4重量部を混合攪拌し、
スラリー状の分散液を作成した。
(V) スチレンブタジェンラバー100重量部、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン5重量部、キシレン5
0重量部を混合攪拌して微細粉体の分散溶液を作成した
。
トロソペンタメチレンテトラミン5重量部、キシレン5
0重量部を混合攪拌して微細粉体の分散溶液を作成した
。
(vl) 塩化ビニル樹脂100重量部、アゾジカルボ
ンアミド6重量部、フタル酸ジオクチル70重量部を混
合攪拌して微粉分散させた溶液を作成しfC8 (vll) エチレン−酢酸ビニル共重合物100重量
−//一 部、アゾジカルボンアミド6重量部、キシレン50重量
部を混合攪拌して微粉分散させた溶液を作成1〜た。
ンアミド6重量部、フタル酸ジオクチル70重量部を混
合攪拌して微粉分散させた溶液を作成しfC8 (vll) エチレン−酢酸ビニル共重合物100重量
−//一 部、アゾジカルボンアミド6重量部、キシレン50重量
部を混合攪拌して微粉分散させた溶液を作成1〜た。
(Vlll) ショ糖を分離した後の下記組成の廃糖蜜
の50係水溶液を作成した。
の50係水溶液を作成した。
廃糖蜜の組成
糖分;58チ、全チッ素分二0.6係
全灰分:10%、糖分以外の有機質:4チ比重 1.4
3 比較例 0沁 灯油90部にカーボンブラック5部、分散安定剤
としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸(日
光ケミカルズ■製:ニツコールTDP−6)5部を混合
し、ホモミキサーで50分間混合攪拌して安定に分散し
た溶液を作成した。
3 比較例 0沁 灯油90部にカーボンブラック5部、分散安定剤
としてポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸(日
光ケミカルズ■製:ニツコールTDP−6)5部を混合
し、ホモミキサーで50分間混合攪拌して安定に分散し
た溶液を作成した。
(b) 実験方法
第1図に示す様な1.13mX 1.9’yn X 6
mの大きさの実験炉/を用いて燃焼試験を行なった。
mの大きさの実験炉/を用いて燃焼試験を行なった。
実験炉/はその一端にパイロットバーナーロ特開昭GO
−80007(4) −が設けられ、他端上側には排気筒3が設けられる。一
方、パイロットバーナーロコの火焔放射方向に沿う実験
炉/の側壁には複数の水冷壁黒体グ、・・・を設け、こ
こに炉壁温度測定点(X印)を設ける。またパイロット
バーナーロコの火焔放射方向に沿う実験炉/の他の側壁
には上記水冷壁黒体り、・・・の対向する位置に輻射率
及び輻射強度測定点(○印)を設ける。更に排気筒30
基端部には0□、 co、 、 co 。
−80007(4) −が設けられ、他端上側には排気筒3が設けられる。一
方、パイロットバーナーロコの火焔放射方向に沿う実験
炉/の側壁には複数の水冷壁黒体グ、・・・を設け、こ
こに炉壁温度測定点(X印)を設ける。またパイロット
バーナーロコの火焔放射方向に沿う実験炉/の他の側壁
には上記水冷壁黒体り、・・・の対向する位置に輻射率
及び輻射強度測定点(○印)を設ける。更に排気筒30
基端部には0□、 co、 、 co 。
NO2,の測定点を設ける。
第2図は、この実験に使用するバーナー5を示すもので
、バーナー左はその中心に内筒6、その外周に外筒り、
更に外筒7の外周に通気筒ざ、通気筒gの外周には着火
装置9を設けて、上記実験炉/のパイ、ロットバーナー
ロコに臨ませである。一方、内筒6の基端部にはミキサ
ーIOが設けられ、このミキサー10には圧力空気の送
入管//と炭素粒発生剤の注入管/2が接続され、更に
外筒りの基端部にはガス燃料の送入管/3が接続される
。
、バーナー左はその中心に内筒6、その外周に外筒り、
更に外筒7の外周に通気筒ざ、通気筒gの外周には着火
装置9を設けて、上記実験炉/のパイ、ロットバーナー
ロコに臨ませである。一方、内筒6の基端部にはミキサ
ーIOが設けられ、このミキサー10には圧力空気の送
入管//と炭素粒発生剤の注入管/2が接続され、更に
外筒りの基端部にはガス燃料の送入管/3が接続される
。
73−
そして、送入管7.2に導入されたガス燃料は、外筒7
を通してパイロットバーナーロコに供給さ11ここで通
気筒gより送らt′した空気と混合さn−1更に着火装
置りにより着火されて火焔を発生する。
を通してパイロットバーナーロコに供給さ11ここで通
気筒gより送らt′した空気と混合さn−1更に着火装
置りにより着火されて火焔を発生する。
一方、炭素粒発生剤は薬注定量ポンプ(図示せず)によ
り注入管/スを通してミキザー/θ内に供給さnl、こ
こで送入管/lより送られた圧力空気と混合され、更に
内管乙を通して火焔中に吹き込まれる。
り注入管/スを通してミキザー/θ内に供給さnl、こ
こで送入管/lより送られた圧力空気と混合され、更に
内管乙を通して火焔中に吹き込まれる。
(b−1)実験条件
実験炉内の設定温度: 1250℃
燃料ガス;東京ガス製15A(天然ガス主体)(発熱量
11000Kcal/V) バーナー:中外炉■製 匪n−20CI(b−2)測定
項目 (−f)実験炉内燃焼ガス温度 (ロ)実験炉壁温度 (ハ)輻射率 に)排ガス中の酸素濃度 一/1I− (ホ)排ガス中のNOx濃度 (へ)添加剤の発泡率 (C) 試験結果 ◆添加量:ガス燃料N−当りの炭素粒発生剤の使用量(
−) 以上の結果より明らかなように、単にカーボンブラック
を添加する場合には殆んど輻射率による向上が見らnな
いのに対して、本発明にお−/に− いてはわずかな添加量で十分な効果が得られた。
11000Kcal/V) バーナー:中外炉■製 匪n−20CI(b−2)測定
項目 (−f)実験炉内燃焼ガス温度 (ロ)実験炉壁温度 (ハ)輻射率 に)排ガス中の酸素濃度 一/1I− (ホ)排ガス中のNOx濃度 (へ)添加剤の発泡率 (C) 試験結果 ◆添加量:ガス燃料N−当りの炭素粒発生剤の使用量(
−) 以上の結果より明らかなように、単にカーボンブラック
を添加する場合には殆んど輻射率による向上が見らnな
いのに対して、本発明にお−/に− いてはわずかな添加量で十分な効果が得られた。
第1図は、実施例の燃焼試験に用いた実験炉の概略図、
第2図は、同上の試験に用いた概略図である。 特許出願人 タイホー、工業株式会社 特開昭Go−80007(6) 第2図
第2図は、同上の試験に用いた概略図である。 特許出願人 タイホー、工業株式会社 特開昭Go−80007(6) 第2図
Claims (1)
- 工業用加熱炉において高温炉内雰囲気中に噴霧させるこ
とにより発泡し炭素化層を形成する炭素粒によシ火焔の
輻射率を増大させる方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18683483A JPS6080007A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 加熱炉等のバ−ナ−の火焔の輻射率を増大させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18683483A JPS6080007A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 加熱炉等のバ−ナ−の火焔の輻射率を増大させる方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6080007A true JPS6080007A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16195438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18683483A Pending JPS6080007A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 加熱炉等のバ−ナ−の火焔の輻射率を増大させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6080007A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006037094A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Envirofuels L.L.C. | Additive for liquid or liquified hydrocarbon fueled direct fired burners, open flames and related processes |
US7604672B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-10-20 | Envirofuels, Llc | Additive for hydrocarbon fuel and related process |
JP2012246514A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18683483A patent/JPS6080007A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7604672B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-10-20 | Envirofuels, Llc | Additive for hydrocarbon fuel and related process |
WO2006037094A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Envirofuels L.L.C. | Additive for liquid or liquified hydrocarbon fueled direct fired burners, open flames and related processes |
JP2012246514A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄の製造方法 |
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