JPS6079289A - 核燃料本体を可燃性毒物で被覆する方法 - Google Patents
核燃料本体を可燃性毒物で被覆する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉用の可燃性毒物（可燃性吸収材とも呼
ばれる ）に関し、特に核燃料を可燃性毒物で被覆する
方法の改良に関するものである。
ばれる ）に関し、特に核燃料を可燃性毒物で被覆する
方法の改良に関するものである。
核燃料が板状、柱状、ノルコニウノ、合金又−はステン
レス鋼で製作された被覆管内に端と端とを当接させて装
填される一様な燃料ベレット状のように様々の形状をと
りうろことは既知である。燃料ベレットには、二酸化ウ
ラン、二酸化トリウム、二酸化プルトニウム又はそれ等
の混合物のような核分裂性物質が含まれる。該燃料ベレ
ンｌを内部に有する複数の燃料棒が一緒に集め・られて
１本の燃＊１集合体を形成するのが通常である。このよ
うな膜数の燃料集合体が一緒に配列されて原子炉のた１
心を構成する。
レス鋼で製作された被覆管内に端と端とを当接させて装
填される一様な燃料ベレット状のように様々の形状をと
りうろことは既知である。燃料ベレットには、二酸化ウ
ラン、二酸化トリウム、二酸化プルトニウム又はそれ等
の混合物のような核分裂性物質が含まれる。該燃料ベレ
ンｌを内部に有する複数の燃料棒が一緒に集め・られて
１本の燃＊１集合体を形成するのが通常である。このよ
うな膜数の燃料集合体が一緒に配列されて原子炉のた１
心を構成する。
周知のように、核分裂過程には、核分裂性の核燃料物質
をもっと質量数の小さい２つ又はそれ以上の核分裂生成
物にする壊変がある。また、特に核分裂過程には、利用
可能な自由中性子数の正味増加があり、これが自己持続
反応の根拠をなしている。原子炉をある期間運転した後
には、核分裂性物質を有する燃料集合体は減損のため最
終的に交換されねばならない。燃料交換の工程が時間及
び経費のかかるものである限り、与えられた燃料集合体
の寿命を実際に実９１可能な範囲内でできる限り艮くす
ることが望ましい。熱中性子炉の最初の燃料込め及びそ
れに続く燃料交換の際、初期の高反応度を補償するべく
、計算された少量の寄生的中性子捕獲元素を原子炉燃料
によく考慮の上加えることによって非常に良い効果の得
られることがある。このような中性子捕獲元素は、該元
素が中性子吸収の高い確率（即ち、断面積）を持−）と
共に、１１１１ｆＩ−子吸収の結果、新たな又は付加的
な中性子を生産することがないのであれば、即ち新たな
毒物に変わるのであれは、可燃性毒物（可燃性毒物層）
と通常呼ばれる。原子炉の運転中、可燃性毒物は徐々に
減量ケ乙ので、核分裂性物質の付随的滅蚤１こ関して補
償がある。
をもっと質量数の小さい２つ又はそれ以上の核分裂生成
物にする壊変がある。また、特に核分裂過程には、利用
可能な自由中性子数の正味増加があり、これが自己持続
反応の根拠をなしている。原子炉をある期間運転した後
には、核分裂性物質を有する燃料集合体は減損のため最
終的に交換されねばならない。燃料交換の工程が時間及
び経費のかかるものである限り、与えられた燃料集合体
の寿命を実際に実９１可能な範囲内でできる限り艮くす
ることが望ましい。熱中性子炉の最初の燃料込め及びそ
れに続く燃料交換の際、初期の高反応度を補償するべく
、計算された少量の寄生的中性子捕獲元素を原子炉燃料
によく考慮の上加えることによって非常に良い効果の得
られることがある。このような中性子捕獲元素は、該元
素が中性子吸収の高い確率（即ち、断面積）を持−）と
共に、１１１１ｆＩ−子吸収の結果、新たな又は付加的
な中性子を生産することがないのであれば、即ち新たな
毒物に変わるのであれは、可燃性毒物（可燃性毒物層）
と通常呼ばれる。原子炉の運転中、可燃性毒物は徐々に
減量ケ乙ので、核分裂性物質の付随的滅蚤１こ関して補
償がある。
燃料集合体のか命は、計９した量の可燃性毒物と同様に
初期により多量の核分裂性物質を併有することによって
延長が可能である。このような燃料集合体の初期運転段
階中、過剰の中性ｒが可燃＋ｈ毒物によって吸収され、
該可燃性毒物は低中性子吸収断面積の緒元素に変換する
。これ等の元素は、核分裂性物質の有用性が低下する燃
料集合体の寿命後期において該燃料集合体の反応度に実
質的に影響をりえない。可燃性毒物は燃料集合体の寿命
初期の間、より多量の核分裂性物質に対して補償するが
、燃料集合体の寿命後期の開は徐々に減少する可燃性毒
物が中性子を捕獲するので、比較的に一定の核分鋏レベ
ルでの長寿命が該ｍ１集合体に対して確保される。従っ
て、注、０′深く配合した削の燃料及び可燃性：ｉＪｆ
物を含むａＩｊｌ集合体では、比較的（ｌ一定の中性子
生産率及び反応度で本科集合体のＪ−命延艮を遠戚する
ことかでざる。
初期により多量の核分裂性物質を併有することによって
延長が可能である。このような燃料集合体の初期運転段
階中、過剰の中性ｒが可燃＋ｈ毒物によって吸収され、
該可燃性毒物は低中性子吸収断面積の緒元素に変換する
。これ等の元素は、核分裂性物質の有用性が低下する燃
料集合体の寿命後期において該燃料集合体の反応度に実
質的に影響をりえない。可燃性毒物は燃料集合体の寿命
初期の間、より多量の核分裂性物質に対して補償するが
、燃料集合体の寿命後期の開は徐々に減少する可燃性毒
物が中性子を捕獲するので、比較的に一定の核分鋏レベ
ルでの長寿命が該ｍ１集合体に対して確保される。従っ
て、注、０′深く配合した削の燃料及び可燃性：ｉＪｆ
物を含むａＩｊｌ集合体では、比較的（ｌ一定の中性子
生産率及び反応度で本科集合体のＪ−命延艮を遠戚する
ことかでざる。
使用可能な可燃性毒物には、ホウ素、ガドリニ１ンム、
→ノマリ１ンム、−ユウロビ１ンム等がす）＋１、これ
等は中性子を吸収すると、中性子に対して実質的に透過
性であるＪ：うに十分に小さい中性子捕獲断面積の同位
元素になる。
→ノマリ１ンム、−ユウロビ１ンム等がす）＋１、これ
等は中性子を吸収すると、中性子に対して実質的に透過
性であるＪ：うに十分に小さい中性子捕獲断面積の同位
元素になる。
燃料集合体中に可燃性毒物番組み入れることは、燃料容
量を増して炉心寿命を延ばすための効果的な手段として
原子力分野において認められてトた。
量を増して炉心寿命を延ばすための効果的な手段として
原子力分野において認められてトた。
米国特許第３，４２７．２２２号明細Ｗにおいては、ホ
ウ素を含イ」する可燃性毒物層を核燃料ペレッ１基材の
表面に融着させている。核燃料基材を可燃性毒物で被覆
するこのような既存の技術は、皮膜の４＝Ｉ着性及び皮
膜の厚さ制御に問題がある。ホウ素含有可燃性毒物につ
いでは、既存の被覆技術は高温（６００℃をはるかに超
える ）を通常必要とするので、冷却に１って、皮膜と
ペレットの境界に燃膨張差（，５上る大トな歪みが発生
し、その結果、砕けたり付石不良になったりする。その
他の問題には、ペレント又は皮膜の劣化につながる被覆
温度での化学的な不適合性がある。
ウ素を含イ」する可燃性毒物層を核燃料ペレッ１基材の
表面に融着させている。核燃料基材を可燃性毒物で被覆
するこのような既存の技術は、皮膜の４＝Ｉ着性及び皮
膜の厚さ制御に問題がある。ホウ素含有可燃性毒物につ
いでは、既存の被覆技術は高温（６００℃をはるかに超
える ）を通常必要とするので、冷却に１って、皮膜と
ペレットの境界に燃膨張差（，５上る大トな歪みが発生
し、その結果、砕けたり付石不良になったりする。その
他の問題には、ペレント又は皮膜の劣化につながる被覆
温度での化学的な不適合性がある。
単体ホウ素、ホウ素−１０の同位元素（可燃性毒物の特
性を有する単体ホウ素の同位元素）、ニホウ化ン′ルコ
ニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素等のようなホウ素含有
可燃性毒物で被覆された燃＊４ベレットは、湿分吸収の
度合が変化する点で問題がある。
性を有する単体ホウ素の同位元素）、ニホウ化ン′ルコ
ニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素等のようなホウ素含有
可燃性毒物で被覆された燃＊４ベレットは、湿分吸収の
度合が変化する点で問題がある。
例えば、−ホウ化ノルコニウムで被８Ｉされた二酸化ウ
ラン燃料ベレッ１は、製造後、１１５゛開のかがる操作
によって炉中で乾燥させ、その後、グローブボックスの
低湿度環境内で燃料枠中に装填しなけれは゛ならない。
ラン燃料ベレッ１は、製造後、１１５゛開のかがる操作
によって炉中で乾燥させ、その後、グローブボックスの
低湿度環境内で燃料枠中に装填しなけれは゛ならない。
従って、本発明の主な目的は、悪条件下でも皮膜が核燃
料本体の表面に残っでいるような仕方で該核燃料本体を
可燃性毒物で被覆する方法を提供することである。
料本体の表面に残っでいるような仕方で該核燃料本体を
可燃性毒物で被覆する方法を提供することである。
この目的から本発明は、表面の少なくとも一部分か浄化
されている核燃＊４本体を可燃・Ｉ１１毒物で被覆ｒる
方法において、浄化後に、前記可燃性毒物の層を前記核
燃＊１１本木の表面の浄化部分の少なくとも一部に溶射
することを特徴とするものである。
されている核燃＊４本体を可燃・Ｉ１１毒物で被覆ｒる
方法において、浄化後に、前記可燃性毒物の層を前記核
燃＊１１本木の表面の浄化部分の少なくとも一部に溶射
することを特徴とするものである。
溶射イ・ｊ速度度は、それ自身により核燃料表面を２０
０ ’Ｃ以下に加熱するように選択し、ぞして２００°
Ｃ−６（１０℃の核燃料表面７１五度をりえるために、
熱を４部から加えることが好ましい。
０ ’Ｃ以下に加熱するように選択し、ぞして２００°
Ｃ−６（１０℃の核燃料表面７１五度をりえるために、
熱を４部から加えることが好ましい。
また、溶射（＝Ｉ着速度は核燃料表面を２００°Ｃ〜６
０゜Ｃに加熱するように選択し、可燃性毒物層の（−１
着直後に、該可燃性毒物層上に非吸湿性のジルコニウム
オーバコート層を付着させることも０１ましい。
０゜Ｃに加熱するように選択し、可燃性毒物層の（−１
着直後に、該可燃性毒物層上に非吸湿性のジルコニウム
オーバコート層を付着させることも０１ましい。
本発明は、添（＝１図面に例示したその好適な実施例に
関する下記の説明から一層容易に明らかとなろう。
関する下記の説明から一層容易に明らかとなろう。
核燃＊−Ｆは二酸化・７ランペレソトの形態をしたウラ
ンを含むものであり、各ベレッ１はＩＹ１径約９ ｍ
ｍ、長さ約１ ：ｔ ＩＩＩ ｍの大体円柱形の形状を
持っている。ベレット表面におけるホウ素含有可燃性毒
物の認ましい皮膜厚さは、長さ１ｃＩｆｌ当たりほぼ０
．６ｍｇのホウ素−１０の目標装荷鼠に対応する。
ンを含むものであり、各ベレッ１はＩＹ１径約９ ｍ
ｍ、長さ約１ ：ｔ ＩＩＩ ｍの大体円柱形の形状を
持っている。ベレット表面におけるホウ素含有可燃性毒
物の認ましい皮膜厚さは、長さ１ｃＩｆｌ当たりほぼ０
．６ｍｇのホウ素−１０の目標装荷鼠に対応する。
本発明は、核燃）・１−粘材パ＼の可燃性毒物層の付着
を向トさせると共に、可燃性ｌ）ｊ物層の厚さをより良
く制御して、可燃性毒物で被覆された核燃料をη２ Ｊ
ａするものである。本発明においては、第１図及び第２
図に示１よ）に、原イ炉燃料集会体で使用するための燃
料棒ｌＯは、囲まれたスペース１８を画定するへく上部
端栓１４及び１部端栓１６をイ」する細長い管１２を含
んでおり、該スペース１８内において、複数の核分裂性
燃料ベレッ）２０がその端と端とを当接させた状態で、
ばね２２の作用により下部端栓１６に押し付けられてい
る。ベレット２ｏの直径は管１２よりも若干小さく、隙
間２４を形成する。ばね２２及び隙間２４の双方は運転
中のベレット２０のどんな熱膨張も吸収する。
を向トさせると共に、可燃性ｌ）ｊ物層の厚さをより良
く制御して、可燃性毒物で被覆された核燃料をη２ Ｊ
ａするものである。本発明においては、第１図及び第２
図に示１よ）に、原イ炉燃料集会体で使用するための燃
料棒ｌＯは、囲まれたスペース１８を画定するへく上部
端栓１４及び１部端栓１６をイ」する細長い管１２を含
んでおり、該スペース１８内において、複数の核分裂性
燃料ベレッ）２０がその端と端とを当接させた状態で、
ばね２２の作用により下部端栓１６に押し付けられてい
る。ベレット２ｏの直径は管１２よりも若干小さく、隙
間２４を形成する。ばね２２及び隙間２４の双方は運転
中のベレット２０のどんな熱膨張も吸収する。
燃料ベレッ１２０の本体部分、即ち基材２６は基本的に
二酸化ウランから形成するのがｋｒ適であるが、炭化ウ
ランのような他の形態のウランもプルにラム、トリウム
、又はそれ等の混合物と同様に使用しうる。また、基材
２６の少なくとも一部を被覆する可燃性毒物層：（０は
、基本的にホウ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、又は特に
ニホウ化７・ルコニウムから形成するのが好適であるが
、他の形態のホウ素も力゛トリニウム、サマリウノ、及
びユウロピウムＡ、、％ｉと同様に使用しうる。
二酸化ウランから形成するのがｋｒ適であるが、炭化ウ
ランのような他の形態のウランもプルにラム、トリウム
、又はそれ等の混合物と同様に使用しうる。また、基材
２６の少なくとも一部を被覆する可燃性毒物層：（０は
、基本的にホウ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、又は特に
ニホウ化７・ルコニウムから形成するのが好適であるが
、他の形態のホウ素も力゛トリニウム、サマリウノ、及
びユウロピウムＡ、、％ｉと同様に使用しうる。
核燃料を可燃性毒物で被覆Ｖる本発明のＪｊ法は、核燃
料基材２６の少なくとも−ｉ’ｆｌｓの表面を浄化する
工程を含んでおり、この］二程の後に、浄化された基材
の少なくとも一部に可燃性毒物層３０を溶射する工程が
続く。９４に、燃料ベレットな一定の大トさに［るため
め表面研摩作業中に生じた塵埃を除去多−るべく基材２
６の表面汀■化を最初にし−Ｃおかないと、基材２６−
１の溶射皮膜、即ち可燃性ｉ１ｊ物面３゜のイ・ｌ’
Ｊ３か良くないことか分かった。ベレット研摩は通常の
寸法決定作業であるが、興味のある：とには、未研摩の
ベレットに溶射を試みた場訃にはＩＪ”；Ｑか悪いこと
が確認された。また、溶射プロセス自体によんで核、燃
料基材２６の表面が加熱されることも分かっていた。低
溶射イ・ｊ速進度を選択して溶射自体により基材２６の
表面を約２００℃Ｉ−Ｊ、 Ｆのけぼ安定状態の温λ女
に加熱する場ｒ１・には、ｉｊｆ燃性毒物層物面は希望
した程の付着性はないか、ｉγを射中に（溶射プロセス
とは別に）熱を杉、燃利基利２（ｊに加えその表面ｌム
１度を約２００°Ｃ−６００’Ｃに維持することによっ
て、良好な伺着を達成しうろことが分かった。
料基材２６の少なくとも−ｉ’ｆｌｓの表面を浄化する
工程を含んでおり、この］二程の後に、浄化された基材
の少なくとも一部に可燃性毒物層３０を溶射する工程が
続く。９４に、燃料ベレットな一定の大トさに［るため
め表面研摩作業中に生じた塵埃を除去多−るべく基材２
６の表面汀■化を最初にし−Ｃおかないと、基材２６−
１の溶射皮膜、即ち可燃性ｉ１ｊ物面３゜のイ・ｌ’
Ｊ３か良くないことか分かった。ベレット研摩は通常の
寸法決定作業であるが、興味のある：とには、未研摩の
ベレットに溶射を試みた場訃にはＩＪ”；Ｑか悪いこと
が確認された。また、溶射プロセス自体によんで核、燃
料基材２６の表面が加熱されることも分かっていた。低
溶射イ・ｊ速進度を選択して溶射自体により基材２６の
表面を約２００℃Ｉ−Ｊ、 Ｆのけぼ安定状態の温λ女
に加熱する場ｒ１・には、ｉｊｆ燃性毒物層物面は希望
した程の付着性はないか、ｉγを射中に（溶射プロセス
とは別に）熱を杉、燃利基利２（ｊに加えその表面ｌム
１度を約２００°Ｃ−６００’Ｃに維持することによっ
て、良好な伺着を達成しうろことが分かった。
人体円柱形の形状を有Ｖる二酸化ウランの核燃料基材２
６については、また、Ｉ’Ｕ択された溶射（・１速度〕
鬼２．０９Ｘ １０’−’＋ｎｉ ｌ／ｌｕで゛のニホ
ウ化ンルコニウム可燃性毒物については、外８Ｂから熱
を加えて核燃料表面を溶射巾約４００°Ｃの希望？１−
１度に４１持しておくべきであることが分かった。
６については、また、Ｉ’Ｕ択された溶射（・１速度〕
鬼２．０９Ｘ １０’−’＋ｎｉ ｌ／ｌｕで゛のニホ
ウ化ンルコニウム可燃性毒物については、外８Ｂから熱
を加えて核燃料表面を溶射巾約４００°Ｃの希望？１−
１度に４１持しておくべきであることが分かった。
また、畠溶射ｆτｊ速度度を選択する二とによってず・
１着性のよい被覆を達成できることが分かった。
１着性のよい被覆を達成できることが分かった。
このような速度の一つは、貼付２６の表面を約２００℃
−６００°Ｃの間の安定状態の温度に加熱する速度であ
る。勿論、高溶射付着速度自身が予め選択した基材表ｉ
Ｇｉの温度を２００°Ｃ−６０（１’Ｃにしなければ、
溶射中に、基々４２６の表面に外部から熱を加えること
ができる。皮膜が約６００℃以上、のり、（材表面温度
で付着されていると、被覆された核燃料が室温まで１氏
１・するどトに、１ｉ１燃性毒物皮１１桑か１・（召を
麦に、別れる傾向のあることが分かった。皮膜力値融着
の」、う・九゛ ）先行技（＝Ｆｊの方法で（，１倍さ
れてい−ζも、溶射（溶射１・１速度ＪＥ及び／又は加
えられた熱か６００ ’Ｃ１す」−のンＱ度を生しさぜ
る ）によってｆ・Ｉ’ ：’ｆｊ ５れてぃても、６
（１０’ＣＩＩＩ Ｊ二の１・１着ル冒免では、核燃１
′・１〕１（材２６に月−４るｉｉ７燃１１１．毒゛物
）９り；（０の１・ＩＸＪの悪化か見られた。
−６００°Ｃの間の安定状態の温度に加熱する速度であ
る。勿論、高溶射付着速度自身が予め選択した基材表ｉ
Ｇｉの温度を２００°Ｃ−６０（１’Ｃにしなければ、
溶射中に、基々４２６の表面に外部から熱を加えること
ができる。皮膜が約６００℃以上、のり、（材表面温度
で付着されていると、被覆された核燃料が室温まで１氏
１・するどトに、１ｉ１燃性毒物皮１１桑か１・（召を
麦に、別れる傾向のあることが分かった。皮膜力値融着
の」、う・九゛ ）先行技（＝Ｆｊの方法で（，１倍さ
れてい−ζも、溶射（溶射１・１速度ＪＥ及び／又は加
えられた熱か６００ ’Ｃ１す」−のンＱ度を生しさぜ
る ）によってｆ・Ｉ’ ：’ｆｊ ５れてぃても、６
（１０’ＣＩＩＩ Ｊ二の１・１着ル冒免では、核燃１
′・１〕１（材２６に月−４るｉｉ７燃１１１．毒゛物
）９り；（０の１・ＩＸＪの悪化か見られた。
本発明による方法の全実施例において、核燃料入り７２
６はほぼ円筒形状のニー酸化ウランベト・トを含むのが
好ましい、二とが分かった。核燃１ト−ｉ！、＋５２６
はその端と端とを接触させて塩４１棒１０内に入れるべ
きなので、核燃料乱打２６の周面上にのみ可燃性毒物層
７（０を溶射することが望ましい。また、可燃性す物面
：（０はホウ素含゛１物質を含むのか好ましく、−二ホ
ウ化７タルコニウムは第１選択である。去ｌ−月２６の
表面に外部から熱を加えない本発明に上る方法のプニ弛
例については、選択した代表的１・１３″Ｉ連瓜は人体
２．９３ Ｘ １０− ’ 「１１ｉ ｌ 、’ ｌぽ
である。
６はほぼ円筒形状のニー酸化ウランベト・トを含むのが
好ましい、二とが分かった。核燃１ト−ｉ！、＋５２６
はその端と端とを接触させて塩４１棒１０内に入れるべ
きなので、核燃料乱打２６の周面上にのみ可燃性毒物層
７（０を溶射することが望ましい。また、可燃性す物面
：（０はホウ素含゛１物質を含むのか好ましく、−二ホ
ウ化７タルコニウムは第１選択である。去ｌ−月２６の
表面に外部から熱を加えない本発明に上る方法のプニ弛
例については、選択した代表的１・１３″Ｉ連瓜は人体
２．９３ Ｘ １０− ’ 「１１ｉ ｌ 、’ ｌぽ
である。
吸湿性のｑ燃性毒物皮膜にＪ、る湿分吸収は、Ｊ１吸湿
性（疎水性）物質層をオーバフートすることによっ′ζ
軒滅しうる二とか分かった。疎水性性物質としての好ま
しい選択は、ニホウ化ノル〕ニウム可燃性７１Ｊ物層；
（０に溶射され乙ノルコニウノ、］−］ハコーである。
性（疎水性）物質層をオーバフートすることによっ′ζ
軒滅しうる二とか分かった。疎水性性物質としての好ま
しい選択は、ニホウ化ノル〕ニウム可燃性７１Ｊ物層；
（０に溶射され乙ノルコニウノ、］−］ハコーである。
ノルコニウムオーハコ−）：’２１：ｔ、；熱料ペレン
１２０中に湿分が入るのを避（Ｊるため、吸湿性可燃性
毒物層３０．つＣ空気にさらされてしまはないように、
ニホウ化ンルフニウム可ｔｖ； ｔｔ毒物物面ＳＯの溶
射直後に１・１着させるべきである。Ｌ燃性み物皮膜で
もそうであったように、ノルコニウムオーバコートの溶
射（＝１着速度は、核燃料の表面を約２００℃〜６００
℃の開の安定状態の温度に加熱するよう選択されている
のが好ましい。
１２０中に湿分が入るのを避（Ｊるため、吸湿性可燃性
毒物層３０．つＣ空気にさらされてしまはないように、
ニホウ化ンルフニウム可ｔｖ； ｔｔ毒物物面ＳＯの溶
射直後に１・１着させるべきである。Ｌ燃性み物皮膜で
もそうであったように、ノルコニウムオーバコートの溶
射（＝１着速度は、核燃料の表面を約２００℃〜６００
℃の開の安定状態の温度に加熱するよう選択されている
のが好ましい。
実］し例−
可燃性ｉＢ物の一様な；Ｗい皮膜を核燃料ベレントの表
面に付着させるため、第１８１１の溶剤実験については
、慣用の低付着速度の溶射ユニッ１を使用した。このユ
ニットを４〜６ｘ １０−′Ｌｏ目の初期真空圧で作動
させ、該真空圧をサンプル溶射前に少量の八、流れで８
〜ＩＯＸ １０−’Ｌｏｔ・【：こした。サンプルの円
筒形ホルダーを可燃性毒物材料の１５ｃ＋ｏ目標物の貞
丁に１１１き、１〜３ＫＶの電圧のｌｉｔ電源によって
総電力１８叶て作動させる。
面に付着させるため、第１８１１の溶剤実験については
、慣用の低付着速度の溶射ユニッ１を使用した。このユ
ニットを４〜６ｘ １０−′Ｌｏ目の初期真空圧で作動
させ、該真空圧をサンプル溶射前に少量の八、流れで８
〜ＩＯＸ １０−’Ｌｏｔ・【：こした。サンプルの円
筒形ホルダーを可燃性毒物材料の１５ｃ＋ｏ目標物の貞
丁に１１１き、１〜３ＫＶの電圧のｌｉｔ電源によって
総電力１８叶て作動させる。
第１組の溶射実験に−）いては、板厚＋１ 、 ：ｊ−
Ｈ１，の熱間プレスしたり、Ｄ４Ｃ，ＤＮ及びＺｒ８２
の板を水で冷却したＣｕブロックに１・１着させた。良
好な付着を確実なものにするため、ペレッ１は被覆前に
浄化した。
Ｈ１，の熱間プレスしたり、Ｄ４Ｃ，ＤＮ及びＺｒ８２
の板を水で冷却したＣｕブロックに１・１着させた。良
好な付着を確実なものにするため、ペレッ１は被覆前に
浄化した。
好ましい浄化技術は、水中で超１”ｊ゛波洗浄し、その
後乾燥させることである。然る後、被覆すべきサンプル
」の一端を真空室内で１１標物の約１０旧□下刃に立て
、他端をＣｕブロックから離した。端面の被覆を防１１
．するため、名ベレットをベレントど同一直径のセラミ
ック円板で覆った。最初の２回を除外、支１）板は電気
的に３ ！’＋ ０〜４００°Ｃよで加熱した。この温
度は熱電対で測定した。目標物は、ンヤノターを閉じて
溶射することにより、吸収し′？＝いた汚染物（例えば
Ｃ０２，１１□０等）を最初に浄化した。 シャッター
を開ｂ、全被覆時間の半分イリ着を続行させたら、電圧
をかけず、系統を大気圧にし、サンプルをひっくり返し
反対側の端をＣｕサンプルホルダーの上に置いた（ペレ
ントを逆さまにすることなく、（５１々に減少する皮膜
厚になる ）。セラミック円板のカバーを再び配置し、
その後大本同し被覆時間量し手順を続ける。
後乾燥させることである。然る後、被覆すべきサンプル
」の一端を真空室内で１１標物の約１０旧□下刃に立て
、他端をＣｕブロックから離した。端面の被覆を防１１
．するため、名ベレットをベレントど同一直径のセラミ
ック円板で覆った。最初の２回を除外、支１）板は電気
的に３ ！’＋ ０〜４００°Ｃよで加熱した。この温
度は熱電対で測定した。目標物は、ンヤノターを閉じて
溶射することにより、吸収し′？＝いた汚染物（例えば
Ｃ０２，１１□０等）を最初に浄化した。 シャッター
を開ｂ、全被覆時間の半分イリ着を続行させたら、電圧
をかけず、系統を大気圧にし、サンプルをひっくり返し
反対側の端をＣｕサンプルホルダーの上に置いた（ペレ
ントを逆さまにすることなく、（５１々に減少する皮膜
厚になる ）。セラミック円板のカバーを再び配置し、
その後大本同し被覆時間量し手順を続ける。
Ｂｉの場合、窒素の揮発性のため、八＋・の代わりにＩ
Ｓ〜］（ｌ Ｘ １０’−’ １．ｏｒｒの背圧の窒素
ガスを使用し、皮膜付着中の窒素のロスを防１１−シて
いる。被覆時間は要求されている厚さ及び（＝１χ〕速
度によって決定される。付着ｊ虫度は目標物へのパワー
人力に依（ｆ：しており１．実験によっ′ζ予めＢｉ定
されている１、溶射は比較的にゆっくりしたプロセスで
あるので、皮＋１Ｕの厚さは非常に精確に制御でトる。
Ｓ〜］（ｌ Ｘ １０’−’ １．ｏｒｒの背圧の窒素
ガスを使用し、皮膜付着中の窒素のロスを防１１−シて
いる。被覆時間は要求されている厚さ及び（＝１χ〕速
度によって決定される。付着ｊ虫度は目標物へのパワー
人力に依（ｆ：しており１．実験によっ′ζ予めＢｉ定
されている１、溶射は比較的にゆっくりしたプロセスで
あるので、皮＋１Ｕの厚さは非常に精確に制御でトる。
最初の実験では次の付着速度がりえられた。
１１Ｎにライでは、速度は６．８Ｘ Ｉ［）−１ｂ＋ｉ
ｌ／ｌｕ・、Ｉｊｆ３０゜２１ｍ１ｌｌこ対し３０．
７時間か必要であった。
ｌ／ｌｕ・、Ｉｊｆ３０゜２１ｍ１ｌｌこ対し３０．
７時間か必要であった。
ｔ＋、Ｃについでは、速度は４．：ＩＸ ［１”＋ｎｉ
ｌ／１１＋、厚さ０．１（ｈｉｌに対し２：３．３時
間が必要で・あった。
ｌ／１１＋、厚さ０．１（ｈｉｌに対し２：３．３時
間が必要で・あった。
Ｚ「・Ｌについては、速度は９．５Ｘ Ｈｌ ’ｍｉ
１７１０・、厚さ０．１７１１に対し１７．８６時間が
必要であった。
１７１０・、厚さ０．１７１１に対し１７．８６時間が
必要であった。
１）については、ｊ虫ｙ支は５．７Ｘｌ［ｌすｍ ｉ
ｌ ７’ｌ目・ご厚さ０１（１８＋ｎｉｌに対し１４．
０４時間が必要であった。
ｌ ７’ｌ目・ご厚さ０１（１８＋ｎｉｌに対し１４．
０４時間が必要であった。
ホウ素装荷を畦はｊ’ｌ’ｒ ：）ｉｔ変化法（ホウ素
含有の既知可燃性ｉ７ｊ物ＥＩＮ、 ｔ、ｃ、 ＺｒＢ
２又ハＤｒ被Ｖｉ ｔ ル＋ｉｉｊ後のベトン１重量を
測定する ）によって測定され、その成るものを化学分
析によって検査した。
含有の既知可燃性ｉ７ｊ物ＥＩＮ、 ｔ、ｃ、 ＺｒＢ
２又ハＤｒ被Ｖｉ ｔ ル＋ｉｉｊ後のベトン１重量を
測定する ）によって測定され、その成るものを化学分
析によって検査した。
最初の２回の溶射プ、験ハ、へｋ ノ１４１１ ｊｒ’
ノＷｌｉ離の影響を評価できるＬうなｈ法で、滅ｔ＋：
ｕｏ、からなる総ａ口、′Ｊ２ （ｌのベレッ１を直径
１５ ＊ ｌｉｌのＭ〕・プルホルダー−１，に爪ぜ′
ζ行った。サンプルは槓１灰的に加熱りろｈつだか、低
１＝ｊ着速度での溶射動作はベレッｌ”（：、’ｎ 庇
を１５０・２００°Ｃの範囲で上列させる。材料の１・
Ｉ；ｌ′ｉ連バピを械保するため、部分的に覆われたガ
ラス製スライドを使用し、また、皮膜の厚さはオンスス
１０−ム単位でＪ１常に柘瓜良く解４）７でＳ・るイ１
米器技を使用した。
ノＷｌｉ離の影響を評価できるＬうなｈ法で、滅ｔ＋：
ｕｏ、からなる総ａ口、′Ｊ２ （ｌのベレッ１を直径
１５ ＊ ｌｉｌのＭ〕・プルホルダー−１，に爪ぜ′
ζ行った。サンプルは槓１灰的に加熱りろｈつだか、低
１＝ｊ着速度での溶射動作はベレッｌ”（：、’ｎ 庇
を１５０・２００°Ｃの範囲で上列させる。材料の１・
Ｉ；ｌ′ｉ連バピを械保するため、部分的に覆われたガ
ラス製スライドを使用し、また、皮膜の厚さはオンスス
１０−ム単位でＪ１常に柘瓜良く解４）７でＳ・るイ１
米器技を使用した。
Ｄ ｌｉ：、Ｚｌ・Ｂ２及び１３Ｎの目標物を使用する
ｌ！！、？：詐（加熱と月）ン釘る意味）溶射実験は、
皮１換を良好にイ・Ｉ Ｘｉさぜたし、また、１．２５
（：ＩＩｌ又はそれ以上のベレソ１相１Ｔ、 Ｉ！ＩＩ
距郊（にｊ、って付着厚さにν〉響のないことを示した
。しかし、十分に一様な皮膜を得るには、［」標物直往
が１５ ｃ ｍであっても、ベレッ１の外ｊ苗を直径約
１３ｃ ｍの円内１こｆｌかねばならなかった。口ＩＣ
の皮膜は溶剤（アセトン又は水）で非常に微細な薄片の
形に剥＃ｆｌｔ した。、−れはＺ＋・１′Ｉ２皮膜で
は起こ−らなかったか、この皮膜は６００’Ｃへの熱サ
イクル１０回のテストに耐え切れなかった。Ｉ Ｎ皮膜
のみが粘着テープを使用する剥取りテ人１・及び熱サイ
クルテ′）、、１・の双Ｊｊに耐え切れた。粘着テープ
によるかり取りテストにおいては、テープをベレットの
周面ししっかり押し付けてから取り除いた。その後、−
皮膜移転の形跡があるかどうかテープを検査した。熱サ
イクルテストにおいては、ベレットを６時間にわたって
室温から６００°Ｃまで１０回温度をｌ ”Ｆさせ、そ
の後皮膜移転の形跡について検査した。
ｌ！！、？：詐（加熱と月）ン釘る意味）溶射実験は、
皮１換を良好にイ・Ｉ Ｘｉさぜたし、また、１．２５
（：ＩＩｌ又はそれ以上のベレソ１相１Ｔ、 Ｉ！ＩＩ
距郊（にｊ、って付着厚さにν〉響のないことを示した
。しかし、十分に一様な皮膜を得るには、［」標物直往
が１５ ｃ ｍであっても、ベレッ１の外ｊ苗を直径約
１３ｃ ｍの円内１こｆｌかねばならなかった。口ＩＣ
の皮膜は溶剤（アセトン又は水）で非常に微細な薄片の
形に剥＃ｆｌｔ した。、−れはＺ＋・１′Ｉ２皮膜で
は起こ−らなかったか、この皮膜は６００’Ｃへの熱サ
イクル１０回のテストに耐え切れなかった。Ｉ Ｎ皮膜
のみが粘着テープを使用する剥取りテ人１・及び熱サイ
クルテ′）、、１・の双Ｊｊに耐え切れた。粘着テープ
によるかり取りテストにおいては、テープをベレットの
周面ししっかり押し付けてから取り除いた。その後、−
皮膜移転の形跡があるかどうかテープを検査した。熱サ
イクルテストにおいては、ベレットを６時間にわたって
室温から６００°Ｃまで１０回温度をｌ ”Ｆさせ、そ
の後皮膜移転の形跡について検査した。
ガラス製スライド上の皮膜のステップ状高さを評価した
結果、垂ｉｔｉ方向においては６皮股はＩ’ｌ楳物の最
も近くでより厚い層を形成し、ぞし−Ｃ２，５ｃｍの距
離にわたって７の係数で→タンブルポルグーに向かって
徐々に減少することが分かった。また、水平表面−Ｌの
付着量は垂直方向の最大付着量の〜１．４倍以上であっ
た。明らかに、ベレット長さに沿って−・様な皮＋１＆
ｉを得るにはペレッ１を逆さまにしなければならない。
結果、垂ｉｔｉ方向においては６皮股はＩ’ｌ楳物の最
も近くでより厚い層を形成し、ぞし−Ｃ２，５ｃｍの距
離にわたって７の係数で→タンブルポルグーに向かって
徐々に減少することが分かった。また、水平表面−Ｌの
付着量は垂直方向の最大付着量の〜１．４倍以上であっ
た。明らかに、ベレット長さに沿って−・様な皮＋１＆
ｉを得るにはペレッ１を逆さまにしなければならない。
また、内側の直径７．５ｃ＋ｎの円内にあΔペレッ１−
は外側の直径５ｃ＋ｎのリングに′あろものＪ、すＬｑ
い皮膜を有するので、逆さまにする際、内側及び外側の
べｌ・ツ１を交換する必要のあることが分かった。
は外側の直径５ｃ＋ｎのリングに′あろものＪ、すＬｑ
い皮膜を有するので、逆さまにする際、内側及び外側の
べｌ・ツ１を交換する必要のあることが分かった。
４＋’Ｌ及びＢｌＣの結果は、希望の１・１着力よｉ）
も小さいので、投込し−タで４ （ｌ Ｏ’Ｃに加熱し
た７、５Ｘ ７，５（・「１１の小さいＣｕプロ・／り
を使用してもっと実験を行った。Ｚ＋・口２、口及び口
、Ｃの皮膜が減損１１０゜ペレン１の表面に上首尾で（
１１着した。全皮膜は粘着テープによる剥取りテスト及
び６００℃へ、の１０回の熱±イクルテ人）を切ｉ）抜
けた。
も小さいので、投込し−タで４ （ｌ Ｏ’Ｃに加熱し
た７、５Ｘ ７，５（・「１１の小さいＣｕプロ・／り
を使用してもっと実験を行った。Ｚ＋・口２、口及び口
、Ｃの皮膜が減損１１０゜ペレン１の表面に上首尾で（
１１着した。全皮膜は粘着テープによる剥取りテスト及
び６００℃へ、の１０回の熱±イクルテ人）を切ｉ）抜
けた。
第２絹の実験はｆ−４１付着速度の溶射ユニットにホウ
化ン゛ルフニウノ、に−）いて・〜２．９３Ｘ １０
’＋息１ｉ１７’１目）を使用した。結果は、第１組の
溶射実験の低ｆ・１速度度溶射ユニッ１を使用したと外
に必要であったような、溶射中にベレットホルダー・＼
外部から熱を加える必要のない付着性皮膜になった。
化ン゛ルフニウノ、に−）いて・〜２．９３Ｘ １０
’＋息１ｉ１７’１目）を使用した。結果は、第１組の
溶射実験の低ｆ・１速度度溶射ユニッ１を使用したと外
に必要であったような、溶射中にベレットホルダー・＼
外部から熱を加える必要のない付着性皮膜になった。
第３組の実験において、低付速度度溶射ユニノ１をＺ
ｒ １２０ａ物及びＺｒｌ］線物と ・鮎に使用し′ζ
、最初にベレ、２トをＺ ｒ Ｄ ２可燃性毒物層で被
覆し、次に；メル：ｌ −１−’／ ムでオーパフ−１
した。これは、双ノｊの目標物を真空室に入れ、ベレッ
トを加熱し、２回の伺着の間大気にさらす−となく行っ
た。ＺｒＢ２は２．０９Ｘ］０−１＋ｎｉｌ／ｌ＋ｒで
１１７時間付着さぜ、Ｚｒは１．１５Ｘ］（１’＋ｏｉ
１／ｌ＋＋で２１．７５時間（・Ｉ’Ｊさせた。
ｒ １２０ａ物及びＺｒｌ］線物と ・鮎に使用し′ζ
、最初にベレ、２トをＺ ｒ Ｄ ２可燃性毒物層で被
覆し、次に；メル：ｌ −１−’／ ムでオーパフ−１
した。これは、双ノｊの目標物を真空室に入れ、ベレッ
トを加熱し、２回の伺着の間大気にさらす−となく行っ
た。ＺｒＢ２は２．０９Ｘ］０−１＋ｎｉｌ／ｌ＋ｒで
１１７時間付着さぜ、Ｚｒは１．１５Ｘ］（１’＋ｏｉ
１／ｌ＋＋で２１．７５時間（・Ｉ’Ｊさせた。
本発明は、燃料ベレット括材２６を可燃性毒物層３０及
び希望ならオーパフ−）層；（２で円周方向に囲む（即
ち、円周面のみを被覆する ）のに１！２用するのが典
型的である。しかし、石面及び底面を含む燃料ベレット
基材２６の全体を被覆するのが望ましい場合がある。ま
た、核１１１基材の一部のみを可燃性毒物層で被覆し、
その後可燃性毒物層の全部又は一部をオーバフート層で
被覆するのが有利な場ｒ１がある。基材、可燃性毒物層
及びオーベコ−１がそれぞれ二酸化ウラン、ニホウ化ノ
ルコニウム及びジルコニウノ、を含む場合、それ等がそ
れぞれ二酸化ウラン、ニホウ化ノルコニウム及びシ′ル
１：つ／んＬ六・７＋めシｔｂＺホ冨１１
び希望ならオーパフ−）層；（２で円周方向に囲む（即
ち、円周面のみを被覆する ）のに１！２用するのが典
型的である。しかし、石面及び底面を含む燃料ベレット
基材２６の全体を被覆するのが望ましい場合がある。ま
た、核１１１基材の一部のみを可燃性毒物層で被覆し、
その後可燃性毒物層の全部又は一部をオーバフート層で
被覆するのが有利な場ｒ１がある。基材、可燃性毒物層
及びオーベコ−１がそれぞれ二酸化ウラン、ニホウ化ノ
ルコニウム及びジルコニウノ、を含む場合、それ等がそ
れぞれ二酸化ウラン、ニホウ化ノルコニウム及びシ′ル
１：つ／んＬ六・７＋めシｔｂＺホ冨１１
第１図は、可燃性毒物で溶射被ｍされた燃＄４べｌ・ツ
１の入った；然Ｉ２１（々；の１断面図、第２図は第１
図のＩｆ −１１線断面図、第３図は第１図の燃オ・１
ベレノ１にノルコニウムの非吸湿性オーパフ−１・Ｗ
ラミＢ射した断面図、第・１図は第３図のＩＶ−ＩＶ線
断面図である。 ２０・・・燃料ベレット、２６・・・核燃料木本、：］
０・・町ｊ；ｑｊ、性毒物面。 出願人 ウェスチングハウス・エレクトリ／り・手続補
正書（自発） 昭和５９年１１月２０日 特許庁長官 志賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１７５２８６号 ２、発明の名称 核燃料本体を可燃性毒物で被覆する方法３、？ｌＩｌ正
をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （７１１）ウェスチングハウス・エレクトリック
・コーポレーション ４、代理人 住所 〒１００東京都千代田区丸の内二丁目４番１号丸
の内ビルディング４階 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第３頁第４行目の「即ち」を「または」と補正す
る。
１の入った；然Ｉ２１（々；の１断面図、第２図は第１
図のＩｆ −１１線断面図、第３図は第１図の燃オ・１
ベレノ１にノルコニウムの非吸湿性オーパフ−１・Ｗ
ラミＢ射した断面図、第・１図は第３図のＩＶ−ＩＶ線
断面図である。 ２０・・・燃料ベレット、２６・・・核燃料木本、：］
０・・町ｊ；ｑｊ、性毒物面。 出願人 ウェスチングハウス・エレクトリ／り・手続補
正書（自発） 昭和５９年１１月２０日 特許庁長官 志賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１７５２８６号 ２、発明の名称 核燃料本体を可燃性毒物で被覆する方法３、？ｌＩｌ正
をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （７１１）ウェスチングハウス・エレクトリック
・コーポレーション ４、代理人 住所 〒１００東京都千代田区丸の内二丁目４番１号丸
の内ビルディング４階 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第３頁第４行目の「即ち」を「または」と補正す
る。
Claims (1)
- 表面の少なくとも一部分が浄化されている核燃料本体を
可燃性毒物で被覆する方法において、浄化後に、曲記可
燃性毒物の層を前記核燃料本体の表面の浄化部分の少な
くとも一部に溶射することを特徴とする、核燃料本体を
可燃性毒物で被覆する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/526,712 US4587088A (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Coating a nuclear fuel with a burnable poison |
| US526712 | 1983-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079289A true JPS6079289A (ja) | 1985-05-07 |
| JPH0127397B2 JPH0127397B2 (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=24098474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175286A Granted JPS6079289A (ja) | 1983-08-26 | 1984-08-24 | 核燃料本体を可燃性毒物で被覆する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4587088A (ja) |
| EP (1) | EP0137675B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6079289A (ja) |
| KR (1) | KR910006794B1 (ja) |
| BE (1) | BE900427A (ja) |
| DE (1) | DE3474876D1 (ja) |
| ES (1) | ES8702720A1 (ja) |
| FR (1) | FR2551249B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA845319B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818477A (en) * | 1984-07-10 | 1989-04-04 | Westinghouse Electric Corp. | PCI resistant fuel and method and apparatus for controlling reactivity in a reactor core |
| US4717534A (en) * | 1985-02-19 | 1988-01-05 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear fuel cladding containing a burnable absorber |
| JPH0660948B2 (ja) * | 1985-04-12 | 1994-08-10 | 株式会社日立製作所 | 燃料集合体 |
| US4762675A (en) * | 1985-06-06 | 1988-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Process for coating the internal surface of zirconium tubes with neutron absorbers |
| US4880597A (en) * | 1987-08-05 | 1989-11-14 | Combustion Engineering, Inc. | Alloy coated fuel cladding |
| GB8802419D0 (en) * | 1988-02-03 | 1988-03-02 | British Nuclear Fuels Plc | Fuel elements containing burnable poison |
| FR2639463B1 (fr) * | 1988-11-22 | 1990-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Crayon d'element combustible pour reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
| US5242631A (en) * | 1992-01-13 | 1993-09-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for coating nuclear fuel pellets |
| US5319690A (en) * | 1992-06-30 | 1994-06-07 | Combustion Engineering Inc. | Internal fuel rod coating comprising metal silicates |
| US5280510A (en) * | 1992-09-25 | 1994-01-18 | Combuation Engineering, Inc. | Microparticle coating on inside of fuel rods and other fuel assembly components |
| RU2131626C1 (ru) * | 1996-08-27 | 1999-06-10 | Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" | Таблетка ядерного топлива с покрытием (ее варианты), способ нанесения покрытия и установка для осуществления способа |
| SE535805C2 (sv) * | 2011-06-30 | 2012-12-27 | Jens Birch | Ett förfarande för framställning av en neutrondetektorkomponent innefattande ett borkarbidskikt för användning i en neutrondetektor |
| EP3932572A1 (de) * | 2020-07-03 | 2022-01-05 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zur behandlung von oberflächen |
| CN115376711B (zh) * | 2022-08-15 | 2024-01-23 | 上海核工程研究设计院股份有限公司 | 一种压水堆核电厂燃料棒硼10涂覆分布检测方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497838A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-24 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3122484A (en) * | 1960-04-18 | 1964-02-25 | Haig P Iskenderian | Reactor having fuel element coated with burnable poison |
| US3427222A (en) * | 1965-10-15 | 1969-02-11 | Westinghouse Electric Corp | Nuclear fuel elements |
| SE327763B (ja) * | 1967-05-26 | 1970-08-31 | Asea Ab | |
| US4279700A (en) * | 1976-11-15 | 1981-07-21 | Westinghouse Electric Corp. | Tritium removal and retention device |
| JPS543696A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-11 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Manufacture method of reactor fuel pellet |
| US4209375A (en) * | 1979-08-02 | 1980-06-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sputter target |
-
1983
- 1983-08-26 US US06/526,712 patent/US4587088A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-10 ZA ZA845319A patent/ZA845319B/xx unknown
- 1984-08-10 KR KR1019840004786A patent/KR910006794B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-08-21 ES ES535322A patent/ES8702720A1/es not_active Expired
- 1984-08-22 EP EP84305737A patent/EP0137675B1/en not_active Expired
- 1984-08-22 DE DE8484305737T patent/DE3474876D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 BE BE0/213541A patent/BE900427A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-24 JP JP59175286A patent/JPS6079289A/ja active Granted
- 1984-08-24 FR FR8413232A patent/FR2551249B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497838A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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