JPS6078714A - 熱可塑性樹脂シ−トもしくはフイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トもしくはフイルムの製造方法Info
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- JPS6078714A JPS6078714A JP18609783A JP18609783A JPS6078714A JP S6078714 A JPS6078714 A JP S6078714A JP 18609783 A JP18609783 A JP 18609783A JP 18609783 A JP18609783 A JP 18609783A JP S6078714 A JPS6078714 A JP S6078714A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
更に詳しくは、特に、融点が高く、加工の困難な超高分
子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレン、ある
いはポリイミド樹脂のような熱Ｕ（塑性樹脂のシートも
しくはフィルムを製造する方法に関するものである。
子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレン、ある
いはポリイミド樹脂のような熱Ｕ（塑性樹脂のシートも
しくはフィルムを製造する方法に関するものである。
従来から、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの一般的
な熱可塑性樹脂のシートまたはフィルムは、インフレー
ション成形法、Ｔダイ成形法などによって製造されてい
る。これらの成形法は、簡便な装置で、均質な製品を、
高速で成形することができるという利点を有するので広
く採用されている。
な熱可塑性樹脂のシートまたはフィルムは、インフレー
ション成形法、Ｔダイ成形法などによって製造されてい
る。これらの成形法は、簡便な装置で、均質な製品を、
高速で成形することができるという利点を有するので広
く採用されている。
しかしながら、上記の成形法は、超高分子量ボリエチレ
ンやポリテトラフルオロエチレン、あるいはポリイミド
樹脂のような難加工性樹脂の成形には適用することがで
きない。
ンやポリテトラフルオロエチレン、あるいはポリイミド
樹脂のような難加工性樹脂の成形には適用することがで
きない。
例えば、超高分子量ポリエチレンは優れた耐衝撃性や耐
摩耗性を有するにもかかわらず、成形性が良好ではない
ので、その需要量は微々たるものである。超高分子、量
ポリエチレンの型物成形法としては、焼結法、プランジ
ャーポンプを利用したラム押出成形法、鍛造成形法など
が用いられている。また、板状物の成形にはプレス成形
法が主として用いられている。しかしながら、厚さ１ｍ
ｍ以下の超高分子量ポリエチレンの薄物シートもしくは
フィルム（以下単に「シート」という）の成形は非常に
困難であり、現状における薄物シートの成形は、前記の
方法で得られた板状体に切削加工などの二次加工を施す
ことによって行なわれており、成形加工費が非常に高額
になるばかりでなく連続的に成形することは困難である
。
摩耗性を有するにもかかわらず、成形性が良好ではない
ので、その需要量は微々たるものである。超高分子、量
ポリエチレンの型物成形法としては、焼結法、プランジ
ャーポンプを利用したラム押出成形法、鍛造成形法など
が用いられている。また、板状物の成形にはプレス成形
法が主として用いられている。しかしながら、厚さ１ｍ
ｍ以下の超高分子量ポリエチレンの薄物シートもしくは
フィルム（以下単に「シート」という）の成形は非常に
困難であり、現状における薄物シートの成形は、前記の
方法で得られた板状体に切削加工などの二次加工を施す
ことによって行なわれており、成形加工費が非常に高額
になるばかりでなく連続的に成形することは困難である
。
このことは、超高分子量ポリエチレンの溶融粘度が非常
に高く、溶融流動性が悪いために、従来の一般的な成形
法であるインフレーション法やＴダイ法のような圧力損
失の大きな成形法には適さないからである。
に高く、溶融流動性が悪いために、従来の一般的な成形
法であるインフレーション法やＴダイ法のような圧力損
失の大きな成形法には適さないからである。
また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド樹脂な
どの場合には、成形温度と熱分解温度との差が小さく、
やはり上記の一般的なシート成形法を適用することはで
きない。
どの場合には、成形温度と熱分解温度との差が小さく、
やはり上記の一般的なシート成形法を適用することはで
きない。
一方、古くから知られている方法として、カレンダロー
ルによるシート成形法がある。この方法では、厚み精度
の良いシートが、高速度で得られるので、主としてポリ
塩化ビニルシートまたはゴムシートなどの製造に広く用
いられているが、ポリオレフィンなどの樹脂の場合には
、溶融時の強度および腰が低く、かつ溶融粘度の温度依
存性が大きいために成形温度範囲が狭く、成形操作が非
常に困難となり、殆ど実用化されていない。
ルによるシート成形法がある。この方法では、厚み精度
の良いシートが、高速度で得られるので、主としてポリ
塩化ビニルシートまたはゴムシートなどの製造に広く用
いられているが、ポリオレフィンなどの樹脂の場合には
、溶融時の強度および腰が低く、かつ溶融粘度の温度依
存性が大きいために成形温度範囲が狭く、成形操作が非
常に困難となり、殆ど実用化されていない。
本発明者らは、これらの事情に鑑み、鋭意研究を行なっ
た結果、本願の方法を発明するに至ったものである。
た結果、本願の方法を発明するに至ったものである。
すなわち、本発明は、張力をかけた、循環走行する一対
のエンドレススチールベルトの間に、熱可塑性樹脂の粉
末または熱可塑性樹脂の予備成形シートを導入し、該ス
チールベルトにより挟圧しつつ、該スチールベルトを加
熱ロールに面圧接しながら、該熱可塑性樹脂の融点（ま
たは軟化点）以上で融着一体化することを特徴とする熱
可塑性樹脂シートもしくはフィルムを製造する方法に係
るものであり、特に、超高分子量ポリエチレン。
のエンドレススチールベルトの間に、熱可塑性樹脂の粉
末または熱可塑性樹脂の予備成形シートを導入し、該ス
チールベルトにより挟圧しつつ、該スチールベルトを加
熱ロールに面圧接しながら、該熱可塑性樹脂の融点（ま
たは軟化点）以上で融着一体化することを特徴とする熱
可塑性樹脂シートもしくはフィルムを製造する方法に係
るものであり、特に、超高分子量ポリエチレン。
フッ素系樹脂などの難加工性樹脂のシート化に顕著な効
果を発揮する。
果を発揮する。
本発明の方法において使用する熱可塑性樹脂とは、通例
の押出成形などでシート化できる熱可塑性樹脂、すなわ
ち低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、ポリ−４−メチルペンテンーエなどの単独
重合体、およびエチレンまたはプロピレンを主成分とす
る他のα−オレフィンとの共重合体などのポリオレフィ
ン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−１１、ナイロン−１２などのポリアミド系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびその混合物など
が包含されるものであるが、本発明の効果をより顕著に
発揮できる熱り塑性樹脂は、通例の成形法では薄肉化し
難い難加工性熱可塑性樹脂である。
の押出成形などでシート化できる熱可塑性樹脂、すなわ
ち低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、ポリ−４−メチルペンテンーエなどの単独
重合体、およびエチレンまたはプロピレンを主成分とす
る他のα−オレフィンとの共重合体などのポリオレフィ
ン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−１１、ナイロン−１２などのポリアミド系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびその混合物など
が包含されるものであるが、本発明の効果をより顕著に
発揮できる熱り塑性樹脂は、通例の成形法では薄肉化し
難い難加工性熱可塑性樹脂である。
難加工性熱可塑性樹脂としては、１３５°Ｃデカリン溶
液における極限粘度が８以」二の超高分子量ポリエチレ
ン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂な
どが挙げられる。
液における極限粘度が８以」二の超高分子量ポリエチレ
ン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂な
どが挙げられる。
本発明は、前記の熱可塑性樹脂の粉末またはあらかじめ
予備成形された多孔質シートなどを、張力をかけた、循
環走行する一対のエンドレススチールベルトの間に導入
し、該スチールベルトにより挟圧しつつ、スチールベル
トを、所定の温度に設定された複数の加熱ロール群に面
圧接するように通過させることによって、前記熱可塑性
樹脂を融着一体化してシートあるいはフィルム状にし、
必要に応じて、加熱ロール群の後に設けた冷却ロール群
を通して冷却し、巻き取って製品とするも上記の方法に
おける成形温度は、熱可塑性樹脂の融点（または軟化点
）以上の温度で、かつ、熱可塑性樹脂が熱分解しないよ
うな温度であり、熱可塑性樹脂の融点（または軟化点）
よりも約１０から３００°Ｃ高い温度の範囲が好ましい
。
予備成形された多孔質シートなどを、張力をかけた、循
環走行する一対のエンドレススチールベルトの間に導入
し、該スチールベルトにより挟圧しつつ、スチールベル
トを、所定の温度に設定された複数の加熱ロール群に面
圧接するように通過させることによって、前記熱可塑性
樹脂を融着一体化してシートあるいはフィルム状にし、
必要に応じて、加熱ロール群の後に設けた冷却ロール群
を通して冷却し、巻き取って製品とするも上記の方法に
おける成形温度は、熱可塑性樹脂の融点（または軟化点
）以上の温度で、かつ、熱可塑性樹脂が熱分解しないよ
うな温度であり、熱可塑性樹脂の融点（または軟化点）
よりも約１０から３００°Ｃ高い温度の範囲が好ましい
。
本発明の特徴の一つは、張力をかけた一対のエンドレス
スチールベルトを、加熱ロール群のロール面に沿って面
圧接するように走行させ、スチールベルトに挟まれた熱
可塑性樹脂をシート化することである。このことは、通
常の成形法では容易に薄肉化シートができないような前
記の難加工性樹脂に対して大きな効果をもたらす。
スチールベルトを、加熱ロール群のロール面に沿って面
圧接するように走行させ、スチールベルトに挟まれた熱
可塑性樹脂をシート化することである。このことは、通
常の成形法では容易に薄肉化シートができないような前
記の難加工性樹脂に対して大きな効果をもたらす。
例えば、２枚のスチールベルトの間に超高分子量ポリエ
チレンを導入し、平面状に走行するベルトの両側から加
熱ロールで挟んで線状の圧接力を加えても、上記超高分
子量ポリエチレンは、溶融流動性が極めて悪いので、横
割れが多発し、満足なシートが得られない。しかしなが
ら、本願のようにベルトをロール面に沿わせて蛇行させ
ることにより面圧接させ、かつベルトに張力を加えて、
一対のベルトに圧力を与えて、その間に超高分子量ポリ
エチレンを挟み込み、融着一体化することによって、横
割れが全くなく、強靭で、耐摩耗性に優れたシートまた
はフィルムを連続的に製造することがＩｉｆ能となる。
チレンを導入し、平面状に走行するベルトの両側から加
熱ロールで挟んで線状の圧接力を加えても、上記超高分
子量ポリエチレンは、溶融流動性が極めて悪いので、横
割れが多発し、満足なシートが得られない。しかしなが
ら、本願のようにベルトをロール面に沿わせて蛇行させ
ることにより面圧接させ、かつベルトに張力を加えて、
一対のベルトに圧力を与えて、その間に超高分子量ポリ
エチレンを挟み込み、融着一体化することによって、横
割れが全くなく、強靭で、耐摩耗性に優れたシートまた
はフィルムを連続的に製造することがＩｉｆ能となる。
本発明の方法における加熱ロールは、少なくとも複数本
、好ましくは２〜５木を設置するが、全てのロールを同
一温度にする必要はない。むしろ張力をかけられたベル
トにより挟圧することによって、最初の段階では熱可塑
性樹脂粉末間の空気の放出を容易ならしめ、かつ、最後
の段階では成形されたシートのロールからの剥離を容易
にするために、最初と最後のロールは温度を低くするこ
とが好ましい。
、好ましくは２〜５木を設置するが、全てのロールを同
一温度にする必要はない。むしろ張力をかけられたベル
トにより挟圧することによって、最初の段階では熱可塑
性樹脂粉末間の空気の放出を容易ならしめ、かつ、最後
の段階では成形されたシートのロールからの剥離を容易
にするために、最初と最後のロールは温度を低くするこ
とが好ましい。
本発明の方法によって得られるシートの物性はベルトの
張力、すなわちベルトの間に挟まれた樹脂への圧力、ベ
ルトの走行速度、ベルトと加熱ロール面との接触時間、
およびロールの表面温度などにより大きく影響されるが
、これらの成形条件は熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜
に選択すればよい。
張力、すなわちベルトの間に挟まれた樹脂への圧力、ベ
ルトの走行速度、ベルトと加熱ロール面との接触時間、
およびロールの表面温度などにより大きく影響されるが
、これらの成形条件は熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜
に選択すればよい。
特に、ベルトの張力と、ベルトと加熱ロールとの接触時
間は密接な関係を有し、ベルトの張力が低い場合には長
時間の接触を必要とし、ベルトの張力が高い場合には短
時間の接触で、気泡がなく強靭で良好なシートが得られ
る。
間は密接な関係を有し、ベルトの張力が低い場合には長
時間の接触を必要とし、ベルトの張力が高い場合には短
時間の接触で、気泡がなく強靭で良好なシートが得られ
る。
また、本発明の方法における熱可塑性樹脂の供給は、粉
末状で行なってもよく、また予備成形されたシートの形
態で供給することも可能である。
末状で行なってもよく、また予備成形されたシートの形
態で供給することも可能である。
例えば、粉末状で供給する場合には、粉末を下側のベル
トの上に載置し、ドクターナイフなどで平面化した後、
上側ベルトとの間に挟みつつ、加熱ロール群の間を走行
させれば良い。一方、予備成形されたシートを材料とし
て供給する場合には、あらかじめ、カレンダロールなど
を通して熱ｆｉｌ 塑性樹脂を予＠成形して得たものを
供給する。この方法の方が、製品シートの厚み精度が良
くなり、また材料の供給状態が安定するなどの点で望ま
しい。
トの上に載置し、ドクターナイフなどで平面化した後、
上側ベルトとの間に挟みつつ、加熱ロール群の間を走行
させれば良い。一方、予備成形されたシートを材料とし
て供給する場合には、あらかじめ、カレンダロールなど
を通して熱ｆｉｌ 塑性樹脂を予＠成形して得たものを
供給する。この方法の方が、製品シートの厚み精度が良
くなり、また材料の供給状態が安定するなどの点で望ま
しい。
以下に図面に基づき、本発明の製造方法を更に詳細に説
明する。
明する。
第１図、第２図および第３図は本発明の方法を実旌する
ための装置の説明図であり、第１図は加熱ロールを２本
または３本使用した装置の略示縦断面図である。
ための装置の説明図であり、第１図は加熱ロールを２本
または３本使用した装置の略示縦断面図である。
先ず、カレンダロールｌを通して熱可塑性樹脂粉末をあ
らかじめ予備成形したシート２を、一対のエンドレスス
チールベルト３ａ、３ｂの間に導入する。エンドレスス
チールベルト３ａ、３ｂは。
らかじめ予備成形したシート２を、一対のエンドレスス
チールベルト３ａ、３ｂの間に導入する。エンドレスス
チールベルト３ａ、３ｂは。
フィードロール４ａ、４ｂとガイドロール５ａ、５ｂと
の間で相反する方向に引張られて張力をかけられており
、所定温度に設定した加熱ロール群６ａ、６ｂ（加熱ロ
ールが３本の場合にはさらに破線で示す６ｃ）および冷
却ロール群７ａ、７ｂの面に沿わせて、該スチールベル
ト３ａ、３ｂを面圧接させながら、循環走行させて成形
し、得られたシート８を巻取機１０に巻取り製品とする
ものである。
の間で相反する方向に引張られて張力をかけられており
、所定温度に設定した加熱ロール群６ａ、６ｂ（加熱ロ
ールが３本の場合にはさらに破線で示す６ｃ）および冷
却ロール群７ａ、７ｂの面に沿わせて、該スチールベル
ト３ａ、３ｂを面圧接させながら、循環走行させて成形
し、得られたシート８を巻取機１０に巻取り製品とする
ものである。
上記の加熱ロール群６ａ、６ｂ、６Ｃの配置は特に限定
されないが、最も効率よくスチールベルトと面接触し、
ベルトを加圧する状態になるように配置する。
されないが、最も効率よくスチールベルトと面接触し、
ベルトを加圧する状態になるように配置する。
第２図は、５本の加熱ロールを使用した場合の装置の略
示斜視図であり、あらかじめ予備成形したシートを巻取
った原反１１から、予備成形シート２を、フィードロー
ル４ａ、４ｂを周回する一対のエンドレススチールベル
）３ａ、３ｂの間ニ供８６ する。エンドレススチール
ベルトは、カイトロール５ａ、５ｂとテンションロール
９ａ、９ｂとにより、第１図に示した装置と同様に、相
反する方向に引張られて張力をかけられている。
示斜視図であり、あらかじめ予備成形したシートを巻取
った原反１１から、予備成形シート２を、フィードロー
ル４ａ、４ｂを周回する一対のエンドレススチールベル
）３ａ、３ｂの間ニ供８６ する。エンドレススチール
ベルトは、カイトロール５ａ、５ｂとテンションロール
９ａ、９ｂとにより、第１図に示した装置と同様に、相
反する方向に引張られて張力をかけられている。
該スチールベルト３ａ、３ｂは、加熱ロール群６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅおよび冷却ロール群７ａ、７ｂに
面接触させながら走行循環させ、シート８を成形した後
、巻取機ｉｏで巻取り、製品とするものである。
ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅおよび冷却ロール群７ａ、７ｂに
面接触させながら走行循環させ、シート８を成形した後
、巻取機ｉｏで巻取り、製品とするものである。
また、第３図に示す装置においては、４木の加熱ロール
を使用し、熱可塑性樹脂粉末から直接シートを成形する
。
を使用し、熱可塑性樹脂粉末から直接シートを成形する
。
この装置においては、フィードロール４ａ、４ｂを平行
に並べてあり、一定速度で循環走行する張力をかけた一
対にエンドレススチールベルト３ａ、３ｂと該フィード
ロール４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂粉末１３を供給し、
熱可塑性樹脂粉末をスチールベルト３ａ、３ｂで挟圧し
つつ、スチールベルトを加熱ロール群６ａ、６ｂ、６ｃ
。
に並べてあり、一定速度で循環走行する張力をかけた一
対にエンドレススチールベルト３ａ、３ｂと該フィード
ロール４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂粉末１３を供給し、
熱可塑性樹脂粉末をスチールベルト３ａ、３ｂで挟圧し
つつ、スチールベルトを加熱ロール群６ａ、６ｂ、６ｃ
。
６ｄに面圧接するように沿わせて蛇行させながら走行さ
せ、スチールベル）３ａ、３ｂの表裏を交互に加熱した
後に、冷却ロール７ａ、７ｂで冷却する。このようにし
て得た成形シート８を巻取機ｌＯで巻取り、製品とする
ものである。上記成形シート８の厚みは、フィードロー
ル４ａ、４ｂの間隙を増減することにより任意に調整す
ることが口丁能である。
せ、スチールベル）３ａ、３ｂの表裏を交互に加熱した
後に、冷却ロール７ａ、７ｂで冷却する。このようにし
て得た成形シート８を巻取機ｌＯで巻取り、製品とする
ものである。上記成形シート８の厚みは、フィードロー
ル４ａ、４ｂの間隙を増減することにより任意に調整す
ることが口丁能である。
上述のように本発明の方法によれば、通常の熱可塑性樹
脂は勿論のこと、従来の成形方法では薄肉化が困難であ
った難加工性熱可塑性樹脂のシート化にＷ４著な効果を
挙げることができる。
脂は勿論のこと、従来の成形方法では薄肉化が困難であ
った難加工性熱可塑性樹脂のシート化にＷ４著な効果を
挙げることができる。
また、本願の方法で得られた超高分子量ポリエチレン、
フッ素樹脂などのフィルムまたはシートは、金属やプラ
スチックなどの種々の基材に積層してホッパーやスキー
板などに使用することができる他に、ポリイミド樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂などのフィルムは、絶
縁材として、ケーブル、フレキシブルプリント回路用素
材などの電気電子分野で使用される。
フッ素樹脂などのフィルムまたはシートは、金属やプラ
スチックなどの種々の基材に積層してホッパーやスキー
板などに使用することができる他に、ポリイミド樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂などのフィルムは、絶
縁材として、ケーブル、フレキシブルプリント回路用素
材などの電気電子分野で使用される。
実施例１
第２図に示す装置を使用して、加熱ロール６ａ〜６ｅの
表面温度を１７０°Ｃ、冷却ロール７ａ、７ｂおよびテ
ンションロール９ａの表面温度を１０℃に設定し、フィ
ードロール４ａ、４ｂの間に超高分子量ポリエチレン［
商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｍ、三井石油化学
■製、極限粘度１４（１３５℃デカリン中）］をカレン
ダロールで予備成形した厚さ０． ４ ｍｍの多孔質シ
ートを２枚重ね、張力をかけたエンドレススチールベル
ト３ａ、３ｂ間に挟んで、同時に３０ｃｍ／分の速度で
供給し、テンションロール９ａ、９ｂの間から気泡のな
い、透明度のかなり良好な、厚さ０． ７ Ｉｌｍの超
高分子量ポリエチレンシートを連続的に得ることができ
た。
表面温度を１７０°Ｃ、冷却ロール７ａ、７ｂおよびテ
ンションロール９ａの表面温度を１０℃に設定し、フィ
ードロール４ａ、４ｂの間に超高分子量ポリエチレン［
商品名：ハイゼックスミリオン２４０Ｍ、三井石油化学
■製、極限粘度１４（１３５℃デカリン中）］をカレン
ダロールで予備成形した厚さ０． ４ ｍｍの多孔質シ
ートを２枚重ね、張力をかけたエンドレススチールベル
ト３ａ、３ｂ間に挟んで、同時に３０ｃｍ／分の速度で
供給し、テンションロール９ａ、９ｂの間から気泡のな
い、透明度のかなり良好な、厚さ０． ７ Ｉｌｍの超
高分子量ポリエチレンシートを連続的に得ることができ
た。
このシートの降伏抗張力は２ ０ ０ ｋｇ／ｃｒｒＰ
、破断点強度は３ ７ ０ ｋｇ／ｃｒｒｒ’、破断点
伸びは３８０％、引張衝撃強度は２ ２ ０ ０ ｋｇ
．ｃｍ／ｃｒｒｒ’、テーパー摩耗（ＣＳ−１０）は０
． ９ ｔａｇ／ １０００回転であツタ。
、破断点強度は３ ７ ０ ｋｇ／ｃｒｒｒ’、破断点
伸びは３８０％、引張衝撃強度は２ ２ ０ ０ ｋｇ
．ｃｍ／ｃｒｒｒ’、テーパー摩耗（ＣＳ−１０）は０
． ９ ｔａｇ／ １０００回転であツタ。
実施例２
実施例１で使用した装置において、スチールベルトの張
力を増加し、ベルト走行速度を７０ｃｍ／分にし、実施
例１で用いた厚さ０． ４ ｍ＋ｍの多孔質シートを原
反として連続的に供給し、他は実施例１と同様に行ない
、連続的に気泡のないほぼ厚さ０、 ４ ｒａｗｒのシ
ートを得た。
力を増加し、ベルト走行速度を７０ｃｍ／分にし、実施
例１で用いた厚さ０． ４ ｍ＋ｍの多孔質シートを原
反として連続的に供給し、他は実施例１と同様に行ない
、連続的に気泡のないほぼ厚さ０、 ４ ｒａｗｒのシ
ートを得た。
このシートの降伏抗張力は２ １ ０ ｋｇ／ｃｒｒＰ
、破断点強度は３６０ ｋｇ／ｃｎＰ、破断点伸びは３
５０％、引張衝撃強度は２０００ ｋｇ、ｃｍ／ｃｒｔ
Ｐ、テーパー摩耗（Ｃ５−１０）は０．８ ｍｇ／ １
０００回転であった。
、破断点強度は３６０ ｋｇ／ｃｎＰ、破断点伸びは３
５０％、引張衝撃強度は２０００ ｋｇ、ｃｍ／ｃｒｔ
Ｐ、テーパー摩耗（Ｃ５−１０）は０．８ ｍｇ／ １
０００回転であった。
実施例３
第３図に示した装置において、フィードロール４ａ、４
ｂの表面温度を３３０°Ｃに保ち、加熱ロール６ａ〜６
ｄの表面温度を３７５℃に保ち、スチールベル）３ａ、
３ｂの走行速度を１ｏｃａｌ／分でフィードロール４ａ
、４ｂの間にテフロン粉末（デュポン社製）を供給した
。フィードロール４ａ、４ｂのギャップを調整して、厚
さ０．３ ｍｍの連続シートを得た。この連続シートの
引張強さは１８５ ｋｇ／ｃｒｒＰであった。
ｂの表面温度を３３０°Ｃに保ち、加熱ロール６ａ〜６
ｄの表面温度を３７５℃に保ち、スチールベル）３ａ、
３ｂの走行速度を１ｏｃａｌ／分でフィードロール４ａ
、４ｂの間にテフロン粉末（デュポン社製）を供給した
。フィードロール４ａ、４ｂのギャップを調整して、厚
さ０．３ ｍｍの連続シートを得た。この連続シートの
引張強さは１８５ ｋｇ／ｃｒｒＰであった。
実施例４
第３図に示した装置において、フィードロール４ａ、４
ｂの表面温度を１００℃に保ち、加熱ロール６ａ、６ｂ
の表面温度を２００℃に保ち、加熱ロール６Ｃ１６ｄの
表面温度を２７０℃に保ち、スチールベルト３＆、３ｂ
の走行速度を３０ｃｒａ１分で、フィードロール４ａ、
４ｂの間にポリイミド粉末（東芝ケミカル社製）を供給
した。フィードロール４ａ、４ｂのギャップを調整して
厚さ０．５腸量の連続シートを得た。
ｂの表面温度を１００℃に保ち、加熱ロール６ａ、６ｂ
の表面温度を２００℃に保ち、加熱ロール６Ｃ１６ｄの
表面温度を２７０℃に保ち、スチールベルト３＆、３ｂ
の走行速度を３０ｃｒａ１分で、フィードロール４ａ、
４ｂの間にポリイミド粉末（東芝ケミカル社製）を供給
した。フィードロール４ａ、４ｂのギャップを調整して
厚さ０．５腸量の連続シートを得た。
第１図、第２図および第３図は、本発明の方法を実施す
るための装置の説明図であり、第１図は加熱ロールを２
本または３水力する装置の略示縦断面図であり、第２図
は加熱ロールを５水力する装置の略示斜視図、および第
３図は熱可塑性樹脂粉末をシート化する装置の略示縦断
面図である。 ｌ：カレンダロール ２：予備成形シート３ａ、３ｂ＝
エンドレススチールベルト４ａ、４ｂ：フィードロール ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ：加熱ロール７ａ、７ｂ
：冷却ロール ８：シート ９ａ、９ｂ：テンションロール １０：巻取機 １２：予備成形シート １３：熱可塑性樹脂粉末 特許出願人 日本石油化学株式会社 代 理 人 弁理士 前 島 肇 第１図 第２図 ａ 第３図 手続補正書 昭和５９年９月６日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１８６０９７号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの製造方法３、補
正をする者 １１件との関係 特許出願人 名称 日木石油化学株式会社 ４、代理人 住 所 東京都台東区上野７丁目１１番７号川村ビル６
、補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明、および補
正 の 内 容 イ、明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 口、明細書中、発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正
する。 １、第５頁、第１行、「する一対の」の次に「エンドレ
スベルト、例えば」を加入する。 ２、第５頁、第２０行、「酢酸ビニル共重合体けん化物
、」の後へ「ポリスチレン系樹脂、」を加入する。 ３、第８頁、第１２〜１３行、「少なくとも複数本、」
を削除する。 ４、第９頁、第１２行、「シートが得られる。」の後へ
次の通り加入する。 「上記ベルトの張力は、樹脂の種類、成形条件等によっ
て相違するが、例えば、難加工性樹脂においては、スト
レンゲージの測定で３ｋｇ／ｃｍ以」二、好ましくは１
０ ｋｇ／ ｃｍ以上が望ましい。上記張力が３ｋｇ／
ｃｍ未満の場合には、成形速度が著しく遅くなるばかり
でなく、成形シートの機械的物性が低下する懸念を生ず
る。一方ベルトの張力は大きい程高速度で成形すること
ができ、かつ強靭なシートを得られるので望ましいが、
ベルトの張力を過度に増大すると、ベルトの破断や寿命
の短縮が起るので、ベルトの最大張力は、ベルトの強度
や成形条件等により適宜選択しなければならない。 なお、本発明は、エンドレススチールベルトの例につい
て説明しているが、勿論エンドレスベルトの材質自体は
本発明の方法の要旨を構成するものではなく、他の材料
からなるエンドレスベルト、例えば、適宜の金属ベルト
の単一体、もしくはこれらのエンドレスベルトにフッ素
槓脂または珪素樹脂等の樹脂類をコーティングしたもの
、あるいはテフロンなどの樹脂からなるエンドレスベル
トなどを使用することもできる。」 ５、第１２頁、第９行、「一対に」を「一対の」と訂正
する。 ６、第１４頁、第３行、「張力をかけた」の前にｒ ｌ
２ ｋｇ／ ｃｍの」を加入する。 ７、第１４頁、第１５行、「ルトの張力を」の後にｒ
３０ ｋｇ／ ｃｍに」を加入する。 Ｂ、第１５頁、第８行、ｒ３ａ、３ｂの」の後に「張力
を３４ｋｇ／ｃｍにし、」を加入する。 ９、第１５頁、第１８行、ｒ３ａ、３ｂの」の後に「張
力を１０ｋＨ／ａｍにし、」を加入する。 ハ、明細書中、図面の簡単な説明の欄を以下の通り補正
する。 １、第１６頁、第１７行、［１２：予備成形シート」を
ｒｌｌ：原反」と訂正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）張力をかけた、循環走行する一対の三ヱ」レスベ
ルトの間に、熱可塑性樹脂の粉末または熱可塑性樹脂の
予備成形シートを導入し、該１ル」により挟圧しつつ、
該ニル」を加熱ロールに面圧接しながら、該熱可塑性樹
脂の融点（または軟化点）以上で融着一体化することを
特徴とする熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの製造
方法。 （２）前記熱可塑性樹脂が、１３５℃デカリン溶液にお
ける極限粘度が８以上のポリエチレン系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂
、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリアミド
樹脂からなる群から選ばれたいずれかの樹脂である特許
請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂シートもしくは
フィルムの製造方法。
るための装置の説明図であり、第１図は加熱ロールを２
本または３水力する装置の略示縦断面図であり、第２図
は加熱ロールを５水力する装置の略示斜視図、および第
３図は熱可塑性樹脂粉末をシート化する装置の略示縦断
面図である。 ｌ：カレンダロール ２：予備成形シート３ａ、３ｂ＝
エンドレススチールベルト４ａ、４ｂ：フィードロール ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ：加熱ロール７ａ、７ｂ
：冷却ロール ８：シート ９ａ、９ｂ：テンションロール １０：巻取機 １２：予備成形シート １３：熱可塑性樹脂粉末 特許出願人 日本石油化学株式会社 代 理 人 弁理士 前 島 肇 第１図 第２図 ａ 第３図 手続補正書 昭和５９年９月６日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１８６０９７号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの製造方法３、補
正をする者 １１件との関係 特許出願人 名称 日木石油化学株式会社 ４、代理人 住 所 東京都台東区上野７丁目１１番７号川村ビル６
、補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明、および補
正 の 内 容 イ、明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 口、明細書中、発明の詳細な説明の欄を以下の通り補正
する。 １、第５頁、第１行、「する一対の」の次に「エンドレ
スベルト、例えば」を加入する。 ２、第５頁、第２０行、「酢酸ビニル共重合体けん化物
、」の後へ「ポリスチレン系樹脂、」を加入する。 ３、第８頁、第１２〜１３行、「少なくとも複数本、」
を削除する。 ４、第９頁、第１２行、「シートが得られる。」の後へ
次の通り加入する。 「上記ベルトの張力は、樹脂の種類、成形条件等によっ
て相違するが、例えば、難加工性樹脂においては、スト
レンゲージの測定で３ｋｇ／ｃｍ以」二、好ましくは１
０ ｋｇ／ ｃｍ以上が望ましい。上記張力が３ｋｇ／
ｃｍ未満の場合には、成形速度が著しく遅くなるばかり
でなく、成形シートの機械的物性が低下する懸念を生ず
る。一方ベルトの張力は大きい程高速度で成形すること
ができ、かつ強靭なシートを得られるので望ましいが、
ベルトの張力を過度に増大すると、ベルトの破断や寿命
の短縮が起るので、ベルトの最大張力は、ベルトの強度
や成形条件等により適宜選択しなければならない。 なお、本発明は、エンドレススチールベルトの例につい
て説明しているが、勿論エンドレスベルトの材質自体は
本発明の方法の要旨を構成するものではなく、他の材料
からなるエンドレスベルト、例えば、適宜の金属ベルト
の単一体、もしくはこれらのエンドレスベルトにフッ素
槓脂または珪素樹脂等の樹脂類をコーティングしたもの
、あるいはテフロンなどの樹脂からなるエンドレスベル
トなどを使用することもできる。」 ５、第１２頁、第９行、「一対に」を「一対の」と訂正
する。 ６、第１４頁、第３行、「張力をかけた」の前にｒ ｌ
２ ｋｇ／ ｃｍの」を加入する。 ７、第１４頁、第１５行、「ルトの張力を」の後にｒ
３０ ｋｇ／ ｃｍに」を加入する。 Ｂ、第１５頁、第８行、ｒ３ａ、３ｂの」の後に「張力
を３４ｋｇ／ｃｍにし、」を加入する。 ９、第１５頁、第１８行、ｒ３ａ、３ｂの」の後に「張
力を１０ｋＨ／ａｍにし、」を加入する。 ハ、明細書中、図面の簡単な説明の欄を以下の通り補正
する。 １、第１６頁、第１７行、［１２：予備成形シート」を
ｒｌｌ：原反」と訂正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）張力をかけた、循環走行する一対の三ヱ」レスベ
ルトの間に、熱可塑性樹脂の粉末または熱可塑性樹脂の
予備成形シートを導入し、該１ル」により挟圧しつつ、
該ニル」を加熱ロールに面圧接しながら、該熱可塑性樹
脂の融点（または軟化点）以上で融着一体化することを
特徴とする熱可塑性樹脂シートもしくはフィルムの製造
方法。 （２）前記熱可塑性樹脂が、１３５℃デカリン溶液にお
ける極限粘度が８以上のポリエチレン系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂
、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリアミド
樹脂からなる群から選ばれたいずれかの樹脂である特許
請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂シートもしくは
フィルムの製造方法。
Claims (2)
- （１）張力をかけた、循環走行する一対のエンドレスス
チールベルトの間に、熱可塑性樹脂の粉末または熱５ｆ
塑性樹脂の予備成形シートを導入し、該スチールベルト
により挟圧しつつ、該スチールベルトを加熱ロールに面
圧接しながら、該熱ｔｌｆｆｆｌ性樹脂の融点（または
軟化点）以上で融着一体化することを特徴とする熱可塑
性樹脂シートもしくはフィルムの製造方法。 - （２）前記熱ＩＪ丁塑性樹脂が、１３５°Ｃデカリン溶
液における極限粘度が８以上のポリエチレン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド樹脂
、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリフ二二しンサルファイド樹脂、芳香族ポリ
アミド樹脂からなる群から選ばれたいずれかの樹脂であ
る特許請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂シートも
しくはフィルムの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609783A JPS6078714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 熱可塑性樹脂シ−トもしくはフイルムの製造方法 |
| DE8484111841T DE3485470D1 (de) | 1983-10-05 | 1984-10-03 | Verfahren zur herstellung thermoplastischer kunststoffolien oder fuellstoffhaltiger kunststoffolien. |
| EP84111841A EP0137449B1 (en) | 1983-10-05 | 1984-10-03 | Method for producing thermoplastic resin sheet or filler-containing resin sheet |
| US06/658,283 US4615853A (en) | 1983-10-05 | 1984-10-05 | Method for producing thermoplastic resin sheet or filler-containing resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609783A JPS6078714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 熱可塑性樹脂シ−トもしくはフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078714A true JPS6078714A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0430327B2 JPH0430327B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=16182310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18609783A Granted JPS6078714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 熱可塑性樹脂シ−トもしくはフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275280A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Japan Gore Tex Inc | ポリテトラフルオロエチレン膜及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4713898U (ja) * | 1971-03-18 | 1972-10-18 | ||
| JPS5310629A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-31 | Yasuo Edo | Method of waterproofing concrete |
| JPS5345376A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing high molecular polyolefin resin sheet or film |
| JPS5689535A (en) * | 1979-05-31 | 1981-07-20 | Sandvik Conveyor Gmbh | Method and device for manufacturing foil and plate from powder which can be sintered |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18609783A patent/JPS6078714A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4713898U (ja) * | 1971-03-18 | 1972-10-18 | ||
| JPS5310629A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-31 | Yasuo Edo | Method of waterproofing concrete |
| JPS5345376A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing high molecular polyolefin resin sheet or film |
| JPS5689535A (en) * | 1979-05-31 | 1981-07-20 | Sandvik Conveyor Gmbh | Method and device for manufacturing foil and plate from powder which can be sintered |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275280A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Japan Gore Tex Inc | ポリテトラフルオロエチレン膜及びその製造方法 |
| JP4659241B2 (ja) * | 2001-03-19 | 2011-03-30 | ジャパンゴアテックス株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン膜及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430327B2 (ja) | 1992-05-21 |
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