JPS6077032A - 多槽式貯留システムにおける槽別貯留量の自動測定装置 - Google Patents
多槽式貯留システムにおける槽別貯留量の自動測定装置Info
- Publication number
- JPS6077032A JPS6077032A JP18329083A JP18329083A JPS6077032A JP S6077032 A JPS6077032 A JP S6077032A JP 18329083 A JP18329083 A JP 18329083A JP 18329083 A JP18329083 A JP 18329083A JP S6077032 A JPS6077032 A JP S6077032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- storage
- sensor
- amount
- measuring device
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発り（］ハ、例えば石炭ガス製造プラントの一編をな
すコークス炉に対する石炭ｌ配合用の多槽式貯留システ
ム等における種別貯留量の自動測定装置、詳しくは、複
数の貯留槽を並設すると共に、前記各種に対して貯留物
を落し込み供給するための台車を、前記貯留槽の上方に
おいて移動可能に設けである多槽式貯留システムにおけ
る楢別貯留セ１の自助測定装置に関する。
すコークス炉に対する石炭ｌ配合用の多槽式貯留システ
ム等における種別貯留量の自動測定装置、詳しくは、複
数の貯留槽を並設すると共に、前記各種に対して貯留物
を落し込み供給するための台車を、前記貯留槽の上方に
おいて移動可能に設けである多槽式貯留システムにおけ
る楢別貯留セ１の自助測定装置に関する。
上記のような多槽式貯留システムにおける種別貯留量測
定の実状を、例えば多槽式石炭貯留システムについてみ
ると、従来次のように行なわれている。 即ち、 （力 作業員が貯留槽の上刃から手提灯をかざして槽内
を覗き込んで目視により貯留量（在炭量）の確認、計量
を行なう。 しかしながら、かかる手段によるときは、
特に晴天時などにおいて、トリッパ−シュートから槽内
へｔＧ 下供給される石炭の乾燥した粉塵が舞い上るた
め、計測環境および作業環境が悪く、あまり高い計測精
度は期待できないし、多槽に亘る計測作業も非常に困難
を極め、その上、目視によるため計測作業員の個人差に
起因する計測データのバラツキや、計測データと槽高、
との対応関係の誤認も生じ易く、捷た、計測されたデー
タの自動処理もできない、という種々の欠点がある。
定の実状を、例えば多槽式石炭貯留システムについてみ
ると、従来次のように行なわれている。 即ち、 （力 作業員が貯留槽の上刃から手提灯をかざして槽内
を覗き込んで目視により貯留量（在炭量）の確認、計量
を行なう。 しかしながら、かかる手段によるときは、
特に晴天時などにおいて、トリッパ−シュートから槽内
へｔＧ 下供給される石炭の乾燥した粉塵が舞い上るた
め、計測環境および作業環境が悪く、あまり高い計測精
度は期待できないし、多槽に亘る計測作業も非常に困難
を極め、その上、目視によるため計測作業員の個人差に
起因する計測データのバラツキや、計測データと槽高、
との対応関係の誤認も生じ易く、捷た、計測されたデー
タの自動処理もできない、という種々の欠点がある。
（イ） 上記のような人手による作業の欠点を解消する
ために、全ての貯留槽に対して、夫々、圧力スイッチ等
を用いた自１ｌｉＩＩｉト測設０１ｈ（レベル検出器等
）を設ｉｆ’ｊ、 Ｌ、それによる計６１１１データを
集中管理システムに伝送する。 しかしながら、この手
段によるときは、（曹数が多いために、検出器、又換器
およびそれに寸前する機器やグーズル、ならびに、工事
のだめの費用が莫大となり、−また、メンテナンスの費
用も考え合わせると、経済（１１１の制約からその実現
は非常に困難である。
ために、全ての貯留槽に対して、夫々、圧力スイッチ等
を用いた自１ｌｉＩＩｉト測設０１ｈ（レベル検出器等
）を設ｉｆ’ｊ、 Ｌ、それによる計６１１１データを
集中管理システムに伝送する。 しかしながら、この手
段によるときは、（曹数が多いために、検出器、又換器
およびそれに寸前する機器やグーズル、ならびに、工事
のだめの費用が莫大となり、−また、メンテナンスの費
用も考え合わせると、経済（１１１の制約からその実現
は非常に困難である。
（り）そこで、計測設備数を減らすために、諸条件を勘
案して抽出選定された幾つかの貯留槽のみに計測設備を
設置ｄシ、それらの計？１１１１設備による計測データ
から、計６１１１設備を備えていない貯留槽の貯％１量
を推定する、という所謂ポイント検出手段が考えられる
が、この場合には、やはり計測データの信頼性の面で問
題がある。
案して抽出選定された幾つかの貯留槽のみに計測設備を
設置ｄシ、それらの計？１１１１設備による計測データ
から、計６１１１設備を備えていない貯留槽の貯％１量
を推定する、という所謂ポイント検出手段が考えられる
が、この場合には、やはり計測データの信頼性の面で問
題がある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、比較的簡易かつ安価に構成できると共に、メ
ンテナンスも容易かつ安価に行なえ、かつ、精度良い計
測データを確実に得られ、しかも、コンピュータ利用の
集中管理システムにおいて容易に自動処理可能な計測デ
ータを得られるようにぜんとすることにある。
の目的は、比較的簡易かつ安価に構成できると共に、メ
ンテナンスも容易かつ安価に行なえ、かつ、精度良い計
測データを確実に得られ、しかも、コンピュータ利用の
集中管理システムにおいて容易に自動処理可能な計測デ
ータを得られるようにぜんとすることにある。
を、図面に基いて詳述する。
第１図に、石炭ガス製造プラントにおけるコークス炉に
対して各種の原料炭を配合供給するために、多数の石炭
貯留槽ｉｌｌ・・を縦横に４０（８Ｘ５）個配列すると
共に、８個の貯留槽ｔ１）・ｅから構成される各列（Ｉ
Ａ）に、各貯留ｍ ｔｌ）の上部に形成されたグレーテ
ィングと呼ばれる一対の開口（２＋ 、 （２１から石
炭を落し込み供給するだめの二股の供給口（３Ａ） 、
（３Ａ） ｋ備えたトリッパ−シュート（３）を備え
た台車（４）を、前記各列（ＩＡ）の貯留槽＋＋）・・
上方において移動可能に１台づつ設けて構成された多槽
式石炭貯留分配システムの概略平曲図を示している。
対して各種の原料炭を配合供給するために、多数の石炭
貯留槽ｉｌｌ・・を縦横に４０（８Ｘ５）個配列すると
共に、８個の貯留槽ｔ１）・ｅから構成される各列（Ｉ
Ａ）に、各貯留ｍ ｔｌ）の上部に形成されたグレーテ
ィングと呼ばれる一対の開口（２＋ 、 （２１から石
炭を落し込み供給するだめの二股の供給口（３Ａ） 、
（３Ａ） ｋ備えたトリッパ−シュート（３）を備え
た台車（４）を、前記各列（ＩＡ）の貯留槽＋＋）・・
上方において移動可能に１台づつ設けて構成された多槽
式石炭貯留分配システムの概略平曲図を示している。
そして、第２図にも示すように、前記各台車（４）のト
リッパ−シュー） ＋３］における一力の供給口（８Ａ
）の内側側部には、その下方に位置する前記開口ｔ２＋
ｆ、通して、槽（１）内に在る石炭の表面−（６）が
付設されている。 この超音波利用レベル検出センサー
は、超音波発信器と受信器とから成り、発信時点から反
射波受信時までの時間差から反射物体点の距離ヲ計測す
る公知構成のものであるが、この超音波利用センサーは
、液面のみならず粉粒体や塊体なと、見掛所属や粒度等
に左右されないため、ｄｔｌｌ定対象全対象ずレベルの
連続測定が可能であり、−また、測定対象に対して非接
触状態に（離れて）設Ｗ１できると共に、その構成要素
である発イ６器、受信器ならびに変換器がソリツドスデ
ート化されていて非常に小型・軽量・長寿命のものとな
っているので、その据付およびメンテナンスが極めて容
易である、という基本的利点を有している。
リッパ−シュー） ＋３］における一力の供給口（８Ａ
）の内側側部には、その下方に位置する前記開口ｔ２＋
ｆ、通して、槽（１）内に在る石炭の表面−（６）が
付設されている。 この超音波利用レベル検出センサー
は、超音波発信器と受信器とから成り、発信時点から反
射波受信時までの時間差から反射物体点の距離ヲ計測す
る公知構成のものであるが、この超音波利用センサーは
、液面のみならず粉粒体や塊体なと、見掛所属や粒度等
に左右されないため、ｄｔｌｌ定対象全対象ずレベルの
連続測定が可能であり、−また、測定対象に対して非接
触状態に（離れて）設Ｗ１できると共に、その構成要素
である発イ６器、受信器ならびに変換器がソリツドスデ
ート化されていて非常に小型・軽量・長寿命のものとな
っているので、その据付およびメンテナンスが極めて容
易である、という基本的利点を有している。
なお、前記槽内貯留量検出用センサー（５）は、例えば
図中点線で示すように、貯留槽（１）の上部中央に超音
波を通過させるための開口（６）を格別ＶＣ形成してそ
の上方に配置する等、台車（４）の任意の箇所に設は得
るものであるが、特に木夾施例では、図示のようニ、ト
リッパ−シュート（３）から石炭が供給されて槽内貯留
量が設定上限量に近く々つだ場合（実線囚で示している
）における貯留物の略最大高さ箇所（ａ）と、槽（＋ｌ
の下部に設けられたシャッタ一式開閉ゲート（７）を介
１−で配合部（図示せず）へのフィーグベルト＋８）
Ｋ排出されて、槽内貯留量が設定下１具世に近くなった
場合（想像線（１３］で示しＣいる）における貯留物の
略最小高さ箇所（ｂ）とを、共に安全サイドのレベルで
検出可能な位置に赦けである。 これをより普遍１ｊ’
］に脱り」するために別の例を挙げれば、例えば第４図
に示すように、トリッパ−シュート（３）側の供給口（
３Ａ）が１個で、排出用ゲート（））が２＠の場合には
、図示のような位置に槽内貯留量検出用センブー（５）
を設ける、ということになる。
図中点線で示すように、貯留槽（１）の上部中央に超音
波を通過させるための開口（６）を格別ＶＣ形成してそ
の上方に配置する等、台車（４）の任意の箇所に設は得
るものであるが、特に木夾施例では、図示のようニ、ト
リッパ−シュート（３）から石炭が供給されて槽内貯留
量が設定上限量に近く々つだ場合（実線囚で示している
）における貯留物の略最大高さ箇所（ａ）と、槽（＋ｌ
の下部に設けられたシャッタ一式開閉ゲート（７）を介
１−で配合部（図示せず）へのフィーグベルト＋８）
Ｋ排出されて、槽内貯留量が設定下１具世に近くなった
場合（想像線（１３］で示しＣいる）における貯留物の
略最小高さ箇所（ｂ）とを、共に安全サイドのレベルで
検出可能な位置に赦けである。 これをより普遍１ｊ’
］に脱り」するために別の例を挙げれば、例えば第４図
に示すように、トリッパ−シュート（３）側の供給口（
３Ａ）が１個で、排出用ゲート（））が２＠の場合には
、図示のような位置に槽内貯留量検出用センブー（５）
を設ける、ということになる。
さて−力、前記各貯留１’＋’ｌｉ（＋１・・の」二部
側部には、第８図に示すように、前記台ＪｊＩ１４）が
どの貯分に接触して作動するマイクロスイッチ等の接触
式センサーを用いてもよいし、或は、赤外線センサー等
の非接触式センサーを用いてもよい。
側部には、第８図に示すように、前記台ＪｊＩ１４）が
どの貯分に接触して作動するマイクロスイッチ等の接触
式センサーを用いてもよいし、或は、赤外線センサー等
の非接触式センサーを用いてもよい。
また逆に、各貯留槽１１） 拳・のＪＯ：、部側部シて
、例えば設置１′！高さを指（１）毎に変えるなどして
、イｉシ（１）を特定できるように物体（プレートなど
）を個設すると共に、その物体を検出するだめのセンサ
ーを台車（４）側に搭載する構成を採用してもよい。
、例えば設置１′！高さを指（１）毎に変えるなどして
、イｉシ（１）を特定できるように物体（プレートなど
）を個設すると共に、その物体を検出するだめのセンサ
ーを台車（４）側に搭載する構成を採用してもよい。
なお、これら台車位置全検出するためのセンサー ＋９
） ＠・は、台車（４）を指定された貯留槽ｉｌｌ上に
停止させるために本来的に設置されるストッパー用セン
サーｋ 有り利用しているものである。
） ＠・は、台車（４）を指定された貯留槽ｉｌｌ上に
停止させるために本来的に設置されるストッパー用セン
サーｋ 有り利用しているものである。
以上の構成によれば、台車（４）側にひとつの槽内貯留
量検出用センサー（５）を設けるだけの極めて簡素かつ
安価な構成で、その台車（４）の移動に伴って、ひとつ
の列（ＩＡ）の全ての貯留槽（ｌし・における槽内貯留
量（在炭量）を、特定の檀（槽Ｎｏ、）との関係におい
て、確実に計測できるのであるが、このようにして得ら
れた貯留１；ｉｔ−および槽Ｎｏの計測データは、前記
台車位置検出用センサー（９）が作動しているときにの
み、無線または有線によって、ＣＰＵを生体として構成
される集中管理システム（Ｃ１に伝送されて、故値友換
された後記憶されると共に、そのＣＲＴディスプレイ（
］０）の画Ｕｊｊ Ｋ例えば棒グラフで表示され、かつ
、そのデータを用いて３ｍ ｆｌ） １＠における供給
量捷たは非田Ｊ辻を演算し、所定の副部ｊシーケンスに
基いて、供給指令、供給停止指令、排出指令、排出停止
指令１台車の走行指令および走行停止指令等の各種制御
指令が出される。
量検出用センサー（５）を設けるだけの極めて簡素かつ
安価な構成で、その台車（４）の移動に伴って、ひとつ
の列（ＩＡ）の全ての貯留槽（ｌし・における槽内貯留
量（在炭量）を、特定の檀（槽Ｎｏ、）との関係におい
て、確実に計測できるのであるが、このようにして得ら
れた貯留１；ｉｔ−および槽Ｎｏの計測データは、前記
台車位置検出用センサー（９）が作動しているときにの
み、無線または有線によって、ＣＰＵを生体として構成
される集中管理システム（Ｃ１に伝送されて、故値友換
された後記憶されると共に、そのＣＲＴディスプレイ（
］０）の画Ｕｊｊ Ｋ例えば棒グラフで表示され、かつ
、そのデータを用いて３ｍ ｆｌ） １＠における供給
量捷たは非田Ｊ辻を演算し、所定の副部ｊシーケンスに
基いて、供給指令、供給停止指令、排出指令、排出停止
指令１台車の走行指令および走行停止指令等の各種制御
指令が出される。
載した基本面構１戊をイ〕するものしくおいで、前記貯
留物供給用移動台車に槽内貯留量検出用のひとつの非接
触式センサーを（」°設すると共に、前記貯留物供給用
移動台車がどの貯留槽の上に位置するかを検出するため
のセンサーを設けである、という特徴を６７ｇえている
。
留物供給用移動台車に槽内貯留量検出用のひとつの非接
触式センサーを（」°設すると共に、前記貯留物供給用
移動台車がどの貯留槽の上に位置するかを検出するため
のセンサーを設けである、という特徴を６７ｇえている
。
上記特徴措成故に発揮される作用ならびに効果は下記の
通９である。
通９である。
即ち、従来のように複数の貯留＋ｉ：（の全てに対して
ひとつづつ相内貯留量検出設（＋ｉｉｉ を設けるので
は無く、本来的に設けられている貯留物供給用移動台車
を利用して、この台車側に０・とつの４１！１内貯＋Ｗ
ｉｆ検出用の非接１・洩式センサーを設←）ると共に、
非常に１１■紫な榴ＩＪえのものて済む台車化（ｄ検出
用センブーを設けるだけの、極めて１°Ｈ１ｉ 菓〃・
つ安価に構成できる計測液ｖｉｉｊてもって、全ての貯
留槽における貯留量の計街１ｊテークを、６檀との正確
な対応関係のもとに、イ１り度良く確実にｆＦＪ−られ
るようになったのであり、また、上記のように極めて簡
素な（１奇成の計、１１リシステムＩ（できたので、イ
ニシャルコストのみならず、そのメンテナンスに要する
手間もコストも大幅に低減させられるに至った。 更に
捷だ、台車の移動に伴って、種別の貯留是データが順次
自動的にｅ ラｈるので、コンピュータ利用の集中管理
システムによる自動処理を容易に行なえるようにもでき
た。
ひとつづつ相内貯留量検出設（＋ｉｉｉ を設けるので
は無く、本来的に設けられている貯留物供給用移動台車
を利用して、この台車側に０・とつの４１！１内貯＋Ｗ
ｉｆ検出用の非接１・洩式センサーを設←）ると共に、
非常に１１■紫な榴ＩＪえのものて済む台車化（ｄ検出
用センブーを設けるだけの、極めて１°Ｈ１ｉ 菓〃・
つ安価に構成できる計測液ｖｉｉｊてもって、全ての貯
留槽における貯留量の計街１ｊテークを、６檀との正確
な対応関係のもとに、イ１り度良く確実にｆＦＪ−られ
るようになったのであり、また、上記のように極めて簡
素な（１奇成の計、１１リシステムＩ（できたので、イ
ニシャルコストのみならず、そのメンテナンスに要する
手間もコストも大幅に低減させられるに至った。 更に
捷だ、台車の移動に伴って、種別の貯留是データが順次
自動的にｅ ラｈるので、コンピュータ利用の集中管理
システムによる自動処理を容易に行なえるようにもでき
た。
図面は木発り」に係る多槽式貯（ｔＶシステムにおける
種別貯留量の自動測定戴ｔｒ、ｊ ｌ／、ｌ夾ＩＡｆｉ
例を下し、第１図は多槽式石炭貯留システムの全体概略
乎向図、第２図ａ要部の紋１祈正１ｍ図、第３図は要部
の縦断側面図、そして、第４図は別実施例の要部の縦断
面図である。 ＋１＋・・・・・・貯留槽、（４）・・・・・貯留物供
給用移ｌ１ｉｌ＋台車、（５）・・・・・・イ脅内貯留
量検出用非接触式センブー、ｌ！１１・・・・・・台車
位ｕｌ検出用センサー、（ａ）・・・・最大高さ箇所、
（ｂ）・・・・・・最小高さ１’ｐＭ所。
種別貯留量の自動測定戴ｔｒ、ｊ ｌ／、ｌ夾ＩＡｆｉ
例を下し、第１図は多槽式石炭貯留システムの全体概略
乎向図、第２図ａ要部の紋１祈正１ｍ図、第３図は要部
の縦断側面図、そして、第４図は別実施例の要部の縦断
面図である。 ＋１＋・・・・・・貯留槽、（４）・・・・・貯留物供
給用移ｌ１ｉｌ＋台車、（５）・・・・・・イ脅内貯留
量検出用非接触式センブー、ｌ！１１・・・・・・台車
位ｕｌ検出用センサー、（ａ）・・・・最大高さ箇所、
（ｂ）・・・・・・最小高さ１’ｐＭ所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 複数の貯留槽＋１）・・を並設すると共に、前記各
種（１）に対して貯留物を落し込み供給するための台車
（４）を、前記貯留槽（１）ＩＩ・の上方において移動
可能に設けである多槽式貯留システムにおける種別貯留
量の自動測定装置であって、前記貯留物供給用移動台車
（４）ニ僧内貯’ｉｉｌ ｍ検出用のひとつの非接触式
センサー（５）をｆｔ 、！すると共に、前記貯留物供
給用移ＩＩ′ｇＪ右車（４）がどの貯留槽ｆｉｌの上に
位置するかを検出するだめのセンサー（９）を設けであ
ることを特徴とする多槽式貯留システムにおける種別貯
留槽内貯留ｌルが設定上限量に近い場合における貯留物
の略最大高さ箇所（、）と、槽内貯留量が設定下限量に
近い場合における貯留物の略最小高さ箇所（ｂ）とを、
共に検出ｉＵ能な位ｉｆｉ：ｔに設けられていることを
特徴とする持ｉｆｆ請求の範囲第■項に記載の自助測定
装置ｌ’ｌ： 。 ■ 前記台車位置検出用センサー（９）・φは、ａ車（
４）に対する停止制御の為に本来的Ｖｃｅけられている
ストッパー用センサーを利用したものであることを特徴
とする特６ｆ請求の範囲第■項捷ｆｃＶ′ｉ第■項に記
載の自助測定装置。 ■ 前記槽内貯留量検出用非接触式センサー＋５＋は超
音波利用のレベル検出センサーである特許ｊｆｌｉ Ｊ
この範囲第■項ないし３Ｂ Ｇｉ、ｊ項の何れかに記載
の自動測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329083A JPS6077032A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 多槽式貯留システムにおける槽別貯留量の自動測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329083A JPS6077032A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 多槽式貯留システムにおける槽別貯留量の自動測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077032A true JPS6077032A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16133063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18329083A Pending JPS6077032A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 多槽式貯留システムにおける槽別貯留量の自動測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07208858A (ja) * | 1993-03-24 | 1995-08-11 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 穀物用テストドライヤ |
| JP2001206553A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Kawasaki Steel Corp | 原料の貯蔵・切り出し方法及び設備 |
| CN104118671A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 佘高飞 | 一种自动输送喂料系统储料塔 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18329083A patent/JPS6077032A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07208858A (ja) * | 1993-03-24 | 1995-08-11 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 穀物用テストドライヤ |
| JP2001206553A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Kawasaki Steel Corp | 原料の貯蔵・切り出し方法及び設備 |
| CN104118671A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 佘高飞 | 一种自动输送喂料系统储料塔 |
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