JPS6075561A - Ｃｕ系形状記憶合金の熱処理法 - Google Patents
Ｃｕ系形状記憶合金の熱処理法Info
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- JPS6075561A JPS6075561A JP18377583A JP18377583A JPS6075561A JP S6075561 A JPS6075561 A JP S6075561A JP 18377583 A JP18377583 A JP 18377583A JP 18377583 A JP18377583 A JP 18377583A JP S6075561 A JPS6075561 A JP S6075561A
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- Japan
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- alloy
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- heat treatment
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｃｕ系特にＣｕＺｎＡｒ系形状記憶合金の
マルテンサイト変態温度を制御する熱処理法に関する。
マルテンサイト変態温度を制御する熱処理法に関する。
一般に、形状記憶合金の形状記憶効果は、合金のマμテ
ンサイド変態に伴う現象で、マルテンサイト変態終了温
度（Ｍ／点）以下で変形を与え、これを逆変態終了温度
（Ａ／点）以−Ｆに加熱すると元の状態に回復するため
、熱応動素子として利用され、用途により種々のマルテ
ンサイト変態温度のものが要望されている。
ンサイド変態に伴う現象で、マルテンサイト変態終了温
度（Ｍ／点）以下で変形を与え、これを逆変態終了温度
（Ａ／点）以−Ｆに加熱すると元の状態に回復するため
、熱応動素子として利用され、用途により種々のマルテ
ンサイト変態温度のものが要望されている。
従来、Ｃｕ系形状記憶合金としてＣｕＺｎＡｊ系、Ｃｕ
ＡｊＮｌ系、Ｃｕ Ｚｎ Ｇａ系、Ｃｕ Ｚｎ Ｓ ｉ
系、ＣｕＡ／Ｆｅ糸、ＣｕＡｊＭｎ系等が提案されてい
る。これらのＣｕ糸形状記憶合金において実用に供され
ている合金はＣｕＺｎＡＪ系合金のみであるが、そのマ
ルテンサイト変態温度は合金成分により変動しやすく、
特にＺｎを多量に含有するので脱亜鉛現象による変態ｌ
ｌ！度の変動が大きいことが欠点であった。
ＡｊＮｌ系、Ｃｕ Ｚｎ Ｇａ系、Ｃｕ Ｚｎ Ｓ ｉ
系、ＣｕＡ／Ｆｅ糸、ＣｕＡｊＭｎ系等が提案されてい
る。これらのＣｕ糸形状記憶合金において実用に供され
ている合金はＣｕＺｎＡＪ系合金のみであるが、そのマ
ルテンサイト変態温度は合金成分により変動しやすく、
特にＺｎを多量に含有するので脱亜鉛現象による変態ｌ
ｌ！度の変動が大きいことが欠点であった。
発明者は、ＣｕＺｎＡｔ糸形状記憶合金のマルテンサイ
ト変態温度を制御する方法について検討した結果、熱処
理法により制御できることを知見した。
ト変態温度を制御する方法について検討した結果、熱処
理法により制御できることを知見した。
この発明は、この知見に基いてなされたものである。
すなわち、この発明は、ＣｕＺｎＡ／糸形状記憶合金を
溶体化処理を施して急冷しだのち、室温を超え２００℃
以下の温度に保持１７てマルテンサイト変態温度を制御
するか、さらに上記方法で得だ合金を室温で２４時間以
り放置してマルテンサイト変態温度を制御することを要
旨とする。
溶体化処理を施して急冷しだのち、室温を超え２００℃
以下の温度に保持１７てマルテンサイト変態温度を制御
するか、さらに上記方法で得だ合金を室温で２４時間以
り放置してマルテンサイト変態温度を制御することを要
旨とする。
又、上記方法において、熱処理工程の間、すなわち、溶
体化処理と時効処理の間、又は時効処理と常温放置の間
、あるいは室温放置後に可逆形状記憶処理を行ない、又
時効処理と室温放置の間、あるいは室温放置後に不可逆
形状記憶処理を行なうことができる。
体化処理と時効処理の間、又は時効処理と常温放置の間
、あるいは室温放置後に可逆形状記憶処理を行ない、又
時効処理と室温放置の間、あるいは室温放置後に不可逆
形状記憶処理を行なうことができる。
この発明において、時効処理を室温以下で行なっても変
態温度は変化しないので、この発明の効果は得られず、
又２００℃を超えるとβ相内にα相が一部析出し、変態
温度の制御及び形状記憶効果が得られないので、時効処
理は室温を超え２００°Ｃ以下の温度範囲で行なう必要
がある。
態温度は変化しないので、この発明の効果は得られず、
又２００℃を超えるとβ相内にα相が一部析出し、変態
温度の制御及び形状記憶効果が得られないので、時効処
理は室温を超え２００°Ｃ以下の温度範囲で行なう必要
がある。
又、時効処理は５分未満の保持時間では平衡した変態温
度が得られず、５分以上であれば長時間材なっても差支
えかいが、工業的量産のためには２４時間以下の処理時
間が好ましい。
度が得られず、５分以上であれば長時間材なっても差支
えかいが、工業的量産のためには２４時間以下の処理時
間が好ましい。
常温放置は２４時間未満では変態温度が時間と共に変動
して平衡温度に達しないので２４時間以上にすることが
必要であるが工業的生産を考慮して１０日以下とするこ
とが好ましい。
して平衡温度に達しないので２４時間以上にすることが
必要であるが工業的生産を考慮して１０日以下とするこ
とが好ましい。
次に、この発明の実施例について説明する。
重量比でＣｕ２５．１％、Ｚｎ４．４４％、残部実質的
にＭからなる合金（試料１）及びＣｕ２Ｏ，５％、Ｚｎ
６．１％、残部実質的にＭからなる合金（試料２）を、
それぞれ大気中で４即溶製し鋳塊を得た。これらの鋳塊
は８００℃に加熱したのち押出し加工により３諺φに仕
上げた。この線状材より試料を採取し、８００℃に１０
分間保持して溶体化処理を施したのち、＝ ３− ０℃の氷水中に浸漬１〜て急冷し、その後、５０℃〜２
００°Ｃの温度範囲の各温度に加熱して１０分間保持し
時効処理を施しだ。これらの試料１．２についてマルテ
ンサイト変態温度を測定した。その試料１の結果を第１
図の曲線Ａに、試料２の結果を第２図の曲線Ａに示す。
にＭからなる合金（試料１）及びＣｕ２Ｏ，５％、Ｚｎ
６．１％、残部実質的にＭからなる合金（試料２）を、
それぞれ大気中で４即溶製し鋳塊を得た。これらの鋳塊
は８００℃に加熱したのち押出し加工により３諺φに仕
上げた。この線状材より試料を採取し、８００℃に１０
分間保持して溶体化処理を施したのち、＝ ３− ０℃の氷水中に浸漬１〜て急冷し、その後、５０℃〜２
００°Ｃの温度範囲の各温度に加熱して１０分間保持し
時効処理を施しだ。これらの試料１．２についてマルテ
ンサイト変態温度を測定した。その試料１の結果を第１
図の曲線Ａに、試料２の結果を第２図の曲線Ａに示す。
この結果、第１図の曲線Ａより、試料１は時効処理を施
すことにより、マルテンサイト変態温度（Ｍｓ点）は−
３℃から＋１０℃の範囲で変化し、又第２図の曲線Ａ′
より、試料２は時効処理することによりマルテンサイト
変態は＋３２℃から＋３８℃の範囲で変化することがわ
かる。さらに、試料１について時効処理温度を１００℃
、１５０℃にし、処理時間を５分〜４０分の範囲で変え
た場合のマルテンサイト変ａ温度の変化を調べた。その
結果を第３図に示す。この結果より、時効温度１００℃
では１０分間保持、又１５０℃では５分間保持すること
により、マルテンサイト変態温度は平衡し一定となるこ
とがわかる。
すことにより、マルテンサイト変態温度（Ｍｓ点）は−
３℃から＋１０℃の範囲で変化し、又第２図の曲線Ａ′
より、試料２は時効処理することによりマルテンサイト
変態は＋３２℃から＋３８℃の範囲で変化することがわ
かる。さらに、試料１について時効処理温度を１００℃
、１５０℃にし、処理時間を５分〜４０分の範囲で変え
た場合のマルテンサイト変ａ温度の変化を調べた。その
結果を第３図に示す。この結果より、時効温度１００℃
では１０分間保持、又１５０℃では５分間保持すること
により、マルテンサイト変態温度は平衡し一定となるこ
とがわかる。
次に、第１図及び第２図の曲線Ａ、 Ａ’で表わし＝
４− 九時効処理を施した試料１．２を室温に１０日間放置し
た場合のマルテンサイト変態温度の変化を第１図の曲線
Ｂ、第２図の曲線Ｂに示す。この曲線Ｂよシ、試料１は
室温放置によりマルテンサイト変態温度が＋６℃〜＋１
８℃と変化し、又曲線Ｂよシ、試料２は同様に＋３３℃
〜＋４４℃と変化している。
４− 九時効処理を施した試料１．２を室温に１０日間放置し
た場合のマルテンサイト変態温度の変化を第１図の曲線
Ｂ、第２図の曲線Ｂに示す。この曲線Ｂよシ、試料１は
室温放置によりマルテンサイト変態温度が＋６℃〜＋１
８℃と変化し、又曲線Ｂよシ、試料２は同様に＋３３℃
〜＋４４℃と変化している。
したがって、Ｃｕ Ｚｎ ｆｉＪ系形状形状記憶合金ル
テンサイト変態温度は合金成分に左右されるだけでなく
、溶体化処理後の熱処理によって変化することが明らか
であり、これらの焚化を利用することによりマルテンサ
イト変態温度を制御することができる。
テンサイト変態温度は合金成分に左右されるだけでなく
、溶体化処理後の熱処理によって変化することが明らか
であり、これらの焚化を利用することによりマルテンサ
イト変態温度を制御することができる。
又、形状記憶合金の形状記憶効果には、可逆、不可逆の
二つがある。不可逆形状記憶効果とは温度を上げて形状
を回復させたのち、再びマルテンサイト変態温度以下に
温度を下げても形状が変化しない場合であり、可逆形状
記憶効果とは低温、高温での両方の形状を記憶して可逆
的に変化する場合である。
二つがある。不可逆形状記憶効果とは温度を上げて形状
を回復させたのち、再びマルテンサイト変態温度以下に
温度を下げても形状が変化しない場合であり、可逆形状
記憶効果とは低温、高温での両方の形状を記憶して可逆
的に変化する場合である。
この発明において、不可逆形状配憶効果を利用する場合
には、温度を上げると、元の形状に＠Ｕ復するので、不
可逆形状記憶処理は溶体化処理後の時効処理と室温放置
の間か、室ｌ温放置後に行なう必要があるが、可逆形状
配憶処理は溶体化処理後に行なってもよい。又、時効処
理後、あるｂは室温放置後に行逢ってもよい。
には、温度を上げると、元の形状に＠Ｕ復するので、不
可逆形状記憶処理は溶体化処理後の時効処理と室温放置
の間か、室ｌ温放置後に行なう必要があるが、可逆形状
配憶処理は溶体化処理後に行なってもよい。又、時効処
理後、あるｂは室温放置後に行逢ってもよい。
この発明は、上記のごとく、ＣｕＺｎＡｊ系合金を溶体
化処理後に熱処理を施すことによりマルテンサイト変態
温度を制御することができ、形状配憶合金の性能を向上
１．工業的に極めて有益である。
化処理後に熱処理を施すことによりマルテンサイト変態
温度を制御することができ、形状配憶合金の性能を向上
１．工業的に極めて有益である。
第１図及び第２図はＣｕ系形状記憶合金の溶体化処理後
の時効処理条件を変えた場合（曲線Ａ％Ａ）、及び時効
処理後さらに室温放置した場合（曲線Ｂ、Ｉ３’）の時
効処理温度とマルテンサイト賢縣温度（Ｍｅ点）との関
係を示す図表、第３図はＣｕ系形状記憶合金の時効処理
温度１００℃、１５０℃での時効時間とマルテンサイト
変態温度（Ｍｓ点）との関係を示す図表である。 ７− −３４２− （り・） ｖｓ！／４ 自発手続補正書 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１８３７７５号２、発明の名称 Ｃ，系形状記憶合金の熱処理法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 １キ４ヨや ４、代理人 ５、 の日付 昭和 年 月 日 １、 明細書の第４頁１４行から１６行の「 重量比で
Ｃｕ２５，１％、Ｚｎ ４．４４％、残部実質的にＡｌ
からなる合金（試料１）及びＣｕ２Ｏ，５％、Ｚｎ６．
１％、残部実質的にＡｌからなる合金（試料２）を、」
を 「 重量比でＺｎ ２５，１％、Ａ１４．４４％、残部
実質的にＣｕからなる合金（試料１）及びＺｎ２０．５
％、Ａ１６．１％、残部実質的にＣｕからなる合金（試
料２）を、」と補正する。 ２−
の時効処理条件を変えた場合（曲線Ａ％Ａ）、及び時効
処理後さらに室温放置した場合（曲線Ｂ、Ｉ３’）の時
効処理温度とマルテンサイト賢縣温度（Ｍｅ点）との関
係を示す図表、第３図はＣｕ系形状記憶合金の時効処理
温度１００℃、１５０℃での時効時間とマルテンサイト
変態温度（Ｍｓ点）との関係を示す図表である。 ７− −３４２− （り・） ｖｓ！／４ 自発手続補正書 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１８３７７５号２、発明の名称 Ｃ，系形状記憶合金の熱処理法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 １キ４ヨや ４、代理人 ５、 の日付 昭和 年 月 日 １、 明細書の第４頁１４行から１６行の「 重量比で
Ｃｕ２５，１％、Ｚｎ ４．４４％、残部実質的にＡｌ
からなる合金（試料１）及びＣｕ２Ｏ，５％、Ｚｎ６．
１％、残部実質的にＡｌからなる合金（試料２）を、」
を 「 重量比でＺｎ ２５，１％、Ａ１４．４４％、残部
実質的にＣｕからなる合金（試料１）及びＺｎ２０．５
％、Ａ１６．１％、残部実質的にＣｕからなる合金（試
料２）を、」と補正する。 ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ＣｕＺｎｋＩ！糸形状記憶合金を溶体化処理を施し
て急冷したのち、室温を超え２００℃以下の温度に保持
してマルテンサイト変態温度を制御することを特徴とす
るＣｕ系形状記憶合金の熱処理法。 ２ ＣｕＺｎＡｒ系形状記憶合金を溶体化処理を施して
急冷したのち、室温を超え２００℃以下の温度に保持し
たのち、室！［２４時間以上放置してマルテンサイト変
態温度を制御することを特徴とするＣｕ系形状記憶合金
の熱処理法。 ３ 溶体化処理後又は時効処理後、あるいは室温放置後
に、可逆形状記憶処理を行なうことを特徴とする特許請
求の範囲１．２に記載のＣｕ系形状記憶合金の熱処理法
。 ４ 時効処理後、又は室温放置後に不可逆形状記憶処理
を行なうことを特徴とする特許請求の範囲１．２に記載
のＣｕ系形状記憶合金の熱処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377583A JPS6075561A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｃｕ系形状記憶合金の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18377583A JPS6075561A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｃｕ系形状記憶合金の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075561A true JPS6075561A (ja) | 1985-04-27 |
| JPS6317902B2 JPS6317902B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16141729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18377583A Granted JPS6075561A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｃｕ系形状記憶合金の熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233132A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-12-24 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高铜锌铝形状记忆合金室温力学性能的热处理工艺 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18377583A patent/JPS6075561A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233132A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-12-24 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高铜锌铝形状记忆合金室温力学性能的热处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317902B2 (ja) | 1988-04-15 |
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