JPS6073836A - コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 - Google Patents
コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型Info
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- JPS6073836A JPS6073836A JP18427483A JP18427483A JPS6073836A JP S6073836 A JPS6073836 A JP S6073836A JP 18427483 A JP18427483 A JP 18427483A JP 18427483 A JP18427483 A JP 18427483A JP S6073836 A JPS6073836 A JP S6073836A
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- shaped mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンタクトレンズを、凹面を成型加工し、凸
面を機械加工して、絢ｌａする方法と、この方法におい
て使用する成形型に関する。
面を機械加工して、絢ｌａする方法と、この方法におい
て使用する成形型に関する。
従来、この種のコンタクトレンズの製造法は、原料のモ
ノマー液を入れる凹面型とこれに嵌込む凹面成形用の凸
面型からなる成形型を用い、凹面−とこれに嵌込んだ凸
面型の間にモノマー液を充填し、成形型内のモノマー液
を重合してレンズ素材にＩｉ２形し、凹面型を取外して
、レンズ岩材が接着している凸面型をレンズ１．ｎ１工
轡の主軸に取イ１け、主軸を同転する一方、加工工具を
レンズ素材の凸１６１に当接して、レンズ素材の凸面を
機械加工する。
ノマー液を入れる凹面型とこれに嵌込む凹面成形用の凸
面型からなる成形型を用い、凹面−とこれに嵌込んだ凸
面型の間にモノマー液を充填し、成形型内のモノマー液
を重合してレンズ素材にＩｉ２形し、凹面型を取外して
、レンズ岩材が接着している凸面型をレンズ１．ｎ１工
轡の主軸に取イ１け、主軸を同転する一方、加工工具を
レンズ素材の凸１６１に当接して、レンズ素材の凸面を
機械加工する。
ところが、機械加工の際、レンズ素材は、その凹面が６
１ｍ型の凹１ｎ１成形用凸面に接着しているだけである
ので、固定が充分ではない。従って、そのために、レン
ズ素材の凸面が所望の曲りに機械加工されｌいことがあ
る。
１ｍ型の凹１ｎ１成形用凸面に接着しているだけである
ので、固定が充分ではない。従って、そのために、レン
ズ素材の凸面が所望の曲りに機械加工されｌいことがあ
る。
また、他の従来の製造法は、内底面を凹面成形用の凸面
に形成したカップ状の成形型に化ツマー液を入れ、成形
型内のモノマー液をその液面を空気に晒した状態で重合
してレンズ素材に成形し、レンズ素材が嵌合している成
形型をレンズ加工機の主軸に取付け、主軸を回転する一
方、加工工具を成形型の開口端側に当接して、レンズ素
材の凸面を成形型と一緒に機砿加工する。ところが、重
合の際、モノマー液はカップ状の成形型に入っているだ
けであるので、重合収縮率の大尊い化ツマー液の場合は
、レンズ素材に内部歪や空隙が生じ、レンズ素材が所望
の通りに成形づねないＣとがある。
に形成したカップ状の成形型に化ツマー液を入れ、成形
型内のモノマー液をその液面を空気に晒した状態で重合
してレンズ素材に成形し、レンズ素材が嵌合している成
形型をレンズ加工機の主軸に取付け、主軸を回転する一
方、加工工具を成形型の開口端側に当接して、レンズ素
材の凸面を成形型と一緒に機砿加工する。ところが、重
合の際、モノマー液はカップ状の成形型に入っているだ
けであるので、重合収縮率の大尊い化ツマー液の場合は
、レンズ素材に内部歪や空隙が生じ、レンズ素材が所望
の通りに成形づねないＣとがある。
本発明の目的は、上記のような従来法の欠点を６１七表
し、成型用工性と機械加工性の高いコンタクトレンズの
ｉＪｔ！！ ’ｈＷ法を提供することである。
し、成型用工性と機械加工性の高いコンタクトレンズの
ｉＪｔ！！ ’ｈＷ法を提供することである。
捷た、本発明の目的は、Ｌ記の製造法において使用する
成形型を提供するＣとである。
成形型を提供するＣとである。
本発明は、凹面を成型加工し、凸面を機械加工して、コ
ンタクトレンズを製造する方法において、底の内面を凹
面成形用の凸面に形成した容器状パリとこれに嵌込んだ
栓状型間に原料のモノマー液を充填して、栓状型に貫設
した液溜通路にもモノマー液を行き渡らせ、両型間のモ
ノマー液をｕ ’ｄＰｒ状型の凹面成形用凸面側から重
合してレンズ素材に成形し、凹面が成形されたレンズ素
材が両型１川に入っているｉｆの状態で、レンズ素材の
凸面を型と一緒に機械加工することを特徴とするコンタ
クトレンズの製造法である。
ンタクトレンズを製造する方法において、底の内面を凹
面成形用の凸面に形成した容器状パリとこれに嵌込んだ
栓状型間に原料のモノマー液を充填して、栓状型に貫設
した液溜通路にもモノマー液を行き渡らせ、両型間のモ
ノマー液をｕ ’ｄＰｒ状型の凹面成形用凸面側から重
合してレンズ素材に成形し、凹面が成形されたレンズ素
材が両型１川に入っているｉｆの状態で、レンズ素材の
凸面を型と一緒に機械加工することを特徴とするコンタ
クトレンズの製造法である。
この！１９７告法においては、レンズ素材を成形するに
当り、原料のモノマー液を、底の円面を凹面成形用の凸
面に形成した容器状型とＣれに嵌込んだ液溜通路灯の栓
状型の間に充填し、谷（（ｇ伏型の凹面成形用凸面ＯＶ
＋から重合するので、重合収縮率の大きいモノマー液の
場合にも、レンズ素材に内部歪や空隙が生じＰｔＵ ＜
、レンズ素材が所望の曲りに成形される。また、レンズ
素材の凸１ｍを１テサ械加工するに当り、レンズ素材が
両型間に入っている１壕の状態で行うので、レンズ素材
の固足が充分であり、レンズ素材の凸面が所望の通りに
機械加工される。
当り、原料のモノマー液を、底の円面を凹面成形用の凸
面に形成した容器状型とＣれに嵌込んだ液溜通路灯の栓
状型の間に充填し、谷（（ｇ伏型の凹面成形用凸面ＯＶ
＋から重合するので、重合収縮率の大きいモノマー液の
場合にも、レンズ素材に内部歪や空隙が生じＰｔＵ ＜
、レンズ素材が所望の曲りに成形される。また、レンズ
素材の凸１ｍを１テサ械加工するに当り、レンズ素材が
両型間に入っている１壕の状態で行うので、レンズ素材
の固足が充分であり、レンズ素材の凸面が所望の通りに
機械加工される。
また、本発明は、コンタクトレンズの原料のモノマー液
を入れる容器状型とこれに嵌込む栓状型からなり、容器
状型の底の内面を凹面成形用の凸面に形成し、栓状型の
先端面と基端面間に液溜通路を円°股し、七ツマー液市
合用の光線又は熱に耐え、かつ、機械加工することので
きる合成樹脂で成形したことを特徴とするコンタクトレ
ンズ磨情用成形型である。
を入れる容器状型とこれに嵌込む栓状型からなり、容器
状型の底の内面を凹面成形用の凸面に形成し、栓状型の
先端面と基端面間に液溜通路を円°股し、七ツマー液市
合用の光線又は熱に耐え、かつ、機械加工することので
きる合成樹脂で成形したことを特徴とするコンタクトレ
ンズ磨情用成形型である。
この成形型は、上記の本発明のコンタクトレンズの１呻
造法において使用され、捷だ、合成樹脂σ）成形によっ
て安価にｆｌＩＩＪ乍される。
造法において使用され、捷だ、合成樹脂σ）成形によっ
て安価にｆｌＩＩＪ乍される。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例の（Ｉｔ１島告法において使用する使い捨ての成３
１り型の容器状型と栓状型はアクリル、ポリエチレン。
１り型の容器状型と栓状型はアクリル、ポリエチレン。
ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂を射出
成形して製作したものである。容器状型（１）は、第１
図に示すように、円筒状の周壁（２）の下端に半珪殻状
のＩｊＥ （３１をｉ！に殺し、底（３）の凸状内面企
研磨により鏡面仕上して凹面成形用の凸面（４）に形成
している。栓状型（５）は、第１図と第２図に示すより
に、容Ｒｇ状型の周壁（２）内に嵌合する短丸軸状の栓
（６）の基端に周壁（２）の開口上端に当接するフラン
ジ（７）を周設し、容器状型の凹面成形用凸面（４）に
対面する栓（６）の先端面を凹面成形用凸面（４）に沿
った凹面に形成し、栓（６）の先端面と基端面間の軸芯
位置に液１留曲路（８）を貫設し、液溜−通路（８）の
基端を逆錐状の大径部にして液Ｍ口（９）に形成してい
る。
成形して製作したものである。容器状型（１）は、第１
図に示すように、円筒状の周壁（２）の下端に半珪殻状
のＩｊＥ （３１をｉ！に殺し、底（３）の凸状内面企
研磨により鏡面仕上して凹面成形用の凸面（４）に形成
している。栓状型（５）は、第１図と第２図に示すより
に、容Ｒｇ状型の周壁（２）内に嵌合する短丸軸状の栓
（６）の基端に周壁（２）の開口上端に当接するフラン
ジ（７）を周設し、容器状型の凹面成形用凸面（４）に
対面する栓（６）の先端面を凹面成形用凸面（４）に沿
った凹面に形成し、栓（６）の先端面と基端面間の軸芯
位置に液１留曲路（８）を貫設し、液溜−通路（８）の
基端を逆錐状の大径部にして液Ｍ口（９）に形成してい
る。
本俸１の製造法は、原料のモノマー液として、オクタデ
シルメタクリレート ７７５重量部Ｎ−ビニル−ノーピ
ロリドン ｌ１５屯早部２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート１０ｆｆｕ？ｔｆｆｉアクリルメタクリレート（
架橋剤）０グ重量部アゾビスイソブチロニトリル ０２市社部 を混合した重合収縮率の大きいものを用いる。このモノ
マー液は容器状型（１）内に滴下し、容器状型（１）に
栓状型（５）を嵌込んで栓状型のフランジ（７）を容器
状型の周壁（２）の開口上端に当接し、容器状型＋ＩＪ
と栓状型（５目ｉ１ｊの略等厚の成形空間にモノマー液
を充填して、栓状型の液溜通路（８）にも化ツマー液を
行き渡らせ、液溜通路の液溜口（９）に化ツマー液を盛
り上げさせる。成形空間のモノマー液中の気泡は液溜通
路（８）を経て上昇し排出される。次に、成形空間の化
ツマー液に容器状型の底（３）側から紫外線を照射し、
成形空間のモノマー液を容器状型の凹面成形用凸面（４
）側から重合してレンズ素材に成形する。成形空間のモ
ノマー液は凹面成形用凸面（４）側即ち下側から重合に
より収縮するが、成形空間の上面に連通した液溜通路（
８）のモノマー液が成形空間に流下し、成形空間が常に
モノマー液で満されている。次に、凹面が成形さねたレ
ンズ素材（１（１が入っている成形型（１１、（５）は
、脱型することなくそのままの状態で、第３図に示すよ
うに、レンズ切削機の主軸（１υに取付け、主軸（ＩＩ
）を回転する一方、切削工具で、先ず、成形型（１１、
（５１を液溜通路（８）を横断する位置で切断し、次に
、レンズ素材（１１の凸面を成形型（ｌ＋ 、 （５）
と−緒に切削加工する。凸面が切削されたレンズ素材（
【１が入っている容器状型（１）の底（３）側部分は、
レンズ切削機の主軸（１１）から取外してレンズ研磨機
の主軸に同様にして取付け、レンズ素材（１１の凸面を
研磨加工する。機械加工の後、レンズ素材（１０は、脱
型し、生理食塩水により膨潤させて、含水性のソフトコ
ンタクトレンズを１与る。
シルメタクリレート ７７５重量部Ｎ−ビニル−ノーピ
ロリドン ｌ１５屯早部２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート１０ｆｆｕ？ｔｆｆｉアクリルメタクリレート（
架橋剤）０グ重量部アゾビスイソブチロニトリル ０２市社部 を混合した重合収縮率の大きいものを用いる。このモノ
マー液は容器状型（１）内に滴下し、容器状型（１）に
栓状型（５）を嵌込んで栓状型のフランジ（７）を容器
状型の周壁（２）の開口上端に当接し、容器状型＋ＩＪ
と栓状型（５目ｉ１ｊの略等厚の成形空間にモノマー液
を充填して、栓状型の液溜通路（８）にも化ツマー液を
行き渡らせ、液溜通路の液溜口（９）に化ツマー液を盛
り上げさせる。成形空間のモノマー液中の気泡は液溜通
路（８）を経て上昇し排出される。次に、成形空間の化
ツマー液に容器状型の底（３）側から紫外線を照射し、
成形空間のモノマー液を容器状型の凹面成形用凸面（４
）側から重合してレンズ素材に成形する。成形空間のモ
ノマー液は凹面成形用凸面（４）側即ち下側から重合に
より収縮するが、成形空間の上面に連通した液溜通路（
８）のモノマー液が成形空間に流下し、成形空間が常に
モノマー液で満されている。次に、凹面が成形さねたレ
ンズ素材（１（１が入っている成形型（１１、（５）は
、脱型することなくそのままの状態で、第３図に示すよ
うに、レンズ切削機の主軸（１υに取付け、主軸（ＩＩ
）を回転する一方、切削工具で、先ず、成形型（１１、
（５１を液溜通路（８）を横断する位置で切断し、次に
、レンズ素材（１１の凸面を成形型（ｌ＋ 、 （５）
と−緒に切削加工する。凸面が切削されたレンズ素材（
【１が入っている容器状型（１）の底（３）側部分は、
レンズ切削機の主軸（１１）から取外してレンズ研磨機
の主軸に同様にして取付け、レンズ素材（１１の凸面を
研磨加工する。機械加工の後、レンズ素材（１０は、脱
型し、生理食塩水により膨潤させて、含水性のソフトコ
ンタクトレンズを１与る。
他の実施例の製造法においては、原料のモノマー液とし
て、 ｎ−ノニルメタクリレート ５０重量部Ｎ−ビニル−２
−ピロリドン ｐｏ市ｐｔ部２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート７０重量部アリルメタクリレート（架橋剤）
０＜ｚ重量部アゾビスイソブチロニトリル（重合開始
剤）Ｏ，、！＊！を部 を混合したものを用い、 又は、 ｎ−ペンチルメタクリレート ５２市量部ジメチルアク
リルアミド グｇ市賊部 トリメチロールプロパントリメククリレート（架橋剤）
７０重量部 ２．２−アゾビス−（２，ＩＩ−ジメチルパレロニ）
リ）ｖ ） （重合開始剤）００５重量部を混合したも
のを用い、前例におけるのと同様にして、ソフトコンタ
クトレンズを製造する。
て、 ｎ−ノニルメタクリレート ５０重量部Ｎ−ビニル−２
−ピロリドン ｐｏ市ｐｔ部２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート７０重量部アリルメタクリレート（架橋剤）
０＜ｚ重量部アゾビスイソブチロニトリル（重合開始
剤）Ｏ，、！＊！を部 を混合したものを用い、 又は、 ｎ−ペンチルメタクリレート ５２市量部ジメチルアク
リルアミド グｇ市賊部 トリメチロールプロパントリメククリレート（架橋剤）
７０重量部 ２．２−アゾビス−（２，ＩＩ−ジメチルパレロニ）
リ）ｖ ） （重合開始剤）００５重量部を混合したも
のを用い、前例におけるのと同様にして、ソフトコンタ
クトレンズを製造する。
上記の実施例の製造法においては、成形型（１）。
（５）内の化ツマー液を重合させる際、光源強度が約１
５〜３．５ ｍｗ／ｃｎｉ’の紫外線ランプを容器状型
（１）の下方約２０〜３０ｍの位置に配置し、液浸が約
２ざＯ＝’ｌ ５０ ｎｍの紫外線を約２〜／３時間照
射しているが、紫外線を照射する代りに、加熱してもよ
い。寸た、モノマー液に、重合により成形した時にレン
ズ素材が軟質になるものを用いているが、メチルメタク
リレートやヒドロキシエチルメタクリレート等を主成分
とするモノマー液のように、重合にエリ成形した時にレ
ンズ素材が硬質になるものを用いてもよい。
５〜３．５ ｍｗ／ｃｎｉ’の紫外線ランプを容器状型
（１）の下方約２０〜３０ｍの位置に配置し、液浸が約
２ざＯ＝’ｌ ５０ ｎｍの紫外線を約２〜／３時間照
射しているが、紫外線を照射する代りに、加熱してもよ
い。寸た、モノマー液に、重合により成形した時にレン
ズ素材が軟質になるものを用いているが、メチルメタク
リレートやヒドロキシエチルメタクリレート等を主成分
とするモノマー液のように、重合にエリ成形した時にレ
ンズ素材が硬質になるものを用いてもよい。
第１図は本発明の実施例の製造法において使用する成形
型の縦断面図、第２図は同成形型の平面図であり、第３
図は同製造法の切削加工工程の縦断面図である。 １：容器状型 ３：底 ４：凹面成形用凸面 ５：栓状型 ８：液溜通路 １０：レンズ素材 第１図 ５ Ａ′２図 オ６ 図 １
型の縦断面図、第２図は同成形型の平面図であり、第３
図は同製造法の切削加工工程の縦断面図である。 １：容器状型 ３：底 ４：凹面成形用凸面 ５：栓状型 ８：液溜通路 １０：レンズ素材 第１図 ５ Ａ′２図 オ６ 図 １
Claims (2)
- （１） 凹面を成型加工し、凸面を機械加工して、コン
タクトレンズを製造する方法において、底の内面を凹面
成形用の凸面に形成した容器状型とこれに嵌込んだ栓状
型間に原料のモノマー液を充填して、栓状型に貝殻した
液溜通路にもモノマー液を行き渡らせ、両型間の化ツマ
ー液を容器状型の凹面成形用凸面側から重合してレンズ
素材に成形し、凹面が成形されたレンズ素材が両型間に
入っているままの状態で、レンズ素材の凸面を型と一緒
に機械加工することを特徴とするコンタクトレンズの製
造法。 - （２） コンタクトレンズの原料のモノマー液を入れる
容器状型とこれに嵌込む栓状型からなり、容器状型の底
の内面を凹面成形用の凸面に形成し、栓状型の先端面と
基端面間に液溜通路を貫設し、モノマー液重合用の光線
又は熱に耐え、かつ、機械加工をすることのできる合成
樹脂で成形したことを特徴とするコンタクトレンズ瞬造
用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427483A JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18427483A JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073836A true JPS6073836A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0376213B2 JPH0376213B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16150447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18427483A Granted JPS6073836A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コンタクトレンズの製造法とそれ用の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6361225A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-17 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼用レンズの製造方法 |
| JPS6391230A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Toyo Contact Lens Co Ltd | 眼内レンズの製造方法 |
| JPH0489310U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-08-04 | ||
| EP0661134A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Menicon Co., Ltd. | Method and jig for holding contact lens material, using light-scattering bonding adhesive |
| WO2009104516A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Hoya株式会社 | 眼内レンズ製造方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS57608A (en) * | 1980-02-28 | 1982-01-05 | Medeikorunea | Method of manufacturing contact lens and contact lens manufactured thereby |
| JPS5798324A (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-18 | Porimateitsuku Inbesutomento C | Manufacture of contact lens and die assembly used for manufacturing said contact lens |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18427483A patent/JPS6073836A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS57608A (en) * | 1980-02-28 | 1982-01-05 | Medeikorunea | Method of manufacturing contact lens and contact lens manufactured thereby |
| JPS5798324A (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-18 | Porimateitsuku Inbesutomento C | Manufacture of contact lens and die assembly used for manufacturing said contact lens |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0489310U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-08-04 | ||
| EP0661134A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Menicon Co., Ltd. | Method and jig for holding contact lens material, using light-scattering bonding adhesive |
| US5630901A (en) * | 1993-12-28 | 1997-05-20 | Menicon Co., Ltd. | Method and jig for holding contact lens material, using light-scattering bonding adhesive |
| US5901948A (en) * | 1993-12-28 | 1999-05-11 | Menicon Co., Ltd. | Jig for holding contact lens material, using light-scattering bonding adhesive |
| WO2009104516A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Hoya株式会社 | 眼内レンズ製造方法 |
| JP2009196136A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Hoya Corp | 眼内レンズ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376213B2 (ja) | 1991-12-04 |
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