JPS607124A - 光加熱方法 - Google Patents

光加熱方法

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JPS607124A
JPS607124A JP11380383A JP11380383A JPS607124A JP S607124 A JPS607124 A JP S607124A JP 11380383 A JP11380383 A JP 11380383A JP 11380383 A JP11380383 A JP 11380383A JP S607124 A JPS607124 A JP S607124A
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JP
Japan
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film
semiconductor
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lambda1
light
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JP11380383A
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English (en)
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JPH0441490B2 (ja
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Yasuo Ono
泰夫 大野
Takemitsu Kunio
國尾 武光
Hisaaki Aizaki
尚昭 相崎
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NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS607124A publication Critical patent/JPS607124A/ja
Publication of JPH0441490B2 publication Critical patent/JPH0441490B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26Bombardment with radiation

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は半導体の加熱方法、特にレーザなどの光源で、
主な放射エネルギーの波長が近接し、かつその強度が#
1ぼ同じ2つの光源を用いて物体を加熱する方法に関す
る。
光を用いた物体の加熱方法は、半導体のイオン注入層の
不純物イオンの活性化などに用いられてbる。半導体結
晶を高温に加熱する場合には表面の汚染防止;加熱され
た半導体の飛散防止や形状変化の防止のため表面に保護
膜を付ける仁とが行なわれる。この膜は光を使う加熱法
であることから当然透明である必要があるが、その場合
保護膜と空気、保護膜と半導体との肉界面による反射光
の干渉のため入射強度が膜厚に依存して大きく変化する
という問題がある。
一方、LSIなどへの応用を考えると、半導体結晶は直
径数センチの円板状ウェハを用いるが、このような広い
面積に均一な厚さの膜を形成することはむずかしい。現
状では膜厚を光源の発振波長よシずつと薄くして膜厚の
変化の影響を少くする方法がとられている。しかし、加
熱中導体の形状変化の防止のためにはある程度の機械的
強度が必要で、従来法で用いられる薄い膜では形状変化
を起した9、また任意の厚さの膜では膜厚の分散によシ
半導体への光の入射強度が場所によって大きく変化して
しまう。通常、半導体ブ四セスで用いる光加熱法の場合
、試料の温度のわずかな変化が、結果を大きく変化させ
てしまうため、このような入射強度のばらつきは光加熱
法の再現性、均一性をそこない、実用化の大きな妨げと
なっている。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、主な放射エ
ネルギーが2つの近接した発光波長λ1゜九であり、か
つ、その放射エネルギー強度がほぼ等しい光源を用いて
物体を加熱する方法において、その物体の表面を屈折率
nで、厚さdがゼロ以上の整数)の範囲内の膜で覆い、
その上方より光を1照射することを特徴とするものであ
る。
以下に本発明の実施例を図によシ説明する。
第1図は半導体表面に透明保護膜をつけた場合の断面図
である。1は半導体、2は透明保護膜、3は空気、4は
半導体1と透明保護膜2との界面、5は2透明保護膜と
空気3との界面、6は入射光である。半導体1、透明保
護膜2、空気3の屈折率をそれぞれ”1 、n、 +n
l s透明保護膜2の厚さをt8、入射光6の波長をλ
とし、rl、r、δを、rl =(nt −nt )/
 (n、t +H,) (1)rt =(n、−J )
/(nm ”n2 ) (2)δ −2πnzt*/λ
 (3) とすると、反射率Rは次式で表わされる。
第2図は、λとしてアルゴンレーザの最高強度をもつ波
長0.5145μmの半導体1として屈折率4.21の
シリコン、保護膜2として屈折率1.46の810゜と
したときの膜厚dの変化による反射率の変化を示す。第
2図によって膜厚により反射率が大きく変化しているこ
とが判る。
第3図は光源の波長としてアルゴンレーザの主要な発振
波長である0、5145μm * 0−488μmの光
を用い、他の条件は第2図の場合と同一とした場合の二
つの波長の光を合成した反射率を示す。この場合には膜
厚1.6μm付近で膜厚によシ反射率の変化のない部分
があることが判る。これL2つの波長の光の位相が、入
射後第1図の界面5に戻ってきたときに丁度半波長ずれ
ていて、一方の波長の光が反射強度を強めあうときには
、他の波長の光は反射強度を弱めあい、結果的に合成し
た反射強度が一定となるためである。2つの光の波長を
2重。
記 λ3、% m?Wffiを整数、・膜厚をd1屈折率n
とするとこの条件は次の2つの式によって表わされる。
2 d n=m□λ、(5) zan−(ms +1)λ8 2(6) この両式から となる。dは正であることがらkをゼロ以上の整数とし
、 と表わされる。dの値はλ1λ!/2nlλ、−λ、1
の周期で変化するが、その周期の10%程度のずれでも
反射率の変化は変化の最大幅のV3であるので膜厚とし
てはd±0.121λt/2nlλ、−λ、1の範囲に
あれば反射率は安定しているといえる。
実際、半導体の光加熱によく使われるアルゴンレーザは
表1に示すような発光スペクトルをもっている。
表 IArレーザの発光強度分布 主要な発光は波長0.5145μm、と0.488μm
の光である。この光を用いてシリコン表面のStO,の
膜厚を変化させた場合の反射率の変化を第4図に示す。
7は反射率、8.9で示した区間が本発明による膜厚で
、この場合8は1.30μmから1.95μm、9は4
.54μmから5.19μmである。アルゴンレーザの
場合には主要2波長以外にも多くの発光波長をもつだめ
、一様な周期性をもたないが、他の膜厚に較べ本発明で
規制した膜厚が、膜厚変化に対し反射率が安定している
ことは明らかである。また上記のような膜厚は通常のG
■法やスパッタ法による膜成長で容易に制御しうる膜厚
である。
以上説明では加熱物体として半導体シリコン、保S膜と
してSin、を用いてきだが、説明から明らかなように
他の半導体や、半導体以外の物体に対する加熱において
も、また他の種類の透明保護膜であっても均一な入射パ
ワーが必要とされる場合には、本発明は適用可能である
ことは明らかである。
以上のように本発明によれば、物体(半導体など)の表
面を被覆する透明膜の膜厚の範囲を規制することによっ
て膜厚の変化に対し、安定な入射光線強度を維持でき、
光加熱の均一性を確保できる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は半導体を光を用いて加熱する場合の試料の断面
模式図、第2図は波長0.5145μmの光に対し、シ
リコン表面に8108膜をつけた場合の反射率の810
.膜依存性を示す図、第3図は波長0.5145μm 
と0.488μmの2つの同一強度の光に対し、シリコ
ン表面にS10!膜をつけた場合の反射率のsio。 膜厚依存性を示す図、第4図はアルゴンレーザの光に対
し、シリコン表面にsio、膜をつけた場合の反射率の
sio、膜厚依存性を示す図である。 1・・・半導体、2・・・透明保護膜、3・・・空気、
4Fy−・界面、6・・・入射光、7・・・反射率、8
,9・・・本発明による表面保護膜の範囲。 特許出願人 日本電気株式会社 第2図 酸化膜厚(、LtTIL) 第3図 酸化膜厚(pv*) 第4図 酸化膜厚 い、m)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)主な放射エネルギーが2つの近接した発光波長λ
    1.λ、でちゃ、かつその放射エネルギー強度かはぼ等
    しい光源を用いて物体を加熱する方法において、その物
    体の表面を屈折率nで、厚さdがゼロ以上の整数)の範
    囲の透明膜で覆い、その上方より光を照射することを特
    徴とする光加熱方法。
JP11380383A 1983-06-24 1983-06-24 光加熱方法 Granted JPS607124A (ja)

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JP11380383A JPS607124A (ja) 1983-06-24 1983-06-24 光加熱方法

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JPS607124A true JPS607124A (ja) 1985-01-14
JPH0441490B2 JPH0441490B2 (ja) 1992-07-08

Family

ID=14621458

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006295097A (ja) * 2004-06-04 2006-10-26 Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd 結晶化方法、薄膜トランジスタの製造方法、被結晶化基板、薄膜トランジスタおよび表示装置
JP2006315119A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Nidec Shibaura Corp トリガースイッチ及びそれを用いたモータの駆動回路
JP2007021620A (ja) * 2005-07-13 2007-02-01 Nidec Shibaura Corp 電動工具
US7943936B2 (en) 2004-06-04 2011-05-17 Advanced Lcd Technologies Development Center Co., Ltd. Crystallizing method, thin-film transistor manufacturing method, thin-film transistor, and display device
US8106733B2 (en) 2006-02-10 2012-01-31 Sony Corporation Switch and recording medium

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JP2007021620A (ja) * 2005-07-13 2007-02-01 Nidec Shibaura Corp 電動工具
US8106733B2 (en) 2006-02-10 2012-01-31 Sony Corporation Switch and recording medium

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