JPS607060B2 - 毛羽立ちパルプの製造法 - Google Patents
毛羽立ちパルプの製造法Info
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- JPS607060B2 JPS607060B2 JP50145844A JP14584475A JPS607060B2 JP S607060 B2 JPS607060 B2 JP S607060B2 JP 50145844 A JP50145844 A JP 50145844A JP 14584475 A JP14584475 A JP 14584475A JP S607060 B2 JPS607060 B2 JP S607060B2
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- Japan
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- pulp
- weight
- fibers
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は毛羽立ちパルプの製造法、特に現在用いられて
いる乾式解繊セルローズパルプよりも高い強力と吸収性
を有する繊維ゥェッブまたは詰め綿を製造し得る毛羽立
ちパルプの製造法に関する。
いる乾式解繊セルローズパルプよりも高い強力と吸収性
を有する繊維ゥェッブまたは詰め綿を製造し得る毛羽立
ちパルプの製造法に関する。
そのような詰め綿はおしめ、衛生線、病院用品等のよう
な種々の使い捨て品の吸収体の製造に用いられる。
な種々の使い捨て品の吸収体の製造に用いられる。
セルローズパルプの詰め綿の乾式製造法としては数種の
方法がすでに知られている。個々の繊維に分離されたセ
ルローズはそのような方法では通常空気流と混合され繊
維懸垂体となり、細かい目の長網抄紙機の金網に吹きつ
けられる。空気は金網を通過しセルローズ繊維は引き止
められて繊維層を形成する。詰め綿の連続的製造におい
ては、金網は例えば空気流に対して直角に絶えず動かさ
れているので金網が空気流のところを通過する間に詰め
綿は所望の厚さまで厚くなる。できるだけ均一な基本重
量を有する詰め綿を得るためには、繊維懸垂体は小さい
濃度変動を持たねばならない。このことはウェッブ状の
原料パルプを、空気も通過する繊維離解機の中に一定速
度で通過させることによって普通達成される。単位時間
内に同量のパルプがこのようにして連続的に空気流に供
給されるとき、繊維濃度の時間内変動は極めて小さくな
るであろう。形成された詰め綿が可能な限り最大の強力
を持つためには、原料パルプの末解繊で残存する部分の
量は小さくなければならなず、更に、詰め綿を形成する
繊維はできるだけ長くなければならない。
方法がすでに知られている。個々の繊維に分離されたセ
ルローズはそのような方法では通常空気流と混合され繊
維懸垂体となり、細かい目の長網抄紙機の金網に吹きつ
けられる。空気は金網を通過しセルローズ繊維は引き止
められて繊維層を形成する。詰め綿の連続的製造におい
ては、金網は例えば空気流に対して直角に絶えず動かさ
れているので金網が空気流のところを通過する間に詰め
綿は所望の厚さまで厚くなる。できるだけ均一な基本重
量を有する詰め綿を得るためには、繊維懸垂体は小さい
濃度変動を持たねばならない。このことはウェッブ状の
原料パルプを、空気も通過する繊維離解機の中に一定速
度で通過させることによって普通達成される。単位時間
内に同量のパルプがこのようにして連続的に空気流に供
給されるとき、繊維濃度の時間内変動は極めて小さくな
るであろう。形成された詰め綿が可能な限り最大の強力
を持つためには、原料パルプの末解繊で残存する部分の
量は小さくなければならなず、更に、詰め綿を形成する
繊維はできるだけ長くなければならない。
このようにして繊維の離解はできるだけ完全でしかも原
料パルプ中の繊維の切断を避けねばならない。ゆるやか
な繊維離解が容易にできるようにするには、原料パルプ
を前処理することもある。普通の方法は原料パルプ中の
繊維結合を、その製造工程中特別の方法によって弱める
ことである、例えば漉き取り機中で軽く圧縮するとか化
学調合剤で処理するとかである。乾式解繊用の、繊維結
合を弱めたそのようなパルプは、「毛羽立ちパルプ」と
いう名称で製造市販されている。「毛羽立ちパルプ」の
大部分はロール状に巻き上げられたウェップの形で製造
販売され、小部分のみが積み重ねて梱状に圧縮されたシ
ートの形で製造されている。毛羽立ちパルプは普通の紙
パルプよりも製造するのに費用がかかる。
料パルプ中の繊維の切断を避けねばならない。ゆるやか
な繊維離解が容易にできるようにするには、原料パルプ
を前処理することもある。普通の方法は原料パルプ中の
繊維結合を、その製造工程中特別の方法によって弱める
ことである、例えば漉き取り機中で軽く圧縮するとか化
学調合剤で処理するとかである。乾式解繊用の、繊維結
合を弱めたそのようなパルプは、「毛羽立ちパルプ」と
いう名称で製造市販されている。「毛羽立ちパルプ」の
大部分はロール状に巻き上げられたウェップの形で製造
販売され、小部分のみが積み重ねて梱状に圧縮されたシ
ートの形で製造されている。毛羽立ちパルプは普通の紙
パルプよりも製造するのに費用がかかる。
漉き取り機内での軽い圧縮はパルプから機械的に搾り出
される水の量の減少に問題がある。それ故、それに比例
して大量の熱,が乾燥に消費される。化学薬品による処
理は薬品の材料費と工程中の処理費を必要とする。また
、ロール状のパルプを製造するのは梱状よりも高価であ
る。
される水の量の減少に問題がある。それ故、それに比例
して大量の熱,が乾燥に消費される。化学薬品による処
理は薬品の材料費と工程中の処理費を必要とする。また
、ロール状のパルプを製造するのは梱状よりも高価であ
る。
ロールの製造は余分の機械と人員を必要とし、ロール状
パルプの包装及び輸送費は梱状パルプの相当する費用よ
りも高い。結局「ロール状の毛羽立ちパルプは梱状の紙
パルプよりも10〜20%高価であり、梱状の毛羽立ち
パルプは梱状の紙パルプよりも5〜15%高価である。
個々の繊維を互に分離するためには、パルプは数種の異
なった方法で乾式解緩される。例えばハンマーミル、歯
付き解砕機、または円板精砕機で行なわれる。これら解
繊装置は個々の繊維が比較的弱い力で結合しているパル
プの場合だけ満足に作動する。さもなくば得られた繊維
の未解繊のふごの量はあまりにも多い。それ故、乾式解
繊用により高価な毛羽立ちパルプを用いざるを得ない。
繊維の結合が著しく弱くない場合でも、適当な条件下で
あれば、パルプを良好に解織し得る乾式機織の一つの方
法は、いわゆる円板糟砕機中での解繊である。ある場合
では、普通の在来のパルプでも円板精砕機中で満足に乾
式解緩される。乾式解繊法における困難を回避するため
、パルプが仕上げ乾燥される前にこれを鱗繊することが
提案された。繊維間の強い結合はパルプから水が殆んど
完全に排除されるときに先ず起る。英国特許第1376
67ぴ号明細書によれば、25〜60%の水分含量のパ
ルプが解緩され、その後それはいわゆる瞬間乾燥機中で
乾かされ、詰め綿を形成するための受け取り装置へ空気
流によって運ばれる。在来の紙パルプでもこの方法によ
れば極めて少量の未磯解繊維のふさしか残らないと主張
されている。解繊パルプのすべての従来の製造法につい
ての特徴は、従って、いずれの場合においても繊維の結
合力が在来の紙パルプよりも大きくないパルプを原料と
することである。次いでパルプは、繊維の短小化、塵形
成、または繊維に対するその他の被害が起らないように
繊維を分離するため、できるだけゆるやかな方法で解緩
される。本発明によれば、湿った状態で叩解した95〜
25重量%の機械木材パルプと5〜75重量%の化学パ
ルプを互いに混合し、40〜5の重量%の乾固形物含有
量で機械的に脱水し、相解繊し、60〜85重量%まで
瞬間乾燥工程で乾燥し、仕上げ解綴し、そして80〜9
5重量%の乾固形物含有量まで仕上げ乾燥することによ
り、吸収製品用の、95〜25重量%の機械木材パルプ
と5〜75重量%の化学パルプよりなり、パルプのグラ
ム当り少なくとも6.5夕の液保有力「毎分パルプのグ
ラム当り少なくとも25夕の液拡散力、グラム当り少な
くとも18地の容積、および少なくとも0.2ニュート
ンのウェッブの強力を有する毛羽立ちパルプの製造法を
提供する。
パルプの包装及び輸送費は梱状パルプの相当する費用よ
りも高い。結局「ロール状の毛羽立ちパルプは梱状の紙
パルプよりも10〜20%高価であり、梱状の毛羽立ち
パルプは梱状の紙パルプよりも5〜15%高価である。
個々の繊維を互に分離するためには、パルプは数種の異
なった方法で乾式解緩される。例えばハンマーミル、歯
付き解砕機、または円板精砕機で行なわれる。これら解
繊装置は個々の繊維が比較的弱い力で結合しているパル
プの場合だけ満足に作動する。さもなくば得られた繊維
の未解繊のふごの量はあまりにも多い。それ故、乾式解
繊用により高価な毛羽立ちパルプを用いざるを得ない。
繊維の結合が著しく弱くない場合でも、適当な条件下で
あれば、パルプを良好に解織し得る乾式機織の一つの方
法は、いわゆる円板糟砕機中での解繊である。ある場合
では、普通の在来のパルプでも円板精砕機中で満足に乾
式解緩される。乾式解繊法における困難を回避するため
、パルプが仕上げ乾燥される前にこれを鱗繊することが
提案された。繊維間の強い結合はパルプから水が殆んど
完全に排除されるときに先ず起る。英国特許第1376
67ぴ号明細書によれば、25〜60%の水分含量のパ
ルプが解緩され、その後それはいわゆる瞬間乾燥機中で
乾かされ、詰め綿を形成するための受け取り装置へ空気
流によって運ばれる。在来の紙パルプでもこの方法によ
れば極めて少量の未磯解繊維のふさしか残らないと主張
されている。解繊パルプのすべての従来の製造法につい
ての特徴は、従って、いずれの場合においても繊維の結
合力が在来の紙パルプよりも大きくないパルプを原料と
することである。次いでパルプは、繊維の短小化、塵形
成、または繊維に対するその他の被害が起らないように
繊維を分離するため、できるだけゆるやかな方法で解緩
される。本発明によれば、湿った状態で叩解した95〜
25重量%の機械木材パルプと5〜75重量%の化学パ
ルプを互いに混合し、40〜5の重量%の乾固形物含有
量で機械的に脱水し、相解繊し、60〜85重量%まで
瞬間乾燥工程で乾燥し、仕上げ解綴し、そして80〜9
5重量%の乾固形物含有量まで仕上げ乾燥することによ
り、吸収製品用の、95〜25重量%の機械木材パルプ
と5〜75重量%の化学パルプよりなり、パルプのグラ
ム当り少なくとも6.5夕の液保有力「毎分パルプのグ
ラム当り少なくとも25夕の液拡散力、グラム当り少な
くとも18地の容積、および少なくとも0.2ニュート
ンのウェッブの強力を有する毛羽立ちパルプの製造法を
提供する。
本発明方法の更に進展した方法においては、すでに粉砕
された紙パルプ、いわゆる肩繊維が、紙屑を脱インキま
たは可能ならば漂白して作られた原料パルプ中に混合さ
れる。特別の叩解工程はこの方法では少くするかあるい
は全く廃止することもできる。製紙工業においては、シ
ート形成前に得られる紙ゥェッブの強力を増大するため
水中に懸濁されたパルプ繊維を叩解することは既に知ら
れており実施されている。
された紙パルプ、いわゆる肩繊維が、紙屑を脱インキま
たは可能ならば漂白して作られた原料パルプ中に混合さ
れる。特別の叩解工程はこの方法では少くするかあるい
は全く廃止することもできる。製紙工業においては、シ
ート形成前に得られる紙ゥェッブの強力を増大するため
水中に懸濁されたパルプ繊維を叩解することは既に知ら
れており実施されている。
叩解は特別な市販の装置内で行なわれる。叩鮫工程中、
特にパルプ繊維の皮の破壊が起こるため繊維表面はブラ
ッシのようなまたは毛状の外観を呈し、破壊点が繊維上
に形成される。叩解されたパルプ繊維は特にこの理由に
よってよりよくもつれ合うから、より強力な紙シートが
形成される。パルプが叩解されると同時に、パルプ層を
通して排水する水に対して抵抗する傾向が増大する。
特にパルプ繊維の皮の破壊が起こるため繊維表面はブラ
ッシのようなまたは毛状の外観を呈し、破壊点が繊維上
に形成される。叩解されたパルプ繊維は特にこの理由に
よってよりよくもつれ合うから、より強力な紙シートが
形成される。パルプが叩解されると同時に、パルプ層を
通して排水する水に対して抵抗する傾向が増大する。
この傾向は普通排水抵抗測定器という特別の装置によっ
て測定され、そしてこの排水抵抗はパルプの一般に認め
られた品質測定値である。排水抵抗は普通ショッパー・
リーグラー度、各してOSRで表わされる。市販の化学
セルローズパルプは低い排水抵抗を持っている。
て測定され、そしてこの排水抵抗はパルプの一般に認め
られた品質測定値である。排水抵抗は普通ショッパー・
リーグラー度、各してOSRで表わされる。市販の化学
セルローズパルプは低い排水抵抗を持っている。
典型的な例をあげると、松材からの晒硫酸塩パルプ
約150SRかば材からの晒硫酸塩パルプ 約140S
Rもみ材からの晒硫酸塩パルプ 約140SRそのよう
なパルプからの繊維から乾式法で製造された繊維ウェツ
ブは最良の場合でも、即ち乾式解繊が完全にかつ繊維を
短か〈することなく行なわれたときでも、比較的低い強
力を持っている。
約150SRかば材からの晒硫酸塩パルプ 約140S
Rもみ材からの晒硫酸塩パルプ 約140SRそのよう
なパルプからの繊維から乾式法で製造された繊維ウェツ
ブは最良の場合でも、即ち乾式解繊が完全にかつ繊維を
短か〈することなく行なわれたときでも、比較的低い強
力を持っている。
この繊維ウェップが絹状組識内に短繊維を混入し保有す
る能力は小さい。この繊維ウェッブの吸収能力は、特に
ウェツプが機械繊維を重量で25%以上含有するならば
「比較的低い。200SR以上の排水抵抗を有するパル
プからの繊維から乾式法で製造された繊維ウェッブは、
これに対し、非常にすぐれた強力と可成りの弾性を持っ
ている。
る能力は小さい。この繊維ウェッブの吸収能力は、特に
ウェツプが機械繊維を重量で25%以上含有するならば
「比較的低い。200SR以上の排水抵抗を有するパル
プからの繊維から乾式法で製造された繊維ウェッブは、
これに対し、非常にすぐれた強力と可成りの弾性を持っ
ている。
このため、繊維ウェップが用いられるときその中でのひ
び割れ形成が避けられ、その上、繊維間の接触が良好と
なることおよび繊維表面が大きくなることによって、水
分吸収性が良好となり、機械パルプ繊維を網状組識内に
混入保有する能力が高まる。以下に本発明による毛羽立
ちパルプ、普通の毛羽立ちパルプおよび普通のパルプを
比較した若干の実施例によって本発明を説明する。
び割れ形成が避けられ、その上、繊維間の接触が良好と
なることおよび繊維表面が大きくなることによって、水
分吸収性が良好となり、機械パルプ繊維を網状組識内に
混入保有する能力が高まる。以下に本発明による毛羽立
ちパルプ、普通の毛羽立ちパルプおよび普通のパルプを
比較した若干の実施例によって本発明を説明する。
比較例 1
SCAN O I9:65によって測定されたR18の
糟砕度86.1、SCAN の輝度88%、排水抵抗1
50SRを有し、乾物含有量92.4%を有する、硫酸
塩法によって欧州松村およびもみ材から製造された、ロ
ール状に巻かれた毛羽立ちパルプを次の方法で処理した
。
糟砕度86.1、SCAN の輝度88%、排水抵抗1
50SRを有し、乾物含有量92.4%を有する、硫酸
塩法によって欧州松村およびもみ材から製造された、ロ
ール状に巻かれた毛羽立ちパルプを次の方法で処理した
。
パルプを約25伽の塊に手で砕き、室温の水にこれを混
合した。
合した。
水量はパルプ濃度が約2%になるよう調節した。パルプ
が水中で完全にスラリー状になるまで櫨梓を続けた。こ
のパルプから実験室寸法の、府当り乾燥パルプ約500
夕の基本重量を有するシートを作り、櫨紙の間で圧搾し
て約40%の乾固形物量とした。
が水中で完全にスラリー状になるまで櫨梓を続けた。こ
のパルプから実験室寸法の、府当り乾燥パルプ約500
夕の基本重量を有するシートを作り、櫨紙の間で圧搾し
て約40%の乾固形物量とした。
このパルプの一部分を110こ0.の温度でシート状で
乾かし約90%の乾固形物量とした。パルプの別の一部
分を家庭用ミキサーで集合体当り1〜約10本の繊維の
繊維集合体になるまで砕解した。砕解したパルプを約2
9000.の熱い空気中で、いわゆる瞬間乾燥法によっ
て、約90%の乾固形物量になるまで乾かした。乾かし
た両パルプ試料を小量づつウェンバーグの実験室用砕解
機に供給した。砕解後、ィンチ当り12メツシの絹を通
らないパルプ片として定義される末解織物の割合は両試
料とも6%であった。底が細かい目の絹よりなる円筒状
ガラス容器内に導入される空気流中のパルプを供給する
ことによって両砕解パルプから試料体を作った。
乾かし約90%の乾固形物量とした。パルプの別の一部
分を家庭用ミキサーで集合体当り1〜約10本の繊維の
繊維集合体になるまで砕解した。砕解したパルプを約2
9000.の熱い空気中で、いわゆる瞬間乾燥法によっ
て、約90%の乾固形物量になるまで乾かした。乾かし
た両パルプ試料を小量づつウェンバーグの実験室用砕解
機に供給した。砕解後、ィンチ当り12メツシの絹を通
らないパルプ片として定義される末解織物の割合は両試
料とも6%であった。底が細かい目の絹よりなる円筒状
ガラス容器内に導入される空気流中のパルプを供給する
ことによって両砕解パルプから試料体を作った。
試料体の底面種は50めでその高さは15伽であった。
パルプの容積を測定するためガラス容器を秤量した。次
いでパルプに5M/流の圧力をかけ、その後で室温の水
を底面上2肌の水準まで含有する裕内に容器を入れた。
試料体を完全に濡らすに要する時間を測定した。容器を
持ち上げ過剰の水を拭き取った後、パルプの液保有力を
測定するため、それを再秤量した。結果 シ−ト状で
乾 瞬間乾燥 操したパルフ したパルプ 容積(伽/夕) 19.3 19.65
飽和時聞く分) 2.o 2.0液保有力
6.6 6.6(タス火/タパル
ブ)単位時間当りパルプ量当りの吸収性として定義0さ
れる液拡散力は次の如く計算された。
パルプの容積を測定するためガラス容器を秤量した。次
いでパルプに5M/流の圧力をかけ、その後で室温の水
を底面上2肌の水準まで含有する裕内に容器を入れた。
試料体を完全に濡らすに要する時間を測定した。容器を
持ち上げ過剰の水を拭き取った後、パルプの液保有力を
測定するため、それを再秤量した。結果 シ−ト状で
乾 瞬間乾燥 操したパルフ したパルプ 容積(伽/夕) 19.3 19.65
飽和時聞く分) 2.o 2.0液保有力
6.6 6.6(タス火/タパル
ブ)単位時間当りパルプ量当りの吸収性として定義0さ
れる液拡散力は次の如く計算された。
分−ト状乾擬別プ器3‐3M水/仇ルプ・夕 細かい目
の網を通過させた空気流中に6.75夕のパルプを供給
することにより、同一の原料パルプから繊維のウェッブ
を作った。
の網を通過させた空気流中に6.75夕のパルプを供給
することにより、同一の原料パルプから繊維のウェッブ
を作った。
このゥェッブの底面積は15×15伽であった。動力計
に懸垂された破壊体をウヱッブを通過せしめることによ
ってゥェ0ツブの破裂力を測定した。シート状で乾燥し
たパルプの破裂力は0.2ニュートンであった。
に懸垂された破壊体をウヱッブを通過せしめることによ
ってゥェ0ツブの破裂力を測定した。シート状で乾燥し
たパルプの破裂力は0.2ニュートンであった。
瞬間乾燥されたパルプの破裂力は0.24ニュートンで
あった。
あった。
比較例 2
比較例1におけると同種のロール状に巻かれたパルプを
同一方法で水中でスラリーにした。
同一方法で水中でスラリーにした。
このパルプを実験室用叩解機中で200SRの排水抵抗
*になるまで叩解した。このパルプを一部はシート状で
一部は瞬間法により乾かし、乾式で砕解し、比較例1に
おけると同様に試料体を作り試験した。
*になるまで叩解した。このパルプを一部はシート状で
一部は瞬間法により乾かし、乾式で砕解し、比較例1に
おけると同様に試料体を作り試験した。
結 果 シ−ト状で乾 瞬間乾燥し
煤したパルプ たパルフ末解織物の割合く※)
7 6容積′(肌/夕)
22.6 23.0完全
に濡れるまでの時間(分) 1.4
1.4液保有力(グ水/タパルブ) 7.2
7.1液拡散力(タ水/タパルブ×分)
5.15 5.06破裂力くニュー
トン) 0.44 0.
51比較例 3SCANC I9:65によって測定さ
れたR18の精砕度84.0SCANの輝度90%、排
水抵抗150SRを有し、乾物含有量88.1%を有す
る「硫酸塩法によって欧州松材から製造された紙パルプ
を比較例1におけるように水中でスラリーにした。
煤したパルプ たパルフ末解織物の割合く※)
7 6容積′(肌/夕)
22.6 23.0完全
に濡れるまでの時間(分) 1.4
1.4液保有力(グ水/タパルブ) 7.2
7.1液拡散力(タ水/タパルブ×分)
5.15 5.06破裂力くニュー
トン) 0.44 0.
51比較例 3SCANC I9:65によって測定さ
れたR18の精砕度84.0SCANの輝度90%、排
水抵抗150SRを有し、乾物含有量88.1%を有す
る「硫酸塩法によって欧州松材から製造された紙パルプ
を比較例1におけるように水中でスラリーにした。
このパルプをシート状と瞬間法によって乾かし、乾式で
砕解した。
砕解した。
試料体は比較例1における如く製造し試験した。
200SRまで叩解されたパルプで実験を仮復した。
結 果 シ−ト状で乾かしたパルプ
瞬間乾燥したパルプ未00解 200SR 未
叩解 20もR未鞘織物の割合(%)
8 7 7 8容積く伽
/夕) 19.2 22.2
19.4 22.6完全に濡れるまでの
時間く分) 1.8 1.0 1.7
1.1液保有力(タ水/ゲパルブ) 6
.5 7.4 6.6 7.5
液拡散力くタ水/タパルブ×分) 3.61
7.40 3.88 6.81破裂力くニ
ュ−トン) 0.20 0.20
0.21 0.46比較例 4乾物含有量
88.2%まで瞬間乾燥された、カナダ標準導水度92
、SCAN輝度58.5%の禾晒機械木材パルプを約2
&のの塊に手で破砕し、比較例1によって同様に破砕さ
れたロール状パルプと混合し「室温の水中で燈拝した。
瞬間乾燥したパルプ未00解 200SR 未
叩解 20もR未鞘織物の割合(%)
8 7 7 8容積く伽
/夕) 19.2 22.2
19.4 22.6完全に濡れるまでの
時間く分) 1.8 1.0 1.7
1.1液保有力(タ水/ゲパルブ) 6
.5 7.4 6.6 7.5
液拡散力くタ水/タパルブ×分) 3.61
7.40 3.88 6.81破裂力くニ
ュ−トン) 0.20 0.20
0.21 0.46比較例 4乾物含有量
88.2%まで瞬間乾燥された、カナダ標準導水度92
、SCAN輝度58.5%の禾晒機械木材パルプを約2
&のの塊に手で破砕し、比較例1によって同様に破砕さ
れたロール状パルプと混合し「室温の水中で燈拝した。
水量と溶解時間は比較例1におけるように調節した。2
5・60および95%の機械木材パルプを含む3種の異
なったパルプ混合物を作った。
5・60および95%の機械木材パルプを含む3種の異
なったパルプ混合物を作った。
これらパルプは瞬間法により乾かし、乾式で被解した。
試料体は比較例1と同様に作り試験した。結
果 機械木材 機械木材 機
械木材/、 ノレ フ ′・ ノレ フリ
/f ノレ フ25% 60% 95
%末解織物の割合(%) 7
6 6容積(洲/夕)
17.2 16.2 15.5完全
に濡れるまでの時間(分) 2.6
2.8 3.1液保有力(タ水/タバルブ)
6.4 6.2 6.0液
拡散力(タ水/タパルブ×分) 2.46
2.14 1.94破裂力(ニュートン)
0.19 0.17 0.
14機械バルブ繊維を混入保有し得る詰め線の性能を測
定する方法は次の如くである。
果 機械木材 機械木材 機
械木材/、 ノレ フ ′・ ノレ フリ
/f ノレ フ25% 60% 95
%末解織物の割合(%) 7
6 6容積(洲/夕)
17.2 16.2 15.5完全
に濡れるまでの時間(分) 2.6
2.8 3.1液保有力(タ水/タバルブ)
6.4 6.2 6.0液
拡散力(タ水/タパルブ×分) 2.46
2.14 1.94破裂力(ニュートン)
0.19 0.17 0.
14機械バルブ繊維を混入保有し得る詰め線の性能を測
定する方法は次の如くである。
破裂力測定に用いた種類の試料体をィンチ当り16メッ
シを有する金網の上に置く。プレキシガラスの板を試料
体の頂上に置き、次いで絹、試料体およびガラス板を広
いすき間を有する格子の上に置き、金網の下側が実質的
に下に向って開いているようにする。約5分間に100
回プレキシガラス板に対し10弧の高さから500グラ
ムの重りを自由落下させることによってこのプレキシガ
ラス板に衝撃荷重を与えた。こうすることによって若干
本の繊維が試料体から遊離し、採集板の上へ金網を通っ
て押し出された。その色と外観から押し出された繊維は
主として機械パルプの木材繊維であることが認められた
。衝撃荷重を与えたための試料体の重量減は次の如くで
あるよう計算された。
シを有する金網の上に置く。プレキシガラスの板を試料
体の頂上に置き、次いで絹、試料体およびガラス板を広
いすき間を有する格子の上に置き、金網の下側が実質的
に下に向って開いているようにする。約5分間に100
回プレキシガラス板に対し10弧の高さから500グラ
ムの重りを自由落下させることによってこのプレキシガ
ラス板に衝撃荷重を与えた。こうすることによって若干
本の繊維が試料体から遊離し、採集板の上へ金網を通っ
て押し出された。その色と外観から押し出された繊維は
主として機械パルプの木材繊維であることが認められた
。衝撃荷重を与えたための試料体の重量減は次の如くで
あるよう計算された。
機械木材パルプ 25発では 6※
″ ″ ″ 60紫では14孫
″ ″ ″ 90※では 22%
実施例 1
ロール状パルプを機械木材パルプと混合する前に実験室
用叩鱗機で21oSRになるまで叩解したという点だけ
が異なるだけで比較例4をくり返した。
用叩鱗機で21oSRになるまで叩解したという点だけ
が異なるだけで比較例4をくり返した。
結 果 機械木材 機械木材
機械木材/、 ノレ フ /、 ノ
レ フリ /・ ノレ フ一25※ 60
% 95%末解織物の割合く※) 7
7 6容積く伽/夕)
22.2 19.5 18.
0完全に濡れるまでの時聞く分) 1.7.
2.1 2.6液保有力(タ水/タパルブ
) 7.1 6.9 6.5
液拡散力くダ水/タパルブ×分) 4.18
3.29 2.50破裂力(ニュートン)
0.42 0.33 0.2
2衝撃による減量(%) 4 10
14実施例 2ロール状バルブの代りに比較例
3による紙パルプを用い、機械木材パルプと混合する前
にそれを実験室用叩鱗機中で22oSRまで叩解した点
が異なるだけで比較例4をくり返した。
機械木材/、 ノレ フ /、 ノ
レ フリ /・ ノレ フ一25※ 60
% 95%末解織物の割合く※) 7
7 6容積く伽/夕)
22.2 19.5 18.
0完全に濡れるまでの時聞く分) 1.7.
2.1 2.6液保有力(タ水/タパルブ
) 7.1 6.9 6.5
液拡散力くダ水/タパルブ×分) 4.18
3.29 2.50破裂力(ニュートン)
0.42 0.33 0.2
2衝撃による減量(%) 4 10
14実施例 2ロール状バルブの代りに比較例
3による紙パルプを用い、機械木材パルプと混合する前
にそれを実験室用叩鱗機中で22oSRまで叩解した点
が異なるだけで比較例4をくり返した。
結 果 機械木材 機械木材
機械木材′・ ノレ フ一 ノ・ ノレ
フ〕 ノミ ノレ フ一25※ 60%
95%末解織物の割合(多) 8
7 7容積(伽/夕)
22,5 20.0 18.2完
全に濡れるまでの時間(分) 1.4
1.9 2.0液保有力くタ水/タパルブ)
7.2 6.8 6.5液拡
散力くタ水/タパルブ×分) 5.14 3
.58 3.25破裂力くこュートン)
0.43 0.33 0.23衝
撃による減量く孫) 4 9
15実施例 3主として木材繊維を含まない使用済
の紙を紙重量を基準として5%の量の水酸化ナトリウム
を含有する約600C.の水中でスラリー状にした。
機械木材′・ ノレ フ一 ノ・ ノレ
フ〕 ノミ ノレ フ一25※ 60%
95%末解織物の割合(多) 8
7 7容積(伽/夕)
22,5 20.0 18.2完
全に濡れるまでの時間(分) 1.4
1.9 2.0液保有力くタ水/タパルブ)
7.2 6.8 6.5液拡
散力くタ水/タパルブ×分) 5.14 3
.58 3.25破裂力くこュートン)
0.43 0.33 0.23衝
撃による減量く孫) 4 9
15実施例 3主として木材繊維を含まない使用済
の紙を紙重量を基準として5%の量の水酸化ナトリウム
を含有する約600C.の水中でスラリー状にした。
紙が十分スラリー化したと思われるとき、4%の軟石鹸
を加え(紙の重量に対して)、それからスラリ−を9び
分間緩やかな縄梓下で放置した。その後、空気の泡が底
を通って導入できる他の容器にスラリーを移した。混合
物中のパルプ濃度は約0.7%であった。空気を吹き込
むと、重い泡が急速に形成され、その中へ、廃紙から洗
い出されたインキが濃縮された。泡は連続的に除去した
。空気の吹き込みは45分後にやめた。このパルプの瞬
間乾燥試料を分析したところ、主として松村硫酸塩繊維
よりなり約10%のかば村硫酸塩繊維を含むことがわか
った。
を加え(紙の重量に対して)、それからスラリ−を9び
分間緩やかな縄梓下で放置した。その後、空気の泡が底
を通って導入できる他の容器にスラリーを移した。混合
物中のパルプ濃度は約0.7%であった。空気を吹き込
むと、重い泡が急速に形成され、その中へ、廃紙から洗
い出されたインキが濃縮された。泡は連続的に除去した
。空気の吹き込みは45分後にやめた。このパルプの瞬
間乾燥試料を分析したところ、主として松村硫酸塩繊維
よりなり約10%のかば村硫酸塩繊維を含むことがわか
った。
輝度はSCANで84%であり、叩館度は27SRであ
った。このパルプと比較例4による機械木材パルプから
パルプ混合物を作り、比較例4と同様に乾燥し試験した
。機械木材 機械木材 機械木材 結 果: パルプ パルプ パルプ25% 6
0% 95% 末解繊物の割合(%) 7 6
7容積(伽/夕) 2
4.2 21.1 19.0完全に濡れる
までの時間(分) 1.2 1.6
1.8液保持力(タ水/タ/ミルブ) 7
.3 6.8 6.6液拡散力(タ水
/タパルブ×分) 6.08 4.25
3.66破裂力(ニュートン)
0.51 0.36 0.24衝撃によ
る減量(多) 4 8 1
2実施例 4主として新聞紙よりなる廃紙を、紙重量を
基準として重量で3%の水ガラスと重量で2%の過酸化
ナトリウムを含有する約4500.の水中でスラリーに
した。
った。このパルプと比較例4による機械木材パルプから
パルプ混合物を作り、比較例4と同様に乾燥し試験した
。機械木材 機械木材 機械木材 結 果: パルプ パルプ パルプ25% 6
0% 95% 末解繊物の割合(%) 7 6
7容積(伽/夕) 2
4.2 21.1 19.0完全に濡れる
までの時間(分) 1.2 1.6
1.8液保持力(タ水/タ/ミルブ) 7
.3 6.8 6.6液拡散力(タ水
/タパルブ×分) 6.08 4.25
3.66破裂力(ニュートン)
0.51 0.36 0.24衝撃によ
る減量(多) 4 8 1
2実施例 4主として新聞紙よりなる廃紙を、紙重量を
基準として重量で3%の水ガラスと重量で2%の過酸化
ナトリウムを含有する約4500.の水中でスラリーに
した。
十分スラリー化された後、紙の重量を基準として3重量
%の鰍石鹸を加え、次いでこのスラリーを緩やかに蝿拝
しながら90分間放置した。パルプ濃度は約0.5%で
あった。暫くして、実施例3におけるように印刷インキ
x※を浮遊法で除去した。
%の鰍石鹸を加え、次いでこのスラリーを緩やかに蝿拝
しながら90分間放置した。パルプ濃度は約0.5%で
あった。暫くして、実施例3におけるように印刷インキ
x※を浮遊法で除去した。
このパルプの瞬間乾燥試料を分析したところ、主として
機械木材パルプ繊維よりなり、松材またはもみ材からの
化学パルプ繊維約20%を含有することがわかった。
機械木材パルプ繊維よりなり、松材またはもみ材からの
化学パルプ繊維約20%を含有することがわかった。
このバルブと比較例3による紙パルプからパルプ混合物
を作り、比較例4におけるように乾燥し試験した。
を作り、比較例4におけるように乾燥し試験した。
結 果: 再使用繊維 再使用繊維
再使用繊維25% 60% 95※末解織物の
割合(%) 7 6
7容積く伽/夕) 22.0
21.0 20.7完全に濡れるまでの
時聞く分) 1.6 1.9
2.2液保持力(タ水/ダパルブ) 6.6
6.6 6.5液拡散力(タ水/タ
パルプ×分) 4‐13 3.47
2.96破裂力くニュートン) 0.
25 0.23 0.21衝撃による減量
く%) 5 11 16本発
明は上記の実施例に限定されるものでなく、種々改変し
得る。
再使用繊維25% 60% 95※末解織物の
割合(%) 7 6
7容積く伽/夕) 22.0
21.0 20.7完全に濡れるまでの
時聞く分) 1.6 1.9
2.2液保持力(タ水/ダパルブ) 6.6
6.6 6.5液拡散力(タ水/タ
パルプ×分) 4‐13 3.47
2.96破裂力くニュートン) 0.
25 0.23 0.21衝撃による減量
く%) 5 11 16本発
明は上記の実施例に限定されるものでなく、種々改変し
得る。
Claims (1)
- 1 湿った状態で叩解した5〜75重量%の化学パルプ
と95〜25重量%の機械木材パルプとを互いに混合し
、40〜50重量%の乾固形物含有量まで機械的に脱水
し、粗解繊し、60〜85重量%まで瞬間乾燥工程で乾
燥し、仕上げ解繊し、そして80〜95重量%の乾固形
物含有量まで仕上げ乾燥することを特徴とする、吸収製
品用の、95〜25重量%の機械木材パルプと5〜75
重量%の化学パルプよりなり、パルプのグラム当り少な
くとも6.5gの液保有力、毎分パルプのグラム当り少
なくとも2.5gの液拡散力、グラム当り少なくとも1
8cm^3の容積、および少なくとも0.2ニユートン
のウエツブの強力を有する毛羽立ちパルプの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7415256A SE399574C (sv) | 1974-12-05 | 1974-12-05 | Sett for framstellning av fluffmassa |
SE7415256-2 | 1974-12-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5182001A JPS5182001A (en) | 1976-07-19 |
JPS607060B2 true JPS607060B2 (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=20322903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50145844A Expired JPS607060B2 (ja) | 1974-12-05 | 1975-12-04 | 毛羽立ちパルプの製造法 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4081316A (ja) |
JP (1) | JPS607060B2 (ja) |
AT (1) | AT344497B (ja) |
AU (1) | AU499091B2 (ja) |
BE (1) | BE836253A (ja) |
CA (1) | CA1032386A (ja) |
CH (1) | CH617237A5 (ja) |
DE (1) | DE2553923C2 (ja) |
DK (1) | DK548675A (ja) |
ES (1) | ES443221A1 (ja) |
FI (1) | FI63073C (ja) |
FR (1) | FR2293523A1 (ja) |
GB (1) | GB1489520A (ja) |
IT (1) | IT1052508B (ja) |
NL (1) | NL174280C (ja) |
NO (1) | NO148116C (ja) |
SE (1) | SE399574C (ja) |
YU (1) | YU304075A (ja) |
ZA (1) | ZA757541B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5616588Y2 (ja) * | 1974-04-05 | 1981-04-17 | ||
SE432118B (sv) * | 1975-02-26 | 1984-03-19 | Moelnlycke Ab | Mekanisk fluffmassa och sett for framstellning derav |
ZA763607B (en) * | 1975-07-07 | 1978-01-25 | Colgate Palmolive Co | Absorbent article |
AU528358B2 (en) * | 1978-02-21 | 1983-04-28 | Johnson & Johnson | Absorbent structure |
BR7807225A (pt) * | 1978-10-31 | 1979-05-29 | Trinca Ind Com Ltd | Pulverizacao de fibras naturais por pressao direta |
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US4557800A (en) * | 1982-06-04 | 1985-12-10 | James River Corporation | Process of forming a porous cellulosic paper from a thermal treated cellulosic non-bonding pulp |
DK150210C (da) * | 1984-10-01 | 1987-06-22 | Peter Dalkiaer | Fremgangsmaade til fremstilling af en vaeskeabsorberende pude, isaertil brug i bloede hygiejneartikler og sanitaere produkter |
SE462622B (sv) * | 1988-11-17 | 1990-07-30 | Sca Pulp Ab | Banformad laettdefibrerbar pappersprodukt |
FI87372C (fi) * | 1989-03-30 | 1992-12-28 | Genencor Int Europ | Foerfarande foer framstaellning av fluffmassa med foerbaettrad rivbarhet |
ATE144903T1 (de) * | 1990-02-26 | 1996-11-15 | Hartmann Paul Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung von zellulosehaltigen fasern und saugkörper für medizinische oder hygienische produkte |
ZA92308B (en) | 1991-09-11 | 1992-10-28 | Kimberly Clark Co | Thin absorbent article having rapid uptake of liquid |
BR9506622A (pt) * | 1994-01-21 | 1997-09-16 | Rayonier Inc | Processo para melhorar as características de uma polpa útil para a produção de uma polpa fofa ou uma polpa para aplicaçóes de alta absorção processo para melhorar a absorção de polpas e aumentar o rendimento de fibras aboservedora pelo afofamento das mesmas processo para melhorar as propriedades de polpas úteis como polpas processo para melhorar as características de absorção rápida de uma polpa útil para aplicaçães processo para a produção de um dispositivo abosorvente que possui uma camada externa de captura e um elemento de núcleo interno absorvente polpa para um dispositivo absorvente constituído po pelo menos um elemente de camada de cotato material de absorção e processo para melhorar a absorção de um material celulósico em um forma fibroso do material celulósico |
US5527426A (en) * | 1994-01-21 | 1996-06-18 | Westvaco Corporation | Magnetic deinking of waste papers |
ES2126264T3 (es) * | 1994-03-24 | 1999-03-16 | Procter & Gamble | Fibras celulosicas tratadas termicamente, con alto contenido en lignina. |
US6059924A (en) * | 1998-01-02 | 2000-05-09 | Georgia-Pacific Corporation | Fluffed pulp and method of production |
US6465379B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-10-15 | Bki Holding Corporation | Unitary absorbent material for use in absorbent structures |
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MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
CN104947509B (zh) | 2009-08-05 | 2017-11-03 | 国际纸业公司 | 干燥绒毛浆片材添加剂 |
PT2462277E (pt) * | 2009-08-05 | 2015-01-02 | Int Paper Co | Processo para a aplicação de composição contendo um metal trivalente catiónica e desligante e uma folha de polpa de felpa feita a partir da mesma |
WO2011085038A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-14 | Sustainable Health Enterprises (She) | Highly absorbent and retentive fiber material |
WO2012012316A1 (en) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | International Paper Company | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |
WO2012012633A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant and fluff pulp sheet made from same |
WO2012018749A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Fire retardant treated fluff pulp web and process for making same |
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WO2012018746A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral ph pulp fiber webs |
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CN108071037A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-25 | 安徽比伦生活用纸有限公司 | 一种具有良好干湿强度的餐巾纸 |
CN113186745B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-07-26 | 山东省壮丰环境工程有限公司 | 一种干法处理废纸制浆方法 |
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-
1974
- 1974-12-05 SE SE7415256A patent/SE399574C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-11-28 GB GB49080/75A patent/GB1489520A/en not_active Expired
- 1975-12-01 ZA ZA757541A patent/ZA757541B/xx unknown
- 1975-12-01 DE DE2553923A patent/DE2553923C2/de not_active Expired
- 1975-12-01 US US05/636,702 patent/US4081316A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-02 AU AU87162/75A patent/AU499091B2/en not_active Expired
- 1975-12-03 YU YU03040/75A patent/YU304075A/xx unknown
- 1975-12-04 JP JP50145844A patent/JPS607060B2/ja not_active Expired
- 1975-12-04 DK DK548675A patent/DK548675A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-12-04 IT IT52538/75A patent/IT1052508B/it active
- 1975-12-04 AT AT922275A patent/AT344497B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 NL NLAANVRAGE7514140,A patent/NL174280C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 NO NO754093A patent/NO148116C/no unknown
- 1975-12-04 FI FI753418A patent/FI63073C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 BE BE162425A patent/BE836253A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 FR FR7537173A patent/FR2293523A1/fr active Granted
- 1975-12-04 CH CH1579375A patent/CH617237A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 CA CA241,039A patent/CA1032386A/en not_active Expired
- 1975-12-04 ES ES443221A patent/ES443221A1/es not_active Expired
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