JPS6070316A - 粉粒体の流量計測装置 - Google Patents
粉粒体の流量計測装置Info
- Publication number
- JPS6070316A JPS6070316A JP17874883A JP17874883A JPS6070316A JP S6070316 A JPS6070316 A JP S6070316A JP 17874883 A JP17874883 A JP 17874883A JP 17874883 A JP17874883 A JP 17874883A JP S6070316 A JPS6070316 A JP S6070316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure receiving
- receiving plate
- sensor
- powder
- balance
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は粉粒体、特に米粒、にとって好適な流量計測
装置に関する。
装置に関する。
（従来技術）
粉粒体の流量計測装置としては、従来秤量容器で粉粒体
を受入れそのｉｔ−秤る仁とによって計測する装置が知
られているが、このタイプの計測装置はｂわゆる「パッ
チタイプ」の計＃Ｊ装置で計測に時間が掛か夛易くしか
も刻−刻と変１ヒしている粉粒体の流量をいわば生の状
態で常時計測するには不向きである。
を受入れそのｉｔ−秤る仁とによって計測する装置が知
られているが、このタイプの計測装置はｂわゆる「パッ
チタイプ」の計＃Ｊ装置で計測に時間が掛か夛易くしか
も刻−刻と変１ヒしている粉粒体の流量をいわば生の状
態で常時計測するには不向きである。
一方、従来よシ８１°測用のセンサーとしてロードセル
、ストレインゲージ等が知られている。
、ストレインゲージ等が知られている。
これらのセンサーは高精度であるものの粉粒体に対する
計測装置にそれ程多用されていない。
計測装置にそれ程多用されていない。
その理由は、ゴミが付着して検出値が不正確なものとを
り易く特にｉｎの場合は糠その他に微温性があるために
これらがゴミとして付着し易く結局、常時、粉粒体の流
量を計測するには不向きであるとされていたからである
。
り易く特にｉｎの場合は糠その他に微温性があるために
これらがゴミとして付着し易く結局、常時、粉粒体の流
量を計測するには不向きであるとされていたからである
。
（目的ジ
この発ＢＡは、ｉｔ測対象とする粉粒体自身でゴミの付
着を防止させるようにすると共に、天秤を介してセンブ
ーにて確実な流量の計測を為し得るようにした粉粒体の
流量計測装置を提供せんとするものである。
着を防止させるようにすると共に、天秤を介してセンブ
ーにて確実な流量の計測を為し得るようにした粉粒体の
流量計測装置を提供せんとするものである。
（構成〕
この発明に係る粉粒体の流量計測装置は、上記の目的を
達成するために粉粒体の流路内に、天秤に設けた回転自
在な受圧板を臨ませ、この天秤をセンサーに接続した構
成としている。
達成するために粉粒体の流路内に、天秤に設けた回転自
在な受圧板を臨ませ、この天秤をセンサーに接続した構
成としている。
（実施例）
以下、この発明の詳細を、図面を参照して説明する。第
１図に於いて、１は粉粒体、２はホツノぞ−１３は抵抗
分散体、冬は開閉シャッターで、ホッパー２の底部開口
５よシ開閉シャッター４の開度に応じた粉粒体ｌが流下
するものとし、その流下する途中、即ち粉粒体１の流路
６内にセンサー７と接続した受圧板８を臨ませている。
１図に於いて、１は粉粒体、２はホツノぞ−１３は抵抗
分散体、冬は開閉シャッターで、ホッパー２の底部開口
５よシ開閉シャッター４の開度に応じた粉粒体ｌが流下
するものとし、その流下する途中、即ち粉粒体１の流路
６内にセンサー７と接続した受圧板８を臨ませている。
センサー７として、図示の例ではロードセルを採用して
いるが勿論これに限定されずストレインゲージその他で
も採用できる。受圧板８は回転自在とされるもので、モ
ータその他を用いて動力で回転させるようにしても良い
が、図示の例では、粉粒体１の受圧板８に当る流れにて
回転せしめられるようにしてあシこの為受圧板８の表面
８ａにはＪＫ９が形成され且つ受圧板８を流路６内に於
いて、斜めの状態で配置し、受圧板８の表面部位Ａに粉
粒体１の流れが当るようにしである。尚、受圧板８の配
置場所は粉粒体１の流路６内であればどこでも良く、又
流路６は図示の如く垂直方向の流下流路に限定されず斜
め方向、その他の方向の流路であっても良い。
いるが勿論これに限定されずストレインゲージその他で
も採用できる。受圧板８は回転自在とされるもので、モ
ータその他を用いて動力で回転させるようにしても良い
が、図示の例では、粉粒体１の受圧板８に当る流れにて
回転せしめられるようにしてあシこの為受圧板８の表面
８ａにはＪＫ９が形成され且つ受圧板８を流路６内に於
いて、斜めの状態で配置し、受圧板８の表面部位Ａに粉
粒体１の流れが当るようにしである。尚、受圧板８の配
置場所は粉粒体１の流路６内であればどこでも良く、又
流路６は図示の如く垂直方向の流下流路に限定されず斜
め方向、その他の方向の流路であっても良い。
又、センサー７としてのロードセルには、図示せぬが通
常の付帯機器１例えば増幅器、その他が組合わせて設け
られ上記開閉シャッター４に計測信号がフィードパンク
できるように接続されている。
常の付帯機器１例えば増幅器、その他が組合わせて設け
られ上記開閉シャッター４に計測信号がフィードパンク
できるように接続されている。
ところで、上記センサー７は受圧板８との間に天秤１０
を介在させ、この天秤１０を介して受圧板８の受圧値を
流量として計測し得るようにしである。即ち受圧板８は
粉粒体１の流路６内に臨ませられてお勺、粉粒体１の当
る力で第１図中左右へ揺れる可能性があっても、センサ
ー１へは常に垂直方向で受圧値を伝えられるようにした
もので受圧板８の裏面８ｂには回動支点１１がらシ、こ
の回動支点１１はホルダー１２にて支持され、ホルダー
１２は天秤１０上に立設した状態となっている。そして
、天秤１０の一方は支点１３とされ他方はセンツー−７
とじてのロードセルに接続しである。
を介在させ、この天秤１０を介して受圧板８の受圧値を
流量として計測し得るようにしである。即ち受圧板８は
粉粒体１の流路６内に臨ませられてお勺、粉粒体１の当
る力で第１図中左右へ揺れる可能性があっても、センサ
ー１へは常に垂直方向で受圧値を伝えられるようにした
もので受圧板８の裏面８ｂには回動支点１１がらシ、こ
の回動支点１１はホルダー１２にて支持され、ホルダー
１２は天秤１０上に立設した状態となっている。そして
、天秤１０の一方は支点１３とされ他方はセンツー−７
とじてのロードセルに接続しである。
このよりな状態に於いて、ホッパー２の底部開口５よシ
排出、流下される粉粒体１は、その流路６内に臨んで配
置されている受圧板８の表面部位Ａに当シ、その勢いで
Ｒ９？１１−押して受圧板８を回転せしめることになる
。そして表面８ａの部位ＡＶＣ当った粉粒体１は受圧板
８の表面８ａの他の部位上を滑ルつつ更に流下してゆく
ことになるが、受圧板８の表面８ａ上をｆｉちる間に表
面８ａｋ洗い粉粒体１の流れ自体で受圧板８の表面８ａ
に刊着しようとするゴミを除去するもので、粉粒体１の
流下速度その他の条件にもよるが、受圧板８のゴミ付着
による誤差を完全に近い状態で解消できるか或いはもし
誤差が生じてもそれを極めて微小なものに抑制できるも
のである。
排出、流下される粉粒体１は、その流路６内に臨んで配
置されている受圧板８の表面部位Ａに当シ、その勢いで
Ｒ９？１１−押して受圧板８を回転せしめることになる
。そして表面８ａの部位ＡＶＣ当った粉粒体１は受圧板
８の表面８ａの他の部位上を滑ルつつ更に流下してゆく
ことになるが、受圧板８の表面８ａ上をｆｉちる間に表
面８ａｋ洗い粉粒体１の流れ自体で受圧板８の表面８ａ
に刊着しようとするゴミを除去するもので、粉粒体１の
流下速度その他の条件にもよるが、受圧板８のゴミ付着
による誤差を完全に近い状態で解消できるか或いはもし
誤差が生じてもそれを極めて微小なものに抑制できるも
のである。
受圧板８の受圧値（即ち圧力値）は七／サーフで流量値
として計測されるが、受圧板８とセンサー７間に天秤１
０が介在されているため受圧板８が粉粒体１の当る力で
かりに振れても天秤１０を介し常に垂直方向で力を伝達
できセンサー７の検出値にバラツキの出ることが防止さ
れ受圧値はよシ好適な状態で受圧板８→天秤１０→セン
サー７に伝えられ、よシ一層正確な流量値として計測さ
れ且つ開閉シャッタ辱に電気信号としてフィードパンク
され、これに応じて開閉シャッタ４の開閉量を制御すれ
ば、常に所望の流出量で粉粒体１を流出できるようにな
る。
として計測されるが、受圧板８とセンサー７間に天秤１
０が介在されているため受圧板８が粉粒体１の当る力で
かりに振れても天秤１０を介し常に垂直方向で力を伝達
できセンサー７の検出値にバラツキの出ることが防止さ
れ受圧値はよシ好適な状態で受圧板８→天秤１０→セン
サー７に伝えられ、よシ一層正確な流量値として計測さ
れ且つ開閉シャッタ辱に電気信号としてフィードパンク
され、これに応じて開閉シャッタ４の開閉量を制御すれ
ば、常に所望の流出量で粉粒体１を流出できるようにな
る。
第２図及び第３図は他の実施例を示す。これらの実施例
は、ホルダー１２に対するセンサー７と支点１３の位置
が先の実施例と逆になった天秤１４〔第２図〕、又ホル
ダー１２と支点１３間にセンサ−１が接続された天秤１
５〔第３図〕を示している。
は、ホルダー１２に対するセンサー７と支点１３の位置
が先の実施例と逆になった天秤１４〔第２図〕、又ホル
ダー１２と支点１３間にセンサ−１が接続された天秤１
５〔第３図〕を示している。
第４図は、更に他の実施例を示す。先の実施例で、天秤
１０．１４．１５は受圧値をセンサー７へ伝達する手段
として用いられているが、この実施例では「秤」として
の天秤１６がセンサー７をも包含して採用され、ホルダ
ー１２との接続部分を作用点１７とし、支点１８ｔ−介
して天秤１６の先端部１９〔図中右端〕の上下方向の振
れをマイクロスイッチ２０で検出することにより受圧板
８の受圧値を計測するようにしている。尚２１Ｖｉ分銅
である。
１０．１４．１５は受圧値をセンサー７へ伝達する手段
として用いられているが、この実施例では「秤」として
の天秤１６がセンサー７をも包含して採用され、ホルダ
ー１２との接続部分を作用点１７とし、支点１８ｔ−介
して天秤１６の先端部１９〔図中右端〕の上下方向の振
れをマイクロスイッチ２０で検出することにより受圧板
８の受圧値を計測するようにしている。尚２１Ｖｉ分銅
である。
第２図〜第４図で示す各実施例のその他の構成及び作用
については先の実施例と同様につき図中共通部分を同一
符号で示し各々Ｍ複説明を省略するものとする。
については先の実施例と同様につき図中共通部分を同一
符号で示し各々Ｍ複説明を省略するものとする。
（効果）
以上説明してきたように、この発明によれは天秤を介し
てセンサーへ接続した回転自在な受圧板を粉粒体の流路
内に臨まぜるようにしたので、受圧板の表面は回転する
間に粉粒体で洗われることになシゴミの付着がなく、仮
置付着したとしてもその付着量を極小に抑制でき、又受
圧板の受圧値は受圧板が振れても天秤を介してセンサー
へ伝えられるのでセンサーに確実且つ正確な入力値とし
て伝わ勺、その分センサーは受圧値から、よシ一層バラ
ツキのない確実且つ正確な流量全計測できるという効果
がある。
てセンサーへ接続した回転自在な受圧板を粉粒体の流路
内に臨まぜるようにしたので、受圧板の表面は回転する
間に粉粒体で洗われることになシゴミの付着がなく、仮
置付着したとしてもその付着量を極小に抑制でき、又受
圧板の受圧値は受圧板が振れても天秤を介してセンサー
へ伝えられるのでセンサーに確実且つ正確な入力値とし
て伝わ勺、その分センサーは受圧値から、よシ一層バラ
ツキのない確実且つ正確な流量全計測できるという効果
がある。
第１図はこの発明に係る粉粒体の流量計測装置の一実施
例を示す側面図、 第２図〜第４図は他の実施例を各々示す受圧板、天秤及
びセンサーの接続状態の側面図である。 １ 粉粒体 ◆ 開閉シャッター ６ 粉粒体の流路 ７ センサ− ８受圧板 第１図 第２図 第３図 第４図 ０
例を示す側面図、 第２図〜第４図は他の実施例を各々示す受圧板、天秤及
びセンサーの接続状態の側面図である。 １ 粉粒体 ◆ 開閉シャッター ６ 粉粒体の流路 ７ センサ− ８受圧板 第１図 第２図 第３図 第４図 ０
Claims (1)
- 粉粒体の流路内に、天秤に設けた回転自在な受圧板を臨
ませ、この天秤をセンサーに接続して成る粉粒体の流量
計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874883A JPS6070316A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 粉粒体の流量計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874883A JPS6070316A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 粉粒体の流量計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070316A true JPS6070316A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16053895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17874883A Pending JPS6070316A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 粉粒体の流量計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192622A (ja) * | 1987-06-30 | 1989-04-11 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 粉粒体流量計 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071358A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-06-13 | ||
| JPS5578216A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Shinko Electric Co Ltd | Measuring unit flow rate of powder |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17874883A patent/JPS6070316A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071358A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-06-13 | ||
| JPS5578216A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Shinko Electric Co Ltd | Measuring unit flow rate of powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192622A (ja) * | 1987-06-30 | 1989-04-11 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 粉粒体流量計 |
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