JPS6070222A - 水中コンクリ−ト打設装置 - Google Patents
水中コンクリ−ト打設装置Info
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- JPS6070222A JPS6070222A JP17630883A JP17630883A JPS6070222A JP S6070222 A JPS6070222 A JP S6070222A JP 17630883 A JP17630883 A JP 17630883A JP 17630883 A JP17630883 A JP 17630883A JP S6070222 A JPS6070222 A JP S6070222A
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/06—Placing concrete under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中コンクリート打設装置に関する。
水中にコンクリートを打設する工法の代表的なものとし
て、トレミー管またはコンクリート圧送管を用いる工法
がある。前者は、」一端に漏斗を有し、下端が開口した
口径が３０ｃｍ程度のトレミー管と呼称される鋼管によ
ってコンクリートを自然落下で水中の被打設場所へ導き
、打設する工法である。そして、後者は比較的細いｗＩ
管を用い、コンクリートポンプで圧送されたコンクリ−
；・を水中の被打設場所へ導き、打設する工法である。
て、トレミー管またはコンクリート圧送管を用いる工法
がある。前者は、」一端に漏斗を有し、下端が開口した
口径が３０ｃｍ程度のトレミー管と呼称される鋼管によ
ってコンクリートを自然落下で水中の被打設場所へ導き
、打設する工法である。そして、後者は比較的細いｗＩ
管を用い、コンクリートポンプで圧送されたコンクリ−
；・を水中の被打設場所へ導き、打設する工法である。
前記画工法により、コンクリートを打ち始める場合、ト
レミー管またはコンクリ−１・圧送管の下端から吐出さ
れるコンクリートはその周囲にある水と急激に接触する
ことから、コンクリートが乱され、そのセメント成分が
水中に拡散したり、骨材が分翔、シたり、あるいはコン
クリート中に多量の水分が混入しｊこすなどの！ＩＶｆ
ｆｉ、が生じ、コンクリートの品質が著しく劣化する。
レミー管またはコンクリ−１・圧送管の下端から吐出さ
れるコンクリートはその周囲にある水と急激に接触する
ことから、コンクリートが乱され、そのセメント成分が
水中に拡散したり、骨材が分翔、シたり、あるいはコン
クリート中に多量の水分が混入しｊこすなどの！ＩＶｆ
ｆｉ、が生じ、コンクリートの品質が著しく劣化する。
この状態はトレミー管またはコンクリ−１・圧送管の先
端部分が先打ちされたコンクリートによって十分保護さ
れ、続けて打設されるコンクリートが周囲の水の、影響
を受けなくなるまでわ°シ〈。
端部分が先打ちされたコンクリートによって十分保護さ
れ、続けて打設されるコンクリートが周囲の水の、影響
を受けなくなるまでわ°シ〈。
ところで、トレミー管の下端部の近くに邪魔板を設け、
この邪魔板でコンクリートの流出速度を制御しようとす
る提案（４１Ｆ開閉５３−８９２１４号公報）がされて
おり、この提案に係る技術によれば、コンクリートのＪ
二部速度を抑えることができ、コンクリートの乱れの防
ローがＩＩＪＩ待されたことから、試験をしたところ、
コンクリートの乱れを防止する効果は十分ではなかった
。その理由は次のように考えられる。
この邪魔板でコンクリートの流出速度を制御しようとす
る提案（４１Ｆ開閉５３−８９２１４号公報）がされて
おり、この提案に係る技術によれば、コンクリートのＪ
二部速度を抑えることができ、コンクリートの乱れの防
ローがＩＩＪＩ待されたことから、試験をしたところ、
コンクリートの乱れを防止する効果は十分ではなかった
。その理由は次のように考えられる。
前記邪魔板はトレミー管の下端から上方へ間隔をおいた
位置に設けられているため、このトレミー管を水中の被
打設場所へ配置し、コンクリートを打ち始めたとき、ｉ
・レミー管からｕｌ出されたコンクリートは邪魔板と水
底の陸部分との間の空間内へ流出し、その結果、いわば
流体力学−１−の急拡大の現象が生じて乱れが起こり、
コンクリ−１・と水とが急激に接触するのである。
位置に設けられているため、このトレミー管を水中の被
打設場所へ配置し、コンクリートを打ち始めたとき、ｉ
・レミー管からｕｌ出されたコンクリートは邪魔板と水
底の陸部分との間の空間内へ流出し、その結果、いわば
流体力学−１−の急拡大の現象が生じて乱れが起こり、
コンクリ−１・と水とが急激に接触するのである。
従って、本発明の目的はコンクリートの打ち始めに生ず
るコンクリートの乱れを防１にし、コンクリートの品質
の劣化を可及的に抑止することにある。
るコンクリートの乱れを防１にし、コンクリートの品質
の劣化を可及的に抑止することにある。
本発明は、コンクリート輸送管と、該コンク−リート輸
送管の下端に接続された底部材であって径方向の外方へ
向けて伸びる底部材を右する浮上防１１〕手段とを含む
水ｔｉコンクリート打設装置を提供する。
送管の下端に接続された底部材であって径方向の外方へ
向けて伸びる底部材を右する浮上防１１〕手段とを含む
水ｔｉコンクリート打設装置を提供する。
本発明は、また、コンクリート輸送管と、該コンクリー
ト４Ｑ送竹の下端に水枢軸線の周りを回動可能に接続さ
れた底部材であって径方向の外方へ向けてｉｌｉびる底
部材を有する浮上防１Ｆ手段と、前記底部材を回動させ
る手段とを含む水中コンクリート打設装置を提供する。
ト４Ｑ送竹の下端に水枢軸線の周りを回動可能に接続さ
れた底部材であって径方向の外方へ向けてｉｌｉびる底
部材を有する浮上防１Ｆ手段と、前記底部材を回動させ
る手段とを含む水中コンクリート打設装置を提供する。
以下に、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。
る。
本発明に係るコンクリート打設装置ｌＯは第１図に示す
ように、コンクリート輸送管１２と、浮１−防ＩＩ一手
段１４とを含む。
ように、コンクリート輸送管１２と、浮１−防ＩＩ一手
段１４とを含む。
コンクリ−１・輸送管１２は図示の例ではトレミー管で
あってその１一方の端部に漏斗１６を有する鋼管からな
る。コンクリート輸送管１２はコンクリートを打設すべ
き場所の深さ１こ応して適当な長さに形成される。コン
ベヤ１８から漏斗１６へ投入されたコンクリ−Ｉ・はｉ
・レミー管内を自然落下して被打設場所へ達する。コン
クリート輸送管１２はトレミー省の外、ポンプに接わ“
ｔされるそれ自体公知のコンクリート圧送管とすること
もできる。
あってその１一方の端部に漏斗１６を有する鋼管からな
る。コンクリート輸送管１２はコンクリートを打設すべ
き場所の深さ１こ応して適当な長さに形成される。コン
ベヤ１８から漏斗１６へ投入されたコンクリ−Ｉ・はｉ
・レミー管内を自然落下して被打設場所へ達する。コン
クリート輸送管１２はトレミー省の外、ポンプに接わ“
ｔされるそれ自体公知のコンクリート圧送管とすること
もできる。
浮１−０防１１一手段１４は第１１７５および第２図に
示す例では、コンクリ−１・輸送省１２の下端に接続さ
れる底部材２０と、この底部材２０を支える複数の補強
材２２とを備える。
示す例では、コンクリ−１・輸送省１２の下端に接続さ
れる底部材２０と、この底部材２０を支える複数の補強
材２２とを備える。
底部材２０は可撓性の材料で円形に形成されている。η
ｆ撓性の材料は例えば、高張力繊維で編んだシート、１
Ｍ ｆｍ補強ゴム、又はポリエチレン、ビニールその他
の軟質のプラスチックである。他方、補強材２２は底部
材２０をコンクリート輸送管１２の下端に接続し、底部
材２０を所定の形状に保持すると共にコンクリート輸送
管１２から吐出されるコンクリートの圧力によって底部
材２０が破損するのを防止する。このためには、補強材
２２は底部材２０の形状、材質などに応じて任意の形状
、配置とすることができる。
ｆ撓性の材料は例えば、高張力繊維で編んだシート、１
Ｍ ｆｍ補強ゴム、又はポリエチレン、ビニールその他
の軟質のプラスチックである。他方、補強材２２は底部
材２０をコンクリート輸送管１２の下端に接続し、底部
材２０を所定の形状に保持すると共にコンクリート輸送
管１２から吐出されるコンクリートの圧力によって底部
材２０が破損するのを防止する。このためには、補強材
２２は底部材２０の形状、材質などに応じて任意の形状
、配置とすることができる。
底部材２０は平担な剛性の高い板材で形成することもで
きる。水底の陸部分が比較的平滑であるときには、これ
で十分である。しかし、陸部分に大きな凹凸がある場合
には、底部材２０を可撓性の材料で形成すると共にこの
底部材２０にたるみをもたせて補強材２２に固定するこ
とにより、その凹凸に応じて底部材を変形させることが
できる。
きる。水底の陸部分が比較的平滑であるときには、これ
で十分である。しかし、陸部分に大きな凹凸がある場合
には、底部材２０を可撓性の材料で形成すると共にこの
底部材２０にたるみをもたせて補強材２２に固定するこ
とにより、その凹凸に応じて底部材を変形させることが
できる。
図示の例では、正面の形状がほぼ台形をした４つの補強
材２２ａがコンクリート輸送管１２の下方の端部の周り
に等間隔をおり）て溶接されており、この補強材２２ａ
の外周しこ筒形の補強材２２ｂか、また補強材２２ａの
径方向の外方の下側に環状の補強材２２ｃが、内方の下
側に環状の補強材２２ｄがそれぞれ溶接されてしする。
材２２ａがコンクリート輸送管１２の下方の端部の周り
に等間隔をおり）て溶接されており、この補強材２２ａ
の外周しこ筒形の補強材２２ｂか、また補強材２２ａの
径方向の外方の下側に環状の補強材２２ｃが、内方の下
側に環状の補強材２２ｄがそれぞれ溶接されてしする。
ｆ＋ｌｉ強材２２ａをコンクリート輸送管１２番と接続
する際、内方の補強材２２ｄの下側面をコンク１ノート
輸送！６１２の下端と同じレベルにして溶接する。そし
て、補強材２２ｄに底部材２０の内周縁部を折り曲げて
当てがい、更に底部材２０の下倶ｌに環状の取伺材２４
を当て、補強材２２ｄと取付材２４とをボルト・ナラ）
、リベ・ントなどで固定し、底部材２０を接続する。こ
の結果、底部材２０を士コンクリー１−輸送管１２の下
端に接続され、径方向の外方へ向けて伸びる。
する際、内方の補強材２２ｄの下側面をコンク１ノート
輸送！６１２の下端と同じレベルにして溶接する。そし
て、補強材２２ｄに底部材２０の内周縁部を折り曲げて
当てがい、更に底部材２０の下倶ｌに環状の取伺材２４
を当て、補強材２２ｄと取付材２４とをボルト・ナラ）
、リベ・ントなどで固定し、底部材２０を接続する。こ
の結果、底部材２０を士コンクリー１−輸送管１２の下
端に接続され、径方向の外方へ向けて伸びる。
第１図に示すように、コンクリート輸送管１２の下方に
下方へ向けて末広となったプランジャ抜き部２６を設け
ることが好ましＩ／）。図示の例では、補強材２２ａの
垂直片２８と水平片２９とには段差が付けられており、
水平片２９が低くなっている。そして、底部材２０を若
干の余裕をもって水平片２９に固定し、プランジャ抜き
部２６が形成されている。このプランジャ抜き部２６は
、コンクリート輸送管１２がトレミー管のとき、コンク
リートの投入に先立って、コンクリートと水との接触を
断つべくトレミー管内に挿入されたプランジャ３０をト
レミー管の下端から排出させ易くする。トレミー管の下
方の端部を末広状に形成してプランジャ抜き部２６とす
ることもできる。
下方へ向けて末広となったプランジャ抜き部２６を設け
ることが好ましＩ／）。図示の例では、補強材２２ａの
垂直片２８と水平片２９とには段差が付けられており、
水平片２９が低くなっている。そして、底部材２０を若
干の余裕をもって水平片２９に固定し、プランジャ抜き
部２６が形成されている。このプランジャ抜き部２６は
、コンクリート輸送管１２がトレミー管のとき、コンク
リートの投入に先立って、コンクリートと水との接触を
断つべくトレミー管内に挿入されたプランジャ３０をト
レミー管の下端から排出させ易くする。トレミー管の下
方の端部を末広状に形成してプランジャ抜き部２６とす
ることもできる。
底部材２０の外周縁部はコンクリート輸送管１２から径
方向の外方へ伸び、補強材２２ｂの外側を巻いて立ち上
がり、この補強材２２ｂに固定されている。この結果、
底部材２０は補強材２２ｂと相まって浮上防止手段１４
の外周に壁３２を形成している。壁３２は打設されたコ
ンクリートが浮上防止手段１４の底部材２０の上側へ回
り込んでここに盛り上がるのを防止する。底部材２０の
上側にコンクリートが盛り上がると、コンクリート打設
装置ｌＯの引上げや水平方向への移動時に、打設したコ
ンクリートが強制的に撹乱され、脆弱なコンクリ−１・
となる。また、盛り上かりＩψが非常に多くなると、浮
上防止手段１４がコンクリート中に埋設し、施工に支障
をきたすこととなる。
方向の外方へ伸び、補強材２２ｂの外側を巻いて立ち上
がり、この補強材２２ｂに固定されている。この結果、
底部材２０は補強材２２ｂと相まって浮上防止手段１４
の外周に壁３２を形成している。壁３２は打設されたコ
ンクリートが浮上防止手段１４の底部材２０の上側へ回
り込んでここに盛り上がるのを防止する。底部材２０の
上側にコンクリートが盛り上がると、コンクリート打設
装置ｌＯの引上げや水平方向への移動時に、打設したコ
ンクリートが強制的に撹乱され、脆弱なコンクリ−１・
となる。また、盛り上かりＩψが非常に多くなると、浮
上防止手段１４がコンクリート中に埋設し、施工に支障
をきたすこととなる。
壁３２によって底部材２０の上側へコンクリートか回り
込むのを防１Ｆできることは、換言すれば、壁３２の高
さの範囲内で、この壁３２の周囲にコンクリートを盛り
４二がらせても支障がないことを京味する。このことか
ら、コンクリートを壁３２の周囲に盛りＪ−がらせてコ
ンクリートの打設かでき、打設したコンクリートによっ
て浮上防止手段１４に働く浮力を大きくできる。コンク
リート打設装置δｌＯを引上げる際、前記浮力を活用す
れば、引」−げのための動力を低減できる。
込むのを防１Ｆできることは、換言すれば、壁３２の高
さの範囲内で、この壁３２の周囲にコンクリートを盛り
４二がらせても支障がないことを京味する。このことか
ら、コンクリートを壁３２の周囲に盛りＪ−がらせてコ
ンクリートの打設かでき、打設したコンクリートによっ
て浮上防止手段１４に働く浮力を大きくできる。コンク
リート打設装置δｌＯを引上げる際、前記浮力を活用す
れば、引」−げのための動力を低減できる。
浮」−防１１一手段は種種に構成できる。第３図および
第４図に示す例では、浮ヒ防＋Ｉ： ４段３４は、コン
クリ−１・輸送管１２である圧送管の下端に接続された
可撓性の底部材３６とこの底部材３６を支持する補強材
２２とを右する点で前記例と同じである。しかし、この
例の底部材３６は正方形であり、また補強材２２は、コ
ンクリート輸送’７７１２に固定されたブラケット３８
付きの補強材２２ｅと、前記ブラケットと同数の、ブラ
ケット３９付きの補強材２２ｆと、補強材２２ｅのブラ
ケット３８に枢着され、補強材２２ｆに向けて伸び、こ
の補強材２２ｆのブラケット３９に枢着された補強材２
２ｇとからなる。底部材３６は前記例に準じて補強材２
２ｅに固定されており、その外周縁部は補強材２２ｆを
巻いて立ち上がり、補強材２２ｆに固定されている。こ
の例では、隣接する補強材２２ｆは底部材３６を介して
接続され、底部材３６の拘束の下で個々に上下に動くこ
とができる。この結果、底部材３６は水平軸線の回りを
回動可能となっている。
第４図に示す例では、浮ヒ防＋Ｉ： ４段３４は、コン
クリ−１・輸送管１２である圧送管の下端に接続された
可撓性の底部材３６とこの底部材３６を支持する補強材
２２とを右する点で前記例と同じである。しかし、この
例の底部材３６は正方形であり、また補強材２２は、コ
ンクリート輸送’７７１２に固定されたブラケット３８
付きの補強材２２ｅと、前記ブラケットと同数の、ブラ
ケット３９付きの補強材２２ｆと、補強材２２ｅのブラ
ケット３８に枢着され、補強材２２ｆに向けて伸び、こ
の補強材２２ｆのブラケット３９に枢着された補強材２
２ｇとからなる。底部材３６は前記例に準じて補強材２
２ｅに固定されており、その外周縁部は補強材２２ｆを
巻いて立ち上がり、補強材２２ｆに固定されている。こ
の例では、隣接する補強材２２ｆは底部材３６を介して
接続され、底部材３６の拘束の下で個々に上下に動くこ
とができる。この結果、底部材３６は水平軸線の回りを
回動可能となっている。
浮」−防止手段３４の底部材３６を回動する手段である
油圧ジヤツキ４０がコンクリート輸送管１２と浮上防止
手段３４の補強材２２ｆとにそれぞれ枢着されている。
油圧ジヤツキ４０がコンクリート輸送管１２と浮上防止
手段３４の補強材２２ｆとにそれぞれ枢着されている。
油圧ジヤツキ４０は補強材２２ｆ毎に設けることが好ま
しい。油圧ジャッキ４０は切替弁（図示せず）を介して
作業船または地」二のポンプに連なり、油圧の供給を受
け、伸縮する。この場合、油圧ジヤツキ４０は個々に切
替弁により制御可能とする。この例によれば、底部材３
６は油圧ジヤツキ４０により強制的に回動されるので、
コンクリートを打設すべき水底の陸部分の凹凸に応じて
底部材の一部または全部を回動して底部材を水底の陸部
分の凹凸に十分適合させることができることから、コン
クリートの乱れを抑える効果が高い。
しい。油圧ジャッキ４０は切替弁（図示せず）を介して
作業船または地」二のポンプに連なり、油圧の供給を受
け、伸縮する。この場合、油圧ジヤツキ４０は個々に切
替弁により制御可能とする。この例によれば、底部材３
６は油圧ジヤツキ４０により強制的に回動されるので、
コンクリートを打設すべき水底の陸部分の凹凸に応じて
底部材の一部または全部を回動して底部材を水底の陸部
分の凹凸に十分適合させることができることから、コン
クリートの乱れを抑える効果が高い。
第５図に示す浮上防１一手段４４はコンクリート輸送管
１２である圧送管の下端に固定された可撓性の底部材４
６とこの底部材４６を固定する補強部材２２とを備える
。しかし、補強部材２２は第３図に示した補強材２２ｅ
と実質的に同じ補強材２２ｅと、補強材２２ｅの各ブラ
ケット３８に、リンクとして枢着された複数の補強材２
２ｈとからなる。補強材２２ｅのブラケット３８にスト
ー／パ４７を設け、他方、この補強材２２ｅに隣１接す
る補強材２２ｈに突起４８を設け、突起４８がストッパ
４７に突き当ったとき、補強材２２ｈがそれ以上上方へ
回動できないように構成し、その他の補強材２２ｈにつ
いても同様に構成する。この結果、補強材２２ｈはその
重量によって下方へ回動でき、突起とストッパとに拘束
されるまでの一定の角度の範囲で上方へ回動できる。
１２である圧送管の下端に固定された可撓性の底部材４
６とこの底部材４６を固定する補強部材２２とを備える
。しかし、補強部材２２は第３図に示した補強材２２ｅ
と実質的に同じ補強材２２ｅと、補強材２２ｅの各ブラ
ケット３８に、リンクとして枢着された複数の補強材２
２ｈとからなる。補強材２２ｅのブラケット３８にスト
ー／パ４７を設け、他方、この補強材２２ｅに隣１接す
る補強材２２ｈに突起４８を設け、突起４８がストッパ
４７に突き当ったとき、補強材２２ｈがそれ以上上方へ
回動できないように構成し、その他の補強材２２ｈにつ
いても同様に構成する。この結果、補強材２２ｈはその
重量によって下方へ回動でき、突起とストッパとに拘束
されるまでの一定の角度の範囲で上方へ回動できる。
回動手段であるワイ＊＋５ ｏが外方に位置する補強材
２２ｈに接続され、その上方の端部は作業船または地上
に導かれており、ワイヤ５０を引き上げまたは緩めるこ
とにより、底部材４６は回動される。
２２ｈに接続され、その上方の端部は作業船または地上
に導かれており、ワイヤ５０を引き上げまたは緩めるこ
とにより、底部材４６は回動される。
第６図に示す例では、浮上防止手段５４は２つのコンク
リート輸送管１２に共通なものとして形成されている。
リート輸送管１２に共通なものとして形成されている。
この例の底部材５６や補強材２２は前記各個に準じて構
成できる。
成できる。
本発明に係るコンクリート打設装置ｌＯを使用してコン
クリートを打設する方法を第７図を参照して説明する。
クリートを打設する方法を第７図を参照して説明する。
コンクリート打設装置１０を所定の場所へ移動し、浮上
防止手段１４の底部材２０を水底の陸部分６０に接近さ
せて配置し、コンクリート輸送管１２にスポンジ酸のプ
ランジャ３゜を８４１６から挿入する。その後、コンベ
ヤ１８からコンクリートを投入し、プランジャ３０でコ
ンクリートを支えた状態のままコンクリートを自然落下
させる。プランジャ３０がプランジャ抜き部２６に達す
ると、プランジャ３０はコンクリート輸送管１２から下
方へ抜は出す（ａ）。プランジャ３０が抜き出ると、コ
ンクリートがコンクリート輸送管１２から吐出され、プ
ランジャ３０を押しつぶし、またノよ底部材２０と陸部
分６０との間の空間からプランジャ３０を押し出す。コ
ンクリートが吐出される空間は狭いため、コンクリート
は乱れが十分に抑えられた状態で打設されることとなる
。コンクリートが浮上防止手段１４の壁３２の周囲に流
出し、先打ちコンクリートができるようになった後、コ
ンクリート打設装置１０を徐々に引き上げ、コンクリー
トの打設量を次第に多くしてゆ〈（ｂ）。そして、所定
のコンクリートの打設が完了したとき、コンクリートの
投入を停止し、コンクリート打設装置１ｏを別の場所へ
移設する。
防止手段１４の底部材２０を水底の陸部分６０に接近さ
せて配置し、コンクリート輸送管１２にスポンジ酸のプ
ランジャ３゜を８４１６から挿入する。その後、コンベ
ヤ１８からコンクリートを投入し、プランジャ３０でコ
ンクリートを支えた状態のままコンクリートを自然落下
させる。プランジャ３０がプランジャ抜き部２６に達す
ると、プランジャ３０はコンクリート輸送管１２から下
方へ抜は出す（ａ）。プランジャ３０が抜き出ると、コ
ンクリートがコンクリート輸送管１２から吐出され、プ
ランジャ３０を押しつぶし、またノよ底部材２０と陸部
分６０との間の空間からプランジャ３０を押し出す。コ
ンクリートが吐出される空間は狭いため、コンクリート
は乱れが十分に抑えられた状態で打設されることとなる
。コンクリートが浮上防止手段１４の壁３２の周囲に流
出し、先打ちコンクリートができるようになった後、コ
ンクリート打設装置１０を徐々に引き上げ、コンクリー
トの打設量を次第に多くしてゆ〈（ｂ）。そして、所定
のコンクリートの打設が完了したとき、コンクリートの
投入を停止し、コンクリート打設装置１ｏを別の場所へ
移設する。
本発明によれば、コンクリート輸送管の下端から径方向
の外方へ伸びる底部材が設けられているので、コンクリ
ートを打ち始める場合、コンクリート輸送管から吐出さ
れるコンクリートがその周囲にある水と急激に接触する
のを防止でき、コンクリートの乱れを大幅に抑えること
ができる。
の外方へ伸びる底部材が設けられているので、コンクリ
ートを打ち始める場合、コンクリート輸送管から吐出さ
れるコンクリートがその周囲にある水と急激に接触する
のを防止でき、コンクリートの乱れを大幅に抑えること
ができる。
その結果、コンクリートのセメント成分が水中に拡散し
たり、骨材が分離したり、あるいはコンクリート中に多
量の水分が混入したりなどの事態を可及的に防止でき、
コンクリートの品質を良好に保つことができる。
たり、骨材が分離したり、あるいはコンクリート中に多
量の水分が混入したりなどの事態を可及的に防止でき、
コンクリートの品質を良好に保つことができる。
第１図は本発明に係るコンクリート打設装置の断面図、
第２図は第１図の２−２線に沿って！、ＩＪ断じた断面
図、第３図はコンクリート打設装置の別の例の要部を示
す断面図、第４図はｔｊＳ３図に示す浮上防止手段の平
面図、第５図はコンクリート打設量２の更に別の例の要
部を示す断面図、第６図は浮上防止手段の別の例を示す
平面図、第７図ａ、ｂはコンクリート打設装置によるコ
ンクリートの打設の状１ル１を示す断面図である。 １０；コンクリ−１・打設装置、 １２；コンクリ−１・輸送管、 １４．３４．４４．５４；浮上防止手段、２０．３６．
４６．５６；底部材、 ２２；補強部材、 ２６；プランジャ抜き部、 ３０；プランジャ、 ３２；壁、 ４０；回動手段。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１１゛４ 第２図 第３図 第４図 ４ 第５図
第２図は第１図の２−２線に沿って！、ＩＪ断じた断面
図、第３図はコンクリート打設装置の別の例の要部を示
す断面図、第４図はｔｊＳ３図に示す浮上防止手段の平
面図、第５図はコンクリート打設量２の更に別の例の要
部を示す断面図、第６図は浮上防止手段の別の例を示す
平面図、第７図ａ、ｂはコンクリート打設装置によるコ
ンクリートの打設の状１ル１を示す断面図である。 １０；コンクリ−１・打設装置、 １２；コンクリ−１・輸送管、 １４．３４．４４．５４；浮上防止手段、２０．３６．
４６．５６；底部材、 ２２；補強部材、 ２６；プランジャ抜き部、 ３０；プランジャ、 ３２；壁、 ４０；回動手段。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１１゛４ 第２図 第３図 第４図 ４ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） コンクリート輸送管と、該コンクリート輸送管
の下端に接続された底部材であって径方向の外方へ向け
て伸びる底部材を有する浮上防止手段とを含む、水中コ
ンクリート打設装置。 （２）前記浮り防ＩＩ一手段はその外周縁から上“向き
に伸びる壁を看する、特許請求の範囲第（１）項に記載
の水中コンクリート打設装置。 （３）前記浮、Ｉ―防１１一手段は複数の補強材を有し
、前記底部材はｉ′Ｉｆ撓性の材料で形成され、前記補
強材に固定された、特許請求の範囲第（１）項に記載の
水中コンクリート打設装置。 （４） 前記コンクリ−１・輸送管の下方には下方へ向
けて末広状に形成されたプランジャ抜き部が設けられた
、４￥許請求の範囲第（１）項に記載の水中コンクリー
ト打設装置。 （５） コンクリ−１・輸送管と、該コンクリート輸送
管の下端に水平軸線の周りを回動可能にＪｆｉ続された
底部材であって径方向の外方へ向けて伸びる底部材を石
する浮上防止手段と、前記底部材を回動させる手段とを
含む、水中コンクリート打設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17630883A JPS6070222A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 水中コンクリ−ト打設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17630883A JPS6070222A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 水中コンクリ−ト打設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070222A true JPS6070222A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16011311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17630883A Pending JPS6070222A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 水中コンクリ−ト打設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070222A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63304876A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | 清水建設株式会社 | スラリーの水中打設装置 |
| JPH02240323A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-25 | Nippon Kaihatsu Doboku Kk | 低流動性コンクリート・モルタルの水中打設方法 |
| EP0631018A1 (en) * | 1993-06-22 | 1994-12-28 | Welling Holding B.V. | An apparatus for pouring a fluid hardening mass in layers under water |
| NL1007431C2 (nl) * | 1997-11-03 | 1999-05-04 | Hollandsche Betongroep Nv | Werkwijze alsmede inrichting voor het onder water storten van beton. |
| CN103410150A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-27 | 中铁大桥局股份有限公司 | 一种导管的导向结构及利用该导向结构的斜桩水下混凝土灌注方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316406A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-15 | Hazama Gumi | Tremic concrete method provided with end supporting apparatus |
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-
1983
- 1983-09-26 JP JP17630883A patent/JPS6070222A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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