JPS606864B2 - 自動ワインダ−におけるパツケ−ジ停止方法 - Google Patents
自動ワインダ−におけるパツケ−ジ停止方法Info
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- JPS606864B2 JPS606864B2 JP54092351A JP9235179A JPS606864B2 JP S606864 B2 JPS606864 B2 JP S606864B2 JP 54092351 A JP54092351 A JP 54092351A JP 9235179 A JP9235179 A JP 9235179A JP S606864 B2 JPS606864 B2 JP S606864B2
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- JP
- Japan
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- package
- brake
- drum
- yarn
- thread
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/543—Securing cores or holders to supporting or driving members, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
- B65H63/0368—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism by clutching or de-clutching the package from its driving means (package secured to a rotary driven member)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動ワィンダ−におけるパッケージの停止方法
に関する。
に関する。
自動ワインダーにおいては捲取パッケージは、積極回転
する綾振ドラムに表面接触して回転し、糸を捲取るので
あるが、糸切れが発生した時、′従来はドラムにブレー
キをかけ、ドラムに従ってパッケージを停止させていた
。
する綾振ドラムに表面接触して回転し、糸を捲取るので
あるが、糸切れが発生した時、′従来はドラムにブレー
キをかけ、ドラムに従ってパッケージを停止させていた
。
このような停止方法はドラムにパッケージを接触させた
状態でドラムの停止動作に従ってパッケージを停止させ
る為、パッケージの糸捲量が小さい間はパッケージはド
ラムに従って停止するが、パッケージの糸捲量が大きく
なっていくと、ドラムを停止させただけでは、パッケー
ジは直ちに停止せず、惰性回転によってドラム停止後も
回転し、ドラム表面と滑りを生じることになる。
状態でドラムの停止動作に従ってパッケージを停止させ
る為、パッケージの糸捲量が小さい間はパッケージはド
ラムに従って停止するが、パッケージの糸捲量が大きく
なっていくと、ドラムを停止させただけでは、パッケー
ジは直ちに停止せず、惰性回転によってドラム停止後も
回転し、ドラム表面と滑りを生じることになる。
この場合「糸層の表面はドラム表面によって押圧されて
滑る為、糸目体に摩擦等が生じ、糸品質に好ましくない
ばかりか、糸端がドラムによって押圧されることになり
、上記糸端がパッケージの糸層表面にくし、込んでしま
い、糸継ぎ動作の際の口出しミスを生じさせたりする原
因となっていた。本発明は上記欠点を解消する為になさ
れたもので、パッケージの糸層が設定した量に達するま
ではパッケージの停止をドラムの停止により行わせ、糸
層が設定値以上になると、ドラムブレーキとパッケージ
ブレーキを同時に作動させて停止させるもので、以下本
発明を実施する装置の一実施例に従って説明する。第１
図、第２図においては、パッケージブレーキの一例を示
す。
滑る為、糸目体に摩擦等が生じ、糸品質に好ましくない
ばかりか、糸端がドラムによって押圧されることになり
、上記糸端がパッケージの糸層表面にくし、込んでしま
い、糸継ぎ動作の際の口出しミスを生じさせたりする原
因となっていた。本発明は上記欠点を解消する為になさ
れたもので、パッケージの糸層が設定した量に達するま
ではパッケージの停止をドラムの停止により行わせ、糸
層が設定値以上になると、ドラムブレーキとパッケージ
ブレーキを同時に作動させて停止させるもので、以下本
発明を実施する装置の一実施例に従って説明する。第１
図、第２図においては、パッケージブレーキの一例を示
す。
即ち１はボビン２を支持するボビンホルダーで、該ボビ
ンホルダーーの大径閉口部の内周面３に庄接するブレー
キ４が軸５に支承された略円形板６に一点で軸支７され
ている。ブレーキ４は、実際的にボビンホルダー内周面
に圧接するブレーキシュー８と、軸７に支承されスプリ
ング９によりシュー８をボビンホルダー内周面より離反
させておくスプリング支承部材１０と、突出するピン１
１に当接してブレーキシュー８をボビンホルダー内周面
に圧接させる作動片１２とを一体的に構成したものであ
る。ピン１１は軸５と直角方向にガイド１３に沿って出
没し、ピン１１の駆動は圧縮空気をピン１１と筒体１３
の間隙３０供給することにより行われる。１４が圧縮空
気供給源に蓮るパイプで、ノズル１５に連結され、ノズ
ルからピンに圧縮空気が噴射される。
ンホルダーーの大径閉口部の内周面３に庄接するブレー
キ４が軸５に支承された略円形板６に一点で軸支７され
ている。ブレーキ４は、実際的にボビンホルダー内周面
に圧接するブレーキシュー８と、軸７に支承されスプリ
ング９によりシュー８をボビンホルダー内周面より離反
させておくスプリング支承部材１０と、突出するピン１
１に当接してブレーキシュー８をボビンホルダー内周面
に圧接させる作動片１２とを一体的に構成したものであ
る。ピン１１は軸５と直角方向にガイド１３に沿って出
没し、ピン１１の駆動は圧縮空気をピン１１と筒体１３
の間隙３０供給することにより行われる。１４が圧縮空
気供給源に蓮るパイプで、ノズル１５に連結され、ノズ
ルからピンに圧縮空気が噴射される。
ノズルの空気噴射は糸切感知装置のマイクロスイッチの
オンと後述する別のマイクロスイッチのオンのアンド時
のみ行われるようになっている。第３図は、パッケージ
の捲糸量が設定値以上であることを検出する装置で、ド
ラム亀６に表面接触して回転するパッケージ亀７を支持
するクレードルアームー８‘ま固定軸竃ｇを中心に旋回
可能であり、パッケージ１７の糸層の増大に伴って軸１
９を中心に反時計針方向へ旋回移動する。又、鞠亀９‘
こはしバー２０が螺子止めされ、該レバー２０にはカム
板２もがフリー状態に藤支２２されており〜カム板２１
は細中部２３と大中部２４が連続的に形成されたもので
、該カム板２蔓は固定ピン２５とマイクロスイッチ２６
の当接片２７間に位置変化自在に垂下されている。
オンと後述する別のマイクロスイッチのオンのアンド時
のみ行われるようになっている。第３図は、パッケージ
の捲糸量が設定値以上であることを検出する装置で、ド
ラム亀６に表面接触して回転するパッケージ亀７を支持
するクレードルアームー８‘ま固定軸竃ｇを中心に旋回
可能であり、パッケージ１７の糸層の増大に伴って軸１
９を中心に反時計針方向へ旋回移動する。又、鞠亀９‘
こはしバー２０が螺子止めされ、該レバー２０にはカム
板２もがフリー状態に藤支２２されており〜カム板２１
は細中部２３と大中部２４が連続的に形成されたもので
、該カム板２蔓は固定ピン２５とマイクロスイッチ２６
の当接片２７間に位置変化自在に垂下されている。
従って第３図の状態からパッケージ量７の糸層が増大す
るに従い、クレードルアーム量８が軸畳９を中心に反時
計針方向に旋回勤し、クレードルアームの旋回動に伴い
レバー２Ｑが上昇し、レバー２０‘こ垂下されたカム板
２亀は実線位置２１から徐々に左上方へ平行移動する如
く拳勤し「糸層が設定値に至ると「 カム板２１の大中
部２４がピン２５と当援片２７間に二点鎖線２８の如く
進入上昇し、マイクロスイッチ２６の当援片２７を押圧
しマイクロスイッチがオンされる。
るに従い、クレードルアーム量８が軸畳９を中心に反時
計針方向に旋回勤し、クレードルアームの旋回動に伴い
レバー２Ｑが上昇し、レバー２０‘こ垂下されたカム板
２亀は実線位置２１から徐々に左上方へ平行移動する如
く拳勤し「糸層が設定値に至ると「 カム板２１の大中
部２４がピン２５と当援片２７間に二点鎖線２８の如く
進入上昇し、マイクロスイッチ２６の当援片２７を押圧
しマイクロスイッチがオンされる。
糸層の設定値から捲上りまではマイクロスイッチ２６は
オン状態が維持されるように大中部２４は一定中で、所
定の長さを有している。なお、マイクロスイッチ２６の
当接片２７と固定ピン２５間の距離Ｌはカム板２１の細
中２３より大で大中２４より小であることが必要である
。
オン状態が維持されるように大中部２４は一定中で、所
定の長さを有している。なお、マイクロスイッチ２６の
当接片２７と固定ピン２５間の距離Ｌはカム板２１の細
中２３より大で大中２４より小であることが必要である
。
第４図にドラムブレーキの−実施例を示す。即ち、軸３
１に揺動自在に支持した揺動腕３２の下端に釣３３を設
け「上端はリンク３４を介してブレーキシュー３５と蓮
節する。ブレーキシュー３５は軸３６を中心に旋回し、
ドラム軍６に圧接する。岐腕３７は軸３１に支持された
揺動腕３２と一体に旋回し、その端部に設けたスプリン
グ３８１こよって揺動腕３２を時計針方向則ち、ブレー
キシュー３５がドラム１６に圧接する方向に旋回するよ
う付勢する。
１に揺動自在に支持した揺動腕３２の下端に釣３３を設
け「上端はリンク３４を介してブレーキシュー３５と蓮
節する。ブレーキシュー３５は軸３６を中心に旋回し、
ドラム軍６に圧接する。岐腕３７は軸３１に支持された
揺動腕３２と一体に旋回し、その端部に設けたスプリン
グ３８１こよって揺動腕３２を時計針方向則ち、ブレー
キシュー３５がドラム１６に圧接する方向に旋回するよ
う付勢する。
３９は毅部４８を有するカムでカム３９１回転中に糸継
動作が完了するようノッ夕−の駆動軸に運動する樹４１
‘と支持されている。
動作が完了するようノッ夕−の駆動軸に運動する樹４１
‘と支持されている。
ドラムが回転し、糸をパッケージに捲上げている通常の
状態ではカム３９を鎖線に示す位置に停止し、揺動腕３
２、リンク３４、ブレーキシュー３６も鎖線に示す位置
にある。糸切れが生じるとも糸切感知装置がオンしカム
３９の矢印４２方向の回転が開始され「カム３９の段部
４…こ揺動腕３２の釣３８が落ち込む。
状態ではカム３９を鎖線に示す位置に停止し、揺動腕３
２、リンク３４、ブレーキシュー３６も鎖線に示す位置
にある。糸切れが生じるとも糸切感知装置がオンしカム
３９の矢印４２方向の回転が開始され「カム３９の段部
４…こ揺動腕３２の釣３８が落ち込む。
そのため揺動腕３２はスプリング３韓力により時計針方
向に旋回し、リンク３４を介してブレーキシュー３５を
軸３６を中心に反時計針方向に旋回させ、ドラム亀６に
圧接する。更に第５図はパッケージブレーキ４の作動条
件を示すもので、糸切感知装置２９がオンしｔマイクロ
スイッチ２６がオンの時のみパッケージブレーキ４に作
動指令が入力しトマィクロスィッチ２８のみ〜又は糸切
感知装置のみがオンとなってもパッケージブレーキ叫ま
作動しない。
向に旋回し、リンク３４を介してブレーキシュー３５を
軸３６を中心に反時計針方向に旋回させ、ドラム亀６に
圧接する。更に第５図はパッケージブレーキ４の作動条
件を示すもので、糸切感知装置２９がオンしｔマイクロ
スイッチ２６がオンの時のみパッケージブレーキ４に作
動指令が入力しトマィクロスィッチ２８のみ〜又は糸切
感知装置のみがオンとなってもパッケージブレーキ叫ま
作動しない。
従って、捲取る糸のスピード、糸のワキシングの有無「
又はドラムへの援圧等のパッケージの条件によってドラ
ムブレーキによるパッケージの停止の際、惰性回転が生
じる限界のパッケージ径は変化する為、パッケージブレ
ーキを作動させるパッケージ径を実測計算等で決定し、
例えば直径Ａのパッケージを捲取る場合、パッケージ径
がａ（ａくＡ）になった時点からパッケージブレーキを
作動させるようにしておけばし則ちレバー２０を鞄軍９
に螺子止めするレバー角度を調整し、固定ピン２５と大
中部２４間の距離１を設定すれば、パッケージがａまで
はカム板２１の細中部２３がピン２５と当綾片２７の間
にあり、ａに達するとカム板２１の大中部２４がマイク
ロスイッチ２６の当接片２７に押接することになる。
又はドラムへの援圧等のパッケージの条件によってドラ
ムブレーキによるパッケージの停止の際、惰性回転が生
じる限界のパッケージ径は変化する為、パッケージブレ
ーキを作動させるパッケージ径を実測計算等で決定し、
例えば直径Ａのパッケージを捲取る場合、パッケージ径
がａ（ａくＡ）になった時点からパッケージブレーキを
作動させるようにしておけばし則ちレバー２０を鞄軍９
に螺子止めするレバー角度を調整し、固定ピン２５と大
中部２４間の距離１を設定すれば、パッケージがａまで
はカム板２１の細中部２３がピン２５と当綾片２７の間
にあり、ａに達するとカム板２１の大中部２４がマイク
ロスイッチ２６の当接片２７に押接することになる。
パッケージがａ以上になると、マイクロスイッチ２６の
オン状態が維持され、糸切れが発生すると直ちにパッケ
ージブレーキの圧縮空気が供給され、第１図示のピン軍
亀が突出し、ブレーキシュー８は軸了を中心に反時計針
方向へ旋回しブレーキシュー８がボビンホルダー内周面
に圧接されてパッケージの回転が停止すると共に綾糠ド
ラム１６も第４図示の如くカム３９の回転によりブレー
キシュ−３５がドラム】６１こ圧接して停止する。バツ
ケージ聾７がａ以下の時にはマイクロスイッチ２６がオ
フである為糸切れが生じた時はパッケージブレーキは働
かず、ドラム】６の停止により、パッケージも停止する
。
オン状態が維持され、糸切れが発生すると直ちにパッケ
ージブレーキの圧縮空気が供給され、第１図示のピン軍
亀が突出し、ブレーキシュー８は軸了を中心に反時計針
方向へ旋回しブレーキシュー８がボビンホルダー内周面
に圧接されてパッケージの回転が停止すると共に綾糠ド
ラム１６も第４図示の如くカム３９の回転によりブレー
キシュ−３５がドラム】６１こ圧接して停止する。バツ
ケージ聾７がａ以下の時にはマイクロスイッチ２６がオ
フである為糸切れが生じた時はパッケージブレーキは働
かず、ドラム】６の停止により、パッケージも停止する
。
実験によると、綿Ｎｅ４０、糸スピード９００の′ｍｊ
ｎ嬢圧２ｋ９、ワキシング無の条件の下で、パッケージ
蓬ａが１５０肌になった時パッケージブレーキを作動さ
せるようにした時、１５仇廠まではドラムフレーキによ
ってパッケージが停止し「１５仇舷以上満捲になるまで
はドラムブレーキとパッケージブレーキが作動し、パッ
ケージの惰性回転は生じず確実に停止した。
ｎ嬢圧２ｋ９、ワキシング無の条件の下で、パッケージ
蓬ａが１５０肌になった時パッケージブレーキを作動さ
せるようにした時、１５仇廠まではドラムフレーキによ
ってパッケージが停止し「１５仇舷以上満捲になるまで
はドラムブレーキとパッケージブレーキが作動し、パッ
ケージの惰性回転は生じず確実に停止した。
なお上記パッケージブレーキの作動するパッケージ径の
設定値は「ドラムブレーキのみによってパッケージを停
止させる際、惰性回転を行わないパッケージ律ａとして
いるがも糸の材質、糸の捲取スピード、ワキシングの有
無、薮圧等の条件により変化することは勿論であり「又
パッケージブレーキを作動させる設定値は他の目的によ
り決定することも可能である。
設定値は「ドラムブレーキのみによってパッケージを停
止させる際、惰性回転を行わないパッケージ律ａとして
いるがも糸の材質、糸の捲取スピード、ワキシングの有
無、薮圧等の条件により変化することは勿論であり「又
パッケージブレーキを作動させる設定値は他の目的によ
り決定することも可能である。
以上のように「本発明によるとドラムに表面接触騒動す
る捲取パッケージの径が設定値までは糸切れ時ドラムブ
レーキによってパッケージを停止させ、パッケージ径が
設定値以上になるとパッケージとドラムを接触した状態
でドラムブレーキ「パッケージブレーキを同時に作動さ
せるようにしてパッケージを停止させるのでパツケｍジ
の惰性回転あるいはドラムとの圧髪による糸層表面の損
傷、糸端の糸層内への進入といった不都合を生じること
もないので良品質の捲取パッケージが得られると共に糸
切後の糸継ぎ作業の際にも容易に口出し作業が行える等
の利点がある。
る捲取パッケージの径が設定値までは糸切れ時ドラムブ
レーキによってパッケージを停止させ、パッケージ径が
設定値以上になるとパッケージとドラムを接触した状態
でドラムブレーキ「パッケージブレーキを同時に作動さ
せるようにしてパッケージを停止させるのでパツケｍジ
の惰性回転あるいはドラムとの圧髪による糸層表面の損
傷、糸端の糸層内への進入といった不都合を生じること
もないので良品質の捲取パッケージが得られると共に糸
切後の糸継ぎ作業の際にも容易に口出し作業が行える等
の利点がある。
更には、毎回の糸切時にパッケージブレーキを作動させ
ることがないので、ブレーキシューの摩耗が防止でき、
又パッケージとドラムが同時にブレーキがかかるので「
強力なパッケージブレーキも必要でない。
ることがないので、ブレーキシューの摩耗が防止でき、
又パッケージとドラムが同時にブレーキがかかるので「
強力なパッケージブレーキも必要でない。
第１図はパッケージブレーキの一実施例を示す正面断面
図、第２図は同側面一部断面図、第３図はパッケージブ
レーキの作動装置を示すワインダーの側面図「第４図は
ドラムブレーキの実施例を示す側面図、第５図はパッケ
ージブレーキの作動条件を示すブロック図である。 ４……パッケージブレーキ「 ｉ６……ドラム、亀７…
…捲取パッケージ、３５…・・・ドラムのブレーキシユ
一ｏ決２図 第１図 像３図 鱗ム図 第５図
図、第２図は同側面一部断面図、第３図はパッケージブ
レーキの作動装置を示すワインダーの側面図「第４図は
ドラムブレーキの実施例を示す側面図、第５図はパッケ
ージブレーキの作動条件を示すブロック図である。 ４……パッケージブレーキ「 ｉ６……ドラム、亀７…
…捲取パッケージ、３５…・・・ドラムのブレーキシユ
一ｏ決２図 第１図 像３図 鱗ム図 第５図
Claims (1)
- １ ドラムに表面接触駆動する巻取パツケージの停止に
際して、パツケージの径がドラムブレーキにのみによる
停止の際のパツケージの惰性回転が生じる限界から設定
される設定値より小さい時はドラムブレーキによってパ
ツケージを停止させ、パツケージ径が上記設定値よりも
大きい時は、別置のドラムブレーキおよびパツケージブ
レーキを作動させてパツケージを停止させるようにした
ことを特徴とする自動ワインダーにおけるパツケージ停
止方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54092351A JPS606864B2 (ja) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 自動ワインダ−におけるパツケ−ジ停止方法 |
| GB8023127A GB2060003B (en) | 1979-07-19 | 1980-07-15 | Method and apparatus for stopping packages in an automatic winder |
| DE3027377A DE3027377C2 (de) | 1979-07-19 | 1980-07-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Abstoppen der Spule einer automatischen Fadelwickelmaschine |
| US06/170,069 US4347990A (en) | 1979-07-19 | 1980-07-18 | Method and apparatus for stopping packages in automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54092351A JPS606864B2 (ja) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 自動ワインダ−におけるパツケ−ジ停止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617867A JPS5617867A (en) | 1981-02-20 |
| JPS606864B2 true JPS606864B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=14051973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54092351A Expired JPS606864B2 (ja) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 自動ワインダ−におけるパツケ−ジ停止方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4347990A (ja) |
| JP (1) | JPS606864B2 (ja) |
| DE (1) | DE3027377C2 (ja) |
| GB (1) | GB2060003B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1223115B (it) * | 1987-11-13 | 1990-09-12 | Savio Spa | Procedimento perfezionato di ripristino della continuita' el filo nella roccatura e dispositivi per la sua realizzazione |
| IT1223118B (it) * | 1987-11-13 | 1990-09-12 | Savio Spa | Procedimento perfezionato di roccatura e dispositivi per la realizzazione di detto procedimento |
| DE3829149C1 (en) * | 1988-08-27 | 1989-11-30 | Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld, De | Winding apparatus for threads |
| DE4131179C2 (de) * | 1991-09-19 | 1996-12-05 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zum Stillsetzen einer Aufwickelspule |
| IT1265446B1 (it) * | 1993-12-24 | 1996-11-22 | Menegatto Srl | Gruppo di frenatura per una flangia porta-bobina in macchine tessili |
| DE4441276A1 (de) * | 1994-11-19 | 1996-05-23 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Wickeln einer Auflaufspule |
| CN108423492B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-09-15 | 山东东威仕智能装备科技有限公司 | 络线直径手动控制装置 |
| DE102021118860A1 (de) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Arbeitsstelle einer Textilmaschine |
| CN114715716B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-06-16 | 周北亚 | 一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US1801378A (en) * | 1928-05-08 | 1931-04-21 | Universal Winding Co | Winding machine |
| US1941724A (en) * | 1931-01-13 | 1934-01-02 | Universal Winding Co | Winding machine |
| US2338914A (en) * | 1939-04-18 | 1944-01-11 | Esser Wilhelm | Cross winding frame |
| US2311175A (en) * | 1941-07-14 | 1943-02-16 | Du Pont | Bobbin brake |
| US2363988A (en) * | 1942-08-12 | 1944-11-28 | Barber Colman Co | Winder |
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- 1980-07-18 US US06/170,069 patent/US4347990A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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