JPS6068092A - 脱塩器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は復水脱塩器に係り、特に陰・陽イオン交換樹脂
を混合充填して使用する混床式復水脱塩器において、イ
オン交換樹脂を均一混合充填するに好適な脱塩器に関す
る。

〔発明の背景〕

従来の混床式脱塩器は陰・陽イオン交換樹脂が均一に混
合充填されているのが処理性能の面からよいが、陰・陽
イオン交換樹脂の比重の違いから脱塩塔で樹脂の分離が
起こ如、不均一に充填される欠点がある。例えば、第１
図に示すような否■用復水脱塩器の場合、脱塩塔１内に
陰・陽イオン交換樹脂（比重約１．１，１．３）が充填
されておシ復水１０を処理する。脱塩器の処理性能が低
下すると樹脂２０を抜出し、比重差で陰・陽イオン交換
樹脂２０ａ、２０ｃに分離する。分離された樹脂はそれ
ぞれの再生塔２，３でエアスクラビングによる逆洗ある
いはＨ２ＳＯ４、ＮａＯＨによる薬再生を行う。樹脂の
移送はスラリーで行い、逆洗あるいは薬再生された樹脂
は混合塔４で十分に混合して脱塩塔に移送・充填するが
、この時に樹脂が分離する。この原因は脱塩塔内で樹脂
の比重差による沈降速度の差から起こる。すなわち、ス
ラリー中の樹脂の空間率と沈降速度との関係で、空間率
が大きく樹脂の沈降距離が長いと両樹脂の沈降速度の差
から分離が起こる。このため、第２図に示す水抜きを行
い充填している。樹脂スラリー２０はパルプ２１Ｖを経
て脱塩塔１に移送され、バルブ３３Ｖから水抜きを行い
ながら充填する。この時パルプ３２Ｖでエアー抜きを行
う。しかし、脱塩浴からの配管抵抗や樹脂自体が積層し
濾過抵抗となることから排水速度は樹脂の充填が進行す
るに従い低下する。このため充填初期は均一混合の状態
で充填されるが、樹脂層が形成されるに従い排水速度が
低下するところから空間率が増加し、特に樹脂層上部で
の分離が著しい欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、復水脱塩器において脱塩塔内に不均一
に充填されている陰・陽イオン交換樹脂を脱塩器の処理
性能を向上させるため、脱塩塔内を加圧して加圧濾過に
より陰・陽イオン交換樹脂の沈降速度より大きい排水速
度で均一混合の状態で充填することＫより、脱塩性能の
優れた高性能な脱塩器を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明をＢ　Ｗ　Ｆｌ、用復水脱塩器を例に説明する。

第１図において、陰・陽イオン交換樹脂２０は混合塔４
で均一混合され脱塩塔１に移送されるが、脱塩塔内で分
離し不均一充填される。樹脂の分離はスラリー中での樹
脂の空間率と沈降速度に関係し、沈降速度は５ｔｏｋｅ
ｓの法則に従い、同一空間率では陰・陽イオン交換樹脂
の比重差から沈降速度の比は約１：１．８となる。した
がって、空間率が大きく、沈降距離が長いほど分離する
。さらに、混合塔からの移送は、混合塔内を加圧し水を
流通しながら順次圧送することから樹脂スラリー濃度が
次第に希薄となり、空間率は大きくなることからこの傾
向は増大する。このため、樹脂を均一充填するには沈降
距離を短くするか、あるいは下向流を生じさせ樹脂の沈
降速度より大きくするのが良い。その対策として、脱塩
塔下部から水抜きを行う方法があるが、配管抵抗や樹脂
層自体が濾過抵抗となり排水速度が低下することを実験
で確認し、沈降速度を大きくする手段として脱塩塔内と
加圧し、加圧濾過による急速排水によシ均−混合状態の
樹脂が分離しないように充填するものである。

〔発明の実施例〕

本発明を第２図で実施例を用いて説明する。樹脂スラリ
ー２０はバルブ２１Ｖを経て脱塩塔１に移送され、水抜
きは従来と同様バルブ３３Ｖから排水されるが、本発明
では空気４０をバルブ４１Ｖから塔内に導入し徐々に加
圧して行く、脱塩塔は樹脂スラリー２０と空気４０が導
入され、樹脂の充填が進行すると樹脂層が濾過抵抗とな
シ排水速度は低下するが空気４０で脱塩塔内は加圧され
ておりスラリー中の水は樹脂層を加圧済過されてバルブ
３３Ｖから排水される。しだがって、加圧ｆ過によυ常
に樹脂沈降速度よシ大きい速度で排水し、樹脂空間率を
一定もしくは小さくすることで樹脂分離を防止する。こ
こで、第１図で述べた混合塔４で混合された樹脂は混合
塔を加圧し、水を流通しながらその圧力でもって脱塩塔
に移送する。

したがって、空気４０による脱塩塔内圧力は混合塔よシ
低くくコントロールする必要がある。

〔発明の効果〕

本発明による効果について説明する。第３図はＢ〜ＶＲ
用復水脱塩器の実機程度の樹脂層高を有する実験用脱塩
塔で混合・充填を行った試験結果である。従来の水抜き
を行い充填する方法では樹脂層上部で陰・陽イオン交換
樹脂の分離が著しいが、本発明による方法では設定混合
比（陽イオン交換樹脂比０．６）に均一に混合できた。

第４図は前記実験装置のコールドテストニよる除鉄性能
結果である。樹脂が均一混合充填されていることで、従
来法による充填に比べて除鉄率で１０俤程度処理性能が
良く、均一混合充填の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はＢＷＲ，用復水脱塩器の系統図、第２図は第１
図の脱塩器の操作系統図、第３図は本発明の脱塩塔での
陰・陽イオン交換樹脂の混合結果を示すグラフ、第４図
はその除鉄性能を示すグラフである。 １・・・脱塩塔、２．３・・・陰・陽イオン交換樹脂再
生塔、４・・・混合塔、１０・・・復水、１１・・・給
水、２０答１　図 第２Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂を混合充填し
   て使用する脱塩器において、脱塩塔に移送されてきた隔
   ・陽イオン交換樹脂スラリーを脱塩塔内を加圧すること
   で加圧濾過によシ脱塩塔下部から樹脂の沈降速度と同じ
   又は大きい排水速度で排水しながら充填することを特徴
   とする脱塩器。