JPS6067564A - 高導電性カ−ボンブラツクの製造方法 - Google Patents
高導電性カ−ボンブラツクの製造方法Info
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- JPS6067564A JPS6067564A JP17548583A JP17548583A JPS6067564A JP S6067564 A JPS6067564 A JP S6067564A JP 17548583 A JP17548583 A JP 17548583A JP 17548583 A JP17548583 A JP 17548583A JP S6067564 A JPS6067564 A JP S6067564A
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- Japan
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- carbon black
- carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、−−１高導電性カーボンブラックの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
化マンガン等の電池の正極活物質に対して極めて安定性
の高い鴫醜■高導電性カーボンブラックを、極めて簡便
な手法で製造することができる。
の高い鴫醜■高導電性カーボンブラックを、極めて簡便
な手法で製造することができる。
本発明の方法で得られた高導電性カーボンブラックは、
乾電池用として好適であるがその他にそれ自身でも優れ
た導電性を有するので各種ポリオレフィン樹脂、ナイロ
ン、ポリスチレン、ゴム等又は各種塗料等に混線・混合
して優れた導電性材料を提供する使用もできる。
乾電池用として好適であるがその他にそれ自身でも優れ
た導電性を有するので各種ポリオレフィン樹脂、ナイロ
ン、ポリスチレン、ゴム等又は各種塗料等に混線・混合
して優れた導電性材料を提供する使用もできる。
先行技術
電池用の高導電性カーボンブラックとしては、アセチレ
ンブラック等が一般的に使用されている。
ンブラック等が一般的に使用されている。
しかし、電池の高性能化の要求により、アセチレンブラ
ック等より更に高性能な電池用カーボンブラックを提供
する研究が行われておシ、例えば特開昭６１−１２４６
９３、同５５−５８２５９各号公報には、高沸点液体炭
化水素即ち重油の様な石油蒸留の残渣を酸素又は酸素含
有ガス及び場合によシ水蒸気存在の下に熱分解して得ら
れたカーボンブラックを用いる方法が開示されている。
ック等より更に高性能な電池用カーボンブラックを提供
する研究が行われておシ、例えば特開昭６１−１２４６
９３、同５５−５８２５９各号公報には、高沸点液体炭
化水素即ち重油の様な石油蒸留の残渣を酸素又は酸素含
有ガス及び場合によシ水蒸気存在の下に熱分解して得ら
れたカーボンブラックを用いる方法が開示されている。
しかしながら、これらの方法は脂肪族又は脂環式炭化水
素と上記熱分解して得られたカーボンブラックの水懸濁
液を脂肪族又は脂環式炭化水素と特定条件下で混合し、
カーボンブラックを液体と分離する工程が必要（特開昭
５１−１２４６９３号公報参照）であり、又特開昭５５
−５８２５９号公報では上記の熱分解して得られたカー
ボンブラックを準流動相で、垂直な滞留域を重力方向に
特定の時間及び温度で通過させることが必要であるなど
の煩雑な条件を必要としている。
素と上記熱分解して得られたカーボンブラックの水懸濁
液を脂肪族又は脂環式炭化水素と特定条件下で混合し、
カーボンブラックを液体と分離する工程が必要（特開昭
５１−１２４６９３号公報参照）であり、又特開昭５５
−５８２５９号公報では上記の熱分解して得られたカー
ボンブラックを準流動相で、垂直な滞留域を重力方向に
特定の時間及び温度で通過させることが必要であるなど
の煩雑な条件を必要としている。
発明の要旨
本発明は、液状炭化水素を炉内で分子状酸素及次いで加
熱処理してロー■高導電性カーボンブラックを製造する
方法において、乾燥が窒素雰囲気下３００〜９００℃で
行われることおよび加熱処理が不活性ガス雰囲気下１０
００〜３０００℃で行われることを特徴とする電−閤高
導電性カーボンブラックの製造方法を提供するものであ
る。
熱処理してロー■高導電性カーボンブラックを製造する
方法において、乾燥が窒素雰囲気下３００〜９００℃で
行われることおよび加熱処理が不活性ガス雰囲気下１０
００〜３０００℃で行われることを特徴とする電−閤高
導電性カーボンブラックの製造方法を提供するものであ
る。
３、発明の詳細な説明
本発明の方法が適用される液状炭化水素を原料とする部
分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素及び水蒸気
と反応せしめて合成ガスを製造す′ると同時にカーボン
を副生ずるシェルガス化プロセス、テキサコガス化プロ
セス等がある。上記プロセスは、例えばシェルガス化プ
ロセスは、若林幹雄、「重質油のガス化」 （燃料協会
編、１９７２年丸善■刊）などにテキサコガス化プロセ
スは、真田宏、石油学会誌、１５．４２〜４６ （１９
７２）ボンとは、ＤＢＰ吸油量が２２０ｍ１７１００９
以上、好ましくは３００〜５００ｍ！！／１００Ｆ殊に
好ましくは３５０〜５００ｍ／１００ ｆテあシ、灰分
が０．３ｗｔ％以下と低いものを言い、このカーボンは
それ自身でも良好な導電性を示すが例えば、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロ
ピレンとの共重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン
、ポリスチレン、ゴム等に混線・混合して使用する場合
、その用いた樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著しく
低下させ、灰分が少ない為得られる導電性材料の品質ム
ラの少ない優れた導電性材料を提供できるもののことを
言う。
分酸化法は、該炭化水素を炉内で分子状酸素及び水蒸気
と反応せしめて合成ガスを製造す′ると同時にカーボン
を副生ずるシェルガス化プロセス、テキサコガス化プロ
セス等がある。上記プロセスは、例えばシェルガス化プ
ロセスは、若林幹雄、「重質油のガス化」 （燃料協会
編、１９７２年丸善■刊）などにテキサコガス化プロセ
スは、真田宏、石油学会誌、１５．４２〜４６ （１９
７２）ボンとは、ＤＢＰ吸油量が２２０ｍ１７１００９
以上、好ましくは３００〜５００ｍ！！／１００Ｆ殊に
好ましくは３５０〜５００ｍ／１００ ｆテあシ、灰分
が０．３ｗｔ％以下と低いものを言い、このカーボンは
それ自身でも良好な導電性を示すが例えば、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロ
ピレンとの共重合体等のポリオレフィン樹脂、ナイロン
、ポリスチレン、ゴム等に混線・混合して使用する場合
、その用いた樹脂等の表面抵抗率、体積抵抗率を著しく
低下させ、灰分が少ない為得られる導電性材料の品質ム
ラの少ない優れた導電性材料を提供できるもののことを
言う。
本発明の方法に用いられる液状炭化水素には、例えばＣ
重油、Ａ重油、ナフサの熱分解油（エチレンヘビーエン
ド）、芳香族系液状炭化水素にカーボンを混合した液状
炭化水素（カーボンオイル）、芳香族系液状炭化水素に
Ｃ重油などを混合した混合オイルなどがある。これらの
中でも元素分析によりめた炭素原子及び水素原子の重量
組成の比（炭素原子／水素原子）が９以上のエチレンヘ
ビーエンド、カーボンオイル、芳香族系液状炭化水素Ｋ
Ｃ重油などを混合した混合オイルが好ましく、これらの
中でも特に炭素原子／水素原子の重量組成の比が１２以
上の例えばエチレンヘビーエンド、カーボンオイル等が
、得られるカーボン中の灰分 ５− 量を低くできるので好ましい。炭素原子／水素原子の重
量比が９未満では、該炉内の処理条件を変更してもカー
ボンのＤＢＰ吸油量が低下したり、又収量が小さくなる
など好ましいカーボンの製造を維持することが難しい。
重油、Ａ重油、ナフサの熱分解油（エチレンヘビーエン
ド）、芳香族系液状炭化水素にカーボンを混合した液状
炭化水素（カーボンオイル）、芳香族系液状炭化水素に
Ｃ重油などを混合した混合オイルなどがある。これらの
中でも元素分析によりめた炭素原子及び水素原子の重量
組成の比（炭素原子／水素原子）が９以上のエチレンヘ
ビーエンド、カーボンオイル、芳香族系液状炭化水素Ｋ
Ｃ重油などを混合した混合オイルが好ましく、これらの
中でも特に炭素原子／水素原子の重量組成の比が１２以
上の例えばエチレンヘビーエンド、カーボンオイル等が
、得られるカーボン中の灰分 ５− 量を低くできるので好ましい。炭素原子／水素原子の重
量比が９未満では、該炉内の処理条件を変更してもカー
ボンのＤＢＰ吸油量が低下したり、又収量が小さくなる
など好ましいカーボンの製造を維持することが難しい。
上記原料の炭素原子／水素原子の重量比が９以上であっ
ても、固体状となったシ、高粘度の液状炭化水素又はカ
ーボンオイル等となって該炉への供給が困難となるもの
などは好ましくない。即ち、該炉内に供給する原料炭化
水素は液状であって供給時に、粘度３０ ｃａｔ以下で
あることが好ましい。
ても、固体状となったシ、高粘度の液状炭化水素又はカ
ーボンオイル等となって該炉への供給が困難となるもの
などは好ましくない。即ち、該炉内に供給する原料炭化
水素は液状であって供給時に、粘度３０ ｃａｔ以下で
あることが好ましい。
上記部分酸化反応は、部分酸化反応を行う炉が炉内温度
範囲が１２００〜１４５０℃、好ましくは１３００〜１
４５０℃、特に好ましくは１３６０〜１４２０℃である
。炉内圧力は、１０〜８０恥／ｄ、好ましくは２５〜８
０ Ｋｆ／ｄ、特に好ましくは２５〜３５ Ｋｆ／ａｌ
、炉内へ供給される水蒸気の量が原料炭化水素１トン当
り２００〜８００〜、好ましくは４００〜８００Ｋｆ、
特に好ましくは４５０〜８００Ｋｆの条件で運転される
。これらの〜６− 運転条件と前記原料炭化水素の特徴とを同時に満たすこ
とによって、従来公知の条件では達成し得なかった優れ
た高導電性でしかも灰分の少ないカーボンを収量良く製
造し、しかも合成ガス製造には何ら悪影響を与えかいで
製造工程の熱収支上も好ましく経済的に行うことができ
る。
範囲が１２００〜１４５０℃、好ましくは１３００〜１
４５０℃、特に好ましくは１３６０〜１４２０℃である
。炉内圧力は、１０〜８０恥／ｄ、好ましくは２５〜８
０ Ｋｆ／ｄ、特に好ましくは２５〜３５ Ｋｆ／ａｌ
、炉内へ供給される水蒸気の量が原料炭化水素１トン当
り２００〜８００〜、好ましくは４００〜８００Ｋｆ、
特に好ましくは４５０〜８００Ｋｆの条件で運転される
。これらの〜６− 運転条件と前記原料炭化水素の特徴とを同時に満たすこ
とによって、従来公知の条件では達成し得なかった優れ
た高導電性でしかも灰分の少ないカーボンを収量良く製
造し、しかも合成ガス製造には何ら悪影響を与えかいで
製造工程の熱収支上も好ましく経済的に行うことができ
る。
ここでＤＢＰ吸油量はＪＩＳ−に６２２１に準拠して測
定され、試料９ｆのカーボンにジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）が吸収される量（ｍ！ 〉を１００２のカーボン
量に換算した値であり、このツクは、このままでは電池
用として適さないが、とができる。
定され、試料９ｆのカーボンにジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）が吸収される量（ｍ！ 〉を１００２のカーボン
量に換算した値であり、このツクは、このままでは電池
用として適さないが、とができる。
上記乾燥は、窒素ガス雰囲気下３００〜９００℃の温度
範囲で０．５〜３時間行われる。この乾燥によって上記
高導電性カーボンブラックは１重量％以下、好ましくは
０．５重量％以下の水分を含有するものと々る。
範囲で０．５〜３時間行われる。この乾燥によって上記
高導電性カーボンブラックは１重量％以下、好ましくは
０．５重量％以下の水分を含有するものと々る。
次いでこの乾燥カーボンブラックを窒素、アルゴン等の
不活性ガス雰囲気下、１０００〜３０００℃、好ましく
は１５００〜２５００℃の温度範囲で１分以上、好まし
くは０．５〜５時間加熱処理する。
不活性ガス雰囲気下、１０００〜３０００℃、好ましく
は１５００〜２５００℃の温度範囲で１分以上、好まし
くは０．５〜５時間加熱処理する。
上記の通り詳述した本発明の方法により製造された８１
ｍ１ｉ高導電性カーボンブラツクは、黒鉛化度を示す炭
素網平面間隔ｄ （００２）が３．５５１ （オングス
トローム）以下と黒鉛化度が高＜、ＤＢＰ吸油量が２２
０ｍ／／１００．９以上と優れた吸油性を示し、かつ灰
分（ＪＩＳ−に６２２１に準じて測定される）が０．３
重量％以下及び揮発分（ＪＩＳ−に６２２１に準じて測
定される）が０．５重量−以下の特徴を有するものであ
る。同、カーボンブラックの黒鉛化度を示す炭素網平面
間隔ｄ （００２）は、炭素材料学会編炭素材料入門、
第１８４〜１９２頁（炭素材料学会、１９７９年刊）に
記載の学術振興会第１１７委員会によって確立されたＸ
線回折の手法によシシリコンを標準物質とじて測定され
る。この値が小さい程（黒鉛のｔｉ（００２）＝３．３
５４ Ｘに近づく程）黒鉛化度は高くなる。
ｍ１ｉ高導電性カーボンブラツクは、黒鉛化度を示す炭
素網平面間隔ｄ （００２）が３．５５１ （オングス
トローム）以下と黒鉛化度が高＜、ＤＢＰ吸油量が２２
０ｍ／／１００．９以上と優れた吸油性を示し、かつ灰
分（ＪＩＳ−に６２２１に準じて測定される）が０．３
重量％以下及び揮発分（ＪＩＳ−に６２２１に準じて測
定される）が０．５重量−以下の特徴を有するものであ
る。同、カーボンブラックの黒鉛化度を示す炭素網平面
間隔ｄ （００２）は、炭素材料学会編炭素材料入門、
第１８４〜１９２頁（炭素材料学会、１９７９年刊）に
記載の学術振興会第１１７委員会によって確立されたＸ
線回折の手法によシシリコンを標準物質とじて測定され
る。この値が小さい程（黒鉛のｔｉ（００２）＝３．３
５４ Ｘに近づく程）黒鉛化度は高くなる。
実験例
実施例１〜４、比較例１〜３
（部分酸化反応による副生カーボンブラックの製造）
原料液状炭化水素の性状が
初留温度 １８０〜１９０℃
１０チ留出温度 ２０５〜２１５℃
５０％留出温度 ２５０〜２６０℃
９７％留出温度 ３２０〜３４０℃
粘度（８０℃） 約１０ｃｓｔ
炭素原子／水素原子（重量比） １２．５なるエチレン
ヘビーエンドをシェルガス化フロセスの炉に使用した。
ヘビーエンドをシェルガス化フロセスの炉に使用した。
該炉の炉内温度１４００℃、炉内圧力３０Ｋｆ／ｃｄで
炉内へ供給する水蒸気の量を原料炭化水素１トン当Ｊ３
９０ＫＦ、メタン濃度０．８容量チで運転した。
炉内へ供給する水蒸気の量を原料炭化水素１トン当Ｊ３
９０ＫＦ、メタン濃度０．８容量チで運転した。
この時得られた合成ガスの組成は、−酸化炭素５１．７
容量チ、水素４３．６容量チ、炭酸ガス３．８９− 容量チ、その他０．９容量チであシ、合成ガスと同時に
副生じたカーボンブラックの性質は表１の通りであった
。
容量チ、水素４３．６容量チ、炭酸ガス３．８９− 容量チ、その他０．９容量チであシ、合成ガスと同時に
副生じたカーボンブラックの性質は表１の通りであった
。
（副生カーボンブラックの乾燥及び加熱処理）上記の様
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
この乾燥カーボンブラックは、水分含有率１重量％以下
であった。
であった。
この乾燥カーボンブラックを表１に示した温度及び時間
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表１に示した。
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表１に示した。
表１には市販のアセチレンブラック及び黒鉛の性質を併
せて示した。
せて示した。
（以下余白）
＝１０−
実施例５、比較例４
（部分酸化反応による副生カーボンブラックの製造）
炉内へ供給する水蒸気の量を原料炭化水素１トン当り７
００ ＫＦ、メタン濃度０．２容量チと変えた以外は実
施例１の部分酸化反応による副生カーボンブラックの製
造と同様に運転した。
００ ＫＦ、メタン濃度０．２容量チと変えた以外は実
施例１の部分酸化反応による副生カーボンブラックの製
造と同様に運転した。
この時得られた合成ガスの組成は、−酸化炭素５０．６
容量チ、水素４２６０容量チ、炭酸ガス７．１容量−２
その他０．３容量チであシ、合成ガスと同時に副生じた
カーボンブラックの性質は表２の通りであった。
容量チ、水素４２６０容量チ、炭酸ガス７．１容量−２
その他０．３容量チであシ、合成ガスと同時に副生じた
カーボンブラックの性質は表２の通りであった。
（副生カーボンブラックの乾燥及び加熱処理）上記の様
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
この乾燥カーボンブラックは、水分含有率１重量％以下
であった。
であった。
この乾燥カーボンブラックを表２に示した温度及び時間
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表２に示した。
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表２に示した。
表２
実施例６、比較例５
（部分酸化反応による副生カーボンブラックの製造）
原料液状炭化水素の種類がＪＩＳ−に２２０５に規定さ
れる３種３号の、粘度（５０℃）が約５００ｃｓｔ、炭
素原子／水素原子が重量比で８．０であるＣ重油をシェ
ルガス化プロセスの炉に使用した。該炉の炉内温度１４
００℃、炉内圧力３０Ｋｔ／Ｊ、炉内へ供給する水蒸気
の量を原料炭化水素１トン当ｆｉ４６０Ｋｆ、メタン濃
度０．２容量チで運転した。
れる３種３号の、粘度（５０℃）が約５００ｃｓｔ、炭
素原子／水素原子が重量比で８．０であるＣ重油をシェ
ルガス化プロセスの炉に使用した。該炉の炉内温度１４
００℃、炉内圧力３０Ｋｔ／Ｊ、炉内へ供給する水蒸気
の量を原料炭化水素１トン当ｆｉ４６０Ｋｆ、メタン濃
度０．２容量チで運転した。
この時得られた合成ガスの組成は、−酸化炭素４６．８
容量チ、水素４７．２容量チ、炭酸ガス４．８１３− 容量チ、その他１．２容量チであり、合成ガスと同時に
副生じたカーボンブラックの性質は表３の運転であった
。
容量チ、水素４７．２容量チ、炭酸ガス４．８１３− 容量チ、その他１．２容量チであり、合成ガスと同時に
副生じたカーボンブラックの性質は表３の運転であった
。
（副生カーボンブラックの乾燥及び加熱処理）上記の様
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
にして得た副生カーボンブラックを５００℃、１時間、
窒素ガス雰囲気中で乾燥した。
この乾燥カーボンブラックは水分含有率が１重量−以下
であった。
であった。
この乾燥カーボンブラックを表３に示した温度及び時間
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表３に示した。
で加熱処理した。得られた本発明の方法によるカーボン
ブラックの性質を表３に示した。
表３
１４−
・ 参考例１〜９
二酸化マンガン５０２．３０重量−の塩化亜鉛水溶液５
０ｆに表４に示した各種カーボンブラック及び配合量で
それぞれ混合して電池用正極合剤を作った。ここで表４
に示した各種カーボンブランクの配合量は、アセチレン
ブラック１０１を配合した合剤１５ｆをとｂｓ ４０Ｋ
ｑ／−で３０秒間圧縮した時に合剤からしみ出る塩化亜
鉛水溶液量０．６ｍ／を基準として、アセチレンブラッ
クの代りに他の各種カーボンブラックを配合して作った
合剤を上記と同量とり、上記と同じ圧力及び時間圧縮し
、上記アセチレンブラックを配合した合剤と同程度の塩
化亜鉛水溶液のしみ出る量となる時の各種カーボンブラ
ックの量をいう。
０ｆに表４に示した各種カーボンブラック及び配合量で
それぞれ混合して電池用正極合剤を作った。ここで表４
に示した各種カーボンブランクの配合量は、アセチレン
ブラック１０１を配合した合剤１５ｆをとｂｓ ４０Ｋ
ｑ／−で３０秒間圧縮した時に合剤からしみ出る塩化亜
鉛水溶液量０．６ｍ／を基準として、アセチレンブラッ
クの代りに他の各種カーボンブラックを配合して作った
合剤を上記と同量とり、上記と同じ圧力及び時間圧縮し
、上記アセチレンブラックを配合した合剤と同程度の塩
化亜鉛水溶液のしみ出る量となる時の各種カーボンブラ
ックの量をいう。
上記の様に作った合剤を４５℃恒温槽に２４時間保存後
、図１に示したルクランシエ電池を形成し、電圧計にて
４５℃、２４時間保存後、１週間保存後及び１ケ月保存
後の開回路起電力を測定した。溝、ルクランシエ電池は
、３０ｍ／のビーカーに上記保存後の合剤を２０ｆ入れ
、１０〜２０紛／Ｆの圧力で圧縮する。とれに正極とし
て白金電極、負極として亜鉛板を取付け、電解液として
８０重量％の塩化亜鉛水溶液ＲＯｍ／を加えたものであ
る。測定結果は表４に示した。
、図１に示したルクランシエ電池を形成し、電圧計にて
４５℃、２４時間保存後、１週間保存後及び１ケ月保存
後の開回路起電力を測定した。溝、ルクランシエ電池は
、３０ｍ／のビーカーに上記保存後の合剤を２０ｆ入れ
、１０〜２０紛／Ｆの圧力で圧縮する。とれに正極とし
て白金電極、負極として亜鉛板を取付け、電解液として
８０重量％の塩化亜鉛水溶液ＲＯｍ／を加えたものであ
る。測定結果は表４に示した。
表４
上記参考例から、本発明の方法により得られたカーボン
ブラックは、電池用正極合剤として少ない量で優れた初
期開回路起電力を示し、かつ電位劣化の少ない極めて高
性能かカーボンブラックであることが明らかである。
ブラックは、電池用正極合剤として少ない量で優れた初
期開回路起電力を示し、かつ電位劣化の少ない極めて高
性能かカーボンブラックであることが明らかである。
図１は、ルクランシエ電池の開回路起電力を測１壷する
方法を示す概念図である。 １ ＝−・・・合剤 ２・・・・・・白金電極 ３・・・・・・亜鉛板 ４・・・・・・３０重量％塩化亜鉛水溶液５・・・・・
・直流電圧計 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 １７− 図 １
方法を示す概念図である。 １ ＝−・・・合剤 ２・・・・・・白金電極 ３・・・・・・亜鉛板 ４・・・・・・３０重量％塩化亜鉛水溶液５・・・・・
・直流電圧計 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 １７− 図 １
Claims (2)
- （１）液状炭化水素を炉内で分子状酸素及び水蒸次いで
加熱処理して嘗１廁高導電性カーボンブラックを製造す
る方法において、乾燥が窒素雰囲気下３００〜９００℃
で行われることおよび加熱処理が不活性ガス雰囲気下１
０００〜３０００℃で行われることを特徴とする一一一
高導電性カーボンプラックの製造方法。 - （２）該液状炭化水素の炭素原子／水素原子が重量比で
９以上である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548583A JPS6067564A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高導電性カ−ボンブラツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548583A JPS6067564A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高導電性カ−ボンブラツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067564A true JPS6067564A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=15996862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17548583A Pending JPS6067564A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高導電性カ−ボンブラツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067564A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272667A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Tokai Carbon Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物 |
| US5012362A (en) * | 1987-06-19 | 1991-04-30 | Olympus Optical Co., Ltd. | Apparatus for positioning a transducer for recording, reproducing or erasing information on a medium |
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