JPS6067021A - バンドソ−の姿勢制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パントン−が被切削物に接する部位の姿勢を
正しく保って安定させるための姿勢制御装置に関するも
のである。

パントン−は各種の物体を切断するために広く用いられ
ているが、パントン−によって電子機器用の半導体、セ
ラミック、磁性材料などを切削する場合は特に困難な技
術的問題が有る。

これらの材料の切削に困難を伴う原因は、主として、こ
れらの材料が、（イ）高価、であること、（ロ）硬いこ
と、　Ｐつ高い寸法精度を要求されることによる。

即ち、高価であるため切削粉の発生を極力抑制する必要
があり、このためパントン−は極めて薄い（通常０．５
ｍｍ以下）ものが用いられる。

また、硬いために切削能率が低くなるので、これを補う
べく高速（例えば１，０００　ｍ／ｆｊ　）でパントン
−が駆動される。

上記のように極薄のバンドソーを環状に形成して１，０
００　ｔｅａ／ｆｋ以上の高速で回転駆動すると、該バ
ンドソーが波打ち状に振動したシ捩シ変形を生じたシす
るため、切削精度の維持が極めて困難である。

第１図は従来一般に用いられているパントン−〇姿勢制
御手段の１例を示し、■は被切削物である。ダイヤモン
ドチップ２ａｉ埋設したパントン＝２が矢印入方向に駆
動されて被切削物１を切削する。上記のパントン−２を
挾んで２対のローラ３を設けて該パントン−２の面位置
を規制すると共に、その振動を防止している。

しかし、６対のローラ３がパントン−２に接する線を完
全に揃えることについて欠配のような技術的困難が有る
。

第２図に示すように１対のローラ３，３の軸心ｙ−ｙ　
、　ｙ’−ｙ’を厳密に平行に支承して、双方のローラ
の間隔を一定の寸法ｔに保つことは容易でない。

この間隔ｔがバンドソーの厚さよりも大きいとノくラド
ソーが１対のローラ３，３の間で安定しない。

１だ、間隔ｔが過少であるとバンドソー全円滑にガイド
できず発熱したり早期摩耗を生じたシする。

その上、第３図に示すように２対のローラ３゜３．３′
、３′の軸心を結ぶ線ｘ−ｘ　、　ｘ’−ｘ’をノ；ン
ドソー２に対して厳密に垂直にしなければがらないので
上述の諸条件を満たすように４個のローラを整列せしめ
て回転自在に軸支することは工業的採算ベースにおいて
は不可能でアル。

上記ノ線Ｘ−Ｘ、Ｘ′−Ｘ′がバンドソー２に対して垂
直でないと、パントン−２は仮ぜ線で示した２′のよう
に波打ち状に振動し、切削精度を著しく低下させる。

その上、第３図に示すように、ロー２３がバンドソーに
接する点Ｑは被切削物１から寸法Ｇだけ離間し、この間
隔寸法Ｇは必然的にローラ３の半径ｒよりも太きい。従
って、上記の接触点Ｑが切削区域Ｃから離間し、切削部
位の姿勢制御効果が不充分になる。

更に、ローラ３がパントン−２に対して直接的に接触す
るため、双方の部材に摩耗を生じ、保守点検整備に多大
の労力と時間とを要する。

本発明は上述の事情に鑑みて従来装置の欠点を−Ｓに解
決すべく為されたもので、その目的とするところはバン
ドソーに摩耗１発熱を生じさせる虞れが無く、敲切削物
に直近の位置に設置することができ、保守点検整備が８
易で、高速切削する薄刃のバンドソーの切削部位の位置
と姿勢とを高精度で保持し得る、バンドソーの姿勢制御
装置を提供しようとするものである。

上記の目的を達成するため、本発明の制御装置は、パン
トン−の両側にそれぞれ対向離間せしめて少なくとも１
対のパッドを設置し、上記６対のパッドがそれぞれパン
トン−の側面に対向している面に、同一の圧力源から流
体を圧送供給する手段を設け、該バンドソーを各１対の
・くラドの間隙の中央の位置に安定せしめ得るようにし
たことを特徴とする。

次に、本発明の１実施例を第４図乃至第６図について説
明する。

第４図は本発明のパントン−の姿勢制御装置をパントン
−に垂直な面で切断した断面図、第５図は第４図のＩ−
Ｉ断面図、第６図は同ＩＩ−ＩＩ断面図である。

本実施例においては、第６図に示すように２対のパッド
４を構成し、６対のパッドは被切削物を挾んでその直近
に位置せしめる。被切削物１の直径りが一定である場合
は、本実施例のように２対のバッド間の間隔Ｗ’（ｉ７
Ｄよシも僅かに（数叫程度）大きい一定値としてもよい
。また、Ｄの値が変化する場合は、これに対応して間隔
Ｗを増減し得るように構成すると好都合である。

第４図、第５図に示すように、１対のノζンド４゜４に
それぞれアリ溝４ａを設けると共に、スライドベッド５
にアリ状の突ｑｚ　５　ａを設けて係合せしめ、パッド
４，４をバンドソー２に垂面な矢印Ｈ。

Ｈ′方向の摺動自在に案内する。即ち、１対の・くラド
４，４はその対向面４ａ、４ａをバストソー２に対して
平行に保ちつつその間隔を・増減できる構造である。

６（ｌ−１：上記の間隔を狭める方向に作用する送りネ
ジ、７は該間隔を広げる方向に付勢しているスプリング
である。上記の送りえシロを手動操作して上記の間隔を
調節した後、これを固定するだめのセットボルト８を設
けである。このセットボルト８を弛めた状態でパッド４
を矢印ｆｌ　、　ＩＩ’方向に摺動せしめ得るように、
ボルト孔５ｂは長孔状に構成する。ただし、本実施例に
おいては調整量が微小（０，５ｍ＋ｎ程度）であるため
、ポル１・孔５ｂ４：ノく力比にして長孔の機能を持た
せである。１２はカッ（−である。

前記１対のパッド４の対向面４ａに、それぞれキャビテ
ィ９を設け、連通孔１０及びパイプ１１ヲ介して圧力流
体源に接続し、上記１対の対向面４ａのそれぞれに１同
一の圧力源からの流体を圧送。

供給するように構成する。本実施例においては切削液圧
送ポングルｌ圧力流体源に兼用し、２〜３Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で切削液を対向面４ａへ圧送し得るように構成し
である。

本発明を実施する際、圧力流体として各種の液体（例え
ば水）、若しくは気体（例えば空気）ｆ。

用いることもできる。

本実施例におけるパントン−２は、厚さ帆３＋＋＋ｍ。

幅４０諭の環状の銅帯にダイヤモンド砥粒をメタルボン
ドで電着したものである。

本実施例の装置を用いて切削を行なうには、パッド４と
パントン−２との間隙を例えば０．０５　ｒａｎに調節
し、キャビティ９に２　Ｋｉｃｍ２の圧力で切削液を圧
送しつつ、バンドソー２を矢印Ｊ若しくはＪ′力方向速
度ｔ、ｏｏｏ　ｎｖ％で駆動する。本例においては上記
の条件で良好な切削結果が得られたが、切削速度をこれ
よυも上昇させる際は切削液の圧力を更に上昇させるこ
とが望ましい。

切削液は、パッド４の対向面４ａとバンドノー２との間
隙を通ってパッド４の外周に流動し、はぼ均一方流動油
膜を゛形成する。

バンドソー２の両側面と、１対のパッドの対向面４ａ、
４ａとの間隙に差が有ると、間隙の狭い側の流動油膜の
圧力が高くなると共に間隙の広い側の流動油膜の圧力が
低くな９、バンドソー２は間隙の広い側の・ぐラド４の
方へ押動される。こうした油圧のバランスにより、パン
トン−２の両側の間隙が常に一定に保たれ、該パントン
−２の位置と姿勢とが正しく維持されて安定する。この
ため、バンドソー２を高速で駆動しても振動や捩れを生
じる虞れが無く、高精度の切削が可能である。

特に、第６図に示した如くバンド４を被切削物１に近接
せしめて設置しであるので、一層高精度が保証される。

また、パッド４はパントン−２に接触しないので、摩擦
による発熱や摩耗を生じる虞れが無く、優れた耐久性を
発揮し得るため保守が容易でランニングコストカ安い。

以上詳述したように、本発明のパントン−の姿勢制御装
置は、薄刃のバンドソーを高速で駆動しても発熱や摩耗
を生じさせる虞れ無く、該ノくンドンーの切削部位の位
置と姿勢とを高精度で正しく保持し得るという優れた実
用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバンドソーの姿勢制御手段の斜視図、第
２図及び第３図は従来装置の技術的問題点の説明図、第
４図は本発明のパントン−の姿勢制御装置の垂直断面図
、第５図は第４図のＩ−Ｉ断面図、第６図は同じ＜ｎ−
ｎ断面図である。 １・・・被切削物、２・・・バンドソー、３・・・ロー
ラ、４・・・パッド、４ａ・・・パッドの対向面、５・
・・スライドベース、９・・・キャビティ、ｌＯ・・・
連通孔、１１・・パイプ。 特許出願人　株式会社東京精機工作所 代理人弁理士　秋　本　正　実 弟　１図 第２図 １．Ｙ 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バンドソーが被切削物に接触する部位の姿勢を正しく保
   って安定させるだめの制御装置において、前記パントン
   −の両側にそれぞれ対向離間せしめて少なくとも１対の
   ・（ラドを設置し、上記の・くラドがバンドソーの側面
   に対向しているそれぞれの面に、同一の圧力源からの流
   体を圧送供給する手段を設け、該バンドソーを流体圧力
   によって各１対のパッドの略中央位置に安定せしめ得べ
   く為したることを特徴とするパントン−の姿勢制御装置
   。