JPS606514A - パ−ツフイ−ダ用ボ−ル - Google Patents
パ−ツフイ−ダ用ボ−ルInfo
- Publication number
- JPS606514A JPS606514A JP58113396A JP11339683A JPS606514A JP S606514 A JPS606514 A JP S606514A JP 58113396 A JP58113396 A JP 58113396A JP 11339683 A JP11339683 A JP 11339683A JP S606514 A JPS606514 A JP S606514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- small
- circuit
- nut
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
- B65G47/1421—Vibratory movement
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は相似形で寸法が異る数種類の部品を寸法別に
仕分は後、それぞれ円周方間へ送出するパーツフィーダ
用ボールに１ｌＮｆル。
仕分は後、それぞれ円周方間へ送出するパーツフィーダ
用ボールに１ｌＮｆル。
−Ｉ＋＞に、パーツフィーダはイ１１ｋ円貨Ｉｒ状のボ
ールに上下振動と円周振動との合成振動とを与えて、ボ
ール内に装入した相似形で寸法が異る数種類の部品を寸
法別、に仕分は後、そわぞれ円周方間へ送出する機能を
備えている。しかし寸法的に仕分けた後それぞれ円周方
間へ送出するにあたり、同じ寸法の、７１５品でも表面
側と裏面口（１］の形状が少し異っている場合、たとえ
は常に裏向き姿勢に揃えて円滑に送出する必要があるも
、こわが揃っていないため流れ作業に支障をきたすこと
がある。また寸法別、たとえば大径部品、小ｔｒ部品の
仕分は区域に大径部品送出シュートと小ｆＬ部品送出シ
ュートを並設した場合、大径部品送出シュートへ小径部
品が混入して誤品組付けの原因となり易い。また大径部
品と小径部品とを同一１＋’；」回路で送出する場合、
大枠、小径（１１ｔ、品がそれぞれランダムに並んで送
出さ、れることになり、両部品の送出個数が私〈なり、
次工程への供給計が少なくなる。このほか各送出シュー
ト近傍が混雑して円滑な送出に支障をきたし易い等の欠
点がある〇 この発明は上記にかんがみて、相４Ｊ ｊしで寸法が異
なる数種類の部品、たとえば大部品と小部品とが混入す
ることなく常に一定の姿勢で、それぞれ別位置の大径部
品送出シュート、小径部品送出シュートから円滑に送出
でき、かつ大径、小径部品の送出個数を増大できるパー
ツフィーダ用ホ′−ルを提供することを目的とする。
ールに上下振動と円周振動との合成振動とを与えて、ボ
ール内に装入した相似形で寸法が異る数種類の部品を寸
法別、に仕分は後、そわぞれ円周方間へ送出する機能を
備えている。しかし寸法的に仕分けた後それぞれ円周方
間へ送出するにあたり、同じ寸法の、７１５品でも表面
側と裏面口（１］の形状が少し異っている場合、たとえ
は常に裏向き姿勢に揃えて円滑に送出する必要があるも
、こわが揃っていないため流れ作業に支障をきたすこと
がある。また寸法別、たとえば大径部品、小ｔｒ部品の
仕分は区域に大径部品送出シュートと小ｆＬ部品送出シ
ュートを並設した場合、大径部品送出シュートへ小径部
品が混入して誤品組付けの原因となり易い。また大径部
品と小径部品とを同一１＋’；」回路で送出する場合、
大枠、小径（１１ｔ、品がそれぞれランダムに並んで送
出さ、れることになり、両部品の送出個数が私〈なり、
次工程への供給計が少なくなる。このほか各送出シュー
ト近傍が混雑して円滑な送出に支障をきたし易い等の欠
点がある〇 この発明は上記にかんがみて、相４Ｊ ｊしで寸法が異
なる数種類の部品、たとえば大部品と小部品とが混入す
ることなく常に一定の姿勢で、それぞれ別位置の大径部
品送出シュート、小径部品送出シュートから円滑に送出
でき、かつ大径、小径部品の送出個数を増大できるパー
ツフィーダ用ホ′−ルを提供することを目的とする。
この発明の要旨は底面から内周Ｉ【１１に沿って緩やか
な上り勾配の螺旋状周回路をイ１ｉＩｉえた円筒状容器
において、前記螺旋状周回路と前、１己内周面の上部終
端部位に配設した別位置の各部品送出路とを…１イ「３
Ｉ周而に沿って緩やかな上り勾配の個別的な各部品周回
路で接続Ｌ２かっ前記各部品送出路近傍とｔｉｔｌ記各
部品１−」回路とを下り勾配の個別的な各部品返戻路で
接続し、前記螺旋状周回路に姿勢規正部側および仕分は
部側を配設Ｌ 、 ＩＩｔｊ記各部品周回路に各部品表
置選別区域を配設したパーソフー「−グ用ボールである
。
な上り勾配の螺旋状周回路をイ１ｉＩｉえた円筒状容器
において、前記螺旋状周回路と前、１己内周面の上部終
端部位に配設した別位置の各部品送出路とを…１イ「３
Ｉ周而に沿って緩やかな上り勾配の個別的な各部品周回
路で接続Ｌ２かっ前記各部品送出路近傍とｔｉｔｌ記各
部品１−」回路とを下り勾配の個別的な各部品返戻路で
接続し、前記螺旋状周回路に姿勢規正部側および仕分は
部側を配設Ｌ 、 ＩＩｔｊ記各部品周回路に各部品表
置選別区域を配設したパーソフー「−グ用ボールである
。
以下・この発明に係るパーツフィーダ川ボールの実施例
を示す第１〜６図にもとづいて、その構成を説明する。
を示す第１〜６図にもとづいて、その構成を説明する。
すなわち、勇ｌ、２図に示す／は有底円筒状容器であっ
て、／Ａは底面、（好ましくは上げ原状底面） 、／Ｂ
は内周面である。−は底＋ｆｆｉ ／ Ａから内周面／
Ｂに沿って緩やかな上り勾配に形成したやや広幅の螺旋
状周回路である（第３図参照）。２Ａは螺旋状周回路２
の上方、所定位置の内周面／Ｂに固尉した姿勢規正部材
であって、たとえは第７、ｇ図に示すように裏面側２３
．３３の四隅に突起２ＩＩ、３１Ｉが形成されている四
角形の大ナン）、２ ／、小ナツト３１が表向き姿勢（
＠７図に示すように四角ナツト２／、３１の表面９！２
２．３２が土間き、４面（１１！ｌ、！Ｊ〜３３が下回
きである姿勢）、実間き姿勢（第ｒ図に示すように大ナ
ツト２／、小ナツト３１の表面側、２２．３２が下回き
、裏面側２３．３３が土間きである姿勢）のときは通Ｍ
Ｊ幅能であり、横向き姿勢（第９図に示すように大ナツ
ト２１．小ナツト３／の表面側２２．３コまた番ま裏面
側Ｊ３．３３が左向きまたは右同きである姿勢）のとき
は通過させず底面／Ａへ落すため、大ナツ）Ｊ／の高さ
に応じて空間の高さが規定さねている。、２Ｂは姿勢規
正部材コＡの配設位置（哨１１５図参照）の下流側に配
設した仕分は部材であって、緩やかな蝶旋状周回路、２
をゆっくりと登上してきた表向き姿勢および実間き姿勢
の大径部品である大ナットコｌが内周側を、小径部品で
ある小ナツト３／が外周側（内周面／Ｂ側）をそねぞれ
通過きせるように仕分けている（第６図参照）。３は仕
分は部材２Ｂの下流側において螺旋状周回路２に接続し
て大ナツ）、２ ／’ｉ登止させるために内周面／Ｂに
沿って螺旋状に形成したやや狭幅の大部品周回路（第３
〜６図参照）・３Ａは内周面／Ｂの上部終端部位に装設
した大部品送出路／／近傍の大部品周回路３と下流側の
大部品周回路３とを接続させて大ナツ）２／’ｉ惰降は
せるために緩やかな下り勾配に形成した大部品返戻周回
路（第３．６図参照）、３ Ｂ Ｇｅｔ大部大部同周回
路３部品返戻周回路３Ａとの大部品会流区域（第３図参
照）、３Ｃは大部品１ｔｄ回路３の内周縁に複数個の切
欠き溝Ｉ、Ｔを刻設した大部品表裏選別区域（第５図参
照） 、−３Ｄは大部品周回路３を登上する大ナン）Ｊ
／中に混在している小ナツ）Ｊ／の排出口Ｈを穿設した
小部品排出区域である。≠は分離板、２Ｂ近傍の下流側
において螺旋状周回路−に接続させて小ナツト３１を登
上させるために内周面／’Ｂに沿って螺旋状に形成した
やや狭幅の小部品周回路（第６図参照）、ダＡは内周面
／Ｂの上部終端部位に装設した小部品送出路１２近傍の
小ｒｆｔｓ品周回路ヶと上流側の小部品周回路とを接続
さゼて小ナツト３１を滑降させるために緩やかな下り勾
配に形成した小部品返戻周回路（第３〜６図参照４）、
９Ｂは小部品周回路ｌと小部品返戻周回路ｔＡとの小部
品合流区域（第３図参照）、ダＣは小部品周回路グの内
１告１縁に複数個の切欠き溝ＳＴを形成した小部品表＠
選別区域（第１Ｉ図参照）である。ｊは螺旋状周回路２
に沿って内周面／Ｈに１設した小さなゴミ排出口（第５
．６図参照）であるが、これは内周面／Ｂの周縁下端に
穿設してもよい。乙、７はそれぞれ大部品合流区域３Ｂ
、小部品合流区域りＢ近傍の内周面／Ｂに固着した姿勢
規正板であって、大ナツト２／、小ナツト３１の高さに
応じて規定されている（第３図参照）。ｆ、９はそわぞ
れ大部品表裏選別区域３Ｃ，小部品表裏選別区域ｑＣ近
傍の内周面／Ｂに〜Ｍ整自在に取看した幅規正板であっ
て、大ナッ）、２／、小ナツ＋３７の幅に応じて上記切
欠き溝の底と幅規正板ｔ、ワとの間の距離を規定してい
る（ｌｌＩＩＩ、５図参照）。
て、／Ａは底面、（好ましくは上げ原状底面） 、／Ｂ
は内周面である。−は底＋ｆｆｉ ／ Ａから内周面／
Ｂに沿って緩やかな上り勾配に形成したやや広幅の螺旋
状周回路である（第３図参照）。２Ａは螺旋状周回路２
の上方、所定位置の内周面／Ｂに固尉した姿勢規正部材
であって、たとえは第７、ｇ図に示すように裏面側２３
．３３の四隅に突起２ＩＩ、３１Ｉが形成されている四
角形の大ナン）、２ ／、小ナツト３１が表向き姿勢（
＠７図に示すように四角ナツト２／、３１の表面９！２
２．３２が土間き、４面（１１！ｌ、！Ｊ〜３３が下回
きである姿勢）、実間き姿勢（第ｒ図に示すように大ナ
ツト２／、小ナツト３１の表面側、２２．３２が下回き
、裏面側２３．３３が土間きである姿勢）のときは通Ｍ
Ｊ幅能であり、横向き姿勢（第９図に示すように大ナツ
ト２１．小ナツト３／の表面側２２．３コまた番ま裏面
側Ｊ３．３３が左向きまたは右同きである姿勢）のとき
は通過させず底面／Ａへ落すため、大ナツ）Ｊ／の高さ
に応じて空間の高さが規定さねている。、２Ｂは姿勢規
正部材コＡの配設位置（哨１１５図参照）の下流側に配
設した仕分は部材であって、緩やかな蝶旋状周回路、２
をゆっくりと登上してきた表向き姿勢および実間き姿勢
の大径部品である大ナットコｌが内周側を、小径部品で
ある小ナツト３／が外周側（内周面／Ｂ側）をそねぞれ
通過きせるように仕分けている（第６図参照）。３は仕
分は部材２Ｂの下流側において螺旋状周回路２に接続し
て大ナツ）、２ ／’ｉ登止させるために内周面／Ｂに
沿って螺旋状に形成したやや狭幅の大部品周回路（第３
〜６図参照）・３Ａは内周面／Ｂの上部終端部位に装設
した大部品送出路／／近傍の大部品周回路３と下流側の
大部品周回路３とを接続させて大ナツ）２／’ｉ惰降は
せるために緩やかな下り勾配に形成した大部品返戻周回
路（第３．６図参照）、３ Ｂ Ｇｅｔ大部大部同周回
路３部品返戻周回路３Ａとの大部品会流区域（第３図参
照）、３Ｃは大部品１ｔｄ回路３の内周縁に複数個の切
欠き溝Ｉ、Ｔを刻設した大部品表裏選別区域（第５図参
照） 、−３Ｄは大部品周回路３を登上する大ナン）Ｊ
／中に混在している小ナツ）Ｊ／の排出口Ｈを穿設した
小部品排出区域である。≠は分離板、２Ｂ近傍の下流側
において螺旋状周回路−に接続させて小ナツト３１を登
上させるために内周面／’Ｂに沿って螺旋状に形成した
やや狭幅の小部品周回路（第６図参照）、ダＡは内周面
／Ｂの上部終端部位に装設した小部品送出路１２近傍の
小ｒｆｔｓ品周回路ヶと上流側の小部品周回路とを接続
さゼて小ナツト３１を滑降させるために緩やかな下り勾
配に形成した小部品返戻周回路（第３〜６図参照４）、
９Ｂは小部品周回路ｌと小部品返戻周回路ｔＡとの小部
品合流区域（第３図参照）、ダＣは小部品周回路グの内
１告１縁に複数個の切欠き溝ＳＴを形成した小部品表＠
選別区域（第１Ｉ図参照）である。ｊは螺旋状周回路２
に沿って内周面／Ｈに１設した小さなゴミ排出口（第５
．６図参照）であるが、これは内周面／Ｂの周縁下端に
穿設してもよい。乙、７はそれぞれ大部品合流区域３Ｂ
、小部品合流区域りＢ近傍の内周面／Ｂに固着した姿勢
規正板であって、大ナツト２／、小ナツト３１の高さに
応じて規定されている（第３図参照）。ｆ、９はそわぞ
れ大部品表裏選別区域３Ｃ，小部品表裏選別区域ｑＣ近
傍の内周面／Ｂに〜Ｍ整自在に取看した幅規正板であっ
て、大ナッ）、２／、小ナツ＋３７の幅に応じて上記切
欠き溝の底と幅規正板ｔ、ワとの間の距離を規定してい
る（ｌｌＩＩＩ、５図参照）。
／ｌは内周面／Ｂの上部終端部位の大部品周回路３に接
続する大部品送出路であって、大部品周回路３を壁上し
てきた大ナツト２１を送出シュー）／／Ｃへ誘導する當
婁零キｔ、案内板／／Ａ、送出シュー ） ／ ／ Ｃ
内を滑降する大ナツト２１の向きを揃える整列板／／Ｂ
、Ｕ字状または口字状横断面で下り勾配に形成した送出
シュー）／／Ｃからなり、案内板ｌｌＡは内周面／Ｂに
、整列板ｌ／Ｂは送出シュー）／１０の内側面に固着さ
オ］、送出シュー）／１０は大部品周回路３へ接続され
ている（第２、を図参照）。１２は内周面／Ｂの上部終
端部位の小部品送出路弘に接続する小部品送出路であっ
て、小部品周回路ダを登上してきた小ナツト３１を送出
シュー）／、２Ｃへ誘導する案内板／、！Ａ、送出シュ
ー）／、２Ｃ内を滑降する小ナツト３１の向きをｍｊｊ
える整列板／２Ｂ、Ｕ字状またはロ字状横−１面で下り
勾配に形成した送出シュート１２Ｃからなり、案内板／
２Ａは内周面ｌＢに、整列板／２Ｂは送出シュート１２
Ｃの内側面に固着さね、送出シュート１２Ｃは小部品周
回路ｑへ接続されている（第２、弘図参照）。
続する大部品送出路であって、大部品周回路３を壁上し
てきた大ナツト２１を送出シュー）／／Ｃへ誘導する當
婁零キｔ、案内板／／Ａ、送出シュー ） ／ ／ Ｃ
内を滑降する大ナツト２１の向きを揃える整列板／／Ｂ
、Ｕ字状または口字状横断面で下り勾配に形成した送出
シュー）／／Ｃからなり、案内板ｌｌＡは内周面／Ｂに
、整列板ｌ／Ｂは送出シュー）／１０の内側面に固着さ
オ］、送出シュー）／１０は大部品周回路３へ接続され
ている（第２、を図参照）。１２は内周面／Ｂの上部終
端部位の小部品送出路弘に接続する小部品送出路であっ
て、小部品周回路ダを登上してきた小ナツト３１を送出
シュー）／、２Ｃへ誘導する案内板／、！Ａ、送出シュ
ー）／、２Ｃ内を滑降する小ナツト３１の向きをｍｊｊ
える整列板／２Ｂ、Ｕ字状またはロ字状横−１面で下り
勾配に形成した送出シュート１２Ｃからなり、案内板／
２Ａは内周面ｌＢに、整列板／２Ｂは送出シュート１２
Ｃの内側面に固着さね、送出シュート１２Ｃは小部品周
回路ｑへ接続されている（第２、弘図参照）。
つき゛にこの発明に係るパーツフィーダ用ボールの作動
態様を説明する。すなわち、上下振動と円周振動との合
成振動を繰返している胸底円筒状容器／内へ、その上方
から相似ルで寸法が異なる大小２種類の部品として大ナ
ツ）、？／、小ナツト３／ （第７〜９図参照）が無雑
作に装入されてくるｏしたがって、これらの大ナツト２
／、小ナツト３１は遠心力を受りて徐々にｊ也面／Ａの
外周方間へ移動し％入間き姿勢、異同き姿勢、何回き姿
勢とか２段重ね状態で、神々雑多な方向を向きながら底
部／Ａから徐々にｄ旋状周回路２を壁上し始める（第３
図参照）。ｇ旋状周＋＋−＋Ｊ路２を壁上中横同き姿勢
の大ナット２／、小ナツト３／ＣＮＸ９図参照）とか、
２段重ね状態における上段部位の大ナットコ１１小ナツ
）Ｊ／等は姿勢規正部材２Ａにより底部／Ａへ落され、
炭量き姿勢および裏向き姿勢の大ナツト２／１小ナツト
３／Ｃ第７、ざ図参照）は姿勢規正部材、２Ａを通過し
て螺旋状周回路２を壁上していく（第ｔ％Ｓ図参照）。
態様を説明する。すなわち、上下振動と円周振動との合
成振動を繰返している胸底円筒状容器／内へ、その上方
から相似ルで寸法が異なる大小２種類の部品として大ナ
ツ）、？／、小ナツト３／ （第７〜９図参照）が無雑
作に装入されてくるｏしたがって、これらの大ナツト２
／、小ナツト３１は遠心力を受りて徐々にｊ也面／Ａの
外周方間へ移動し％入間き姿勢、異同き姿勢、何回き姿
勢とか２段重ね状態で、神々雑多な方向を向きながら底
部／Ａから徐々にｄ旋状周回路２を壁上し始める（第３
図参照）。ｇ旋状周＋＋−＋Ｊ路２を壁上中横同き姿勢
の大ナット２／、小ナツト３／ＣＮＸ９図参照）とか、
２段重ね状態における上段部位の大ナットコ１１小ナツ
）Ｊ／等は姿勢規正部材２Ａにより底部／Ａへ落され、
炭量き姿勢および裏向き姿勢の大ナツト２／１小ナツト
３／Ｃ第７、ざ図参照）は姿勢規正部材、２Ａを通過し
て螺旋状周回路２を壁上していく（第ｔ％Ｓ図参照）。
そしてこれらの大ナツト、２１．小ナツト３１は仕分は
部側コＢによって螺旋状周回路コの内周側を大ナツト２
１が通過し、外周側（内周面／Ｂ側）を小ナツト３１が
通過するように仕分けられろ。これにより大ナツ）２／
は大部品周回路３を、小ナツ）Ｊ／は小部品周回路ヶを
それぞれ下流側に回って壁上していく（第６図参照）。
部側コＢによって螺旋状周回路コの内周側を大ナツト２
１が通過し、外周側（内周面／Ｂ側）を小ナツト３１が
通過するように仕分けられろ。これにより大ナツ）２／
は大部品周回路３を、小ナツ）Ｊ／は小部品周回路ヶを
それぞれ下流側に回って壁上していく（第６図参照）。
そして一方の大部品周回路３を壁上し始めた大ナツ）２
／は大部品合流区域３Ｂ’ｌ（へて大部品表裏選別区域
３Ｃへ壁上する（第３〜Ｓ図参照）。
／は大部品合流区域３Ｂ’ｌ（へて大部品表裏選別区域
３Ｃへ壁上する（第３〜Ｓ図参照）。
この大ナツト、２／のうち、炭量き姿勢の大ナツトコン
の突起２１Ｉはすべて下方側にある（第７図参照）から
、この突起２≠のうち１つが切欠きｆＭＬＴに引掛ると
有底円筒状容器ｌの中心側に傾いて自重により底部／Ａ
へ落下する。これに対して裏向き姿勢の大ナツト２１の
突起２ダはすべて上方側にある（第ｇ図参照）から切欠
き溝ＬＴに引掛ることなくさらに下流側へ壁上する。つ
ぎに裏向き姿勢である大ナツト２１が徐々に小部品排出
区域３Ｄを通過しようとするとき、大ナツト、２／中に
混入していた小ナツト３１は小部品排出口Ｈから下方の
螺旋状周回路Ｊまたは底部／Ａへ落下する（第５図参照
）。こうして小部品排出区域３Ｄを通過して下流側に壁
上する四角ナツト２１はすべて裏向き姿勢に揃っている
ため、大部品送出路／ｌの案内板／／ＡＳ整列板／／Ｂ
ｆへて送出シュー）／／Ｃ内を滑降して次工程へ円滑に
供給される（第２．６図参照）。
の突起２１Ｉはすべて下方側にある（第７図参照）から
、この突起２≠のうち１つが切欠きｆＭＬＴに引掛ると
有底円筒状容器ｌの中心側に傾いて自重により底部／Ａ
へ落下する。これに対して裏向き姿勢の大ナツト２１の
突起２ダはすべて上方側にある（第ｇ図参照）から切欠
き溝ＬＴに引掛ることなくさらに下流側へ壁上する。つ
ぎに裏向き姿勢である大ナツト２１が徐々に小部品排出
区域３Ｄを通過しようとするとき、大ナツト、２／中に
混入していた小ナツト３１は小部品排出口Ｈから下方の
螺旋状周回路Ｊまたは底部／Ａへ落下する（第５図参照
）。こうして小部品排出区域３Ｄを通過して下流側に壁
上する四角ナツト２１はすべて裏向き姿勢に揃っている
ため、大部品送出路／ｌの案内板／／ＡＳ整列板／／Ｂ
ｆへて送出シュー）／／Ｃ内を滑降して次工程へ円滑に
供給される（第２．６図参照）。
このとき、過剰の大ナツト２／は大部品返戻周回路ＪＡ
ｖＩ−滑降して大部品合流区域３Ｂに到達して、徐々に
大部品周回路３ｔ−登上中の大ナツト２１と合流して再
び下流側に向って壁上する（第３．６図参照）。
ｖＩ−滑降して大部品合流区域３Ｂに到達して、徐々に
大部品周回路３ｔ−登上中の大ナツト２１と合流して再
び下流側に向って壁上する（第３．６図参照）。
他方の小部品周回路！’＆登上壁上めた小ナット３１は
小部品合流区域ｔＢを通過後、高さ規正板７により横同
き姿勢の小ナツト３／（第９図参照）、小ナツト中に混
入している大ナツト、２／等は底面ｌＡへ落下され、表
向き姿勢および裏向き姿勢の小ナツト３１のみが小部品
周回路１Ｉｔ−へて小部品表裏選別区域ＩＩＣへ壁上す
る（第３、を同容Ｗ：Ｊ）。この小ナツ）Ｊ／のうち、
表向き姿勢の小ナツト３１の突起３１Ｉはすべて下方側
にある（杭７図参照）から、この突起３’ｌのうち１つ
が切欠き溝ＳＴに引掛ると有底円筒状容器ｌの中心側へ
傾いて自重により底部／Ａへ落下する。これに対して裏
向き姿勢の小ナツ）Ｊ／の突起３１はすべて上方側にあ
る（第ｇ同容＃）から切欠き溝ＳＴに引掛ることなくさ
らに下流側へ壁上していく。
小部品合流区域ｔＢを通過後、高さ規正板７により横同
き姿勢の小ナツト３／（第９図参照）、小ナツト中に混
入している大ナツト、２／等は底面ｌＡへ落下され、表
向き姿勢および裏向き姿勢の小ナツト３１のみが小部品
周回路１Ｉｔ−へて小部品表裏選別区域ＩＩＣへ壁上す
る（第３、を同容Ｗ：Ｊ）。この小ナツ）Ｊ／のうち、
表向き姿勢の小ナツト３１の突起３１Ｉはすべて下方側
にある（杭７図参照）から、この突起３’ｌのうち１つ
が切欠き溝ＳＴに引掛ると有底円筒状容器ｌの中心側へ
傾いて自重により底部／Ａへ落下する。これに対して裏
向き姿勢の小ナツ）Ｊ／の突起３１はすべて上方側にあ
る（第ｇ同容＃）から切欠き溝ＳＴに引掛ることなくさ
らに下流側へ壁上していく。
こうして小部品表裏選別区域ＩＩＣを通過した小ナツト
３１はすべて裏向き姿勢に揃っているため、小部品送出
路ｌｌの案内板７．２Ａ、整列板／２Ｂを′へて送出シ
ュー）／、ＩＣ！内を滑降して次工程へ円滑に供給され
る（＠１図参照）。このとき過剰の小ナツト３１は小部
品返戻周回路ｌＩＡを滑降して小部品合流区域ｔＢに到
達して、徐々に小部品周回路ｌＩヲ登壁上の小ナツ）Ｊ
／と合流して再び下流側に同って壁上する（第３〜６図
参照）。
３１はすべて裏向き姿勢に揃っているため、小部品送出
路ｌｌの案内板７．２Ａ、整列板／２Ｂを′へて送出シ
ュー）／、ＩＣ！内を滑降して次工程へ円滑に供給され
る（＠１図参照）。このとき過剰の小ナツト３１は小部
品返戻周回路ｌＩＡを滑降して小部品合流区域ｔＢに到
達して、徐々に小部品周回路ｌＩヲ登壁上の小ナツ）Ｊ
／と合流して再び下流側に同って壁上する（第３〜６図
参照）。
以上のとち・す、この発明に係るパーツツイータ。
用５−Ａ′によね・は・柚々剥軽多な方Ｉμｍに１μｊ
つて緩やかに壁上する大小２種の部品をすべ一定の姿勢
ＧこΔ 揃えるとともに、大部品はすべて大部品周回路をへて大
部品送出路から、小部品は小８く同周回路をへて小部品
送出路からそわそれ円滑に次工程へ供給される。また過
剰の部品は各部品返戻周回路から各部品周回路へ返戻さ
れるため、従来のノぐ−ソフイーダ用ボールにくらぺて
選別粘度が同上し、大径に、小径部品返戻周回路により
大径部品、、ｄ’ｓ径部品とも送出飯が大幅に増大し、
流れ作業に支障を与えず、″Ｉ膜品組付けが解消しζ・
、円滑Ｑ送出がｉｊＪ能になる等−・幾多の効果を奏す
る。
つて緩やかに壁上する大小２種の部品をすべ一定の姿勢
ＧこΔ 揃えるとともに、大部品はすべて大部品周回路をへて大
部品送出路から、小部品は小８く同周回路をへて小部品
送出路からそわそれ円滑に次工程へ供給される。また過
剰の部品は各部品返戻周回路から各部品周回路へ返戻さ
れるため、従来のノぐ−ソフイーダ用ボールにくらぺて
選別粘度が同上し、大径に、小径部品返戻周回路により
大径部品、、ｄ’ｓ径部品とも送出飯が大幅に増大し、
流れ作業に支障を与えず、″Ｉ膜品組付けが解消しζ・
、円滑Ｑ送出がｉｊＪ能になる等−・幾多の効果を奏す
る。
図はこの発明の実１通例を示し、第１図は斜視図、第２
図は平面図、第３．１％ｊおよび６図番まそれぞれ第２
図に示すイ、口、ノ＼および二矢印方向の拡大斜視図、
第７、ざおよび９図は大小２種の部品の移送姿勢を示す
拡大斜視図である。 ｌ・・・有底内筒状容器、／Ａ・・・底面、／Ｂ・・・
内周面、２・・・螺旋状周回路、２Ａ・・・姿勢規正部
材、２Ｂ・・・仕分は部材、３、ｌ・・・各部品周回路
（３・・・大ｆｆｌ’ｒ同周回銘、≠・・・小部品周回
路） 、３Ａ、ＩＩＡｏ、。 各部品返戻周回路（ＪＡ・・・大部品返戻周回路、≠Ａ
・・・小部品返戻周回路）、３Ｃ，１１０・・・各部品
表裏選別区域（３ｃ・・・大部品表裏選別区域、ｌＩＣ
・・・小部品表裏選別区域） 、ｌｌ、／コ・・・各部
品送出路（ｌｌ・・・大部品送出路、１．２小部品送出
路）。 特許出願人 矢嶋工業株式会社 ７０ ｓ １ 図 ｊｌ’２ｒＩｊＪ 第３図
図は平面図、第３．１％ｊおよび６図番まそれぞれ第２
図に示すイ、口、ノ＼および二矢印方向の拡大斜視図、
第７、ざおよび９図は大小２種の部品の移送姿勢を示す
拡大斜視図である。 ｌ・・・有底内筒状容器、／Ａ・・・底面、／Ｂ・・・
内周面、２・・・螺旋状周回路、２Ａ・・・姿勢規正部
材、２Ｂ・・・仕分は部材、３、ｌ・・・各部品周回路
（３・・・大ｆｆｌ’ｒ同周回銘、≠・・・小部品周回
路） 、３Ａ、ＩＩＡｏ、。 各部品返戻周回路（ＪＡ・・・大部品返戻周回路、≠Ａ
・・・小部品返戻周回路）、３Ｃ，１１０・・・各部品
表裏選別区域（３ｃ・・・大部品表裏選別区域、ｌＩＣ
・・・小部品表裏選別区域） 、ｌｌ、／コ・・・各部
品送出路（ｌｌ・・・大部品送出路、１．２小部品送出
路）。 特許出願人 矢嶋工業株式会社 ７０ ｓ １ 図 ｊｌ’２ｒＩｊＪ 第３図
Claims (1)
- 底面から内周面に沿って緩やかな上り勾配の螺旋状周回
路を備えた有底Ｐｊ筒状容器において、前記螺旋状周回
路と前記内周面の上部終端部位に配設した別位置の各部
品送出路とを前記内周面に沿って緩やかな上り勾配の個
別的な各部品周回路で接続し、ｈつ前記各部品送出路近
傍と前記各部品周回路とを一トリ勾配の個別的な各部品
返戻路で接続し・前記螺旋状周回路に姿勢規正部材およ
び仕分は部材を配設し、前記各部品周回路に各部品表裏
選別区域を配設したことを特徴とするパーツフィーダ用
ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113396A JPS606514A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | パ−ツフイ−ダ用ボ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113396A JPS606514A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | パ−ツフイ−ダ用ボ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606514A true JPS606514A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14611237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113396A Pending JPS606514A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | パ−ツフイ−ダ用ボ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664164A2 (en) * | 1994-01-24 | 1995-07-26 | Bristol-Myers Squibb Company | Separating device for discriminating between defective and nondefective articles |
| EP1138619A1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-10-04 | Yoshitaka Aoyama | Method and device for part transportation |
| KR100758313B1 (ko) | 2006-05-11 | 2007-09-14 | (주) 신형엔지니어링 | 진동피더를 이용한 스파이어럴 스프링 정렬 공급방법 및그에 의한 진동피더 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113396A patent/JPS606514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664164A2 (en) * | 1994-01-24 | 1995-07-26 | Bristol-Myers Squibb Company | Separating device for discriminating between defective and nondefective articles |
| EP1138619A1 (en) * | 1999-10-11 | 2001-10-04 | Yoshitaka Aoyama | Method and device for part transportation |
| EP1138619A4 (en) * | 1999-10-11 | 2005-10-12 | Yoshitaka Aoyama | METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING WORKPIECES |
| KR100758313B1 (ko) | 2006-05-11 | 2007-09-14 | (주) 신형엔지니어링 | 진동피더를 이용한 스파이어럴 스프링 정렬 공급방법 및그에 의한 진동피더 |
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