JPS6065056A - ポリブレンド - Google Patents
ポリブレンドInfo
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- JPS6065056A JPS6065056A JP17253084A JP17253084A JPS6065056A JP S6065056 A JPS6065056 A JP S6065056A JP 17253084 A JP17253084 A JP 17253084A JP 17253084 A JP17253084 A JP 17253084A JP S6065056 A JPS6065056 A JP S6065056A
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- Japan
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- polymer
- monomer
- rubber
- polyblend
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明はポリブレンド、↓シ詳細にはスチレン−無水マ
レイン酸（ＳＭＡ ）重合体、アクリロニトリル／ブタ
ジェン／スチレン（ＡＢＳ）重合体およびポリカーボネ
ート（ＰＣ）のポリブレンドに関し、前記のある種の熱
可塑性コポリエーテルエステルはＳＭＡ重合体およびそ
れらとＡＢＳおよびＰＣとのブレンドに改善された衝撃
性を付与しうる。
レイン酸（ＳＭＡ ）重合体、アクリロニトリル／ブタ
ジェン／スチレン（ＡＢＳ）重合体およびポリカーボネ
ート（ＰＣ）のポリブレンドに関し、前記のある種の熱
可塑性コポリエーテルエステルはＳＭＡ重合体およびそ
れらとＡＢＳおよびＰＣとのブレンドに改善された衝撃
性を付与しうる。
不明細書に記載のタイプのＳＭＡ重合体およびＳＭＡ重
合体とＡＢＳ重合体およびＰＣとのブレンドは成形コン
パウンドおよび押出コンパウンドとして有用である。あ
る種の最終用途適用にはＳＭＡ重合体およびＡＢＳおよ
びＰＣとそれらとのブレンドによって得られるものより
大なる衝撃強度が要求される。そのような適用の例とし
ては自ＩＩ−山車のダツシュボードおよび別器パネル、
電気製品ハウジングおよび種々の使用のためのより小型
の成形品があげられる。成形品のその他の性質例えばビ
カー軟化温度および引張強度は有用な範囲内に保持され
るべきである。
合体とＡＢＳ重合体およびＰＣとのブレンドは成形コン
パウンドおよび押出コンパウンドとして有用である。あ
る種の最終用途適用にはＳＭＡ重合体およびＡＢＳおよ
びＰＣとそれらとのブレンドによって得られるものより
大なる衝撃強度が要求される。そのような適用の例とし
ては自ＩＩ−山車のダツシュボードおよび別器パネル、
電気製品ハウジングおよび種々の使用のためのより小型
の成形品があげられる。成形品のその他の性質例えばビ
カー軟化温度および引張強度は有用な範囲内に保持され
るべきである。
本発明はＳＭＡ重合体、およびそれらとＡＢＳおよびＰ
Ｃとのブレンドの衝撃性をより低いＰＣ量を使用するこ
とによシ改良するとともにその他の物理的性質を有用な
範囲に保持する方法を提供する。
Ｃとのブレンドの衝撃性をより低いＰＣ量を使用するこ
とによシ改良するとともにその他の物理的性質を有用な
範囲に保持する方法を提供する。
ＳＭＡおよびＡＢＳタイプの重合体のポリブレンドは米
国特許第４，１９ス３７６＠および同第４．５Ｌ３５，
８６９明細明細書に記載されている。ＳＭＡ、 ＡＢ８
およびｐｃとのポリブレンドは米国特許第４，２１８，
５４４号および同第４，６６ス６１０号各明細書に記載
されている。ＳＭＡ−アクリロニトリル、ＡＢ８および
ＰＣとのポリブレンドは米国特許第４，２０５，１４０
号明細書に記載されている。ＳＭＡタイプ重合体と芳香
族ポリエステルとのブレンドは米国特許第４．１２６，
６０２号明細書に記載されている。コポリエーテルエス
テルエラストマーは米国特許第３．０２３，１９２号、
同第５，６５１，０１４号、同第３，７６６．１４６号
、同第３，７７５，５７３号、同第３，７８４，５２０
号および同第３，８９１，６０４芳容明細書に記載され
ている。
国特許第４，１９ス３７６＠および同第４．５Ｌ３５，
８６９明細明細書に記載されている。ＳＭＡ、 ＡＢ８
およびｐｃとのポリブレンドは米国特許第４，２１８，
５４４号および同第４，６６ス６１０号各明細書に記載
されている。ＳＭＡ−アクリロニトリル、ＡＢ８および
ＰＣとのポリブレンドは米国特許第４，２０５，１４０
号明細書に記載されている。ＳＭＡタイプ重合体と芳香
族ポリエステルとのブレンドは米国特許第４．１２６，
６０２号明細書に記載されている。コポリエーテルエス
テルエラストマーは米国特許第３．０２３，１９２号、
同第５，６５１，０１４号、同第３，７６６．１４６号
、同第３，７７５，５７３号、同第３，７８４，５２０
号および同第３，８９１，６０４芳容明細書に記載され
ている。
本発明は、下記成分
（４）熱可塑性コボリエーテルエステルエ２ストマー１
〜３０重量％、 （ト）） ビニル芳香族単量体（例えばスチレ／）と、
無水不飽和ジカルボ７敗単量体（例えば無水マレイン酸
）と、場合により好ましくは０１〜Ｃ３アクリレートお
よびメタクリレートおよび不飽和ニトリルよりなる群か
ら選ばれたターモノマーとの重合体５〜７０重量％（こ
の際前記重合体中の単量体の重量相対量がビニル芳香族
単量体５０〜８５％、無水ジカルボン酸１５〜３５％お
よびターモノマー〇〜２０％であり、そして単量体が０
℃以下のガラス転移温度を有するゴム０〜２５重量％の
存在下に重合されている）、（Ｃ） メチルメタクリレ
ートおよびアクリロニトリルよりなる群から選ばれた単
量体２０〜４０Ｍ量部とビニル芳香族単量体８０〜６０
重問部とのグラフト重合体を含むグラフト重合体組成物
５〜７０重量％（この際前記重合体は０℃以下のガラス
転移温度を有するサブストレートゴムにグラフトされて
おり、また前記単ｍ：体は前記サブストレートゴムの存
在下に重合されそして該ゴムにグラフトされておシ且つ
前記ゴムのエン饅は前記組成物のＭ量基準で５〜６０重
量−の範囲にある）、および （６） ポリカーボネート５〜７０重量％全包含するポ
リブレンドｔ−提供する。前記の成分（４）、（ト））
、（Ｃ）および（ＤＪの重量−はポリブレンド中の成分
（ト）、］ （Ｃ＞および（２）の合計量に基づくもの
である。
〜３０重量％、 （ト）） ビニル芳香族単量体（例えばスチレ／）と、
無水不飽和ジカルボ７敗単量体（例えば無水マレイン酸
）と、場合により好ましくは０１〜Ｃ３アクリレートお
よびメタクリレートおよび不飽和ニトリルよりなる群か
ら選ばれたターモノマーとの重合体５〜７０重量％（こ
の際前記重合体中の単量体の重量相対量がビニル芳香族
単量体５０〜８５％、無水ジカルボン酸１５〜３５％お
よびターモノマー〇〜２０％であり、そして単量体が０
℃以下のガラス転移温度を有するゴム０〜２５重量％の
存在下に重合されている）、（Ｃ） メチルメタクリレ
ートおよびアクリロニトリルよりなる群から選ばれた単
量体２０〜４０Ｍ量部とビニル芳香族単量体８０〜６０
重問部とのグラフト重合体を含むグラフト重合体組成物
５〜７０重量％（この際前記重合体は０℃以下のガラス
転移温度を有するサブストレートゴムにグラフトされて
おり、また前記単ｍ：体は前記サブストレートゴムの存
在下に重合されそして該ゴムにグラフトされておシ且つ
前記ゴムのエン饅は前記組成物のＭ量基準で５〜６０重
量−の範囲にある）、および （６） ポリカーボネート５〜７０重量％全包含するポ
リブレンドｔ−提供する。前記の成分（４）、（ト））
、（Ｃ）および（ＤＪの重量−はポリブレンド中の成分
（ト）、］ （Ｃ＞および（２）の合計量に基づくもの
である。
不発明を実施する際の取分翰として使用するに適当な熱
可塑性コポリエーテルエステルエラストマーは以下のよ
うに定義される。不明細書に使用される場合の「熱可塑
性コポリエーテル゛ エステルエラストマー」の用語は
、約５０〜約８０重量−の、二官能性ポリエーテルグリ
コールとジカルボン酸から導かれた反復線状エーテルエ
ステル（ｊｉ＆質）セグメントおよび約７０〜約２０重
］ｔ％の有機ジオールおよび芳香族ジカルボン酸から導
かれた反復線状エステル（硬質）セグメントを包含する
セグメント重合体を意味している。約３５０〜約６００
０の数平均分子耽ヲ有するポリエーテルグリコールが適
当であり、約８００〜４０００の分子量全行するポリエ
ーテルグリコールがより好ましい。芳香族エステル硬質
セグメントは繊維形成分子量範囲において１５０℃以上
好ましくは約２００℃以上の融点全行する繊維形成ポリ
エステル反復単位、例えばポリエチレンテレフタレート
およびポリテトラメチレンテレフタレート’ｔ−ｉわし
ている。そのようなセグメント熱可塑性コポリエーテル
エステルエラストマーの製造、組成物および性質に関す
るその他の詳細に関しては米国特許第３，０２３，１９
２号、同第３，６５１，０１４号、同第３，７６６．１
４６号、同第５．７７５，５７３号、同第３，７８４，
５２０号および同第３．８９１，６０４号各明細書金参
照されたい。テレフタル酸、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールおよび１，４−ブタンジオールから誘導さ
れた適当なセグメント熱可塑性コポリエーテルエステル
エラストマーは「ハイトレル■」ニジストマーの商品名
でデュポン社から購入することができる。
可塑性コポリエーテルエステルエラストマーは以下のよ
うに定義される。不明細書に使用される場合の「熱可塑
性コポリエーテル゛ エステルエラストマー」の用語は
、約５０〜約８０重量−の、二官能性ポリエーテルグリ
コールとジカルボン酸から導かれた反復線状エーテルエ
ステル（ｊｉ＆質）セグメントおよび約７０〜約２０重
］ｔ％の有機ジオールおよび芳香族ジカルボン酸から導
かれた反復線状エステル（硬質）セグメントを包含する
セグメント重合体を意味している。約３５０〜約６００
０の数平均分子耽ヲ有するポリエーテルグリコールが適
当であり、約８００〜４０００の分子量全行するポリエ
ーテルグリコールがより好ましい。芳香族エステル硬質
セグメントは繊維形成分子量範囲において１５０℃以上
好ましくは約２００℃以上の融点全行する繊維形成ポリ
エステル反復単位、例えばポリエチレンテレフタレート
およびポリテトラメチレンテレフタレート’ｔ−ｉわし
ている。そのようなセグメント熱可塑性コポリエーテル
エステルエラストマーの製造、組成物および性質に関す
るその他の詳細に関しては米国特許第３，０２３，１９
２号、同第３，６５１，０１４号、同第３，７６６．１
４６号、同第５．７７５，５７３号、同第３，７８４，
５２０号および同第３．８９１，６０４号各明細書金参
照されたい。テレフタル酸、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールおよび１，４−ブタンジオールから誘導さ
れた適当なセグメント熱可塑性コポリエーテルエステル
エラストマーは「ハイトレル■」ニジストマーの商品名
でデュポン社から購入することができる。
「ハイトレル■」エラストマーに関するその他の情報は
「Ｎｅｗ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、
１９６９−１９７５」第８５〜８９頁（ゴートン＆ブ
リーチサイエンス社版）および［Ａｍｅｒ、 Ｃｈｅｍ
、 Ｓａｃ、 −Ａｄｖａｎｃｅａ ｉｎ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ ５ｅｒｉｅｓ Ｊ Ａ １２９ （１９７３
）第３９〜５９頁に記載されている。
「Ｎｅｗ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、
１９６９−１９７５」第８５〜８９頁（ゴートン＆ブ
リーチサイエンス社版）および［Ａｍｅｒ、 Ｃｈｅｍ
、 Ｓａｃ、 −Ａｄｖａｎｃｅａ ｉｎ Ｃｈｅｍｉ
ｓｔｒｙ ５ｅｒｉｅｓ Ｊ Ａ １２９ （１９７３
）第３９〜５９頁に記載されている。
前記処方の成分（６）は好ましくはスチレン−無水マレ
イン酸重合体である。スチレンは全部または一部を他の
ビニル芳香族単量体例えばα−メチルスチレン、クロロ
スチレン、ブロモスチレン、ｐ−メチルスチレンおよび
ビニルトルエンで置き換えることができる。同様に無水
マレイン酸は全部または一部を他の無水不飽オロジカル
ホン酸、例えばイタコン酸、アコニア＋−２ｔたはシト
ラコン酸で置き換えることができる。
イン酸重合体である。スチレンは全部または一部を他の
ビニル芳香族単量体例えばα−メチルスチレン、クロロ
スチレン、ブロモスチレン、ｐ−メチルスチレンおよび
ビニルトルエンで置き換えることができる。同様に無水
マレイン酸は全部または一部を他の無水不飽オロジカル
ホン酸、例えばイタコン酸、アコニア＋−２ｔたはシト
ラコン酸で置き換えることができる。
成分（Ｂ）は場合によルターモノマー例え［Ｃｔ〜ｃ５
アルキルアクリレートまたはメタクリレート、アクリロ
ニトリルまたはメタクリレートリルを含有している。存
在させる場合の好ましいターモノマーはメチルメタクリ
レートである。
アルキルアクリレートまたはメタクリレート、アクリロ
ニトリルまたはメタクリレートリルを含有している。存
在させる場合の好ましいターモノマーはメチルメタクリ
レートである。
使用される単量体の比率は好ましくは１５〜３５重量％
の無水物含量および５〜１５重量％のメチルメタクリレ
ート含ｔｔ与え、そして残余のものはスチレンである。
の無水物含量および５〜１５重量％のメチルメタクリレ
ート含ｔｔ与え、そして残余のものはスチレンである。
成分（Ｃ）は典型的にを工ＡＢＳまたは１ＡＢＳタイプ
の重合体である。すなわち、スチレンおよびアクリロニ
トリル、メチルメタクリレート、メチルアクリレートま
たはこれら単量体の混合物でグラフト化させたジエンゴ
ムサブストレートである◎しかしゴムｔ′！、慣用のポ
リブタジェンまたはブタジェン／スチレン共重合体であ
る必要はない。その理由は０℃以下のガラス転移温度を
有する任意のゴムを使用しうるからである。そのような
ゴムとしてはＥＰＤＭゴム、ポリベンテナマー、ポリイ
ソプレン、ポリクロロプレン、ポリアクリレートゴムそ
の他があげられる。スチレンは全部または一部を他のス
チレン単量体例えば前記成分の）に関して記載されてい
るもので置き換えることができる。アクリロニトリルは
全部または一部全メタクリロニトリルで置き換えること
ができる。
の重合体である。すなわち、スチレンおよびアクリロニ
トリル、メチルメタクリレート、メチルアクリレートま
たはこれら単量体の混合物でグラフト化させたジエンゴ
ムサブストレートである◎しかしゴムｔ′！、慣用のポ
リブタジェンまたはブタジェン／スチレン共重合体であ
る必要はない。その理由は０℃以下のガラス転移温度を
有する任意のゴムを使用しうるからである。そのような
ゴムとしてはＥＰＤＭゴム、ポリベンテナマー、ポリイ
ソプレン、ポリクロロプレン、ポリアクリレートゴムそ
の他があげられる。スチレンは全部または一部を他のス
チレン単量体例えば前記成分の）に関して記載されてい
るもので置き換えることができる。アクリロニトリルは
全部または一部全メタクリロニトリルで置き換えること
ができる。
成分の）は射出成形または押出成形に適当なポリカーボ
ネート樹脂である。そのようなポリカーボネートは当該
技術では周知であシそして市場的に入手可能である。そ
のような種々のポリカーボネートまたはポリカーボネー
トブレンドが米国特許第３，６４９，７１２号、同第４
２５９．５８２号、同第３，７４２，０８８号、同第３
，０５６，０５６号および同第５．０２８，５６５号各
明細書に開示されている。
ネート樹脂である。そのようなポリカーボネートは当該
技術では周知であシそして市場的に入手可能である。そ
のような種々のポリカーボネートまたはポリカーボネー
トブレンドが米国特許第３，６４９，７１２号、同第４
２５９．５８２号、同第３，７４２，０８８号、同第３
，０５６，０５６号および同第５．０２８，５６５号各
明細書に開示されている。
前記成分に加えて本発明のポリブレンドは有利にはその
他の添加剤例えば可塑剤、抗酸化剤、安定剤、難燃剤、
繊維、鉱物繊維、染料、顔料その他を含有し５る。
他の添加剤例えば可塑剤、抗酸化剤、安定剤、難燃剤、
繊維、鉱物繊維、染料、顔料その他を含有し５る。
ポリブレンドの成分は任意の便利な方法で一緒にブレン
ドさせることができる。しかし通常はそれらを押出ブレ
ンドまたは例えばパンベリーミキサーのような強カブレ
ンダー中で配合させる。約３０重量−以上の成分の）が
使用される場合には押出ブレンドの使用が好ましい。
ドさせることができる。しかし通常はそれらを押出ブレ
ンドまたは例えばパンベリーミキサーのような強カブレ
ンダー中で配合させる。約３０重量−以上の成分の）が
使用される場合には押出ブレンドの使用が好ましい。
成分＠ンおよび（Ｃ） ’ｔ−−緒に米国特許第４，３
０５，８６９号および同第４，１９４３７６号各ＥｊＡ
測置記載の処方によル生成させ、次いで成分（４）とブ
レンドさせることかできる。
０５，８６９号および同第４，１９４３７６号各ＥｊＡ
測置記載の処方によル生成させ、次いで成分（４）とブ
レンドさせることかできる。
本発明はここに以下の実施例に関して記載するがこれら
は説明の目的のみのものであシ、本発明の範囲に何ら限
定を加えることを意味するものではない。以下に記載の
成分を多くの異なった比率でブレンドさせそしてその腫
々の性質をテストする。
は説明の目的のみのものであシ、本発明の範囲に何ら限
定を加えることを意味するものではない。以下に記載の
成分を多くの異なった比率でブレンドさせそしてその腫
々の性質をテストする。
第１〜７図は表１およびＭからのデータのプロットであ
る。第１．２および６図はポリブレンド中のＰＣ濃度に
対するアイゾツトのプロットであって、これはＴＣＰＥ
′ｆｅポリブレンドへ添加することにより一層低いｐ
ｃ濃度でアイゾツトが改善されることを示す。第４〜７
図はポリブレンド中のＰＣ濃度に対するＩＤＩのプロッ
トであって、これはＴＣＰＥ ’ｉポリブレンドに添加
することによシ一層低いＰＣａ度でＩＤＩが改善される
ことを示す。
る。第１．２および６図はポリブレンド中のＰＣ濃度に
対するアイゾツトのプロットであって、これはＴＣＰＥ
′ｆｅポリブレンドへ添加することにより一層低いｐ
ｃ濃度でアイゾツトが改善されることを示す。第４〜７
図はポリブレンド中のＰＣ濃度に対するＩＤＩのプロッ
トであって、これはＴＣＰＥ ’ｉポリブレンドに添加
することによシ一層低いＰＣａ度でＩＤＩが改善される
ことを示す。
使用成分
ＡＢＳ−１−ポリブタジェンの存在下に７０＝３０の重
量比でスチレンとアクリロニトリルをグラフト乳化重合
させることにょシ製造される。
量比でスチレンとアクリロニトリルをグラフト乳化重合
させることにょシ製造される。
ＡＢＳ−１は４０！：ｉ：％のポリブタジェンを含有し
ている。このスチレン／アクリロニトリルグラフト重合
体中の遊離８ＡＮの重量平均分子量は、ＡＳＴＭ−Ｄ−
３５３６−７６変形法を用いるゲル透過クロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）にょシ測定して２００．ＯＤＤ〜４００
，０００の範囲内にある。なお、前記ＡＳＴＭ法は公称
排除限界５ｏｏＡユニツ）、１．［１００Ａユニツト、
１０．００ＯＡ！ニツトおよびｉｏｏ、ｏｏｏＡユ＝：
ｙトを有するミクロメチ２ゲル（ウォーターズ社製）バ
ッキングの一連の４つのカラムを使用する点で変形され
ている。検出器は２５４ ｎｍの波長にセットされた紫
外線検出器である。テスト試料はナト２ヒドロフラン中
に０．２５重量％屯合体濃度に調製される。試料射出サ
イズは０．２ ｍであシそして常温で２づ７分の流速が
使用される。
ている。このスチレン／アクリロニトリルグラフト重合
体中の遊離８ＡＮの重量平均分子量は、ＡＳＴＭ−Ｄ−
３５３６−７６変形法を用いるゲル透過クロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）にょシ測定して２００．ＯＤＤ〜４００
，０００の範囲内にある。なお、前記ＡＳＴＭ法は公称
排除限界５ｏｏＡユニツ）、１．［１００Ａユニツト、
１０．００ＯＡ！ニツトおよびｉｏｏ、ｏｏｏＡユ＝：
ｙトを有するミクロメチ２ゲル（ウォーターズ社製）バ
ッキングの一連の４つのカラムを使用する点で変形され
ている。検出器は２５４ ｎｍの波長にセットされた紫
外線検出器である。テスト試料はナト２ヒドロフラン中
に０．２５重量％屯合体濃度に調製される。試料射出サ
イズは０．２ ｍであシそして常温で２づ７分の流速が
使用される。
グラフト化ポリプタジエ′ンは「Ｂｒ１ｔｉｓｈＣｈｅ
ｒｎｉｃａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪ第９巻第７４
２〜７４４頁（１９６４）に発表された方法によシ遠心
光沈降計（ＣＰＳＭ）によ多重量平均粒子サイズ直径と
して測定して０．１〜０．２５μｍの範囲の平均粒子サ
イズを有している。モデル３０００粒子サイズアナライ
ザー（マーチン・スイーツ社製）が使用される。
ｒｎｉｃａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪ第９巻第７４
２〜７４４頁（１９６４）に発表された方法によシ遠心
光沈降計（ＣＰＳＭ）によ多重量平均粒子サイズ直径と
して測定して０．１〜０．２５μｍの範囲の平均粒子サ
イズを有している。モデル３０００粒子サイズアナライ
ザー（マーチン・スイーツ社製）が使用される。
ＡＢＳ−２−ポリブタジェンの存在下に７２：２εの重
量比のスチレンとアクリロニトリルをグラフト懸濁重合
させることによシ製造される。ＡＢＳ−２は１４ｆｆｉ
ｆＺ％のポリブタジェンを含有する。
量比のスチレンとアクリロニトリルをグラフト懸濁重合
させることによシ製造される。ＡＢＳ−２は１４ｆｆｉ
ｆＺ％のポリブタジェンを含有する。
ＧＰＣに１勺測定されたスチレン／アクリロニトリルグ
ラフト重合体中の遊離ＳＡＮの重量平均分子量は７０．
ＯＤＤ〜ｉ、ｏｏ、ｏｏｏの範囲にあり、そしてグラフ
ト化ポリブタジエンハ０．６〜１．６μｍ範囲の平均粒
子サイズを有している・ Ｓ／ＭＡ−スチレンと無水マレイン酸の単量体混合物を
重合させて前記単量体が重量比７ｏ：３０である組成物
を生成させることにより與造された共重合体である。
ラフト重合体中の遊離ＳＡＮの重量平均分子量は７０．
ＯＤＤ〜ｉ、ｏｏ、ｏｏｏの範囲にあり、そしてグラフ
ト化ポリブタジエンハ０．６〜１．６μｍ範囲の平均粒
子サイズを有している・ Ｓ／ＭＡ−スチレンと無水マレイン酸の単量体混合物を
重合させて前記単量体が重量比７ｏ：３０である組成物
を生成させることにより與造された共重合体である。
８／ＭＡ／ＭＭ−スチレン、無水マレイン酸およびメチ
ルメタクリレートの単量体混合物全重合させて前記単量
体がそれぞれ７２：２２：６の重量比にある組成物を生
成させることにより製造されたターポリマーでアル。
ルメタクリレートの単量体混合物全重合させて前記単量
体がそれぞれ７２：２２：６の重量比にある組成物を生
成させることにより製造されたターポリマーでアル。
ＴＣＰＥ−１−デュポン社よシ［ハ・「トレル■５５５
６Ｊ の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレー
トと長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのプ目ツ
ク共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエラ
ストマー。約６０重ｉｋ％のポリブチレンテレフタレー
ト硬質セグメントと約４０重−ｊｔ％のポリテトラメチ
レンエ−チルテレフタレート軟質セグメントを包含する
この物質は約５５Ｄのデュロメーター硬度（ＡＳＴＭ−
Ｄ−２２４０）、２１１℃の融点（ＡＳＴＭ−Ｄ−２１
１７）、１８０℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５
２５）および２０７メガパスカル（ＭＰａ）の曲げ弾性
率（ＡＳ’ｒｌＡ−Ｄ−７９ｏ ） ｆ：、有している
。
６Ｊ の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレー
トと長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのプ目ツ
ク共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエラ
ストマー。約６０重ｉｋ％のポリブチレンテレフタレー
ト硬質セグメントと約４０重−ｊｔ％のポリテトラメチ
レンエ−チルテレフタレート軟質セグメントを包含する
この物質は約５５Ｄのデュロメーター硬度（ＡＳＴＭ−
Ｄ−２２４０）、２１１℃の融点（ＡＳＴＭ−Ｄ−２１
１７）、１８０℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５
２５）および２０７メガパスカル（ＭＰａ）の曲げ弾性
率（ＡＳ’ｒｌＡ−Ｄ−７９ｏ ） ｆ：、有している
。
Ｔ ＣＰＥ −２−７’ユボン社よシ「ハイトレル■４
０５６」の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレ
ートと長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのブロ
ック共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエ
２ストマー。ＴＣＰＥ−２はＴＣＰＦ７１よシ軟質であ
シ且っよシ低い曲げ弾性率を有している。約４２重量％
のポリブチレンテレフタレート硬質セグメントと約５８
重ｉ％のポリテトラメチレンエーテルテレフタレート軟
質セグメントを包含する「ハイトレル■４０５６Ｊは約
９２Ａ／４０Ｄ ノーｙユｏ メ−ｐ−硬度、１６８℃
の融点、１１２℃のビカー軟化点および４８、５ ＭＰ
ａの曲げ弾性率を有している。
０５６」の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレ
ートと長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのブロ
ック共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエ
２ストマー。ＴＣＰＥ−２はＴＣＰＦ７１よシ軟質であ
シ且っよシ低い曲げ弾性率を有している。約４２重量％
のポリブチレンテレフタレート硬質セグメントと約５８
重ｉ％のポリテトラメチレンエーテルテレフタレート軟
質セグメントを包含する「ハイトレル■４０５６Ｊは約
９２Ａ／４０Ｄ ノーｙユｏ メ−ｐ−硬度、１６８℃
の融点、１１２℃のビカー軟化点および４８、５ ＭＰ
ａの曲げ弾性率を有している。
ＴＣＰＥ−５−デュポン社よシ「ハイトレル■７２４６
Ｊ の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレート
と長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのブロック
共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエラス
トマー。約８０重量％のポリブチレンテレフタレート硬
質セグメントと約２０重量％のポリテトラメチレンエー
テルテレフタレート軟質セグメントヲ包含するこの物質
は約７２Ｄのデュロメーター硬度、２１９℃の融点、２
０７℃のビカー軟化点および５８５ＭＰａの曲げ弾性率
を有している。
Ｊ の商品名で入手可能な短鎖ジオールテレフタレート
と長鎖ポリエーテルジオールテレフタレートのブロック
共重合体である熱可塑性コホリエーテルエステルエラス
トマー。約８０重量％のポリブチレンテレフタレート硬
質セグメントと約２０重量％のポリテトラメチレンエー
テルテレフタレート軟質セグメントヲ包含するこの物質
は約７２Ｄのデュロメーター硬度、２１９℃の融点、２
０７℃のビカー軟化点および５８５ＭＰａの曲げ弾性率
を有している。
ＰＣ−マーロンＭ５０の商品名でモベイ・ケミカル社よ
シ発売のビスフェノールＡホモポリカーボネート。
シ発売のビスフェノールＡホモポリカーボネート。
「グリコルーベＴ８Ｊ−グリコ社よシ入手可能なグリセ
ロールトリステアレート可塑剤。
ロールトリステアレート可塑剤。
［グードライド！１１１４ Ｊ−ゲートリッチ社より入
手可能なアルキル化フェノール抗酸化剤。
手可能なアルキル化フェノール抗酸化剤。
試料の製造およびテスト法
実施例に使用される成分を１８０〜２５０℃でパンベリ
ーミキサー中で配合する。得られたブレンド全２２０〜
２７０℃および５．４４〜１３１３ ＭＰａでアルブル
グ成形機によシ射出成形する。成形材料を次のテストに
付す。
ーミキサー中で配合する。得られたブレンド全２２０〜
２７０℃および５．４４〜１３１３ ＭＰａでアルブル
グ成形機によシ射出成形する。成形材料を次のテストに
付す。
曲げ弾性率および曲げ強度−（ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０、
方法Ｂ ） ＋ １．２７×０．６４Ｘ １２．７ｃｍ
試料サイズ。結果はメガ、ｊスカル（１ａｐａ）で与エ
ラれる。
方法Ｂ ） ＋ １．２７×０．６４Ｘ １２．７ｃｍ
試料サイズ。結果はメガ、ｊスカル（１ａｐａ）で与エ
ラれる。
ビカー軟化点−（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５２５−７ローレー
トＢ）；１２０℃／時の加熱速度を使用した１ｋｇテス
ト。結果は℃で与えられる。
トＢ）；１２０℃／時の加熱速度を使用した１ｋｇテス
ト。結果は℃で与えられる。
アイゾツト衝撃−（ＡＳＴＭ−Ｄ＝２５６−５６）。結
果はジュール／メートル（Ｊ／Ｍ）で与えられる。試料
サイズ： １．２７Ｘｔ２７ｃＩＩＬ、 １．２７ｘｌ
Ｓ４ｃｍ、および１．２７ｘＯ，＋２ｃＩＩＬ。
果はジュール／メートル（Ｊ／Ｍ）で与えられる。試料
サイズ： １．２７Ｘｔ２７ｃＩＩＬ、 １．２７ｘｌ
Ｓ４ｃｍ、および１．２７ｘＯ，＋２ｃＩＩＬ。
・粘度□２４６℃の温度および１００秒 の剪断速度を
使用−したディトン（ＡＳＴＭ−Ｄ−５８５５）。結果
は／ぞスカル秒（ｐａ、ｓ）で与えられる。
使用−したディトン（ＡＳＴＭ−Ｄ−５８５５）。結果
は／ぞスカル秒（ｐａ、ｓ）で与えられる。
引張強度および破損伸び％ ＝ （ＡＳＴＭ−Ｄ−６５
８）。結果はメガパスカル（ＭＰａ）で与えられる。
８）。結果はメガパスカル（ＭＰａ）で与えられる。
多軸逆ダート衝撃（ＩＤＩ） −「Ｐｌａｓｔｉｃｓ
１ｎＳｕｒｆａｃｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ
Ｊ Ｎｏｖ、 １２−１４ （１９７４）第２３８頁（
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｓＮａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏ
ｎｆｅｒｅｎｃｅ）記載のテストの変形。この変形され
たテストにおいては、ダートラスライダーにとシつけそ
して試料にぶつける代シに試料ホルダーをスライダーに
とりつけそして装置を付したダートにぶつける。ロータ
リー電位差計は使用されない。使用される装置に付した
ダートは直径１．２７儂であり、そして試料は１１１．
７６７１Ｌ／分の速度で装置つきダートにぶつかる。試
料ｋ ７．６２ｃｍｘ Ｉ Ｑ、１６ｃｒｎＸ Ｏ，２
５４ｍ に射出底形させ、そして次いでテスト用に＆８
１儂Ｘ５．０８ｃ＊ｘα２５４ｃＩＬ試験片に裁断する
。結果はジュール（Ｊ）で与えられる。
１ｎＳｕｒｆａｃｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ
Ｊ Ｎｏｖ、 １２−１４ （１９７４）第２３８頁（
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｓＮａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏ
ｎｆｅｒｅｎｃｅ）記載のテストの変形。この変形され
たテストにおいては、ダートラスライダーにとシつけそ
して試料にぶつける代シに試料ホルダーをスライダーに
とりつけそして装置を付したダートにぶつける。ロータ
リー電位差計は使用されない。使用される装置に付した
ダートは直径１．２７儂であり、そして試料は１１１．
７６７１Ｌ／分の速度で装置つきダートにぶつかる。試
料ｋ ７．６２ｃｍｘ Ｉ Ｑ、１６ｃｒｎＸ Ｏ，２
５４ｍ に射出底形させ、そして次いでテスト用に＆８
１儂Ｘ５．０８ｃ＊ｘα２５４ｃＩＬ試験片に裁断する
。結果はジュール（Ｊ）で与えられる。
最大エネルギーは延性の試料の降伏全達成させるに必要
なエネルギーである。破損エネルギーは試料の破損を生
ぜしめるに必要なエネルギーを表わす。テスト全室温お
よび−２０”Ｃで実施して重合体の性能に及ぼす温度の
影響を測定する。破損エネルギーと最大エネルギーの差
は試料の延性金示しそしてその差は延性と共に上昇する
。
なエネルギーである。破損エネルギーは試料の破損を生
ぜしめるに必要なエネルギーを表わす。テスト全室温お
よび−２０”Ｃで実施して重合体の性能に及ぼす温度の
影響を測定する。破損エネルギーと最大エネルギーの差
は試料の延性金示しそしてその差は延性と共に上昇する
。
サイドワインダー流れ□重合体流れ特性の比較テスト。
このテストにおいては重合体をある与えられた射出成形
圧、温度および射出時間条件下に全般にシヌソイド型に
射出する。重合体がモールドに沿って流れる距離−）は
同一条件下にテストされたその他の重合体との比較にお
けるそれの流れの難易の目安である。試料は５１０℃の
溶融物で実施された。
圧、温度および射出時間条件下に全般にシヌソイド型に
射出する。重合体がモールドに沿って流れる距離−）は
同一条件下にテストされたその他の重合体との比較にお
けるそれの流れの難易の目安である。試料は５１０℃の
溶融物で実施された。
実施例およびテスト結果
対照Ｃ−１〜Ｃ−７および例［１〜夏−８においては種
々のポリブレンドが製造されそしてテストされる。そし
てその結果は表１〜ｍＫ表になっている。対照例Ｃ−１
〜ｃ−７は比較目的のために包含されている。すべての
試料は重合体成分（４）、（Ｂ八（Ｑおよび（Ｄ）の全
重量基準で（Ｌ５５重量％「ゲート２イト３１１４Ｊお
よび２．５重１％の「グリコルーぺ’ｒｓＪｔ−使用し
て製造される。使用される重合体成分（４）、（Ｂ）、
（Ｃ）および０））の量は重量部であシそして合計が１
００重量部となるように計算されている。
々のポリブレンドが製造されそしてテストされる。そし
てその結果は表１〜ｍＫ表になっている。対照例Ｃ−１
〜ｃ−７は比較目的のために包含されている。すべての
試料は重合体成分（４）、（Ｂ八（Ｑおよび（Ｄ）の全
重量基準で（Ｌ５５重量％「ゲート２イト３１１４Ｊお
よび２．５重１％の「グリコルーぺ’ｒｓＪｔ−使用し
て製造される。使用される重合体成分（４）、（Ｂ）、
（Ｃ）および０））の量は重量部であシそして合計が１
００重量部となるように計算されている。
対照ｃ−１〜ｃ−５
表■に記載の対照例Ｃ−１〜Ｃ−Ｓは３／ＭＡ／ＭＭ−
ＡＢＳポリブレンド中の種々のポリカーボネー）（ＰＣ
）の濃度の影響を示す。１．２７Ｘ１．２７αの試料に
対するアイゾツト衝撃データは８０重量％ＰＣに最大を
示す（第１図参照）。１．２７Ｘα６４傭および１．２
７×ｌ１ｌＬ６２ｃＩＬの試料に対するアイゾツト衝撃
データは６０重量−ＰＣに最大を示す（第２および第３
図参照）。２３℃で測定されたＩＩ）Ｔデータは２０重
量−以上のＰＣでは最大ＩＤＩおよび破損ＩＤＩの両者
に対してＩＤＩ値が速かに上昇すること、そして６０重
量％またはそれ以上のＰＣにおいてそれが最高値を示す
ことを示している（第４および第５図参照）。−２０℃
で測定されたＭＤＩデータに対してもこれがあてはまる
。
ＡＢＳポリブレンド中の種々のポリカーボネー）（ＰＣ
）の濃度の影響を示す。１．２７Ｘ１．２７αの試料に
対するアイゾツト衝撃データは８０重量％ＰＣに最大を
示す（第１図参照）。１．２７Ｘα６４傭および１．２
７×ｌ１ｌＬ６２ｃＩＬの試料に対するアイゾツト衝撃
データは６０重量−ＰＣに最大を示す（第２および第３
図参照）。２３℃で測定されたＩＩ）Ｔデータは２０重
量−以上のＰＣでは最大ＩＤＩおよび破損ＩＤＩの両者
に対してＩＤＩ値が速かに上昇すること、そして６０重
量％またはそれ以上のＰＣにおいてそれが最高値を示す
ことを示している（第４および第５図参照）。−２０℃
で測定されたＭＤＩデータに対してもこれがあてはまる
。
ビカー軟化点はＰＣ＠度と共に一般に上昇する。
例１−１〜Ｉ−４、Ｃ−６お工びＣ−７表■に記されて
いる例１−１〜Ｉ−４および対照例ｃ −６およびＣ’
−７８２８／ＭＡ／ＭＭ、 ＡＢ８およびＴＣＰＥポリ
ブレンドに及は丁Ｐｃ濃度の影響を示している。第１図
において４０重量％のＰＣおよび６重量％ ノ’ｌ’Ｃ
ＰＥ−２含有の例１−２１−．，４（１重ｉｐのＰＣヲ
含有するが’ｒｃｐＥ−２不含の対照例Ｃ−３と比較す
ると、６重量％の’Ｉ’ＣＰＥを存在させた場合、同−
ｐｃＨ度において２倍のアイゾツト衝撃強度が得られる
。換言すれば同一ポリブレンド中において６重量％ Ｔ
ＣＰＥが与えるものと同一の改善を得るためには更にｔ
”ｒ、とんど５ｏ％のＰＣを必要とする。
いる例１−１〜Ｉ−４および対照例ｃ −６およびＣ’
−７８２８／ＭＡ／ＭＭ、 ＡＢ８およびＴＣＰＥポリ
ブレンドに及は丁Ｐｃ濃度の影響を示している。第１図
において４０重量％のＰＣおよび６重量％ ノ’ｌ’Ｃ
ＰＥ−２含有の例１−２１−．，４（１重ｉｐのＰＣヲ
含有するが’ｒｃｐＥ−２不含の対照例Ｃ−３と比較す
ると、６重量％の’Ｉ’ＣＰＥを存在させた場合、同−
ｐｃＨ度において２倍のアイゾツト衝撃強度が得られる
。換言すれば同一ポリブレンド中において６重量％ Ｔ
ＣＰＥが与えるものと同一の改善を得るためには更にｔ
”ｒ、とんど５ｏ％のＰＣを必要とする。
同様に、第２図に示されているように例１−２を対照例
Ｃ−５と比較すると、６重１１％ＴＣＰＥの添加によっ
てよシ薄い試料（１，２７ｘα６４傭）を使用したアイ
ゾツト衝撃においては約３０％の改善が得られる。第３
図において２０重重量のＰＣと８重量％ＴＣＰＥ−２ｔ
″含有する例１−１を２０重量饅のＰＣ全含有しそして
ＴＣ’ＰＥ−２不含の対照例Ｃ−２と比較すると、非常
に薄い試料すなわち１．２７×０．５２ｃＩＩＬのもの
に対してはアイゾツトの約３０チの上昇が８重量％のＴ
ＣＰＢ−２の添加によシ達成される。従ってアイゾツト
衝撃は’Ｉ’ＣＰＥ−２１ｉ添加することによシ上昇さ
せることができるし、またはＰ（４−減少させそしてＴ
ＣＰＥ−２Ｋ”加えることによって保持させることがで
きる。
Ｃ−５と比較すると、６重１１％ＴＣＰＥの添加によっ
てよシ薄い試料（１，２７ｘα６４傭）を使用したアイ
ゾツト衝撃においては約３０％の改善が得られる。第３
図において２０重重量のＰＣと８重量％ＴＣＰＥ−２ｔ
″含有する例１−１を２０重量饅のＰＣ全含有しそして
ＴＣ’ＰＥ−２不含の対照例Ｃ−２と比較すると、非常
に薄い試料すなわち１．２７×０．５２ｃＩＩＬのもの
に対してはアイゾツトの約３０チの上昇が８重量％のＴ
ＣＰＢ−２の添加によシ達成される。従ってアイゾツト
衝撃は’Ｉ’ＣＰＥ−２１ｉ添加することによシ上昇さ
せることができるし、またはＰ（４−減少させそしてＴ
ＣＰＥ−２Ｋ”加えることによって保持させることがで
きる。
第４図において例１−１を対照例Ｃ−２と比較すると、
２３℃では最大ＩＤＩに対しては、ｓｆｔ量チのＴＣＰ
ＥがＩＤＩを１０のファクター（ｉｏｏｏ％）だけ上昇
させることがわかる。ＴＯＰＲ不含で同一のＩＤＩ値を
得るためにはほとんど２倍のＰＣが使用されなくてはな
らないであろう。
２３℃では最大ＩＤＩに対しては、ｓｆｔ量チのＴＣＰ
ＥがＩＤＩを１０のファクター（ｉｏｏｏ％）だけ上昇
させることがわかる。ＴＯＰＲ不含で同一のＩＤＩ値を
得るためにはほとんど２倍のＰＣが使用されなくてはな
らないであろう。
第５図において例ト１を対照例ｃ−２と比較すると、破
損ＩＤＩに対しては８重量−のＴＣＰＥがＩＩＭを約１
５倍（１５００％）上昇させることがわかる。
損ＩＤＩに対しては８重量−のＴＣＰＥがＩＩＭを約１
５倍（１５００％）上昇させることがわかる。
′Ｉ′ＣＰＥ不含で同−ＩＤＩ値を得るためには約２倍
のＰＣが使用されなくてはならない。同様に例１−２を
対照例Ｃ−３と比較すると、６重量％のＴＣＰＥはＩＤ
Ｉを約３０％上昇させる。
のＰＣが使用されなくてはならない。同様に例１−２を
対照例Ｃ−３と比較すると、６重量％のＴＣＰＥはＩＤ
Ｉを約３０％上昇させる。
第６図および第７図において例Ｉ−１を対照例Ｃ−２と
比較すると、−２０℃では８重量％の’Ｉ’ＣＰＥを添
加することによって１０〜１５倍のＩＤＩ上昇が見られ
る。Ｉ−２ｔ Ｃ−５と比較すると６重＃チのＴＣＰＥ
ｔ’添加することによって５０〜１００％のｒＤＩの
上昇が見られる。
比較すると、−２０℃では８重量％の’Ｉ’ＣＰＥを添
加することによって１０〜１５倍のＩＤＩ上昇が見られ
る。Ｉ−２ｔ Ｃ−５と比較すると６重＃チのＴＣＰＥ
ｔ’添加することによって５０〜１００％のｒＤＩの
上昇が見られる。
アイゾツトデータの結果はテストされる試料の厚さによ
って変動する。最も厚い試料ｉ、２７Ｘ１．２７傷に対
しては４０重量−のＰＣおよび６重量％のＴＣＰＥ−２
で至適値に達しく例１−２） 、そしてこの至適値は８
０重量−以上のＰＣまで保持される。１．２７ｘ１．２
７ｃｍの試料に対する例１−３のアイゾツトデータは変
則的なもののように思われる。
って変動する。最も厚い試料ｉ、２７Ｘ１．２７傷に対
しては４０重量−のＰＣおよび６重量％のＴＣＰＥ−２
で至適値に達しく例１−２） 、そしてこの至適値は８
０重量−以上のＰＣまで保持される。１．２７ｘ１．２
７ｃｍの試料に対する例１−３のアイゾツトデータは変
則的なもののように思われる。
１．２７ ｘ Ｏ，６４ｃｍおよび１−２７Ｘ［Ｌ５２
ｍの各試料に対して見られるような単−至適値が予想さ
れる。
ｍの各試料に対して見られるような単−至適値が予想さ
れる。
１．２７ Ｘ Ｏ，６４傭のアイゾツト試料（例１−２
）についてを工４０重量％のＰＣおよび６重量％のＴＣ
ＰＥ−２で至適値に達する。最も薄い試料１．２７ Ｘ
Ｑ、５２ｆｆｉに対しては６０重量−のＰＣおよび４
重量％のＴＣＰＥ−２（例１−５＞において明白な至適
値に達する。
）についてを工４０重量％のＰＣおよび６重量％のＴＣ
ＰＥ−２で至適値に達する。最も薄い試料１．２７ Ｘ
Ｑ、５２ｆｆｉに対しては６０重量−のＰＣおよび４
重量％のＴＣＰＥ−２（例１−５＞において明白な至適
値に達する。
２３℃の破損ＩＤＩはＰＣ含量と共に上昇する。
２３℃の最大ＩＤＩは８０重量−のＰＣで至適値に達す
る（例ｌ−４）。破損ＩＤＩと最大ＩＤＩの間のΔ値は
２３℃では変動しそして明白な至適値は示さない。
る（例ｌ−４）。破損ＩＤＩと最大ＩＤＩの間のΔ値は
２３℃では変動しそして明白な至適値は示さない。
一２０℃の破損ＩＤＩおよび最大ＩＤＩは共にＰＣ含量
と共に上昇する。−２０℃の破損ＩＤＸと最大ＩＤＥの
Δ値は４０Ｍ世襲のＰＣに明白な至適値を示す（例１−
２）。
と共に上昇する。−２０℃の破損ＩＤＸと最大ＩＤＥの
Δ値は４０Ｍ世襲のＰＣに明白な至適値を示す（例１−
２）。
ビカ一温度はＰＣ金添加することによりわずかに（１℃
）低下しく例１−１と１−２との比較）、次いでＰＣを
更に添加することにょシ顕著な上昇を示す。同様に粘度
はＰＣの添加にょシ最初減少を示しく１−１）、次いで
更にＰＣを加えると顕著な上昇を示す。
）低下しく例１−１と１−２との比較）、次いでＰＣを
更に添加することにょシ顕著な上昇を示す。同様に粘度
はＰＣの添加にょシ最初減少を示しく１−１）、次いで
更にＰＣを加えると顕著な上昇を示す。
サイドワインダー流れはｐｃの添加により減少金示し、
そして曲げ強度はＰＣの添加により上昇を示す。引張強
度および破損伸びチは共にＰＣの濃度上昇と共に増加す
る。
そして曲げ強度はＰＣの添加により上昇を示す。引張強
度および破損伸びチは共にＰＣの濃度上昇と共に増加す
る。
粘度の上昇およびサイドワインダー流れの減少は共に射
出成形をよシ困難にする。従ってよシ低いｐｃＩａ度従
ってよル低い粘度およびょシ高いサイドワイ／ダー流れ
でより高い衝撃特性を達成しうるのに利点がある。
出成形をよシ困難にする。従ってよシ低いｐｃＩａ度従
ってよル低い粘度およびょシ高いサイドワイ／ダー流れ
でより高い衝撃特性を達成しうるのに利点がある。
表 Ｉ
Ｓ／ＭＡ／ＭＭ −ＡＢ Ｓ−ポリカーボＳ／ＭＡ／Ｍ
Ｍ ５０ ４０ ＡＢＳ−１３７，７３α２ ＡＢＳ−２１２，３９，８ ＰＣ０２０ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７の） １２５ ６５（１，２７Ｘ
０．６４ｃ＋ｎ） １１９ ９Ｂ（１，２７Ｘ０．３２
ｃｍ） １５０ ２０１１ＤＩ （２３℃）破損 Ｂ７
０ ２．３７最大 Ｂ１４ ２．０５ Δ ０．５６ ０．３４ （−２０℃）破損 ４．９７ ２．０５最大 ４．８６
２．０５ △ ｏ、ｉｉ 。
Ｍ ５０ ４０ ＡＢＳ−１３７，７３α２ ＡＢＳ−２１２，３９，８ ＰＣ０２０ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７の） １２５ ６５（１，２７Ｘ
０．６４ｃ＋ｎ） １１９ ９Ｂ（１，２７Ｘ０．３２
ｃｍ） １５０ ２０１１ＤＩ （２３℃）破損 Ｂ７
０ ２．３７最大 Ｂ１４ ２．０５ Δ ０．５６ ０．３４ （−２０℃）破損 ４．９７ ２．０５最大 ４．８６
２．０５ △ ｏ、ｉｉ 。
ビカーＳ、 Ｐ、 １！１２．９ １３−４．４粘 度
１１１０ １１４０ サイドワインダー流れ ３ ｉｏ ５０．０曲げ強度
５ＥＬ１５ ６４．０Ｂ 曲げ弾性率 ２０６０ ２０６０ 引張強度（降伏点） ３５．５ ４０．６（破損） ３
０．０ ５４．６ 伸長％（破損）５１１ ネートポリブレンド ３０ ２０ １０ ２２．６ １５．ｉ Ｂ５ ７．４ ４．９ ２．５ ４０ ６０ ８０ ２３９ ４５６ ５８６ ５２１ ７５９ ５９１ １４４８ ２３１０ ８０３ ３１．１９ ５９．４４ ６Ｂ、５６ ２７．４６ ５６．２７ ６１９６ ３．７３ ３．１７ ４．４０ ２４．８６ ６１．７０ ９０．４０ ２１．８１ ５６．５０ ７７．９７ ３．０５ ５．２０ １２．４’） １３７．５ １５９．８ １４２．２ １１５０ １４１０ １７００ ２８．５ ２３．８ １４．５ ６９．９ ７６．２７ ７＆４Ｂ ２０６０ ２０６０ ２０６０ ４５４ ５０．３ ５４．８ ４４．０ ４ａ０ ６２．３ １４７ １５８ １８１ Ｂ／ＭＡ／ＭＭ −ＡＢ ８−ポリ力 Ｓ／ＭＡ／ＭＭ ４５ ３６ ＡＢＳ、−１３３，９２７，Ｉ ＡＢＳ−２１１，１ａ９ ＰＣ０２０ ＴＣＰＢ−２１０８ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７ｃｍ） １７３ ２４４（１，２
７ｘ０．６４値） １４６ ２９５（１，２７Ｘ０．３
２傭） １４６ ２７６ＩＤＩ （２３℃）破損 ２４
．６ ！１５．５最大 １６．２ ２１．９ △ Ｂ４ １３．６ （−２０℃）破損 １８．９ ３２．１最大 １６．９
２４．５ △ ２．０７．６ ビ カ − １５１．２ １３０．２ 粘 度 ９３０ ８８０ サイドワインダー流れ ５４．８ ３３ＬＯ曲げ強度
５１８ ６０．３ 曲げ弾性率 １７１５ １９７０ 引張強度（降伏点） ５６．２４ ４１．１５（破損）
２９．５６ ５２．５８ 伸長％ （破損）６１８ −ボネート−Ｔ ＣＰＥポリブレンド ２７ １８ ９ ０ ２０．３ １３．６６．８ ０ ６．７ ４．４ ２．２ ０ ４０ ６０ ８０ １００ ６ ４ ２ ０ ４９９ ３５８ ４９９ １１ ７５２ ６７８ ５５Ｆ１ １７９ ８９５ １３５８ ７６５ ９８１ ４５．１ ５４．４ ７５．７ ７ ＆；３０．４ ５
１．４ ６＆５ ６３．７１４．７ ３．ロ ７２ １
４．５ ５２．９ ６１．９ ９５．８ ３５Ｂ ５６．２ ８１．７ １９．１ １５．７ １２．１ １５０．２ １６１７ １３９．９ １５（Ｓ９８０
１２６０ １ｔＳＯＯ− ３０，２２３，５１５，０− ６ａ８ ７５．１ Ｂ５．５ ８５．４２０６０ ２０
６０ ２０６０ ２０６０４＆７１ ５［１，７８５７
，８１５６，０２５＆５１ ５０．４３ ６５５９ ７
０．９７１２１ １６２ １８０ ２０７ 例Ｉ−５〜！−８ 例Ｉ〜５およびＩ−６はその他のポリブレンド中で使用
されているＳ／ＭＡ／ＭＭの代シの８ ／ＭＡの使用を
示す。共重合体はよシ厚い試料に対して改善されたアイ
ゾツトを示すがしかしターポリマーはわずかにより高い
ビカー軟化点を示す。
１１１０ １１４０ サイドワインダー流れ ３ ｉｏ ５０．０曲げ強度
５ＥＬ１５ ６４．０Ｂ 曲げ弾性率 ２０６０ ２０６０ 引張強度（降伏点） ３５．５ ４０．６（破損） ３
０．０ ５４．６ 伸長％（破損）５１１ ネートポリブレンド ３０ ２０ １０ ２２．６ １５．ｉ Ｂ５ ７．４ ４．９ ２．５ ４０ ６０ ８０ ２３９ ４５６ ５８６ ５２１ ７５９ ５９１ １４４８ ２３１０ ８０３ ３１．１９ ５９．４４ ６Ｂ、５６ ２７．４６ ５６．２７ ６１９６ ３．７３ ３．１７ ４．４０ ２４．８６ ６１．７０ ９０．４０ ２１．８１ ５６．５０ ７７．９７ ３．０５ ５．２０ １２．４’） １３７．５ １５９．８ １４２．２ １１５０ １４１０ １７００ ２８．５ ２３．８ １４．５ ６９．９ ７６．２７ ７＆４Ｂ ２０６０ ２０６０ ２０６０ ４５４ ５０．３ ５４．８ ４４．０ ４ａ０ ６２．３ １４７ １５８ １８１ Ｂ／ＭＡ／ＭＭ −ＡＢ ８−ポリ力 Ｓ／ＭＡ／ＭＭ ４５ ３６ ＡＢＳ、−１３３，９２７，Ｉ ＡＢＳ−２１１，１ａ９ ＰＣ０２０ ＴＣＰＢ−２１０８ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７ｃｍ） １７３ ２４４（１，２
７ｘ０．６４値） １４６ ２９５（１，２７Ｘ０．３
２傭） １４６ ２７６ＩＤＩ （２３℃）破損 ２４
．６ ！１５．５最大 １６．２ ２１．９ △ Ｂ４ １３．６ （−２０℃）破損 １８．９ ３２．１最大 １６．９
２４．５ △ ２．０７．６ ビ カ − １５１．２ １３０．２ 粘 度 ９３０ ８８０ サイドワインダー流れ ５４．８ ３３ＬＯ曲げ強度
５１８ ６０．３ 曲げ弾性率 １７１５ １９７０ 引張強度（降伏点） ５６．２４ ４１．１５（破損）
２９．５６ ５２．５８ 伸長％ （破損）６１８ −ボネート−Ｔ ＣＰＥポリブレンド ２７ １８ ９ ０ ２０．３ １３．６６．８ ０ ６．７ ４．４ ２．２ ０ ４０ ６０ ８０ １００ ６ ４ ２ ０ ４９９ ３５８ ４９９ １１ ７５２ ６７８ ５５Ｆ１ １７９ ８９５ １３５８ ７６５ ９８１ ４５．１ ５４．４ ７５．７ ７ ＆；３０．４ ５
１．４ ６＆５ ６３．７１４．７ ３．ロ ７２ １
４．５ ５２．９ ６１．９ ９５．８ ３５Ｂ ５６．２ ８１．７ １９．１ １５．７ １２．１ １５０．２ １６１７ １３９．９ １５（Ｓ９８０
１２６０ １ｔＳＯＯ− ３０，２２３，５１５，０− ６ａ８ ７５．１ Ｂ５．５ ８５．４２０６０ ２０
６０ ２０６０ ２０６０４＆７１ ５［１，７８５７
，８１５６，０２５＆５１ ５０．４３ ６５５９ ７
０．９７１２１ １６２ １８０ ２０７ 例Ｉ−５〜！−８ 例Ｉ〜５およびＩ−６はその他のポリブレンド中で使用
されているＳ／ＭＡ／ＭＭの代シの８ ／ＭＡの使用を
示す。共重合体はよシ厚い試料に対して改善されたアイ
ゾツトを示すがしかしターポリマーはわずかにより高い
ビカー軟化点を示す。
例１−７オ！びＩ−８は不発明の実施において異ったコ
ポリエーテルエステルエラストマ二全使用しうること全
示す。例■−６のＴＣＰＥ−２ポリブレンドは最高のア
イゾツトを有しているが、低温ＩＤＩおよびビカーはそ
れぞれ例Ｉ−７およびＩ−８におけるようにＴＣＰＥ−
１およびＴＣＰＥ−３の使用の場合上昇する。
ポリエーテルエステルエラストマ二全使用しうること全
示す。例■−６のＴＣＰＥ−２ポリブレンドは最高のア
イゾツトを有しているが、低温ＩＤＩおよびビカーはそ
れぞれ例Ｉ−７およびＩ−８におけるようにＴＣＰＥ−
１およびＴＣＰＥ−３の使用の場合上昇する。
表■
種々のコポリエーテルエステルのポリブレンドＢ／ＭＡ
７’ＭＭ ２７’ Ｄ ２７ ２７Ｓ／ＭＡ ０ ２７
Ｄ ０ ＡＢＳ−１２０，６２０，３２０，３２０，３ＡＢＳ−
２６，７６，７６，７６，７ ＰＣ４０４０４０４０ ＴＣＰＥ−１００６，ＯＱ ＴＣＰＥ−２６，０６，０００ ＴＣＰＥ−５’ ０ ０ ０ ６．０ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７鋼） ３４２ ４６６ １３．！
Ｓ ２６０（１，２７Ｘ０．６４ｆｉ） ６４０ ７１
０ ３１５ ４４５（１，２７ｘＯ，３２ｃｍ） ８９
５ ８６２ ７５９ １０８５ＤＩ （２５℃）破損 ４０．９ ４１．４ ４２．５ ４３
．７最大 ２ａ３ ２８．５ ２ａ９ ３１．４△ １
２．６ １３．１ １３．４ １２．３（−２０℃）破
損 ４０．５ ３４．３ ４５．１ ４２．４最大 ５
１．３ ２８．０ ３２．７ ３１．８△ ９．２ ６
．５ １２．４ １０．６ビカー １５１．８ １２＆
３ １５２．６ １５２．７
７’ＭＭ ２７’ Ｄ ２７ ２７Ｓ／ＭＡ ０ ２７
Ｄ ０ ＡＢＳ−１２０，６２０，３２０，３２０，３ＡＢＳ−
２６，７６，７６，７６，７ ＰＣ４０４０４０４０ ＴＣＰＥ−１００６，ＯＱ ＴＣＰＥ−２６，０６，０００ ＴＣＰＥ−５’ ０ ０ ０ ６．０ アイゾツト衝撃 （１，２７Ｘ１．２７鋼） ３４２ ４６６ １３．！
Ｓ ２６０（１，２７Ｘ０．６４ｆｉ） ６４０ ７１
０ ３１５ ４４５（１，２７ｘＯ，３２ｃｍ） ８９
５ ８６２ ７５９ １０８５ＤＩ （２５℃）破損 ４０．９ ４１．４ ４２．５ ４３
．７最大 ２ａ３ ２８．５ ２ａ９ ３１．４△ １
２．６ １３．１ １３．４ １２．３（−２０℃）破
損 ４０．５ ３４．３ ４５．１ ４２．４最大 ５
１．３ ２８．０ ３２．７ ３１．８△ ９．２ ６
．５ １２．４ １０．６ビカー １５１．８ １２＆
３ １５２．６ １５２．７
第１図ないし第７図は表１および■からのデータのプロ
ットである。 特許出願人 モンサ／ト・力／パニー 兇５図 破損［二至る１０１ （２３°Ｃ）支１ポリカーボネー
ト（７−）ポリカーボネート（刈 児６図 塔人に至るＩｆ）Ｉ （−２０’Ｃ）大寸 ホ゛リカー
ボ”ネート（Ｚ）ポリカーフｉ″ネート（％）
ットである。 特許出願人 モンサ／ト・力／パニー 兇５図 破損［二至る１０１ （２３°Ｃ）支１ポリカーボネー
ト（７−）ポリカーボネート（刈 児６図 塔人に至るＩｆ）Ｉ （−２０’Ｃ）大寸 ホ゛リカー
ボ”ネート（Ｚ）ポリカーフｉ″ネート（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（４）熱可塑性コポリエーテルエステルエラストマ
ー１〜６０重量％、 （Ｂ） ビニル芳香族単量体と、無水不飽和ジカルボン
酸単量体と、場合によシＣ１〜Ｃ３アクリレートおよび
メタクリレートおよび不飽和ニトリルよシなる群から選
ばれたターモノマーとの重合体５〜７０重量％（この際
前記重合体中の単量体の重量相対量はビニル芳香族単量
体５０〜８５％、無水ジカルボン酸１５〜５５チおよび
０℃以下のガラス転移温度を有するゴム０〜２５重量％
である）、 （Ｃ） メチルメタクリレートおよびアクリロニトリル
よシなる群から選ばれた単量体２０〜４０重量部とビニ
ル芳香族単量体８０〜６０重量部とのグラフト重合体を
含むグラフ）化組成物５〜７０重量％（この際前記重合
体は０℃以下のガラス転移温度を有するサブストレート
ゴムにグラフトされており、また前記単量体は前記サブ
ストレートゴムの存在下に重合されそして該ゴムにグラ
フトされておシ且つ前記ゴムの重量％は前記組成物の重
量基準で５〜６０重量−の範囲にある）、および（２）
ポリカーボネート５〜７０重ＩＬ％（前記成分（イ）、
（Ｂ）、（Ｃ）およびυ）のエン饅は、ポリブレンド中
の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ５およびＣＤ）の合計量基
準である） 全包含するポリブレンド。 ２）コポリエーテルエステルが２〜２０重量−の範囲に
あり、そしてビニル芳香族単量体と無水ジカルボン酸単
量体との重合体のグラフト化重合体組成物に対する重量
比が２０ ：８０〜８０：２０の範囲にある前記特許請
求の範囲第１項記載のポリブレンド。 ３）コポリエーテルエステルが２〜１０重量−の範囲に
あり、そしてビニル芳香族単量体と無水ジカルボン酸単
量体との重合体のグラフト化重合体組成物に対する重量
比が２０：８０〜８０：２０の範囲にある前記特許請求
の範囲第１項記載のポリブレンド。 ４）コポリエーテルエステルが２〜１ｏ重ｉ％の範囲に
あシ、そしてビニル芳香族単量体と無水ジカルボン酸単
量体との重合体のグラフト化重合体組成物に対する重量
比が３０ニア０〜７０：５０の範囲にある前記特許請求
の範囲第１項記載のポリブレンド。 ５）ポリエーテルエステルがポリテトラメチレンエーテ
ルテレフタレート軟質セグメントおよびポリブチレンテ
レフタレート硬質セグメントを包含している前記特許請
求の範囲第１項記載のポリブレンド。 ６）成分の）がスチレン−無水マレイン酸重合体である
前記特許請求の範囲第１項記載のポリブレンド。 ７）成分（Ｃ）のグラフト化重合体がＡＢＳである前記
特許請求の範囲第１項記載のポリブレンド。 ８）（Ａ ポリテトラメチレンエーテルテレ７タレート
軟質セグメントおよびポリブチレンテレフタレート硬質
セグメントを包含している熱可塑性コポリエーテルエス
テルエラストマー２〜２０重量％、 （Ｂ）５０〜８５重量％のスチレン、１５〜６゛５重量
％の無水マレイン酸および０〜２０重量％のメチルメタ
クリレートターモノマーを包含するスチレン−無水マレ
イン酸型合体５〜７０重量饅、 （Ｃ’） アクリロニトリルまたはメチルメタクリＶ−
）２０〜４０重量部とスチレン８０〜６０重量部とのグ
ラフト重合体を含むグラフト重合体組成物５〜７ｏｉｉ
ｔ％（この際前記重合体は０℃以下のガラス転移温度を
有するブタジェンゴムにグラフトされておシまた前記単
量体は前記サブストレートゴムの存在下に重合されそし
て該ゴムにグラフトされておシ且つ前記ゴムのエン饅は
前記組成物の重量基準で５〜６０重量裂エン囲にある）
、およびのン ポリカーボネート５〜７０ｆｉ量チ（ス
チレン−無水マレイン酸重合体のグラフト化重合体組成
物に対する重量比は８０：２０〜２０：８０の範囲にあ
シ且つ前記成分（４）、ａ３）、ＣＣ）および（Ｄ）に
対するＭ量饅はポリブレンド中の成分（４）、［有］へ
（Ｃ）および０））の合計量基準である） を包含するポリブレンド。 ９）コポリエーテルエステルが２〜１０重ｉ％の範囲に
あシ、そしてスチレン−無水マレイン酸重合体のグラフ
ト化重合体組成物に対する重量比が３０ニア０〜７０：
３０の範囲にある前記特許請求の範囲第８項記載のポリ
ブレンド。 １０）スチレン−無水マレイン酸重合体が５〜１５重量
％のメチルメタクリレートターモノマーを含有し、そし
て成分（Ｃ）のグラフト化重合体がＡＢＳである前記特
許請求の範囲第８項記載のポリブレンド。 １１） （Ａ＋ ポリテトラメチレンエーテルテレフタ
レート軟質セグメントおよびポリブチレンテレフタレー
ト硬質セグメントに包含するコポリエーテルエステル、 ■〕 スチレン−無水マレイン酸メチルメタクリレート
ターポリマー、 （Ｃ） ＡＢＳグラフト化重化体合体よび（Ｄ） ポリ
カーボネート 全包含する前記特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか
一つに記載のポリブレンド。 １２）成分（Ｂ）のビニル芳香族単量体と無水不飽和ジ
カルボン酸との重合体が、０℃以下のガラス転移温度を
有するゴム成分の存在下に単量体の重合によって製造さ
れて、重合体中に１０〜２５ｆｉ分裂のゴムを与えてい
る前記特許請求の範囲第１項記載のポリブレンド。 １６）（ト）熱可塑性コポリエーテルエステルエラスト
マー １〜５０ｉ江ｉ ％、 （Ｂ） ビニル芳香族単量体と、無水不飽和ジカルボン
酸単量体と、場合によＪ０１〜Ｃ３アクリレートおよび
メタクリレートおよび不飽和ニトリルよりなる群から選
ばれたターモノマーとの重合体５〜７０重量％（この際
前記重合体中の単量体の重量相対量がビニル芳香族単量
体５０〜８５％、無水ジカルボン醒１５〜３５饅および
ターモノマー０〜２０％であシ、そして０℃以下のガラ
ス転移温度を有するゴム０〜２５重ｆｉ％の存在下に重
合されている）、（Ｃ’） メチルメタクリレートおよ
びアクリロニトリルよりなる群から選ばれた単量体２０
〜４０重量部とビニル芳香族単量体８０〜６０ｓ量部と
のグラフト重合体を含むグラフト重合体組成物５〜７０
重量％（この際前記重合体は０℃以下のガラス転移温度
を有するサブストレートゴムにグラフトされておシ、ま
た前記単量体は前記サブス）ｌ／−）ゴムの存在下に重
合されそして該ゴムにグラフトされておシ且つ前記ゴム
の重量％は前記組成物の重員基準で５〜６０重量％の範
囲にある）、および （Ｄ） ポリカーボネート５〜７０重量％（前記成分（
４）、＠八（Ｃ）および０）のエン饅はポリブレンド中
の成分（ト）、ＣＢ）、（Ｃ’）および（旬の合計基準
である） 全包含するポリブレンドから製造された成形および押出
物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52494383A | 1983-08-22 | 1983-08-22 | |
| US524943 | 1995-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065056A true JPS6065056A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=24091276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17253084A Pending JPS6065056A (ja) | 1983-08-22 | 1984-08-21 | ポリブレンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0135493A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6065056A (ja) |
| AU (1) | AU3222384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234953A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| US5284914A (en) * | 1986-12-08 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin compound |
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|---|---|---|---|---|
| US4493920A (en) * | 1983-12-27 | 1985-01-15 | Atlantic Richfield Company | Polymer compositions |
| CA1267241A (en) * | 1985-01-23 | 1990-03-27 | Hideki Endo | Polycarbonate resin composition |
| AU599446B2 (en) * | 1986-12-08 | 1990-07-19 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Thermoplastic polyester resin composition |
| US4886855A (en) * | 1988-03-08 | 1989-12-12 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Polymer blends of polycarbonate styrene terpolymer and ABS resin |
| US5047470A (en) * | 1989-07-28 | 1991-09-10 | General Electric Company | High impact blends of copolyether-ester elastomers, rubber graft polymers and styrene-acrylonitrile rigid polymers |
| US5036126A (en) * | 1990-05-30 | 1991-07-30 | General Electric Company | Flame retardant blends of polycarbonate, ABS and a terpolymer |
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| US7807745B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-10-05 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Molding compositions containing polycarbonate and modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET) |
| US8067493B2 (en) | 2003-12-30 | 2011-11-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom |
| US7935737B2 (en) | 2006-01-27 | 2011-05-03 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Articles derived from compositions containing modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET) |
| US7795320B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-09-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate |
| US7799838B2 (en) | 2006-07-26 | 2010-09-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends of polyesters and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
| US8309656B2 (en) * | 2006-07-26 | 2012-11-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Elastomer blends containing polycarbonates and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom |
| US8158710B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-04-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polyester blends, methods of making, and articles formed therefrom |
| US20090069489A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Peter Vollenberg | Polycarbonate-poly(ester-ether) copolymer composition, method of manufacture, and articles therefrom |
| WO2010049319A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Basf Se | Method of modifying gloss with modified polymers and related products and uses |
| US8129471B2 (en) * | 2009-12-30 | 2012-03-06 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polycarbonate-poly(ether-ester) copolymer composition, method of manufacture, and articles therefrom |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329272A (en) * | 1981-03-17 | 1982-05-11 | Monsanto Company | Flame-retardant polymers |
-
1984
- 1984-08-20 EP EP84870122A patent/EP0135493A1/en not_active Withdrawn
- 1984-08-21 AU AU32223/84A patent/AU3222384A/en not_active Abandoned
- 1984-08-21 JP JP17253084A patent/JPS6065056A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPS6234953A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPH0365833B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1991-10-15 | ||
| US5284914A (en) * | 1986-12-08 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3222384A (en) | 1985-02-28 |
| EP0135493A1 (en) | 1985-03-27 |
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