JPS6065037A - 架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子 - Google Patents
架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子Info
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- JPS6065037A JPS6065037A JP58172791A JP17279183A JPS6065037A JP S6065037 A JPS6065037 A JP S6065037A JP 58172791 A JP58172791 A JP 58172791A JP 17279183 A JP17279183 A JP 17279183A JP S6065037 A JPS6065037 A JP S6065037A
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- Japan
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- lldpe
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- crosslinked
- polyethylene resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン系樹脂予備発泡粒子に門する。
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を型゛内戚型してなる
ポリエチレン系樹脂発泡粒子型内成型体状、緩衝材、断
熱材、表面保額材、雑貨等として広く用いられているが
、従来のこの種成型体は基材樹脂として、長鎖分岐を有
する分岐４ポリエチレンを用いるものであるため、成型
体が柔軟性は有するものの、伸びホに劣る欠点があった
。かかる欠点を改良する方法として、密度とビカット軟
化点が一定５ｖＪＪ内のポリエチレン系樹脂を用いて型
内成型体を得る方法（管１１’ｂ が一定Ｒ囲内のポリエチレン系樹脂を用いて型内成型体
を得る方法（特開昭５７−７０．６２１号）等が提案さ
れているが、これらの方法により得られる型内成型体は
伸び率の改良はなされるものの柔軟性の低下をきたすと
いう欠点を有していた。
ポリエチレン系樹脂発泡粒子型内成型体状、緩衝材、断
熱材、表面保額材、雑貨等として広く用いられているが
、従来のこの種成型体は基材樹脂として、長鎖分岐を有
する分岐４ポリエチレンを用いるものであるため、成型
体が柔軟性は有するものの、伸びホに劣る欠点があった
。かかる欠点を改良する方法として、密度とビカット軟
化点が一定５ｖＪＪ内のポリエチレン系樹脂を用いて型
内成型体を得る方法（管１１’ｂ が一定Ｒ囲内のポリエチレン系樹脂を用いて型内成型体
を得る方法（特開昭５７−７０．６２１号）等が提案さ
れているが、これらの方法により得られる型内成型体は
伸び率の改良はなされるものの柔軟性の低下をきたすと
いう欠点を有していた。
本発明者らは上記の欠点を解消すべく鋭意研究した結果
、特定の密度を有する、分岐鎖の炭素数８以下の直鎖低
密度ポリエブーレンを架橋せしめて特定の架橋度を付与
してなるポリエチレン系樹脂発泡粒子がｔ！衝性、伸び
率の両管性に優れ喪型内発泡成型体を与えると共に成型
性に優れることを見い出し本発明を完成するに至った。
、特定の密度を有する、分岐鎖の炭素数８以下の直鎖低
密度ポリエブーレンを架橋せしめて特定の架橋度を付与
してなるポリエチレン系樹脂発泡粒子がｔ！衝性、伸び
率の両管性に優れ喪型内発泡成型体を与えると共に成型
性に優れることを見い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明はｏ、 ９１５ ｇ／ｃｒＡ≦ρ≦６． ｇ
４０１（ｌｃｒ＆なる密度ρの分岐鎖の炭素数８以下
の直ｎ低密度ポリエチレンを架橋せしめてなる樹脂より
形成されているポリエチレン系樹脂予備発泡粒子であっ
て、該発泡粒子のゲル分率ＧＦ（チ）と、上記密度ρと
の間（て、 １、ＯＸ １０”（１−ρ）≦ＧＦ≦８．０ Ｘ １０
２（１−ρ）なる関係で示される架橋度を有することを
特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とす
る。
４０１（ｌｃｒ＆なる密度ρの分岐鎖の炭素数８以下
の直ｎ低密度ポリエチレンを架橋せしめてなる樹脂より
形成されているポリエチレン系樹脂予備発泡粒子であっ
て、該発泡粒子のゲル分率ＧＦ（チ）と、上記密度ρと
の間（て、 １、ＯＸ １０”（１−ρ）≦ＧＦ≦８．０ Ｘ １０
２（１−ρ）なる関係で示される架橋度を有することを
特徴とするポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とす
る。
本発明のポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を青酸する樹
脂は、Ｏ，ｇ １ ｓ ｇ／ｃｒｌ≦ρ≦０．９４０ｇ
肩好ましくは０．９２５ ｇ／ｃｔｌ（≦ρ≦Ｏ，ｇ
４ ｏ ｇ／ｃｕｔなる密度ρを有する、分岐鎖の炭素
数８以下の直鎖低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと
略称する。）を架橋せしめてなる樹脂である。上１ｉｌ
ｌ！ＬＬＤＰＩの密度ρが０．９１５ｇ １ｃｒ１未満
の場合は最終的に得られる型内成型体が伸び率に劣り、
逆にρが０．９４０ ｇ／ｃ＋＋！を超える場合には型
内成型体が柔軟性に乏しいものとなる。
脂は、Ｏ，ｇ １ ｓ ｇ／ｃｒｌ≦ρ≦０．９４０ｇ
肩好ましくは０．９２５ ｇ／ｃｔｌ（≦ρ≦Ｏ，ｇ
４ ｏ ｇ／ｃｕｔなる密度ρを有する、分岐鎖の炭素
数８以下の直鎖低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと
略称する。）を架橋せしめてなる樹脂である。上１ｉｌ
ｌ！ＬＬＤＰＩの密度ρが０．９１５ｇ １ｃｒ１未満
の場合は最終的に得られる型内成型体が伸び率に劣り、
逆にρが０．９４０ ｇ／ｃ＋＋！を超える場合には型
内成型体が柔軟性に乏しいものとなる。
本発明におけるポリエチレン系樹脂発泡粒子は、上記Ｌ
ＬＤＰＥを架橋せしめてなる樹脂よシ形成されるが、そ
の架橋度は、発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）Ｋよシ決定
され、発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）は、ＬＬＤＰＥの
密度ρとの間に １、ＯＸ １０”（１−ρ）≦ＧＦ≦８．ＯＸ １０２
（１−ρ）好ましくは２．０Ｘ１０”（１−ρ）≦ＧＦ
≦６．８ Ｘ １０２（１−ρ）なる関係で示される値
を有する。上記発泡粒子のゲル分率ＯＦ（％）とは、発
泡粒子を大気圧下に放置熟成して、発泡粒子中に含有さ
れる発泡剤を空気と置換した後、発泡粒子を？３勝キシ
レン中で８ｈｒｓ煮沸した時のキシレン不溶分の重量の
煮沸前の発泡粒子重量に対する割合をチで示した値をい
う。上記発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）が１．０Ｘ１０
２（１−ρ）で示される値未Ｗ１であると発泡、粒子の
パリ内成型時の加！″ｌＶ温度範囲が狭く成卿Ｊが容易
に行ない艶＜、逆に発泡粒子のゲル分率Ｇ Ｆ （７ｉ
）が８．０×１０２（１−ρ）で示される値をｒ５１
えると、成型ｇｙ Ｋ多量の熱エネルギー供給が必要と
なるとともに、得られた型内成捜体における発泡粒子相
互の融着性が低下する。
ＬＤＰＥを架橋せしめてなる樹脂よシ形成されるが、そ
の架橋度は、発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）Ｋよシ決定
され、発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）は、ＬＬＤＰＥの
密度ρとの間に １、ＯＸ １０”（１−ρ）≦ＧＦ≦８．ＯＸ １０２
（１−ρ）好ましくは２．０Ｘ１０”（１−ρ）≦ＧＦ
≦６．８ Ｘ １０２（１−ρ）なる関係で示される値
を有する。上記発泡粒子のゲル分率ＯＦ（％）とは、発
泡粒子を大気圧下に放置熟成して、発泡粒子中に含有さ
れる発泡剤を空気と置換した後、発泡粒子を？３勝キシ
レン中で８ｈｒｓ煮沸した時のキシレン不溶分の重量の
煮沸前の発泡粒子重量に対する割合をチで示した値をい
う。上記発泡粒子のゲル分率ＧＦ（％）が１．０Ｘ１０
２（１−ρ）で示される値未Ｗ１であると発泡、粒子の
パリ内成型時の加！″ｌＶ温度範囲が狭く成卿Ｊが容易
に行ない艶＜、逆に発泡粒子のゲル分率Ｇ Ｆ （７ｉ
）が８．０×１０２（１−ρ）で示される値をｒ５１
えると、成型ｇｙ Ｋ多量の熱エネルギー供給が必要と
なるとともに、得られた型内成捜体における発泡粒子相
互の融着性が低下する。
本発明において前記Ｔ、 Ｌ Ｄ Ｐ Ｅは架シ５うぜ
しめられるが、ＬＬＤＰＥの架橋は、発泡粒子の４１．
＋７ ｉ；１７前に予め行なっても、発泡粒子のｔ、′
！造ＩＴｉ 稈時に同ｐ９に行なってもよい。Ｉ、ＬＤ
ＰＥの架橋方法としては、電子線照射による架橋、化学
架橋剤をＬＬＤＰＥに混オ東して加熱し、架橋する方法
、ＬＬＤＰＢと化学架橋剤とを分散媒に分散させて加熱
し架橋する方法等が挙げられる。
しめられるが、ＬＬＤＰＥの架橋は、発泡粒子の４１．
＋７ ｉ；１７前に予め行なっても、発泡粒子のｔ、′
！造ＩＴｉ 稈時に同ｐ９に行なってもよい。Ｉ、ＬＤ
ＰＥの架橋方法としては、電子線照射による架橋、化学
架橋剤をＬＬＤＰＥに混オ東して加熱し、架橋する方法
、ＬＬＤＰＢと化学架橋剤とを分散媒に分散させて加熱
し架橋する方法等が挙げられる。
次に本発明の予備発泡粒子の製造方法及び該予備発泡粒
子から型内成型体を製造する方法の一例を、化学架橋剤
によシＬＬＤＰＥを予め架橋せしめ剤０．１〜２．０部
を分散媒に分散させて加熱しＬｌ、ＤＰＦＩ：の架橋を
行なう。化学架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル、
２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ヘキシン−３，２
，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）プロパン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド等が用いられ分散媒としては水
、エチレングリコール、グリセリン、メタノール、エタ
ノール等の樹脂を溶解させ々い溶媒であればよいが通常
は水が用いられる。加熱温度は用いるＬＬＤＰ］１３の
融点、化学架橋剤の種類によっても異なるが通常１３０
〜１８０Ｃである。以上のようにして攪拌下に０．５〜
５ ｈｒｇ程度の加熱を行なうことによりＬＬＤＩ’Ｅ
が架橋せしめられる。この架橋時に分散剤、例えば数粒
状酸化アルミニウムおよび酸化チタン、１１基性炭酸マ
グネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用い
ることができる。
子から型内成型体を製造する方法の一例を、化学架橋剤
によシＬＬＤＰＥを予め架橋せしめ剤０．１〜２．０部
を分散媒に分散させて加熱しＬｌ、ＤＰＦＩ：の架橋を
行なう。化学架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル、
２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ヘキシン−３，２
，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）プロパン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド等が用いられ分散媒としては水
、エチレングリコール、グリセリン、メタノール、エタ
ノール等の樹脂を溶解させ々い溶媒であればよいが通常
は水が用いられる。加熱温度は用いるＬＬＤＰ］１３の
融点、化学架橋剤の種類によっても異なるが通常１３０
〜１８０Ｃである。以上のようにして攪拌下に０．５〜
５ ｈｒｇ程度の加熱を行なうことによりＬＬＤＩ’Ｅ
が架橋せしめられる。この架橋時に分散剤、例えば数粒
状酸化アルミニウムおよび酸化チタン、１１基性炭酸マ
グネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用い
ることができる。
次いで架橋せしめたＬＬＤＰＥ粒子の発泡を行なう。発
泡は架橋せしめたＬＬＤＰＥ粒子と該粒子１００部に対
し発泡剤０．１５〜０．４０モルとを密閉容器内で分散
媒に分散せしめ、上記架橋Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ粒子の
融点−５Ｃ以上好ましくは融点−２Ｃ−融点＋３０Ｃに
加熱した後、容器内より低圧の雰囲気下、通常は大気圧
下に架橋ＬＬＤＰＩＤ粒子と分散媒とを放出して架橋Ｌ
ＬＤＰＥ粒子を発泡亡しめる。発ｆｆ！ｌにおいて用い
られる上記発泡剤としては二酸化炭素等の蕪櫟発泡剤、
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロジフ
ロロメタン、ジクロロブトラフロロエタン等の有機揮発
性発泡剤が挙げられ、分散媒としては、前記Ｔ、ＬＤＰ
Ｅの架橋において用いられる分散界と同様の分散媒が挙
げられる。
泡は架橋せしめたＬＬＤＰＥ粒子と該粒子１００部に対
し発泡剤０．１５〜０．４０モルとを密閉容器内で分散
媒に分散せしめ、上記架橋Ｌ Ｌ Ｉ） Ｐ Ｅ粒子の
融点−５Ｃ以上好ましくは融点−２Ｃ−融点＋３０Ｃに
加熱した後、容器内より低圧の雰囲気下、通常は大気圧
下に架橋ＬＬＤＰＩＤ粒子と分散媒とを放出して架橋Ｌ
ＬＤＰＥ粒子を発泡亡しめる。発ｆｆ！ｌにおいて用い
られる上記発泡剤としては二酸化炭素等の蕪櫟発泡剤、
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロジフ
ロロメタン、ジクロロブトラフロロエタン等の有機揮発
性発泡剤が挙げられ、分散媒としては、前記Ｔ、ＬＤＰ
Ｅの架橋において用いられる分散界と同様の分散媒が挙
げられる。
また発泡時において必要とあらば分散剤を使用すること
ができる。分散剤としては、前記架倍時において用いら
れる分散剤と同様のものが使用できる。
ができる。分散剤としては、前記架倍時において用いら
れる分散剤と同様のものが使用できる。
以上のようＫして得られた発泡粒子を前記無機後成型用
型に充填し、１．８〜４．５ ｔｒｙ／ｃｌ （ａ ）
の水蒸気等によシ加熱発泡粒子を発泡膨張せしめ、粒子
相互を融着せしめて型通シのポリエチレン系樹脂発泡粒
子型内成型体を得る。
型に充填し、１．８〜４．５ ｔｒｙ／ｃｌ （ａ ）
の水蒸気等によシ加熱発泡粒子を発泡膨張せしめ、粒子
相互を融着せしめて型通シのポリエチレン系樹脂発泡粒
子型内成型体を得る。
以上説明したように本発明のポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子は、該予備発泡粒子を溶成する樹脂がＯ，ｇ １
ｓ ｇ／ｆｆｌ≦ρ≦０．９４０ｇ／２−の密度ρの
分岐鎖の炭素数８以下の直鎖低密度ポリエチレンを架橋
せしめてなる架橋ポリエチレンであることと、発泡粒子
が、発泡粒子のゲル分率ＧＦと未架橋樹脂の密度ρとの
間に１．０Ｘ１０２（１−１））≦ＧＦ≦８．０×１０
’（１−ρ）なる関係で示される架橋度を付与されてい
ることとＫより、型内成型性に優れ、得られる型内成型
体は、融着良好であシ、柔軟性、伸び率に優ね、特に緩
傍材、表面保護材、断熱材、雑貨停として優れたポリエ
チレン系樹脂発泡粒子型内成型体を提供できるものであ
る。
泡粒子は、該予備発泡粒子を溶成する樹脂がＯ，ｇ １
ｓ ｇ／ｆｆｌ≦ρ≦０．９４０ｇ／２−の密度ρの
分岐鎖の炭素数８以下の直鎖低密度ポリエチレンを架橋
せしめてなる架橋ポリエチレンであることと、発泡粒子
が、発泡粒子のゲル分率ＧＦと未架橋樹脂の密度ρとの
間に１．０Ｘ１０２（１−１））≦ＧＦ≦８．０×１０
’（１−ρ）なる関係で示される架橋度を付与されてい
ることとＫより、型内成型性に優れ、得られる型内成型
体は、融着良好であシ、柔軟性、伸び率に優ね、特に緩
傍材、表面保護材、断熱材、雑貨停として優れたポリエ
チレン系樹脂発泡粒子型内成型体を提供できるものであ
る。
以下、実施例を拳げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜１０、比較例１〜９
紀１表に示す未架橋樹脂粒子１００部と同表に示すゼの
ジクミルパーオキザイドと含水に分散させ、同表に示す
条件で架橋を行なった。次いで密閉容器内に架橋４Ｍ＋
脂粒子１００部、水１００部と第２表に示す量のジクロ
ロジフロ四メタンを入れ、同表に示す発泡温度“まで加
熱して０．５時間保持しｆｃ後、容器内圧を窒素ガスに
よ！＋３５ｋｇ／ｃＴｌ（Ｇ）に保持しつつ容器の一端
を開放り、て樹脂粒子と水とを大気圧下に故山して樹脂
粒子を発泡せしめ、発泡粒子を得た。得られた発泡粒子
のゲル分率ＧＦ（係）および見折発池倍率を嬉２表にあ
わせて示す。得られた発泡粒子は、２４時間大気圧下に
放置熟成後、加圧タンク内で２＃／Ｃｌ１（Ｇ）の空気
より４８時間加圧処理して第２表に示す内圧を付与した
。
ジクミルパーオキザイドと含水に分散させ、同表に示す
条件で架橋を行なった。次いで密閉容器内に架橋４Ｍ＋
脂粒子１００部、水１００部と第２表に示す量のジクロ
ロジフロ四メタンを入れ、同表に示す発泡温度“まで加
熱して０．５時間保持しｆｃ後、容器内圧を窒素ガスに
よ！＋３５ｋｇ／ｃＴｌ（Ｇ）に保持しつつ容器の一端
を開放り、て樹脂粒子と水とを大気圧下に故山して樹脂
粒子を発泡せしめ、発泡粒子を得た。得られた発泡粒子
のゲル分率ＧＦ（係）および見折発池倍率を嬉２表にあ
わせて示す。得られた発泡粒子は、２４時間大気圧下に
放置熟成後、加圧タンク内で２＃／Ｃｌ１（Ｇ）の空気
より４８時間加圧処理して第２表に示す内圧を付与した
。
加圧処理をｈ了した発泡粒子を、ａｏｏＨＢｘａｏ。
ｙｌｌ ｘ ｓ Ｏｍｍ、 （内寸法）の金属に充填し
、第３表に示す圧力の水蒸気にて加熱し型内成を休を得
た。得られた屋内成型体を５５ＣのオーブンでｆｉＯｈ
ｒｓ乾燥した後、型内成型体の柔軟性、伸び率の測定を
行なりた。
、第３表に示す圧力の水蒸気にて加熱し型内成を休を得
た。得られた屋内成型体を５５ＣのオーブンでｆｉＯｈ
ｒｓ乾燥した後、型内成型体の柔軟性、伸び率の測定を
行なりた。
結果を第３表に示す。
第 ３ 表
来１ 成型体の柔軟性は、
厚さ２５ｍ１幅５０龍、長さ３００ｎの試験片を成形体
よりｏｂ出し、長さ方向の中心部に表面よル深さ２ｍの
切シこみを入れ、仁の部分を背にして直径５０１１１０
円筒軸に沿わせて１８０Ｃ折シ曲げ、その外観を目視に
てｍ察した時に、試料に変化が認められなかった・・・
・・・・・・・・・・・・Ｏ試料が折れて分離したシ、
切シ ζみがさらに深くなりたシ、又・・・・・・・・・・・
・・・・Ｘは粒子間にひび等が発生した。
よりｏｂ出し、長さ方向の中心部に表面よル深さ２ｍの
切シこみを入れ、仁の部分を背にして直径５０１１１０
円筒軸に沿わせて１８０Ｃ折シ曲げ、その外観を目視に
てｍ察した時に、試料に変化が認められなかった・・・
・・・・・・・・・・・・Ｏ試料が折れて分離したシ、
切シ ζみがさらに深くなりたシ、又・・・・・・・・・・・
・・・・Ｘは粒子間にひび等が発生した。
１Ｉ−２成型体の伸び率は、
ｒＪＩｓ−に−６７６７伸び試験Ａ法」に従い、成形体
の伸び試験を行った時の、伸びＥ （％）をめた。その
値が ４０チ以上・・・・・・・・・・・・・・・・・・０４
０チ未満・・・・・・・・・・・・・・・・・・×特許
出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理゛人 弁
理士 細 井 男
の伸び試験を行った時の、伸びＥ （％）をめた。その
値が ４０チ以上・・・・・・・・・・・・・・・・・・０４
０チ未満・・・・・・・・・・・・・・・・・・×特許
出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理゛人 弁
理士 細 井 男
Claims (1)
- ０．９１５ｇ／−≦ρ≦０．９４０ｆ／侃なる密度ρの
分岐鎖の炭素数８以下の直鎖低密度ポリエチレンを架橋
せしめてなる樹脂よシ形成されているポリエチレン系樹
脂予備発泡粒子であって、核発泡粒子のゲル分率ＧＦ（
％）と、上記密度ρとの間に、１．０ＸＩＯ”（１−１
）≦ＧＦ≦＆０Ｘ１０”（１−１））なる関係で示され
る架橋度を有することを特徴とするポリエチレン系樹脂
予備発泡粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172791A JPS6065037A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172791A JPS6065037A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065037A true JPS6065037A (ja) | 1985-04-13 |
| JPS641498B2 JPS641498B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=15948418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172791A Granted JPS6065037A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205331A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 直鎖低密度ポリエチレン樹脂型内発泡成形体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121700U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-12-12 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876433A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58172791A patent/JPS6065037A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876433A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋直鎖低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205331A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 直鎖低密度ポリエチレン樹脂型内発泡成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641498B2 (ja) | 1989-01-11 |
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