JPS6064659A - 溶射用治具 - Google Patents
溶射用治具Info
- Publication number
- JPS6064659A JPS6064659A JP17218383A JP17218383A JPS6064659A JP S6064659 A JPS6064659 A JP S6064659A JP 17218383 A JP17218383 A JP 17218383A JP 17218383 A JP17218383 A JP 17218383A JP S6064659 A JPS6064659 A JP S6064659A
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- JP
- Japan
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- jig
- base material
- plasma
- thermal spraying
- rotary discs
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本イ１チ明はｉｉ＊＋ 、臼゛ｊ１５“な容射被省畷を
得るための溶射用治ｉルに閂する。
得るための溶射用治ｉルに閂する。
〔従来の１支術的−、（ｒ 、ｊ’＃とその間頃点〕１
’ｊ旧法は浴ｌ触愼几ている溶射材を高速度で被浴吋ノ
、（利ζこ付ｉ′ｆさせて控）築させるもので、短時間
に広い面イｉを破瓜で弯ろ乏いう特徴を有している。
’ｊ旧法は浴ｌ触愼几ている溶射材を高速度で被浴吋ノ
、（利ζこ付ｉ′ｆさせて控）築させるもので、短時間
に広い面イｉを破瓜で弯ろ乏いう特徴を有している。
し九し、複靴、な形状を有する被醪射焦材あるいは小面
積のｉル溶射Ｊ、！：材浄に被覆するという場合には次
の欠点を生じていた。まず、溶射法による被覆は広い溶
射材の流れにより、−１（に広い面積を溶射するため、
所望の被覆部分以外にも溶射材が付着してしまい所望の
部分へ所望の厚みで被覆することが困難であった。
積のｉル溶射Ｊ、！：材浄に被覆するという場合には次
の欠点を生じていた。まず、溶射法による被覆は広い溶
射材の流れにより、−１（に広い面積を溶射するため、
所望の被覆部分以外にも溶射材が付着してしまい所望の
部分へ所望の厚みで被覆することが困難であった。
また、ｄ封材は一般に被ｌｄ射基材に対して垂直に衝突
して付着すれば強固な接有力をもつ七〇賃層を形成する
ことができるが、垂直からず４１．て低１４度にて１倚
突して付着すると、′＄、溶射！、Ｌ材に対して十分な
接着力をもつ被覆層を形成しにくい。このため接着力の
あまり強くない心射利と被溶射粘材との組合せでは、凝
着不良となる被覆層が形成さｎて被覆層に亀裂が生じて
しまうという欠点を有していた。
して付着すれば強固な接有力をもつ七〇賃層を形成する
ことができるが、垂直からず４１．て低１４度にて１倚
突して付着すると、′＄、溶射！、Ｌ材に対して十分な
接着力をもつ被覆層を形成しにくい。このため接着力の
あまり強くない心射利と被溶射粘材との組合せでは、凝
着不良となる被覆層が形成さｎて被覆層に亀裂が生じて
しまうという欠点を有していた。
以上の欠点を改善するため溶射ガンと肢溶射基拐との間
に所定の孔を設けて溶射イ」のｌ＆イ１、そ絞る溶射用
治具が考えられた。しかし、こ（〕）ようｒイυ射用治
１４１こより溶射祠の流れを絞る古層時間の溶射でＭ肘
用治具に高温の溶射材が付着することにより溶射用治具
の孔が変形し、史に高温になり浴肘用治具が４波損する
という欠点を生じていた。
に所定の孔を設けて溶射イ」のｌ＆イ１、そ絞る溶射用
治具が考えられた。しかし、こ（〕）ようｒイυ射用治
１４１こより溶射祠の流れを絞る古層時間の溶射でＭ肘
用治具に高温の溶射材が付着することにより溶射用治具
の孔が変形し、史に高温になり浴肘用治具が４波損する
という欠点を生じていた。
本発明は上記欠点を１ライ決するためになさｎたもので
、ｆＩＩＡ’＋Ｌ ｆ、ｓ形状を何する被溶射基材ある
いは小面１ｎの波溶射法材に対して高精度に被覆層を形
成できる耐熱性に優れた直射用治具を提供することを目
「白とする。
、ｆＩＩＡ’＋Ｌ ｆ、ｓ形状を何する被溶射基材ある
いは小面１ｎの波溶射法材に対して高精度に被覆層を形
成できる耐熱性に優れた直射用治具を提供することを目
「白とする。
〔発明の＋’ｉｆ ９ ］
本発明はＡ’！ ’ｔｊガンと被溶射基材との間で、こ
の心 袖溶射屑材と千支に所定の間隙をおいて設置され／た少
なくとも２４１．’ｉ以上の回転板とから構成さイ１．
た溶射用治具であって、所定の前記間隙を通して直射材
を前記被Ｍ射比材に直射することにより溶射材の流れを
絞るものである。
の心 袖溶射屑材と千支に所定の間隙をおいて設置され／た少
なくとも２４１．’ｉ以上の回転板とから構成さイ１．
た溶射用治具であって、所定の前記間隙を通して直射材
を前記被Ｍ射比材に直射することにより溶射材の流れを
絞るものである。
以上のようにして（６射用治具を用いて溶射材の流１１
．を絞ると、複雑な形状を有する被溶射基材あるいは小
面積の一波訝射基材に対して高精度に被ｆ’？Ｅ１１η
そ形ｌｊＷでさ、溶射材を被溶射基材に対してほぼ垂直
ｌごて衝突させ付着させることができる。また間隙を１
１ｆＩらない溶射材は回転板に衝突して付着する。この
際に瞬間的にはＭ封材は回転板の一部分にのみ衝突して
付着するので回転板の一部分のみが高温となるが、この
部分は回転板の回転により移動し、この部分に直射材が
付着し、４［（てτり冷却さ眉、る。この間ζこ回転板
の他の一部分に直射材の付７貨は行われ前記回転板の一
部と同様にして冷却がなされる。こうして直射用治具に
付有さ几る直射材とこれに伴なう熱を回転板に分散する
ことにより１Ｓ躬用治具の、黒度か高温になることを抑
制し耐熱性、耐久性を高めることができる。
．を絞ると、複雑な形状を有する被溶射基材あるいは小
面積の一波訝射基材に対して高精度に被ｆ’？Ｅ１１η
そ形ｌｊＷでさ、溶射材を被溶射基材に対してほぼ垂直
ｌごて衝突させ付着させることができる。また間隙を１
１ｆＩらない溶射材は回転板に衝突して付着する。この
際に瞬間的にはＭ封材は回転板の一部分にのみ衝突して
付着するので回転板の一部分のみが高温となるが、この
部分は回転板の回転により移動し、この部分に直射材が
付着し、４［（てτり冷却さ眉、る。この間ζこ回転板
の他の一部分に直射材の付７貨は行われ前記回転板の一
部と同様にして冷却がなされる。こうして直射用治具に
付有さ几る直射材とこれに伴なう熱を回転板に分散する
ことにより１Ｓ躬用治具の、黒度か高温になることを抑
制し耐熱性、耐久性を高めることができる。
本発明の実施例をＩ図面に基づいて詳４１！ｌにｉ況明
する。
する。
第１図は本発明の）谷射用治具を用いた被直射基材への
直射状況を示す要部斜視図で力）る。（１）は溶射ガン
、（２）は被溶射基材であり、被溶射回転台（３）上の
中心部に１６かｎでいる。この溶射ガン（１）と被溶射
−ＪｉＵ：材（２）との曲に被溶射基材（２）の破＃射
面と平行に溶射用冶具（４）が設置さｎ、峙射ガン（１
）から噴出される溶射材の流ｎ（５）を絞っている。
直射状況を示す要部斜視図で力）る。（１）は溶射ガン
、（２）は被溶射基材であり、被溶射回転台（３）上の
中心部に１６かｎでいる。この溶射ガン（１）と被溶射
−ＪｉＵ：材（２）との曲に被溶射基材（２）の破＃射
面と平行に溶射用冶具（４）が設置さｎ、峙射ガン（１
）から噴出される溶射材の流ｎ（５）を絞っている。
笥２図は溶射用冶２（４）の要部を示す正面図である。
第２ ｋ’／′ＩｉこＳいて（６＊ ０ ）はステンレ
ス鋼５ＵＳ３０４の材質からなる直径２００ ｍ ｍ
、 ｌ’？さ５ｍｍの２枚の回転板であり、これらは５
ｍｍ の間１１１！をおいて同一平面状に配：５！：さ
ｎている。これらの回転鳴り（６，６）の中央にはそれ
ぞイを直径＋３ｍｍの鋼製の回１１ム軸（７）が設けら
れていて、これらは】００ｖの父流モータ（図示せず）
により回転する。また６ 回転板（Ｌ、’Ｉｉ）の表面上にはそ几ぞれブラシ（８
８） ＋ ’ｆ＋７却ガス管（９）が設けらイｔている
。
ス鋼５ＵＳ３０４の材質からなる直径２００ ｍ ｍ
、 ｌ’？さ５ｍｍの２枚の回転板であり、これらは５
ｍｍ の間１１１！をおいて同一平面状に配：５！：さ
ｎている。これらの回転鳴り（６，６）の中央にはそれ
ぞイを直径＋３ｍｍの鋼製の回１１ム軸（７）が設けら
れていて、これらは】００ｖの父流モータ（図示せず）
により回転する。また６ 回転板（Ｌ、’Ｉｉ）の表面上にはそ几ぞれブラシ（８
８） ＋ ’ｆ＋７却ガス管（９）が設けらイｔている
。
以上のごと＜ ’を胃ｉｉＺされた溶り寸用治具（４）
を用いて直射を行なった。敲ｉ’ｉ！ 、Ｑｔ基桐（２
）としては第３１１囚に示した直径４ ＋’ｌ ｍ ｍ
、高さ１００ｍｍのステンレス鋼製のネジ状基材（１
０） ｆ Ｗ用し、 コＱ ＩＣＺ ｒ ０２−１．２
Ｙ２０ｇ粉末を俗１ノ」材としてプラズマ谷射ｌこより
４０Ｖ。
を用いて直射を行なった。敲ｉ’ｉ！ 、Ｑｔ基桐（２
）としては第３１１囚に示した直径４ ＋’ｌ ｍ ｍ
、高さ１００ｍｍのステンレス鋼製のネジ状基材（１
０） ｆ Ｗ用し、 コＱ ＩＣＺ ｒ ０２−１．２
Ｙ２０ｇ粉末を俗１ノ」材としてプラズマ谷射ｌこより
４０Ｖ。
８００Ａの浴′イｉ条件にて直射ガン（１）から噴出し
溶射を行った。この♂’ｌ１）ｊン（１）からの直射材
の流れ（５）は層り、、を用治具（４）の２イ！・９の
回転板（６，６）により絞らイ”Ｌ 、：Ｖ！ｌ ｉ・
ζくなりネジ法帖、！、！！’ （１０） ＃こ付着す
る。この際ｌこ回転板（６，６）に付層したｍｌ射拐は
回転板（６，６）にそれぞれ設けられているブラシ（８
゜８）によって回転板（６，６）からｌｌｊ／ ｖ）ド
余かｎ７る。
溶射を行った。この♂’ｌ１）ｊン（１）からの直射材
の流れ（５）は層り、、を用治具（４）の２イ！・９の
回転板（６，６）により絞らイ”Ｌ 、：Ｖ！ｌ ｉ・
ζくなりネジ法帖、！、！！’ （１０） ＃こ付着す
る。この際ｌこ回転板（６，６）に付層したｍｌ射拐は
回転板（６，６）にそれぞれ設けられているブラシ（８
゜８）によって回転板（６，６）からｌｌｊ／ ｖ）ド
余かｎ７る。
また市却ガス管（７）から回転板（６，６）へ冷却ガス
が吹き付けられ回転板（６，６）が高温になるのを防い
でいる。
が吹き付けられ回転板（６，６）が高温になるのを防い
でいる。
こうしてネジ状基材（１０）の表面に約３（）０μｍ０
）厚さにわたって被覆を行ＣＺった。この被りを侍ｒ「
ったネジ状基材（１０）を熱疲労試験により大気中で９
８０℃の温度で１時間行ない次に當娼にまで冷却すると
いうサイクルを（り返してＩａ裂を発生す７Ｓサイクル
の回数を測定した。寸た比紋のためζζ本発明の直射用
治具（４）ヲ用いずにその他に同一条件にて被ｆｆｌ
ｆ行なったネジ状基材（１（ｌ ’）ｉこついても１ｌ
ｌｌｌ定した。こわらの結果を表に記す。
）厚さにわたって被覆を行ＣＺった。この被りを侍ｒ「
ったネジ状基材（１０）を熱疲労試験により大気中で９
８０℃の温度で１時間行ない次に當娼にまで冷却すると
いうサイクルを（り返してＩａ裂を発生す７Ｓサイクル
の回数を測定した。寸た比紋のためζζ本発明の直射用
治具（４）ヲ用いずにその他に同一条件にて被ｆｆｌ
ｆ行なったネジ状基材（１（ｌ ’）ｉこついても１ｌ
ｌｌｌ定した。こわらの結果を表に記す。
表
表より、本情明の溶射用治具（４）を用いて４覆したネ
ジ状基材（１０）は凄着力が強固であることがわかる。
ジ状基材（１０）は凄着力が強固であることがわかる。
次に上記２棟類のネジ状基材（１０、１０’）そそｎぞ
れ長尺状に１／２に切；析して拡大してネジ状基材（１
０，Ｔｏ’）の被層状態を２周べた。これを第４図との
５図に示す。これらの断面図により、本発明の溶射用治
具（４）を用いて被護したネジ状基材（１０）では四部
、凸部によらずに精密に均一な一彼迩層を形成できた。
れ長尺状に１／２に切；析して拡大してネジ状基材（１
０，Ｔｏ’）の被層状態を２周べた。これを第４図との
５図に示す。これらの断面図により、本発明の溶射用治
具（４）を用いて被護したネジ状基材（１０）では四部
、凸部によらずに精密に均一な一彼迩層を形成できた。
これに対して暦ｑ・１用治具（４）を用いずに５皓）負
したネジ状基材（１０’）では均一な被覆層を形成でき
ず、′時ｌこ凹部の被覆層か他部よりも厚（なった。
したネジ状基材（１０’）では均一な被覆層を形成でき
ず、′時ｌこ凹部の被覆層か他部よりも厚（なった。
また、この本発明のＺ射用治Ｕ−を用いた上記溶射を１
００回（り返し行なったが、溶射材が溶射用、治具（４
）に多吐に付府して喉り除けない状ｊ序になることや、
溶射用治具（４）が高温ｚこなりすぎて破損してしまう
という事故も発生しなかった。尚１本実施例では回転板
を２個用いたがこれを４個上下左右に用いて溶射用治具
（４）を形成しても同様な効果〔発明の効果〕 本発明によれば複雑な形状を有する被俗射塞材あるいは
小面積の′＃浴溶射材に対しても歯？、′１度に被援層
そ形成でき、しかも耐熱住、耐久性に僕ｎた溶射用治具
そ得ることができる。
００回（り返し行なったが、溶射材が溶射用、治具（４
）に多吐に付府して喉り除けない状ｊ序になることや、
溶射用治具（４）が高温ｚこなりすぎて破損してしまう
という事故も発生しなかった。尚１本実施例では回転板
を２個用いたがこれを４個上下左右に用いて溶射用治具
（４）を形成しても同様な効果〔発明の効果〕 本発明によれば複雑な形状を有する被俗射塞材あるいは
小面積の′＃浴溶射材に対しても歯？、′１度に被援層
そ形成でき、しかも耐熱住、耐久性に僕ｎた溶射用治具
そ得ることができる。
図面は本発明の実施１Ｔ／ｌｌを示すもので、ｔＨ，３
，１図は本発明の実施例の溶射用治具を用いたｔＭ高射
隻旧への溶射状況を示す要部斜視１％、第２図は溶射用
治具の要部を示す正面図％ ｉ’ｌＩ：３図は扱ｆ８射
基４４としてのネジ状基材の斜視図、第４図は溶射用治
具を用いて被（ｍしたネジ状基材のｌｌＪｉ面図、第５
図は溶射用治具を用いずに被覆したネジ状基材のＩｆｉ
曲図である。 １・・・溶射ガン、２・・・波溶射基材、４・・・溶射
用治具、６・・・回転板、８・・・ブラシ、９・・・（
′６却・α。 代ｉ４Ｊ人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第 １
図 ］ 第 ３ 図 第４図 第 ５ 図
，１図は本発明の実施例の溶射用治具を用いたｔＭ高射
隻旧への溶射状況を示す要部斜視１％、第２図は溶射用
治具の要部を示す正面図％ ｉ’ｌＩ：３図は扱ｆ８射
基４４としてのネジ状基材の斜視図、第４図は溶射用治
具を用いて被（ｍしたネジ状基材のｌｌＪｉ面図、第５
図は溶射用治具を用いずに被覆したネジ状基材のＩｆｉ
曲図である。 １・・・溶射ガン、２・・・波溶射基材、４・・・溶射
用治具、６・・・回転板、８・・・ブラシ、９・・・（
′６却・α。 代ｉ４Ｊ人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）第 １
図 ］ 第 ３ 図 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- 溶射ガンと被溶射Ｊ↓材との間で、この被訂射基刊と平
行に所定の間隙をおいて設置された少なくとも２個以上
の回転板とから構成さイｔた溶射用治珪であって、所定
の前記間隙を直して溶射材を前記ｒ；ν酩射乱射基材ｍ
射するこ／：を特徴とする溶射用冶以。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17218383A JPS6064659A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 溶射用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17218383A JPS6064659A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 溶射用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064659A true JPS6064659A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15937112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17218383A Pending JPS6064659A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 溶射用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998027571A1 (fr) * | 1996-12-16 | 1998-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran a decharge dans un gaz et methode de production |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17218383A patent/JPS6064659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998027571A1 (fr) * | 1996-12-16 | 1998-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran a decharge dans un gaz et methode de production |
| US6353287B1 (en) | 1996-12-16 | 2002-03-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gaseous discharge panel and manufacturing method therefor |
| US6758714B2 (en) | 1996-12-16 | 2004-07-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas discharge panel and method for manufacturing the same |
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