JPS606292B2 - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS606292B2 JPS606292B2 JP7607278A JP7607278A JPS606292B2 JP S606292 B2 JPS606292 B2 JP S606292B2 JP 7607278 A JP7607278 A JP 7607278A JP 7607278 A JP7607278 A JP 7607278A JP S606292 B2 JPS606292 B2 JP S606292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass body
- cathode
- porous glass
- impurities
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレフオーム形成前に、該プレフオームの材
料の多孔質ガラス体を洗浄し、この洗浄後の多孔質ガラ
ス体により形成したプレフオームを用いて光フアィバを
製造する光フアィバの製造方法に関するものである。
料の多孔質ガラス体を洗浄し、この洗浄後の多孔質ガラ
ス体により形成したプレフオームを用いて光フアィバを
製造する光フアィバの製造方法に関するものである。
プレフオ−ムに要求される特性としては、半径方向に所
定の屈折率分布をもつこと、及びガラス体の濃度や組成
にゆらぎが少なく、ＯＨ基やＦｅ、Ｃｕ等の金属不純物
の濃度が小さく光透過性のよいことである。
定の屈折率分布をもつこと、及びガラス体の濃度や組成
にゆらぎが少なく、ＯＨ基やＦｅ、Ｃｕ等の金属不純物
の濃度が小さく光透過性のよいことである。
このようなプレフオームを安価に製造する方法の一つと
して、分相性ガラスから作った多孔質ガラスを用い、こ
の多孔質ガラスに屈折率を変化させるドーパントをドー
プする方法が知られている。
して、分相性ガラスから作った多孔質ガラスを用い、こ
の多孔質ガラスに屈折率を変化させるドーパントをドー
プする方法が知られている。
この方法に於いては「まず、原料（Ｆｅ、Ｃｕ等の不純
物が多くてもよい）をガラス化後し分相処理してガラス
体の表面を軟相にし、ガラス体の内部を硬相にすること
により、硬相中の不純物は欧相に抽出させる。
物が多くてもよい）をガラス化後し分相処理してガラス
体の表面を軟相にし、ガラス体の内部を硬相にすること
により、硬相中の不純物は欧相に抽出させる。
分相処理したガラス体は、藤温の酸の溶液に浸潰するこ
とにより、軟相が除去されて硬相のみの多孔質ガラス体
となる。しかし、多孔質ガラス体の表面の紬孔にはＦｅ
、Ｃｕ等の不純物が残留しているので、次に高純度水に
浸潰して、その紐孔の不純物を除去する。しかる後、紬
孔から不純物を除去したまま又はその紬孔に屈折率を変
化させるドーバントを析出させて真空下で脱水、脱ガス
した後、酸素雰囲気中或はＨｅの不活性ガス雰囲気中又
は真空中で高温加熱し、紬孔をつぶしてプレフオームに
形成する。′しかし、このような従来の方法に於いては
、軟相除去後の洗浄が不充分である為、多孔質ガラス体
の紬孔に不純物が残留する割合が多くなる欠点があった
。
とにより、軟相が除去されて硬相のみの多孔質ガラス体
となる。しかし、多孔質ガラス体の表面の紬孔にはＦｅ
、Ｃｕ等の不純物が残留しているので、次に高純度水に
浸潰して、その紐孔の不純物を除去する。しかる後、紬
孔から不純物を除去したまま又はその紬孔に屈折率を変
化させるドーバントを析出させて真空下で脱水、脱ガス
した後、酸素雰囲気中或はＨｅの不活性ガス雰囲気中又
は真空中で高温加熱し、紬孔をつぶしてプレフオームに
形成する。′しかし、このような従来の方法に於いては
、軟相除去後の洗浄が不充分である為、多孔質ガラス体
の紬孔に不純物が残留する割合が多くなる欠点があった
。
本発明は前述の如き従来の欠点を改善した新規な発明で
あり、その目的は、高温の酸溶液又は高純度水で多孔質
ガラス体を洗浄する工程に於いて、多孔質ガラス体に残
留する不純物を容易に除去し得るようにすることにある
。
あり、その目的は、高温の酸溶液又は高純度水で多孔質
ガラス体を洗浄する工程に於いて、多孔質ガラス体に残
留する不純物を容易に除去し得るようにすることにある
。
以下実施例について詳細に説明する。本発明は「多孔質
ガラス体の紬孔に存在する不純物を洗浄溶液により除去
する工程に於いて「溶液中の金属イオンを分析する時に
用いる電解法を採用するものである。
ガラス体の紬孔に存在する不純物を洗浄溶液により除去
する工程に於いて「溶液中の金属イオンを分析する時に
用いる電解法を採用するものである。
このように電解法を採用することにより、洗浄溶液に多
孔費ガラス体を単に浸潰した際「級孔より不純物が自己
拡散によって放出される速度よりも、その不純物の放出
速度が高まり「織孔内の不純物イオンの濃度の絶対値が
著しく小さくなる。このようにして洗浄された多孔質ガ
ラス体はしそのまま又は紬孔に屈折率を変化させるド−
パントを析出させた後「プレフオ−ムの材料とされるも
のとなる。その為ｔ組成にゆらぎが少く「且つ半径方向
に所定の屈折率を有するプレフオームを容易に得ること
ができる。図面は、本発明の実施例の製造方法に於ける
洗浄工程の説明図である。同図に示すようにト容器１内
に高純度水又は不純物の少ない希酸を洗浄溶液２として
満し「 この洗浄溶液２に多孔質ガラス体３を浸債する
。なお「この多孔質ガラス体３は、沸騰しない程度の高
温例えば９５ｑ０の温度に保持した０．５〜３．５規定
のＨｃｌ、日２Ｓ０４、ＨＮ０３や有機酸の溶液に分相
させたガラス体を浸簿し〜鉄相を溶出して得られた硬相
のみのものであり、紬孔にはＦｅ、Ｃｕ等の不純物が多
く残留しても、るものである。そして「 このような多
孔質ガラス体３の上方と下方とに電極を配置し、上方は
直流電源５のプラス端子と接続された陽極４ａであり「
下方はその電源５のマイナス端子と接続された陰極４ｂ
である。又容器母の上部に溶液供給口６と「外界にフィ
ル夕７ａを介して通じる通気孔７が設けてあり、又その
容器亀の下部と達通する導管８はｔ溶液排出ロー０から
溶液２が排出できるようになっていると共に、容器１の
水位を一定に保持し得るように、立上り構造で、最上部
にフィル夕ｇａを介して外界に通じる通気孔９が設けら
れている。又容器１の周囲には溶液２を沸騰しない程度
の高温例えば９５ｏｏの温度に保持するヒーター １を
設けている。又、陽極４ａ及び陰極４ｂの各電極は、カ
ーボン「白金又はシリコン等の如く、溶液２に溶け出す
ことがない材料、及び水銀の如く溶けて多孔質ガラス体
３の紬孔内に入っても、後に真空引によってその紬孔か
ら排出することができる材料を用いることができる。
孔費ガラス体を単に浸潰した際「級孔より不純物が自己
拡散によって放出される速度よりも、その不純物の放出
速度が高まり「織孔内の不純物イオンの濃度の絶対値が
著しく小さくなる。このようにして洗浄された多孔質ガ
ラス体はしそのまま又は紬孔に屈折率を変化させるド−
パントを析出させた後「プレフオ−ムの材料とされるも
のとなる。その為ｔ組成にゆらぎが少く「且つ半径方向
に所定の屈折率を有するプレフオームを容易に得ること
ができる。図面は、本発明の実施例の製造方法に於ける
洗浄工程の説明図である。同図に示すようにト容器１内
に高純度水又は不純物の少ない希酸を洗浄溶液２として
満し「 この洗浄溶液２に多孔質ガラス体３を浸債する
。なお「この多孔質ガラス体３は、沸騰しない程度の高
温例えば９５ｑ０の温度に保持した０．５〜３．５規定
のＨｃｌ、日２Ｓ０４、ＨＮ０３や有機酸の溶液に分相
させたガラス体を浸簿し〜鉄相を溶出して得られた硬相
のみのものであり、紬孔にはＦｅ、Ｃｕ等の不純物が多
く残留しても、るものである。そして「 このような多
孔質ガラス体３の上方と下方とに電極を配置し、上方は
直流電源５のプラス端子と接続された陽極４ａであり「
下方はその電源５のマイナス端子と接続された陰極４ｂ
である。又容器母の上部に溶液供給口６と「外界にフィ
ル夕７ａを介して通じる通気孔７が設けてあり、又その
容器亀の下部と達通する導管８はｔ溶液排出ロー０から
溶液２が排出できるようになっていると共に、容器１の
水位を一定に保持し得るように、立上り構造で、最上部
にフィル夕ｇａを介して外界に通じる通気孔９が設けら
れている。又容器１の周囲には溶液２を沸騰しない程度
の高温例えば９５ｏｏの温度に保持するヒーター １を
設けている。又、陽極４ａ及び陰極４ｂの各電極は、カ
ーボン「白金又はシリコン等の如く、溶液２に溶け出す
ことがない材料、及び水銀の如く溶けて多孔質ガラス体
３の紬孔内に入っても、後に真空引によってその紬孔か
ら排出することができる材料を用いることができる。
又ｔ陽極４ａと陰極亀ｂとの間に印加する電圧はもＦｅ
、Ｃｕ等の不純物が金属イオンとなって、陰極蟹ｂの方
向へ移動されるように金属イオンに対する分解電圧より
も小さい一定電圧にするか、又は金属イオンが陰極亀Ｐ
で析出されるように金属イオンが陰極４ｂで析出される
ように金属イオンに分解電圧よりも大きい一定電圧にす
る。
、Ｃｕ等の不純物が金属イオンとなって、陰極蟹ｂの方
向へ移動されるように金属イオンに対する分解電圧より
も小さい一定電圧にするか、又は金属イオンが陰極亀Ｐ
で析出されるように金属イオンが陰極４ｂで析出される
ように金属イオンに分解電圧よりも大きい一定電圧にす
る。
陽極４ａと陰極４ｂとの間に印加する電圧を金属イオン
に対する分解電圧よりも小さい一定電圧にする場合し図
示の如くし陰極亀ｂ側に排出ロー蟹と蓮適する導管蜜を
設けておくのが好適であり「又陽極４ａ及び陰極４ｂと
した電極を白金の如く溶液２に溶け出すことがないもの
を用いるとよいものである。この錫合キ金属イオンに対
する分解電圧Ｖよりもち陽極４ａの電位Ｅ十と陰極４ｂ
の電位Ｅ‐との電位差が大きい次の；ｉ｝式の関係とな
る。
に対する分解電圧よりも小さい一定電圧にする場合し図
示の如くし陰極亀ｂ側に排出ロー蟹と蓮適する導管蜜を
設けておくのが好適であり「又陽極４ａ及び陰極４ｂと
した電極を白金の如く溶液２に溶け出すことがないもの
を用いるとよいものである。この錫合キ金属イオンに対
する分解電圧Ｖよりもち陽極４ａの電位Ｅ十と陰極４ｂ
の電位Ｅ‐との電位差が大きい次の；ｉ｝式の関係とな
る。
Ｖ≦（Ｅ÷−Ｅ−）ニ（Ｅａ十のａ）−〈ＥＣ十のＣ）
・……。）但し「 Ｅａ：陽極反応の平衡電位 のａ：陽極の過電圧（濃度過電圧及び活性過電圧を含む
）Ｅｃ；陰極反応の平衡電位 のｃ：陰極の過電圧（濃度過電圧及び活性過電圧を含む
）今、白金を電極として用い、１規定のＨｃｌ希酸を溶
液に用いた場合「陰極４ｂでの活性化電圧は−０．２７
ボルトであり、陽極４ａでの活性化電圧は十０．５ボル
トである。
・……。）但し「 Ｅａ：陽極反応の平衡電位 のａ：陽極の過電圧（濃度過電圧及び活性過電圧を含む
）Ｅｃ；陰極反応の平衡電位 のｃ：陰極の過電圧（濃度過電圧及び活性過電圧を含む
）今、白金を電極として用い、１規定のＨｃｌ希酸を溶
液に用いた場合「陰極４ｂでの活性化電圧は−０．２７
ボルトであり、陽極４ａでの活性化電圧は十０．５ボル
トである。
このような関係に於いて「陽極４ａと陰極４ｂとの間に
電圧Ｅ＝０．５０一（一０．２７）＝０．７７ボルト以
下の電圧をかけても、電極に水素や酸素が発生しないが
、日十やＦｅ２十、Ｆｅ３十、Ｃぜ、Ｃｕ十等の金属イ
オンは陰極４ｂの方向へ移動していく。従って「供給口
６から容器１内に新しい溶液２を順次送り込むことによ
って÷陰極４ｂ方向へ移動される金属イオンによって汚
染された溶液２を導管８を通じて排出口１０から流出さ
せることができる。なお、金属イオンが陰極４ｂに近づ
いた状態で離れ難くなっているときには、時々陽極４ａ
と陰極４ｂとの間の電位差を零にして離れやすくすると
よいものである。要するに電極間に断続的に電圧を印加
するとよいものである。又、陽極４ａと陰極４ｂとに印
加する電圧を金＊＊属イオンに対する分解電圧Ｖよりも
大きくする場合ｔ分解電圧Ｖは、陽極４ａの電位Ｅ十と
陰極４ｂの電位Ｅ〜との電位差に電解電流ｉと溶液の抵
抗Ｒとの瀞Ｒが加えられ値よりも大きい次の‘２｝式の
関係となる。
電圧Ｅ＝０．５０一（一０．２７）＝０．７７ボルト以
下の電圧をかけても、電極に水素や酸素が発生しないが
、日十やＦｅ２十、Ｆｅ３十、Ｃぜ、Ｃｕ十等の金属イ
オンは陰極４ｂの方向へ移動していく。従って「供給口
６から容器１内に新しい溶液２を順次送り込むことによ
って÷陰極４ｂ方向へ移動される金属イオンによって汚
染された溶液２を導管８を通じて排出口１０から流出さ
せることができる。なお、金属イオンが陰極４ｂに近づ
いた状態で離れ難くなっているときには、時々陽極４ａ
と陰極４ｂとの間の電位差を零にして離れやすくすると
よいものである。要するに電極間に断続的に電圧を印加
するとよいものである。又、陽極４ａと陰極４ｂとに印
加する電圧を金＊＊属イオンに対する分解電圧Ｖよりも
大きくする場合ｔ分解電圧Ｖは、陽極４ａの電位Ｅ十と
陰極４ｂの電位Ｅ〜との電位差に電解電流ｉと溶液の抵
抗Ｒとの瀞Ｒが加えられ値よりも大きい次の‘２｝式の
関係となる。
Ｖ＞（Ｅ十一Ｅ−十ｉＲ）ニ（Ｅａ十のａ）一（ＢＣ十
のＣ）十ｉＲ……■今、白金を電極として用い、酸性又
は中性の溶液を用いる。
のＣ）十ｉＲ……■今、白金を電極として用い、酸性又
は中性の溶液を用いる。
陰極４ｂでのＦｅが反応する標準電位は−０．４４ボル
トであり、陽極４ａでの活性化電圧は十０．５ボルトで
あるから、陽極４ａと陰極４ｂとの間に、溶液によって
定まる電圧降下分ａボルトを加えた電圧Ｖ＝０．５０−
（一０．４４）十Ｑ：０．９９十Ｑボルトの電圧をかけ
ることにより、陽極４ａでは酸素ガス（０２）が、２日
２０＝０２十４日十十を‐ によって反応し、Ｆｅよりも反応する負電位が小さい不
純物及び正電位で反応する不純物の腸イオンやＨ＋が陰
極４ｂに向って移動し、陰極４ｂでは〜Ｃだ＋十２ｅ‐
＝Ｃｕ ２日十十２ｅ‐＝日２ Ｆｅ３十十３ｅ−：Ｆｅ のような反応が生じ、不純物が陰極４ｂ上に析出される
ことになり、この析出された不純物が細孔から除去され
る。
トであり、陽極４ａでの活性化電圧は十０．５ボルトで
あるから、陽極４ａと陰極４ｂとの間に、溶液によって
定まる電圧降下分ａボルトを加えた電圧Ｖ＝０．５０−
（一０．４４）十Ｑ：０．９９十Ｑボルトの電圧をかけ
ることにより、陽極４ａでは酸素ガス（０２）が、２日
２０＝０２十４日十十を‐ によって反応し、Ｆｅよりも反応する負電位が小さい不
純物及び正電位で反応する不純物の腸イオンやＨ＋が陰
極４ｂに向って移動し、陰極４ｂでは〜Ｃだ＋十２ｅ‐
＝Ｃｕ ２日十十２ｅ‐＝日２ Ｆｅ３十十３ｅ−：Ｆｅ のような反応が生じ、不純物が陰極４ｂ上に析出される
ことになり、この析出された不純物が細孔から除去され
る。
又、陰極４ｂとしてト水銀（Ｈｇ）を用いると、更に不
純物の析出が良好に好なわれることになる。即ち、Ｈｇ
上に析出する不純物の大部分がＨｇとのアマルガムとな
り、しかもＨｇ面での水素過電圧は著しく大きい為、白
金（Ｐｔ）上には析出できない金属も数多く析出できる
という利点が生じる。しかもＨｇは多孔質ガラス体の細
孔に残留したとしても、その紬孔がつぶれる温度以下に
加熱して真空引したならば、簡単に除去されることにな
る。従って、Ｈｇは毒性の点以外については非常に好ま
しい電極であるといえる。次に本発明の製造方法の具体
的な実施例を説明する。
純物の析出が良好に好なわれることになる。即ち、Ｈｇ
上に析出する不純物の大部分がＨｇとのアマルガムとな
り、しかもＨｇ面での水素過電圧は著しく大きい為、白
金（Ｐｔ）上には析出できない金属も数多く析出できる
という利点が生じる。しかもＨｇは多孔質ガラス体の細
孔に残留したとしても、その紬孔がつぶれる温度以下に
加熱して真空引したならば、簡単に除去されることにな
る。従って、Ｈｇは毒性の点以外については非常に好ま
しい電極であるといえる。次に本発明の製造方法の具体
的な実施例を説明する。
白金柑増に原料粉末（ＳｉＱ；７６０夕、比Ｂ０３；１
０１４夕、Ｋ２Ｃ０３；９２多「 Ｎａ２Ｃ０３；１２
４夕及びＮａｃｌ；３夕）を入れ、炉を１５００ｏｏの
温度にして「白金柑禍内の原料粉末を溶解してガラス化
し、このガラス化されたものを９５０℃に保持して引上
げにより直径１仇吻のガラス榛を得た。
０１４夕、Ｋ２Ｃ０３；９２多「 Ｎａ２Ｃ０３；１２
４夕及びＮａｃｌ；３夕）を入れ、炉を１５００ｏｏの
温度にして「白金柑禍内の原料粉末を溶解してガラス化
し、このガラス化されたものを９５０℃に保持して引上
げにより直径１仇吻のガラス榛を得た。
このガラス榛を５５０ｑ○の温度で１．虫時間熱処理し
た後、９５００の温度に保持した３規定のＨｃｌに５０
時間浸潰し、軟相のＫ２０−Ｎａ２０‐Ｂ２０３を溶出
し「硬相の＆０３一Ｓｉ０２のみからなる多孔質ガラス
体を作った。この多孔質ガラス体を９９０の温度に保持
した蒸留水により２日間洗い流した後、図面の洗浄装置
を用いて次のＡ、Ｂ、Ｃの処理の何れか１処理を施した
３種類の多孔費ガラス体を得た。
た後、９５００の温度に保持した３規定のＨｃｌに５０
時間浸潰し、軟相のＫ２０−Ｎａ２０‐Ｂ２０３を溶出
し「硬相の＆０３一Ｓｉ０２のみからなる多孔質ガラス
体を作った。この多孔質ガラス体を９９０の温度に保持
した蒸留水により２日間洗い流した後、図面の洗浄装置
を用いて次のＡ、Ｂ、Ｃの処理の何れか１処理を施した
３種類の多孔費ガラス体を得た。
処理Ａ・・・・・・９５こ０の蒸留水に３日間浸糟によ
り洗浄。
り洗浄。
処理Ｂ…・・・図面の電極として白金を用い、その電極
間に０．７ボルトの電圧を印加して９５℃の蒸留水に３
日間浸薄により洗浄。
間に０．７ボルトの電圧を印加して９５℃の蒸留水に３
日間浸薄により洗浄。
処理Ｃ・・…・図面の電極（陰極）として水銀を用い、
その電極間に１．５ボルトの電圧を印加して、９５午○
の蒸留水に３日間浸積により洗浄。
その電極間に１．５ボルトの電圧を印加して、９５午○
の蒸留水に３日間浸積により洗浄。
このような処理Ａ〜Ｃの３種類の多孔質ガラス体を室温
により３脚時間真空乾燥した後、３００ｑＣまで１５ｑ
ｏ／時間の昇溢を行ない。更に３００〜１０００℃まで
５０００／時間の昇温を行なった。そして１０００００
で０．虫時間保持して透明のガラス棒を得た。それらを
毅酸洗浄と火炎研磨とにより表面処理し、抵抗加熱炉で
溶融紙糸して、Ｓｉ樹脂を被覆することにより、プラス
チック・クラツド・フアイバ（コア径１５０仏ｗ）を得
た。以上のようにして得られたプラスチック・クラッド
・フアィバにつにて伝送損失を測定したところ、処理Ａ
を施したものは、明らかにＣｕ十又はＣぜ＋の吸収損失
が生じ「波長入＝０．８３仏ので８のＢ／物であった。
により３脚時間真空乾燥した後、３００ｑＣまで１５ｑ
ｏ／時間の昇溢を行ない。更に３００〜１０００℃まで
５０００／時間の昇温を行なった。そして１０００００
で０．虫時間保持して透明のガラス棒を得た。それらを
毅酸洗浄と火炎研磨とにより表面処理し、抵抗加熱炉で
溶融紙糸して、Ｓｉ樹脂を被覆することにより、プラス
チック・クラツド・フアイバ（コア径１５０仏ｗ）を得
た。以上のようにして得られたプラスチック・クラッド
・フアィバにつにて伝送損失を測定したところ、処理Ａ
を施したものは、明らかにＣｕ十又はＣぜ＋の吸収損失
が生じ「波長入＝０．８３仏ので８のＢ／物であった。
ところが、本発明に従って処理Ｂ及び処理Ｃを施したも
のは、Ｃｕ＋「ＣｕＷの吸収損失がみられず、波長入ｉ
ｏ．８３仏のでそれぞれ１８及びＩＷＢ／物と小さい伝
送損失であった。
のは、Ｃｕ＋「ＣｕＷの吸収損失がみられず、波長入ｉ
ｏ．８３仏のでそれぞれ１８及びＩＷＢ／物と小さい伝
送損失であった。
更に、長波長（入＝１．０５仏の）側でも、処理Ｂ、処
理Ｃを施したものは２０ｄＢノ物以下という小さい損失
であった。なお、処理Ａを施したものは７幻Ｂ′物以上
と高損失であった。以上説明したように、本発明は、多
孔費ガラス体の洗浄工程に於いて、多孔質ガラス体が浸
潰された洗浄溶液中に電極を配置し、該電極間に直流電
圧を印加して、多孔質ガラス体を洗浄するので多孔質ガ
ラス体の総孔に不純物がほとんど存在しないものとなる
。
理Ｃを施したものは２０ｄＢノ物以下という小さい損失
であった。なお、処理Ａを施したものは７幻Ｂ′物以上
と高損失であった。以上説明したように、本発明は、多
孔費ガラス体の洗浄工程に於いて、多孔質ガラス体が浸
潰された洗浄溶液中に電極を配置し、該電極間に直流電
圧を印加して、多孔質ガラス体を洗浄するので多孔質ガ
ラス体の総孔に不純物がほとんど存在しないものとなる
。
このようなことから、本発明の製造方法に従って洗浄さ
れた多孔質ガラス体を用いれば、組成にゆらぎが少なく
、且つ半径方向に所定の屈折率を有するプレフオームを
容易に得ることができる。従って、本発明の製造方法に
よれば、高品質の光フアィバを得ることができる。
れた多孔質ガラス体を用いれば、組成にゆらぎが少なく
、且つ半径方向に所定の屈折率を有するプレフオームを
容易に得ることができる。従って、本発明の製造方法に
よれば、高品質の光フアィバを得ることができる。
図面は本発明の実施例の製造方法に於ける洗浄工程の説
明図である。 １は容器、２は洗浄溶液、３は多孔費ガラス体、４ａは
陽極、４ｂは陰極、５は直流電源、６は供給口「 ７は
通気孔、８は導管、９は通気孔、１０‘ま排出口「 １
１はヒータである。
明図である。 １は容器、２は洗浄溶液、３は多孔費ガラス体、４ａは
陽極、４ｂは陰極、５は直流電源、６は供給口「 ７は
通気孔、８は導管、９は通気孔、１０‘ま排出口「 １
１はヒータである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレフオーム形成前に、該プレフオーム材料の多孔
質ガラス体を高純度水等の洗浄溶液に浸漬して、前記多
孔質ガラス体の細孔に存在する不純物を前記洗浄溶液に
より除去する工程に於いて、前記洗浄溶液中に電極を配
置し、該電極間に直流電圧を印加して、前記多孔質ガラ
ス体を洗浄することを特徴とする光フアイバの製造方法
。 ２ 前記電極の陰極側に前記洗浄溶液の流出側を一致さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フ
アイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7607278A JPS606292B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7607278A JPS606292B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS553356A JPS553356A (en) | 1980-01-11 |
| JPS606292B2 true JPS606292B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=13594585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7607278A Expired JPS606292B2 (ja) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606292B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240894U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-11 | ||
| JPS63187397U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 | ||
| JPH0423358Y2 (ja) * | 1985-07-27 | 1992-05-29 |
-
1978
- 1978-06-23 JP JP7607278A patent/JPS606292B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423358Y2 (ja) * | 1985-07-27 | 1992-05-29 | ||
| JPS6240894U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-11 | ||
| JPS63187397U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS553356A (en) | 1980-01-11 |
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