JPS606262B2 - 帯状物蓄蔵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は張力を付与して移送する帯状物を蓄蔵し、また
これを放出することによって、この供給されて来る帯状
物の移送状態を変えて、即ち、移送と停止を繰返す間歌
移送を連続移送に、又連続移送を間歌移送に、更には連
続移送を速度の異なる連続移送に変換し得るようにした
帯状物の蓄蔵方法及び装置に関する。

帯状物の生産例えば製鉄工場でのストリップ生産工程で
は、連続酸洗設備、蓮続冷間圧延設備、連続燐鈍設備、
連続メッキ設備等のような大量生産方式の連続加工処理
設備が採用されていて、各設備のストリップ線入側では
、ストリップコイルの巻出装置への装入、先行ストリッ
プと後続ストリップとの溶接接続等の間歌作業を、又ス
トリップ操出し側では巻敬コイルとストリップの切断、
巻取コイルの搬出、ストリップ先端の巻付等の間歌作業
を夫々行うために、ストリップ繰入れ側及び線出し側共
に、帯状物蓄蔵装置が採用されて来た。

これらの、酸洗設備、冷間圧延設備、競錨設備、メッキ
設備、等いずれも帯状物の加工処理と移送の便を企るた
めに帯状物に張力を付与してテンションラィンを構成し
ている。

このテンションラィンに適用する帯状物蓄蔵装置として
従来第ｌ図、第２図に示す如く、設備の中間に接暦して
使用する装置が用いられてきた。従来使用されている帯
状物蓄蔵装置の一例として、第１図に示すように固定案
内ロールａ，，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５と昇降案内ロー
ルｂ，広，広デ ｂとを設け、これらの固定案内ロール
ａ・，ａ２’ａ３’ａ４’ａ５と昇降案内ロールｂ，，
Ｑ，ｂ３７０との間を交互にストリップＳ′を通し、昇
降案内ロールｂ，，ｂ２，広，ｂ４を高さ日の範囲で昇
降させ「間歌処理と連続処理との間の速度の違いを吸収
するようにしたものが採用されている。

又従来装置の他の例として、第２図に示すように案内ロ
ールＲａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ，Ｒｅを設け、更に案内ロ
ールＲｃを備えた台車ＬＣを走行駆動装置ＴＤにより長
さ１の範囲で走行できるように設け、間歌処理と連続処
理との間の速度の違いを案内ロールＲｂ，Ｒｄ間で吸収
するようにしたものが使用されている。

ところがこれらの従来装置では蓄蔵する帯状物の長さに
比較して装置の占める空間が非常に大きく、設備の高速
化、大量生産化にともなって装置規模が大型となるため
、経済的にも取扱上不便であることから小規摸な蓄蔵装
置が望まれるようになり、この要望に応じて回転式の帯
状物蓄蔵装置が発案されるようになった。

上記回転式の蓄蔵装置としては例えば第３図に示すごと
きものがあり、本例のものは自由反転ループを形成する
ことを基本原理としている。

図中ａは拡縮自在な外側ローラーゲージ、ｂは外側ロー
ラーゲージａと同０状に設置した拡縦自在な内側ローラ
ーゲージ、ｃはルーズ巻した外側ストリップ渦巻、ｄは
ルーズ巻した内側ストリップ渦巻、ｅは外側ストリップ
渦巻ｃから内側ストリップ渦巻ｄへの自由反転ループ、
ｆ‘まストリップ送りローフー、ｇは方向転換用傾斜ロ
ーフー、Ｓ，は装置に供給される帯状物、Ｓ２は装置か
ら引出される帯状物である。帯状物は外部から外側ロー
ラーゲージａの内側へ押込み供給されて外側ローラーゲ
ージａと内側ローラーゲージｂの間に二つの渦巻ｃ，ｄ
を形成して蓄蔵され、又内側ローラーゲージｂの外側か
ら中側へ引出されて外部へ送り出される。

この二つの渦巻ｃ，ｄは自由弾性曲げ作用によって形成
される自由反転ループｅを中介してつながっており、相
互に逆方向に巻かれる。帯状物を外側渦巻と内側渦巻と
に蓄蔵する動作は、帯状物を押込み供給し「外側渦巻を
回転させながらその巻数を増すと〜自由反転ループｅも
同方向に回転移動して内側渦巻の外側に帯状物が巻付け
られ、巻数が増加する。しかるに上記従来例は蓄蔵を押
込供給と自由反転ループを形成することによって行って
いるので、この型式の蓄蔵装置はへ次の欠点を有ている
。

｛１｝ 外側渦巻を回転させ反転ループを形成するため
の押力によって、軟質村および薄板厚の場合に帯状物に
座屈が発生するので、軟資材、薄板材に適用出来ない。

‘２｝ 軟質帯状物の場合、外渦巻の上部が帯状物の自
重によって陥没するため、外渦巻の直径を小さくする必
要があり帯状物の蓄蔵能力が小さい。｛３’外側ローラ
ーケージの内径と内側ローラーケージの外径の間隙が帯
状物の板厚に対して過大であると、反転ループがたるみ
内側渦巻の形成が困難となり、また過小であると、反転
ループ半径が小さくなって帯状物の腰折の原因となる（
使用可能な板厚比が小さい）。

（４｝ 高速移送する帯状物を蓄蔵する接合において蓄
蔵帯状物が自由ルーズ渦巻であるため、高速回転の遠心
力によって蓄蔵渦巻が偏心し、帯状物に腰折れを生じた
り、或は帯状物が片寄って回転不能になることもある。

蹴 上記欠点により帯状物蓄蔵能力が小さいため、大き
な蓄蔵量を必要とする高速度設備に適用が困難である。
従釆装置には上記の如き欠点があるため、帯状物に張力
を付与して移送する高速のテンションラィンの入側、中
間「出側等の各セクションに設備して帯状物の移送状態
を間歌移送を連続移送に、連続移送を間歌移送に「 ま
た速度の異なる連続移送、等に変換した高速ラインの移
送速度の変化を吸収する大きな蓄蔵能力を有して、しか
も構造が小型な帯状物蓄蔵装置が望まれるようになった
。本発明は上記実情に鑑みなしたものでありその目的は
回転可能な複数のローラーを円筒状に配設してその周囲
に帯状物を巻付可能にした外側円筒ガイドを、回転可能
な複数のローラを円筒状に配設してその周囲に帯状物を
巻付可能にした内側円筒ガイドの周りに正逆回転可能に
配設し、且つ内側円筒ガイドの内側に、帯状物の移送方
向を転換する装置を又は、帯状物を巻取りあるいは「巻
戻すリール装置を設けた帯状物蓄蔵装置を提供すること
にある。以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
′ る。

第４図は本発明の第一実施例であり、帯状物蓄蔵装置Ａ
にピンチロール式の方向転換装置を備えたものの例であ
って外側円筒ガイド１、その内側に同じ状に配設した内
側円筒ガイド２、方向転換装置３、入側部のピンチロー
ル４、出側部のデフレクターロール５から形成されてい
る。

外側円筒ガイド１は外側ガイドローラー６を同一円周上
に所要ピッチで配設した円筒ガイドから成り、該円筒ガ
イドの外接円直径を拡縞調節し得るよう、外側ガイドロ
ーラー６には拡縮シリンダー７が配設されている。

又外側円筒ガイド１は回転し、各外側ガイドローラー６
は自転し得るよう、外側円筒ガイド１と各外側ガイドロ
ーラー６とには、図示していない駆動装置が夫々設けら
れている。内側円筒ガイド２は内側ガイドローラー８を
同一円周上に所要ピッチで配設した円筒ガイドから成り
、該円筒ガイドの外接円直径を拡縮調節し得るよう、各
内側ガイドローラー８には拡縮シリンダー９が配設され
ている。

又各内側ガイドローフー８には図示してないが駆動装置
が設けられており、自転し得るようになっている。方向
転換装置３は図示してない駆動装置によって回転駆動し
得るようにした２本の方向転換ロール１０より成り、外
部から供給される帯状物Ｓの移送方向を変え、内側円筒
ガイド２の内側へ帯状物Ｓを案内供給するごとく設置し
てある。

ピンチロール４は外部から供給されて来る帯状物Ｓを方
向転換装置３へ案内するよう、図示してない駆動装置に
よって駆動し得るよう形成されており、導入された帯状
物Ｓの長さを測定し得るよう帯状物長側器１１を具備し
ている。

デフレクターロール５は外側円筒ガイド１の外側から帯
状物Ｓを外部へ案内するよう、図示していない駆動装置
によって駆動し得るよう形成されており、操出された帯
状物Ｓの長さを測定し得るよう帯状物長頚。器１２を具
備している。なお図中１３は外側蓄蔵コイル、１４は内
側蓄蔵コイルである。次に前記帯状物蓄蔵装置Ａの作動
について説明する。

第５図イ〜二は第４図に示す装置の基本動作の一例を示
すものであり、帯状物Ｓを蓄蔵する必要のない場合には
第５図イに示すごとく外部から供給される帯状物Ｓは内
側円筒ガイド２、外側円筒ガイド１に蓄蔵されることな
く通ってデフレクターロール５から外部に送出される。

このときの帯状物Ｓの速度は、外部から供給される速度
をＶ，、外部に送出される速度をＶ２とすると「Ｖ，＝
Ｖ２であり、内側円筒ガイド２の内側ガイドローラー８
の一部が自転しており、外側円筒ガイド１は回転をせず
、外側ガイドローラー６は自転をしていない。なお当初
は外側円筒ガイド１の円筒直径はＤｏ、内側円筒ガイド
２の円筒直径はｄｘである。帯状物Ｓを蓄蔵する場合に
は、内側円筒ガイド２の内側ガイドローラー８を全て自
転させ、外側円筒ガイド１を速度−△Ｖで反時計方向に
回転させると共に外側円筒ガイド１の外側ガイドローフ
ー６を全て時計方向に自転させる。

そうすると第５図口に示すごとく内側円筒ガイド２と外
側円筒ガイド１に帯状物Ｓが蓄蔵され始める。このとき
帯状物Ｓの速度はＶ２＝Ｖ，一△Ｖの関係が成立する。
帯状物Ｓが内側円筒ガイド２と外側円筒ガイド１に巻付
、蓄蔵されると〜第５図ハのごとく内側蓄蔵コイル１４
と外側蓄蔵コイル１３とに成り、このときも帯状物Ｓの
速度はＶ２＝Ｖ，一△Ｖの関係が成立する。

蓄蔵した帯状物Ｓを巻戻して外部に送出す場合には、第
５図ハに示すごとく、一△Ｖの速度で回転している外側
円筒ガイド１を十△Ｖの速度で時計方向に逆回転する。

そうすると帯状物ＳはＶ２＝Ｖ，十△Ｖ（Ｖ，≧０）の
関係で外側円筒ガイド１、内側円筒ガイド２より巻戻さ
れる（第５図ニ参照）。第６図のイ〜二の帯状物蓄蔵動
作において、外側円筒ガイド１の回転によって巻付けら
れた帯状物Ｓが一体のコイル状に蓄蔵されて外側蓄蔵コ
イル１３及び内側蓄蔵コイル１４と成るように、外側円
筒ガイド１及び内側円筒ガイド２の外接円の直径Ｄ。

及びｄｘは、それぞれ外側蓄蔵コイル１３、内側蓄蔵コ
イル１４の内側の供給される帯状物の巻付数に応じて拡
縦シリンダー７と９によって縮小調節される。外側円筒
ガイド１の回転数、差動ガイドローフー６の自転回転数
、内側ガイドローラー８の自転回転数及び、拡縮シリン
ダー７と９の調節量、等は、図示していない制御装置に
よって、帯状物Ｓの初期速度Ｖ，（外部から入って釆る
速度）及び外部へ供給する送り出し速度Ｖ２、及び帯状
物Ｓの厚さｔ、等のデータを検出し、これをもとに演算
制御されている。

外側円筒ガィドー及び内側円筒ガイド２の外接円の直径
Ｄｏ及びｄｘは、第５図イ〜二の帯状物蓄動動作サイク
ルにおいて、帯状物の蓄蔵動作口「ハ「二では縮小動作
し、該動作サイクルが終った二からイへ移行するときに
規準直径Ｄｓ，ｄＳに復元され、第５図のイ〜二の動作
サイクルに伴って縮小−拡大の循環動作を繰返えす。

第４図の帯状物蓄蔵装置Ａを蓮続冷間圧延設備に使用し
た例が第６図に示されており、これは間歌的に供給され
て釆る帯状物Ｓを差動作用によって連続的に外部へ出す
ものの例である。

図中１５はストリップコイルＳＣを巻戻すベイオフリー
ル、１６はデフレクターロール、１７はアップカットシ
ャー、１８はウェルダー、１９は連続圧延装置であり、
又図中第４図に示す符号と同一の符号のものは同一のも
のを示す。ベイオフリール１５に装着されたストリップ
コイルＳＣから帯状物Ｓが巻戻されてアップカットシャ
ー１７でその先端部不良部分が切断除去され、更にウェ
ルダー１８へ送られて先行する帯状物Ｓの後端部に熔接
接合される。

熔接接合によって帯状物Ｓが無端状になると、該帯状物
ＳはＶ，＞Ｖ２の速度で帯状物蓄蔵装置Ａへ送込まれて
蓄蔵される。

ベイオフリール１５にストリップコイルＳＣがなくなる
と、アップカットシャー１７で帯状物Ｓの端末が切断さ
れ、その端末部がウヱルダー１８へ送られて来ると共に
、ベィオフリール１５に新しいストリップコイルＳＣが
装着されるが「 この間も帯状物蓄蔵装置Ａからは連続
的に帯状物Ｓが速度Ｖ２一定で送出される。

これが１サイクルで以下同様に繰返される。このサイク
ルにおける帯状物蓄蔵装置Ａは、第５図二の状態でＶ，
＝０から運転され始め、第５図イ，口，ハの順に動作し
、内側円筒ガイド２と外側円筒ガイド１の夫々の円筒ガ
イド部からは、必らず１コイル又は複数コイル処理サイ
クル毎に蓄蔵コイルを消滅され、各円筒ガイドの外接円
がし帝状物の蓄蔵と通過量に対応して縮小し、直径を元
の基準径に復元する。

これは蓄蔵コイルを一体に回転させ、帯状物同志の摺動
が生じないよにするためである。第７図は本発明の他の
実施例であり、本例は帯状物をコイルから巻戻すドラム
装置を帯状物蓄蔵装置Ａの中に備えた場合であって、外
側円筒ガイド亀、その内側に同心状に配設した内側円筒
ガイド２、更にその内側の巻戻ドラム装置２０、出側部
のデフレクターロール５から形成されている。

なお図中第４図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。斯かる構成としても、第５図イ〜二に示す
と同様な操作が可能となる。

なお本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
例えば帯状物の通板方向を第５図イ〜ニの場合とは逆に
して帯状物を外側のデフレクターロールから外側円筒ガ
ィドーを通し、内側円筒ガイドの中側へ導入しト更に外
部へ送出すようにしてもよいこと、本装置を第６図の連
続処理加工設備の出側（連続圧延装置の後工程側）に用
い、連続的に供給されて来る帯状物を間数的に外部へ供
給することもできること（この場合帯状物蓄蔵装置は、
第５図イでＶ，＝Ｖ２、第５図口でＶ，＝一定連続、Ｖ
２＝０、第５図′◇でＶ，＝一定連続、Ｖ２＝０〜第５
図二でＶ，＝一定連続、Ｖ２＞Ｖ，のごとく作動する）
、帯状物ならストリップに限らず全てのものに適用可能
であること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。

本発明の帯状物蓄蔵方法及び装置は上述のごとき構成で
あるから、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。

（１）間歌的に供給されて来た帯状物を差動円筒ガイド
の回転による差動作用によって一時的に蓄蔵し「外部へ
は連続的に送出すことができる。又連続的に供給されて
来た帯状物を該差動作用によって外部へ間歌的に送出す
こともできる。その結果従来装置のごとき昇降案内ロー
ル式又は移動台車式の装置が不要となり、大型連続加工
処理設備が簡単且つ安価となる。（ロ）帯状物は張力を
付与されて内側円筒ガイド及び外側円筒ガイドの各外周
に帯状物同志が密着するごとく巻付蓄蔵され、又巻付巻
戻作用によって帯状物の移送動作の変換を行なえるので
、帯状物同志の摺動による摺癖が発生せず「製品が良好
となる。

血）帯状物は張力を付与されて内側円筒ガイド及び外側
円筒ガイドの各外周及び帯状物相互に密着して巻付けら
れるので、高速運転時、起動停止時にも力の釣合が良く
、自由ルーズ巻のような不具合を生じない。

従って高速になっても何等運転や製品品質に支障を生じ
ない。（Ｎ）テンションラィンとしての連続生産設備の
入側、中間及び出側の各側にコンパクトに用いることが
でき、自在性が高い。

（Ｖ）本装置を複数台組合せることにより、帯状物の種
々の蓄蔵方法が可能である。

（Ｗ）外側円筒ガイドと内側円筒ガイドの外周に帯状物
を巻付蓄蔵するので、従来の自由ループ型回転式蓄蔵装
置の欠点がなく、帯状物の材質、寸法に制限がなく、又
蓄蔵能力が大きいので高速度設備に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図「第２図、第３図は従来装置の説明図、第４図は
本発明の帯状物蓄蔵方法及び装置の一実施例の説明図、
第５図イ〜二は第４図に示す例の作動の説明図、第６図
は第４図のものを連続圧延装置に使用した場合の説明図
、第７図は本発明の帯状物蓄蔵方法及び装置の他の実施
例の説明図である。 Ａは帯状物蓄蔵装置、１は外側円筒ガイド、２は内側円
筒ガイド、３は方向転換装置、４はピンチロール、５は
デフレターロール、６は外側ガイドローフ−「 ７，９
は拡縮シリンダー、８は内側ガイドローフー、１０は方
向転換ロールを示す。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設し
   てその周囲に帯状物を巻付可能にした外側円筒ガイドを
   、回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設して
   その周囲に帯状物を巻付可能にした内側円筒ガイドの周
   りに正逆回転可能に配設し、且つ内側円筒ガイドの内側
   に帯状物の移送方向を転換する装置を設けたことを特徴
   とする帯状物蓄蔵装置。 ２ 回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設し
   てその周囲に帯状物を巻付可能にした外側円筒ガイドを
   、回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設して
   その周囲に帯状物を巻付可能にした内側円筒ガイドの周
   りに正逆回転可能に配設し、且つ内側円筒ガイドの内側
   に帯状物を巻取り、又は巻戻すドラム若しくはリール装
   置を設けたことを特徴とする帯状物蓄蔵装置。 ３ 回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設し
   てその周囲に帯状物を巻付可能にした外側円筒ガイドを
   、回転可能な複数のガイドローラーを円筒状に配設して
   その周囲に帯状物を巻付可能にした内側円筒ガイドの周
   りに正逆回転可能に配設し、前記内外円筒ガイドの少な
   くとも一方のガイドローラーを該ガイドローラーの外接
   円が所要の手段により拡縮される様構成し且つ内側円筒
   ガイドの内側に帯状物の移送方向を転換する装置を設け
   たことを特徴とする帯状物蓄蔵装置。