JPS6062038A - 電子銃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は複数の電子ビームを射出するシャドラマスク形
カラー受像管用の電子銃に用いて好適な電子銃装置に関
する。

〔発明の背景〕

シャドウマスク形カラー受像管は、ネック内に装着され
た電子銃により射出、収束される３本の電子ビームをシ
ャドウマスクを介して螢光体スクリーン上に照射し、３
色の螢光体を発光させてカラー画像を再現するように々
っている。一般に、このような電子銃としては陰極より
放出された熱電子を電子ビームを′加速し、静電レンズ
を用いた主電子レンズにより螢光体スクリーン上に収束
させるようにしたものが広ぐ使用されている。

第１図は通常のシャドウマスク形カラー受像管の構造図
である。１はパネル２の内面に赤、緑。

青の各色に発光する螢光体がドツト状またはストライブ
状に規則的に形成された螢光体スクリーン、３はパネル
２にフリットガラスを介して密着されたファンネル、４
はネック、６はステムピン５が植設されたステムであシ
、これらにより高真空外囲器が形成されている。８はネ
ック４内に装着された電子銃、９は螢光体スクリーン１
の前に配置されたシャドウマスクであシ、電子銃８から
射出された３本の電子ビーム７はシャドウマスク９を経
て螢光体スクリーンに射突する。なお、１０はファンネ
ル３からネック４にかけての外囲器外部に装着された電
子ビームを走査させるだめの偏向装置である。

第２図は従来の電子銃装置の構造を示すもので、囚は正
面図、（Ｂ）は側面図である。１２は電字ビームを放出
する陰極、１３は放出される電子ビームを制御する第１
グリツド、１４は電子ビームを加速する第２グリツド、
１５，１６，１７．１８は主電子レンズを構成するそれ
ぞれ第３．第４．第５．第６グリツド、１９は以上の各
電極を支持するガラス等からなる電極支持体である。第
３グリツド１５、第５グリツド１７、第６グリツド１８
はそれぞれ２個の容器状部材１５ａ、１５ｂ、１７ａ、
１７ｂ、１８ａ、１８ｂからなっている。また、第３グ
リツド１５の容器状部材１５ａは両側面に円形の孔２０
が形成されている。

このような主電子レンズ電極を構成する容器状部材は一
般にプレス加工で成形されるものであシ、それぞれフラ
ンジを有する開口面同志を対向させ、フランジの対向面
を複数個所で溶接することによシ一体化して単一のグリ
ッド電極を形成するようになっている。

次に１このような電極の組立方法を第３図によって説明
する。ここでは第３グリツド１５の組立手順について説
明するが、第５グリッド１１．第６グリツド１８も全く
同様である。図において、囚は容器状部材１５ａ、１５
ｂの断面図、（Ｂ）は組立治具の正面図、（Ｃ）は組立
後の第３グリツドの断面図である。

先づ、組立治具２１の芯金２２の太い基部に３個の筒状
ビーム通過口１５ｂ１をはめ込んで、容器状部材１５ｂ
をセットする。次いで、芯金２２の細い先端部に３個の
円状ビーム通過孔１５ａ、をはめ込ん′で、容器状部材
１５ａをその上にセットする。しかる後、圧力治具２３
をその上にセットし、弾性体を介して所定の圧力を加え
て固定した後、対向している容器状部材１５ａと１５ｂ
のフランジ部１５ａ２と１５ｂ２を数個所で溶接する。

しかし、容器状部材１５ａ、１５ｂのフランジ部１ｓａ
２゜１５ｂ２はプレス成形にて形成されるために強度的
に十分強くなく、プレス加工後に必ず行なわれる′脱脂
洗浄工程、あるいは表面を平温に仕上げるためのバレル
研摩工程で変形を生じやすい。このようにフランジ部が
変形した容器状部材１５＆、１５ｂを組み合わせた場合
、第４図に示すような問題が起こる。

第４図（Ａ＞は容器状部材１５ａのフランジ部１５ａ２
の一部分が０曲つだ場合の例を示し、このような容器状
部ｔＡ’１５ａを平常な容器状部材１５ｂに組み立て溶
接すると、第４図（Ｂ）に示すような形状になシ、同軸
度の低下による穴ずれａ及び表面の傾斜による平行度誤
差すを生ずる。このような寸法精度の低下したグリッド
電極を用いて主レンズを構成すると、カラー受像管の重
９特性である螢光体スクリーン上での’１１ｊ子ビーム
の解像度に悪影、響を与える。すなわち、第３〜第６グ
リツド間で形成される主電子レンズが、組立精度の低下
による静電レンズの収差の増大によりレンズ性能の低下
をきたし、ＮＧ、度を悪くする結果となる。

このため、従来は、組立前にフランジ部の変形量を測定
する工程が必要となり、捷だ、自動化をした場合はフラ
ンジ変形がそのまま入って不良を招く等、組立精度向上
及び組立の自動化にとって大きな障害となっていた。

一方、第３グリツド１５の容器状部材１５ａには孔２０
が形成されているが、組立後電子銃をネック内に装着す
る際の螢光体スクリーン面とのねじれを検出するために
この孔２０を使用している。

そして、この孔２０はねじれを自動機等で自動的に検出
してねじれを最小限に押えるようにしている。このため
には、矩形状の孔が一般には有利とされており、容器状
部材１個の′電極では、第５図に示すようにｔ＝１ｍｎ
Ｂｍ＝１．５Ｍの矩形の孔２５を有する容器状部材２４
が最小寸法の孔を有するものとして用いられている。

しかし、容器状部材を対向させて１Ｌ極を構成するもの
では、部材の高さを例えば２順程度に低い寸法に押えな
ければならないため、孔を作るだめのプレス金型の強度
を維持する関係」二から、孔は円形でしかも直径を０．
６＋ｎｍ程度にするのがプレス加■可能な限度であった
。

このため、このような従来の電子銃装置においては、ね
じれ検出の自動化は不可能でアシ、目視による手作業の
ねじれ修正作業を必要とするため、生産性が低くなると
いう欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明はこのような従来の欠点を１１４消するためにな
されたものであυ、その目的とするところは、容器状部
材の開口を対向させ一体化して単一の電極を形成したも
のにおいて、フランジ部に変形があったとしても組立精
度が低重することなく、組立の自動化が容易になる電子
銃装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明はこのような目的を達成する／こめに、容器状部
材の対向面部にそれぞれ複数の切シ欠き部を形成し、両
部材を単一の電極に組立てた状態でこれらの切り欠き部
によって孔が形成されるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

第６図は本発明に係る電子銃装置の一実施例の側面図で
ある。図において、卯、２図と同一部分には同一符号を
付してあ゛る。第３グリツド２５は容器状部材２５ａ　
、　２５ｂからなｐ１部側には各９１Ｓ材のフランジ部
側の対向面部に形成された切り欠き部を合せて矩形の孔
２５ｅが形成されている。第５クリ　“ラド２７も同様
に容器状部材２７ａ　、　２７ｂからなシ、側面には矩
形の孔２７ｅが形成され、第６グリツド２８も同様に容
器状部材２８ａ、２８ｂからなシ、側面には矩形の孔２
８ｅが形成されている。

次ヒ、第３グリツド２５を例にとって第７図により電子
銃電極の組立方法について説明する。

第３図と同様に、先づ組立治具２１に容器状部材２５ｂ
をセットする。次いで、容器状部材２５ｂの両側面に形
成された切り欠き部に角棒状の補助治具２９を挿入する
。次いで、容器状部材２５ａを組立治具２１にセットす
るが、この時容器状部材２５ａの両側面に形成された切
り欠き部に補助治具２９の上半分が挿入される。次いで
、圧力治具２３にて固定した後、フランジ部を複数の位
置で溶接する。この際、両部材の切シ欠き部には補助治
具２９が挿入されておシ、この補助治具２９は第８図に
示すような寸法関係になっているため、フランジ部２５
ａ２と２５ｂ、の間には隙間Ｓが設けられる。

溶接時にはフランジ部２５３２　＋　２５ｂｚの溶接部
分のみが互いに接触するように溶接治具で曲げられる。

この際、両部材は組立治具２１の芯金２２及び補助治具
２９で位置決めされているため、フランジ部が変形して
いてもこれが組立後のグリッド電極の精度には何ら影響
を与えない。

このようにして、従来必要としていた組立前のフランジ
部の変形の測定が不要となり、組立の自動化が容易にな
る。また、フランジ部の精度が組立精度に影響を与える
ことがなくなるため、電極寸法を高精度にでき、性能の
安定化がはかれる。

以上の実施例によυ、組立精度は従来の選別済のものに
比しても５０チ向上し、かつ自動化によって組立工数は
従来の１／１５に低減している。

−４、、Ｊ−−）−、リ　／ｚ　Ｉｙ　４４１ヤ、ヱ、
　！　ｆ、　Ａ雲４−１−ｊ−ス、＊−ｓ　／７’ｌ　
−Ｊ−”ｌ　ドナ１　」全出も、切シ欠き部の合成で形
成した矩形の孔によって十分な孔寸法を確保できるため
に、この而からも自動化が容易になる１゜ 以上の実施例では、第３グリツドについて説明したが、
第５．第６グリツドにおいても全く同様である。切）欠
き部及びこれに１９合成される孔は円形でも矩形に近い
効果を得ることができる。、次に他の実施例について説
明する。

一般に電子銃は第９図に示すように、電子ビームの通路
である円筒部の中心を一致させるように嶺数の容器状部
材３１，３２，３３．３４を市ねて％、ＶＪＬ。

を組立てている。これら部月３１〜３４は各部材の最小
円筒内径と等しい外径のマンドレルに同時に挿入するこ
とによってその中心軸を一致させるようにしている。部
材３１〜３４０円筒部の先端は第１０図に示すように、
プレス加工で成形後は正確な円筒形を保っているが、バ
レル（ＤＩ摩、焼鈍工程を経ると、先端に付着していた
かえり部分が中心方向へ倒れ込んだシ、残留応力の解放
によって変形する等の理由により、第１１図に示すよう
に先端部が０．００５〜０．０２Ｍ程小さくなる傾向が
ある。

このような問題をなくすために、円筒部の先端以外の部
分の内径よシも０．０２５−程度細い外径のマンドレル
を用いて組立てているが、これだと各部材の中心が正確
に一致せず、同軸性が悪くなる。

このため、第１２図に示すように、各部材３１〜３４の
先端内周面にテーパを形成することが考えられる。肉厚
０．２１１１ｍの円筒部の場合、Ｃ０，０５〜０．１５
のテーパ形状を設けることによシ、上下いずれの方向か
らでも容易にマンドレルに挿入可能で６．Ｄ、かつ円筒
部内径とマンドレル外径の差を０．０１Ｍにすることが
できる。このようにすると、円筒部の先端が内方に変形
しても端部の内径がそれ以外の部分の内径よシも小さく
ならず、かつ組立用マンドレルへの挿入時の案内機能も
有し作条性がよくなる。そして、電子ビーム通過穴とな
る円筒部の内径とマンドレル外径の差を従来の５０％以
下にすることができ、電極精度が向上し、電子ビーム軌
道の偏９を減少できる効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によると、容器状部材の対
向面部に切り欠き部を形成し、単一の電極に組立てた状
態でこれらの切り欠き部にて孔を形成干るようにしたこ
とにより、フランジ部の変形に影響されずに組立精度を
向上させることができ、また自動化が容易になって生産
性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はシャドウマスク形カラー受像管の構造図、第２
図（イ）は従来の電子銃装置の正面図、第２１ｍ　（Ｂ
）は同じく側面図、第３図囚は組立時の容器状部材の正
面断面図、第３図（Ｂ）は組立治具の正面図、第３図（
Ｃ）は組立後のグリッドの断面図、第４１囚はフランジ
部が変形した状態の容器状部拐の側面図、第４図（Ｂ）
は同じく組立後のグリッドの側面図、第５図は他の容器
状部材の側面図、第６図は本発明に係る電子銃装置の一
実施例の側面図、第７図（４）は治具で組立後のグリッ
ドの正面断面図、第７図（Ｂ）は同じく側面図、第８図
は補助治具の寸法を示すためのグリッドの側面図、第９
図〜第１２図は他の実施例を示す断面図である。 ２５・・・・第３グリツド、２７・・・・第５グリツド
、２８　・　・　・　・第６グリツド、２５ａ、２５ｂ
。 ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ　−・・−容器状部材
、２ｓｃ　、　２７ｃ　。 ２８ｅ・・・・孔、２１・・・・組立治具、２２・・・
・芯金、２３・・・・圧力治具、２９・・・・補助治具
。 第１図 （Ａ）　ＣＢ） 第３図 第４図 （Ａ）　（Ｂ） 第７図 （Ａ）　（Ｂ） 第８図 第１０図 第１２図 第９図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子ビーム源とこの電子ビーム源から発射される電子ビ
   ームを螢光体スクリーン上に集束するための主電子レン
   ズ部を構成する。複数の電極とからなり、この電極の少
   なくとも１つは複数の容器状部材の開口を対向させ一体
   化して単一の電極を形成するようにした霜：子銃装置に
   おいて、前記容器状部材の対向面部にそれぞれ複数の切
   υ欠き部を形成し、単一の電極に組立てだ状態でこれら
   の切り欠き部によって孔が形成されるようにした電子銃
   装置。