JP3245917B2 - 陰極線管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管、特に電子銃
の出力電子レンズ部にダイナミックフォーカスに応じて
静電的な四重極を発生させて、電子ビームスポットの歪
を改善するようにした陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカラー陰極線管は、例えば図１２
に示すように、陰極線管管体１のパネル２内面に形成さ
れたカラー蛍光面３に対向して管体１のネック部４内に
電子銃５が配置される。

【０００３】このカラー陰極線管において、複数のカソ
ードＫ、例えば赤、緑及び青の各色に対応する各カソー
ドＫｒ、Ｋｇ及びＫｂが、電子銃５の軸心Ｚ方向とこれ
と直交するＸ方向を含むＸ−Ｚ平面上に配列され、蛍光
面３側から見て各カソードＫｒ、Ｋｇ及びＫｂが直線上
に、即ちインラインに配列された、所謂インライン型構
成となっている。

【０００４】そして、各カソードＫｒ、Ｋｇ及びＫｂか
ら取り出された電子ビームＢｒ、Ｂｇ及びＢｂに対して
共通に第１グリッドＧ１、第２グリッドＧ２、補助電極
Ｇ_M 、第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５グ
リッドＧ５が配列され、このうち、第３グリッドＧ３
（第１陽極電極）と、第４グリッドＧ４（フォーカス電
極）と、第５グリッドＧ５（第２陽極電極）とによって
共通のユニポテンシャル型主電子レンズを構成する。

【０００５】特に、この場合、フォーカス電極に図１４
で示すフォーカス電圧Ｆｖが印加され、主電子レンズの
ほぼ中央において、フラウンフォーファの条件を満足さ
せる、即ちこま収差が０になる条件を与える位置で各電
子ビームＢｒ、Ｂｇ及びＢｂが交差するように構成され
る。尚、上記フォーカス電圧Ｆｖは、１垂直走査周期１
Ｖを１周期とする曲線で示すパラボラ状の電圧に１水
平走査周期１Ｈを１周期とする曲線で示すパラボラ状
の電圧が重畳された電圧波形を有する。

【０００６】また、上記第５グリッドＧ５（第２陽極電
極）の後段には、例えば静電偏向板Ｓによって構成され
たコンバージェンス手段が設けられて、これによって、
各電子ビームＢｒ、Ｂｇ及びＢｂが蛍光面３上において
コンバージェンス（集中）する。

【０００７】そして、この種の陰極線管において、その
複数、例えば３本の電子ビームＢｒ、Ｂｇ及びＢｂが、
蛍光面３の各位置において、即ち画面周辺でも最適なコ
ンバージェンスが得られるように、その水平、垂直偏向
手段ＤＹの磁界分布に歪を持たせるようにした、所謂コ
ンバージェンスフリー偏向ヨーク（以下、単にＣＦＤと
記す）を用いた構成をとるものがある。

【０００８】この場合、蛍光面３上におけるビームスポ
ットを図１６に模式的に示すと、例えば中央において円
形状のスポットが得られる場合、その周辺部、特にコー
ナー部においては、横長のビームスポットが得られ、更
に斜め方向に、破線図示のように、オーバーフォーカシ
ングによるハレーションが発生し、実質的にビームスポ
ットサイズが大となって解像度の低下を引き起こす。

【０００９】このようなＣＦＤの歪に基づくビームスポ
ットの歪を解消するためには、ＣＦＤによって生ずる四
重極的な歪をキャンセルする補正用の四重極を設けてビ
ームを予め縦長にするような歪を積極的に与える方法が
とられる。

【００１０】そこで、従来では、図１３に示すように、
フォーカス電極Ｇ４を、特に軸心Ｚ方向に関して３分割
された順次カソードＫ側から第１、第２及び第３の電極
部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３より構成し、そのうち、
両側の第１及び第３の電極部材Ｇ４１及びＧ４３に、上
記Ｘ方向に関して幅広で、Ｘ方向及びＺ方向と直交する
Ｙ方向に関して幅狭な第１及び第３の電子ビーム通過孔
Ｈ１及びＨ３を形成し、中央の第２の電極部材Ｇ４２
に、Ｘ方向に関して幅狭でＹ方向に関して幅広な第２の
電子ビーム通過孔Ｈ２を形成するようにしている。

【００１１】上記構成において、第２の電極部材Ｇ４２
に、図１５で示す一定の固定フォーカス電圧Ｆｃを印加
し、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及びＧ４３にダイナ
ミックフォーカス電圧Ｆｖを与える。このダイナミック
フォーカス電圧Ｆｖは、図１５に示すように、１垂直走
査周期１Ｖを１周期とする曲線で示すパラボラ状の電
圧に１水平走査周期１Ｈを１周期とする曲線で示すパ
ラボラ状の電圧が重畳された電圧波形に選定される。

【００１２】このようにすれば、電子ビームが画面中心
の走査位置にあるとき、フォーカス電極Ｇ４の第１、第
２及び第３の電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３はほぼ
同一電圧にあって、３つの電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及び
Ｇ４３によって形成されるＸ−Ｚ断面での磁界分布は、
軸心Ｚに対して回転対称となり、図１７Ａに示すよう
に、電子ビームＢの断面形状は円形を示す。

【００１３】一方、画面周辺での走査時においては、図
１７Ｂに示すように、第２の電極部材Ｇ４２の電子ビー
ム通過孔Ｈ２と、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及びＧ
４３の各電子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ３の幅狭部分の影
響によって、その電界分布には四重極効果が生じ、その
結果、Ｙ方向に広がり、Ｘ方向に狭められる力が電子ビ
ームＢに対して与えられ、その断面形状は縦長となる。

【００１４】従って、このフォーカス電極Ｇ４における
四重極的電界によって、図１６で示した蛍光面３の周辺
部における横長スポットが縦長方向に補正されることに
よって、この周辺部におけるビームスポットは、ＣＦＤ
による歪が補正された円形状に近づいたスポット形状に
補正される（特開昭６４−６５７５２号公報参照）。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、フォーカス電極Ｇ４を３つの電極部材Ｇ４１、Ｇ４
２及びＧ４３に分割した場合、その組立時において、各
電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３の位置決めが重要と
なってくる。

【００１６】即ち、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４
３で形成される四重極補正機構の特性を充分に発揮させ
るためには、以下に述べる条件が必要である。ここで、
電子銃５の中心軸をＺ軸、電子銃５の３本の電子ビーム
Ｂｒ、Ｂｇ及びＢｂが並ぶ方向をＸ軸、Ｘ軸と垂直な軸
をＹ軸とすると、その条件は、第１及び第３の電極部材
Ｇ４１及びＧ４３における電子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ
３の各長径がＸ軸上に、第２の電極部材Ｇ４２における
電子ビーム通過孔Ｈ２の長径がＹ軸上に精度よく配置さ
れること、及び各電子ビーム通過孔Ｈ１、Ｈ２及びＨ３
の中心がＺ軸と一致することである。これらの精度が悪
いと、四重極による画面周辺のスポット補正が劣化し、
陰極線管の解像度が劣化する。

【００１７】通常、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４
３を外部から位置出しをする場合、各電極部材Ｇ４１、
Ｇ４２及びＧ４３の外形寸法と、内部の各電子ビーム通
過孔Ｈ１、Ｈ２及びＨ３との相対位置を出すのが困難で
ある。

【００１８】そこで、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ
４３に凸状のインデックスを設けると共に、位置出し用
治具に凹状のインデックスを設け、フォーカス電極Ｇ４
の組立時に、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３の凸
状のインデックスを治具の凹状のインデックスに組み合
わせて位置出しをする方法が考えられる。

【００１９】しかし、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ
４３には、高圧の２５〜３５％の電圧が加わっており、
そのため、ネック部４内壁と各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２
及びＧ４３の上記凸状のインデックスとの間で放電が生
じるという問題がある。

【００２０】また、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及び
Ｇ４３を作製する場合、２つの有底円筒部材を用意し、
各有底円筒部材の底の部分に、対応する電子ビーム通過
孔Ｈ１及びＨ３を設けて作製するという方法が考えられ
る。しかし、この作製方法では、その成形が困難であ
り、しかも上記凸状のインデックスを精度よく作ること
ができないという問題がある。

【００２１】本発明は、このような課題に鑑み成された
もので、その目的とするところは、フォーカス電極を構
成する３つの電極部材の作製が容易で、かつ各電極部材
の位置出しを精度よく行うことができ、周辺の解像度を
向上させるという３本の電子ビームに対する四重極補正
機構の効果を十分に発揮させることができる陰極線管を
提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のカソー
ドＫ（Ｋｒ、Ｋｇ及びＫｂ）が一軸心Ｚ方向と、これと
直交するＸ方向とを含むＸ−Ｚ平面上に配列され、各カ
ソードＫｒ、Ｋｇ及びＫｂから取り出される電子ビーム
Ｂｒ、Ｂｇ及びＢｂに対して共通にユニポテンシャル型
主電子レンズを構成する第１の陽極電極Ｇ３と、フォー
カス電極Ｇ４と、第２の陽極電極Ｇ５とが順次同一軸心
Ｚ上に配列され、フォーカス電極Ｇ４が、軸心Ｚ方向に
関して３分割された第１、第２及び第３の電極部材Ｇ４
１、Ｇ４２及びＧ４３から構成され、両側の第１及び第
３の電極部材Ｇ４１及びＧ４３が、Ｘ方向に関して幅広
で、Ｘ方向及びＺ方向と直交するＹ方向に関して幅狭な
第１及び第３の電子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ３を軸心Ｚ
上に夫々有し、中央の第２の電極部材Ｇ４２が、Ｘ方向
に関して幅狭でＹ方向に関して幅広な第２の電子ビーム
通過孔Ｈ２を軸心Ｚ上に有する陰極線管において、第１
の電極部材Ｇ４１を、円筒状に形成された第１のパイプ
材Ｇ４１ａと、第１の電子ビーム通過孔Ｈ１を有する第
１の板材Ｇ４１ｂとを接合して形成し、第２の電極部材
Ｇ４２を、第２の電子ビーム通過孔Ｈ２を有する第２の
板材で形成し、第３の電極部材Ｇ４３を、円筒状に形成
された第２のパイプ材Ｇ４３ａと、第３の電子ビーム通
過孔Ｈ３を有する第３の板材Ｇ４３ｂとを接合して形成
し、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及びＧ４３における
第１及び第３の板材Ｇ４１ｂ及びＧ４３ｂ並びに第２の
電極部材における第２の板材Ｇ４２に、その回転規制と
なる凹部（凹状インデックス２１）を形成して構成す
る。

【００２３】この場合、第１の電極部材Ｇ４１は、例え
ば第１のパイプ材Ｇ４１ａをその軸と軸心Ｚとを一致さ
せて配置し、この第１のパイプ材Ｇ４１ａの第２の電極
部材側端面に第１の板材Ｇ４１ｂを溶接して形成する。
また、第３の電極部材Ｇ４３は、例えば第２のパイプ材
Ｇ４３ａをその軸と軸心Ｚとを一致させて配置し、この
第２のパイプ材Ｇ４３ａの第２の電極部材側端面に第３
の板材Ｇ４３ｂを溶接して形成する。

【００２４】

【００２５】

【作用】上述の本発明の構成によれば、第１の電極部材
Ｇ４１を、円筒状に形成された第１のパイプ材Ｇ４１ａ
と、第１の電子ビーム通過孔Ｈ１を有する第１の板材Ｇ
４１ｂとを接合して形成し、第２の電極部材Ｇ４２を、
第２の電子ビーム通過孔Ｈ２を有する第２の板材で形成
し、第３の電極部材Ｇ４３を、円筒状に形成された第２
のパイプ材Ｇ４３ａと、第３の電子ビーム通過孔Ｈ３を
有する第３の板材Ｇ４３ｂとを接合して形成するように
したので、各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３の作製
が容易になり、第２の電極部材Ｇ４２における第２の電
子ビーム通過孔Ｈ２、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及
びＧ４３における第１及び第２のパイプ材Ｇ４１ａ及び
Ｇ４３ａの各外径Ｄ₁ 及びＤ₂ と第１及び第３の電子ビ
ーム通過孔Ｈ１及びＨ３の各成形精度を向上させること
ができる。しかも、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及び
Ｇ４３における第１及び第２のパイプ材Ｇ４１ａ及びＧ
４３ａと第１及び第３の電子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ３
の相対的な位置精度を向上させることができる。

【００２６】また、第１及び第３の電極部材Ｇ４１及び
Ｇ４３における第１及び第３の板材Ｇ４１ｂ及びＧ４３
ｂ並びに第２の電極部材における第２の板材Ｇ４２に、
その回転規制となる凹部（凹状インデックス２１）を形
成するようにしたので、ネック部４内壁と各電極部材Ｇ
４１、Ｇ４２及びＧ４３との間で放電が生じるというこ
とがない。

【００２７】

【実施例】以下、図１〜図１１を参照しながら本発明の
実施例を説明する。この場合、図１において図１２及び
図１３と対応する部分に同一符号を付して重複説明を省
略する。

【００２８】本実施例に係る陰極線管のフォーカス電極
Ｇ４は、図１３で示すものと同様に、３つの電極部材
（順次カソードＫ側から第１、第２及び第３の電極部材
Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３）で構成され、これら３つの
電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３のうち、第１及び第
３の電極部材Ｇ４１及びＧ４３に、図１５で示すダイナ
ミックフォーカス電圧Ｆｖが印加され、第２の電極部材
Ｇ４２に固定フォーカス電圧Ｆｃが印加される。

【００２９】しかして、本例では、第１の電極部材Ｇ４
１を、第１のパイプ材Ｇ４１ａと、第１の電子ビーム通
過孔Ｈ１を有する第１の板材Ｇ４１ｂで形成し、第２の
電極部材Ｇ４２を、第２の電子ビーム通過孔Ｈ２を有す
る第２の板材で形成し、第３の電極部材Ｇ４３を、第２
のパイプ材Ｇ４３ａと、第３の電子ビーム通過孔Ｈ３を
有する第３の板材Ｇ４３ｂで形成して構成する。

【００３０】上記第１の電極部材Ｇ４１における第１の
パイプ材４１ａは、図２に示すように、軸方向に中空部
（貫通孔）１１を有し、その断面形状が円環状の円筒形
状に形成され、そのＹ軸上、上下にビーディングガラス
（図示せず）に埋め込まれるピン１２が夫々対称な位置
に例えば溶接等によって取付けられて構成されている。
ここで、一つの寸法例を示すと、外径Ｄ₁ は約１４．４
ｍｍ、内径ｄ₁ は約１２．４ｍｍ、長さＬ₁ は約３．５
ｍｍである。

【００３１】上記第３の電極部材Ｇ４３における第２の
パイプ材Ｇ４３ａは、図３に示すように、軸方向に中空
部（貫通孔）１３を有し、その断面形状が円環状の円筒
形状に形成され、そのＹ軸上、上下にビーディングガラ
ス（図示せず）に埋め込まれるピン１４が夫々対称な位
置に例えば溶接等によって取付けられて構成されてい
る。ここで、一つの寸法例を示すと、外径Ｄ₂ が約１
４．４ｍｍ、内径ｄ₂ が約１２．４ｍｍ、長さＬ₂ が約
３．５ｍｍである。

【００３２】上記第１及び第３の電極部材Ｇ４１及びＧ
４３における第１及び第３の板材Ｇ４１ｂ及びＧ４３ｂ
は、夫々同じ形状を有し、代表的に第１の板材Ｇ４１ｂ
について説明すると、図４に示すように、厚みｔを有す
る円形平板１５に、電子ビーム通過孔Ｈ１（Ｈ３）が形
成された形状を有する。この電子ビーム通過孔Ｈ１（Ｈ
３）は、Ｘ方向が長径Ｍ₁ で、Ｙ方向が短径ｍ₁ のほぼ
小判型の形状を有する。ここで、一つの寸法例を示す
と、外径Ｄ₃ が約１４．３５ｍｍ、厚みｔが約０．５ｍ
ｍ、電子ビーム通過孔Ｈ１（Ｈ３）の長径Ｍ₁ が約１
１．４ｍｍ、短径ｍ ₁ が約９．５ｍｍである。

【００３３】そして、本例では、上記第１のパイプ材Ｇ
４１ａと第１の板材Ｇ４１ｂとを例えば溶接にて接合し
て第１の電極部材Ｇ４１を形成し、上記第２のパイプ材
Ｇ４３ａと第３の板材Ｇ４３ｂとを例えば溶接にて接合
して第３の電極部材Ｇ４３を形成する。

【００３４】ここで、代表的に第１のパイプ材Ｇ４１ａ
と第１の板材Ｇ４１ｂとを接合する場合について図５〜
図７を参照しながら説明する。まず、接合用治具とし
て、次のものを用意する。即ち、図５に示すように、第
１のパイプ材Ｇ４１ａの内径ｄ ₁ とほぼ同等の外径Ｄを
有し、該パイプ材Ｇ４１ａの長さＬ₁ とほぼ同等の高さ
ｈを有する台座１６に、外形が第１の電子ビーム通過孔
Ｈ１の内周縁に沿った形状を有する突起１７が例えば一
体に形成された接合用治具１８を用意する。

【００３５】そして、図６Ａに示すように、上記治具１
８の台座１６の外周面を囲むようにして上記第１のパイ
プ材Ｇ４１ａを設置した後、台座１６の上面に、第１の
板材Ｇ４１ｂを、電子ビーム通過孔Ｈ１に突起１７を挿
通するようにして載置する。その後、第１のパイプ材Ｇ
４１ａと第１の板材Ｇ４１ｂとの接触部分を例えばレー
ザ溶接して第１の電極部材Ｇ４１が完成する。尚、図７
に第１のパイプ材Ｇ４１ａと第１の板材Ｇ４１ｂを接合
した例を示す。一方、第３の電極部材Ｇ４３を作製する
場合は、その接合用治具として、図５で示す治具１８を
用いてもよいが、好ましくは、その高さｈが第２のパイ
プ材Ｇ４３ａの長さＬ₂ と同じ台座を有する治具を用い
ることがよい。

【００３６】次に、第２の電極部材Ｇ４２を構成する第
２の板材は、図８に示すように、厚みｔを有するピン付
きの円形平板１９に、第２の電子ビーム通過孔Ｈ２が形
成された形状を有し、そのＹ軸上、上下にビーディング
ガラス（図示せず）に埋め込まれるピン２０が夫々対称
な位置に一体に形成されている。この第２の電子ビーム
通過孔Ｈ２は、Ｘ方向が短径ｍ₂ で、Ｙ方向が長径Ｍ₂
のほぼ小判型の形状を有する。ここで、一つの寸法例を
示すと、外径Ｄ₄ が約１４．４ｍｍ、厚みｔが約０．５
ｍｍ、第２の電子ビーム通過孔Ｈ２の短径ｍ₂ が約９ｍ
ｍ、長径Ｍ₂ が約１１．４ｍｍである。

【００３７】更に、本例では、図４及び図８に示すよう
に、第１の電極部材Ｇ４１における第１の板材Ｇ４１
ｂ、第３の電極部材Ｇ４３における第３の板材Ｇ４３ｂ
及び第２の電極部材を構成する上記第２の板材Ｇ４２の
所要箇所に２つの凹状インデックス２１を有する。この
凹状インデックス２１は、第１、第２及び第３の板材Ｇ
４１ｂ、Ｇ４２及びＧ４３ｂにおけるＸ方向両端部分に
形成される。この凹状インデックス２１の幅ｐ及び深さ
ｊは、第１、第２及び第３の板材Ｇ４１ｂ、Ｇ４２及び
Ｇ４３ｂにおいて全て同じであり、その寸法例を示す
と、幅ｐが約１．５ｍｍで、深さｊが約０．８７５ｍｍ
である。

【００３８】次に、これら第１、第２及び第３の電極部
材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３を位置決めして、ビーディ
ングガラスで固定する場合は、図９に示すようなビーデ
ィング用治具２２を用意する。この治具２２は、図示す
るように、円筒を軸方向に切断した形状を有する上型２
２ａと下型２２ｂを有し、これら上型２２ａと下型２２
ｂは、一方の端部に設けられた２つの支軸２３ａ及び２
３ｂを中心に互いに開閉するように構成されている。

【００３９】上型２２ａと下型２２ｂとを上記支軸２３
ａ及び２３ｂを介して互いに閉じる方向に回転させたと
き、各型２２ａ及び２２ｂ間には、第１及び第２のパイ
プ材Ｇ４１ａ及びＧ４３ａ並びに第２の板材Ｇ４２に形
成された各ピン１２，１４，２０の幅よりも僅かに大き
い空隙ａが形成される（図９Ｂ参照）。また、上型２２
ａ及び下型２２ｂにおける収容空間の長さは、第１〜第
３の電極部材Ｇ４１〜Ｇ４３を実際に電子銃５内に組み
込んでフォーカス電極Ｇ４を構成した場合における該フ
ォーカス電極Ｇ４の長さＴに相当する。

【００４０】また、これら上型２２ａと下型２２ｂの各
内壁には、その中央部分に四角形状の凸状インデックス
２４が形成されている。この凸状インデックス２４の幅
ｑは、上記第１、第２及び第３の板材Ｇ４１ｂ、Ｇ４２
及びＧ４３ｂに形成された凹状インデックス２１の幅ｐ
とほぼ同じであり、高さｓは、該凹状インデックス２１
の深さｊとほぼ同じであり、長さｒは、第１〜第３の電
極部材Ｇ４１〜Ｇ４３を実際に電子銃５内に組み込んだ
場合における第１のパイプ材Ｇ４１ａと第２のパイプ材
Ｇ４３ａとの間の距離Ｒに相当する。

【００４１】次に、上記ビーディング治具２２を用いて
第１〜第３の電極部材Ｇ４１〜Ｇ４３を位置出しする場
合は、まず、図９Ａに示すように、支軸２３ａ及び２３
ｂを中心に上型２２ａ及び下型２２ｂを互いに開く方向
に回転させ、その後、例えば下型２２ｂ内に、上記第
１、第２及び第３の電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３
を夫々スペーサ２５（第１、第２及び第３の板材Ｇ４１
ｂ、Ｇ４２及びＧ４３ｂに形成された凹状インデックス
２１と同じ形状の凹部を有する）を介在させて設置す
る。

【００４２】その後、図９Ｂに示すように、上型２２ａ
を支軸２３ａ及び２３ｂを中心に閉じる方向に回転させ
て、内部に設置された第１〜第３の電極部材Ｇ４１〜Ｇ
４３を上型２２ａと下型２２ｂとで挟持する形にする。
このとき、図１０に示すように、第１、第２及び第３の
板材Ｇ４１ｂ、Ｇ４２及びＧ４３ｂに形成された凹状イ
ンデックス２１とスペーサ２５の凹部で連続的に形成さ
れる凹部２６内に夫々上型２２ａ及び下型２２ｂの凸状
インデックス２４が嵌合する。この時点で、各電極部材
Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３の位置出しが完了する。尚、
図１１に図１０におけるＡ−Ａ線上の断面を示す。

【００４３】その後は、第３グリッドＧ３と第５グリッ
ドＧ５の間に第１〜第３の電極部材Ｇ４１〜Ｇ４３が収
容されたビーディング治具２２を介在させ、治具２２か
ら突出する第１〜第３の電極部材Ｇ４１〜Ｇ４３におけ
るピン１２、１４及び２０をビーディングガラス（図示
せず）内に、第３グリッドＧ３のピン及び第５グリッド
Ｇ５のピンと共に埋め込み、その後、ビーディング治具
２２及びスペーサ２５を取り外すことにより、図１で示
す電子銃５が完成する。

【００４４】上述のように、本例によれば、第１の電極
部材Ｇ４１を、円筒状に形成された第１のパイプ材Ｇ４
１ａと、第１の電子ビーム通過孔Ｈ１を有する第１の板
材Ｇ４１ｂで形成し、第２の電極部材Ｇ４２を、第２の
電子ビーム通過孔Ｈ２を有する第２の板材で形成し、第
３の電極部材Ｇ４３を、円筒状に形成された第２のパイ
プ材Ｇ４３ａと、第３の電子ビーム通過孔Ｈ３を有する
第３の板材Ｇ４３ｂで形成するようにしたので、各電極
部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３の作製が容易になり、第
２の電極部材Ｇ４２における第２の電子ビーム通過孔Ｈ
２、第１及び第３の電極部材Ｇ１及びＧ３における第１
及び第２のパイプ材Ｇ４１ａ及びＧ４３ａの各外径Ｄ₁
及びＤ₂ と第１及び第３の電子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ
３の各成形精度を向上させることができる。しかも、第
１及び第３の電極部材Ｇ１及びＧ３における第１及び第
２のパイプ材Ｇ４１ａ及びＧ４３ａと第１及び第３の電
子ビーム通過孔Ｈ１及びＨ３の相対的な位置精度を向上
させることができる。

【００４５】従って、この第１〜第３の電極部材Ｇ１〜
Ｇ３で構成される四重極補正機構の機能を充分に発揮さ
せることができ、画面周辺部の解像度を向上させること
ができる。

【００４６】また、第１及び第３の電極部材Ｇ１及びＧ
３における第１及び第３の板材Ｇ４１ｂ及びＧ４３ｂ並
びに第２の電極部材Ｇ４２における第２の板材に、その
回転規制となる凹部２１を形成するようにしたので、ネ
ック部４内壁と各電極部材Ｇ４１、Ｇ４２及びＧ４３と
の間で放電が生じるということがない。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る陰極線管によれば、フォー
カス電極を構成する３つの電極部材の作製が容易で、か
つネック部内壁と各電極部材との間で放電を生じること
なく各電極部材の位置出しを精度よく行うことができ、
周辺の解像度を向上させるという３本の電子ビームに対
する四重極補正機構の効果を十分に発揮させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る陰極線管を上面から見て示す構
成図。

【図２】Ａは、本実施例に係る第１のパイプ材を示す縦
断面図。Ｂは、その正面図。

【図３】Ａは、本実施例に係る第２のパイプ材を示す縦
断面図。Ｂは、その正面図。

【図４】Ａは、本実施例に係る第１（第３）の板材を示
す正面図。Ｂは、その側面図。

【図５】本実施例に係る接合用治具を示す斜視図。

【図６】本実施例に係る第１の電極部材の作製方法を示
す工程図。

【図７】Ａは、本実施例に係る第１の電極部材を示す正
面図。Ｂは、その一部破断側面図。

【図８】Ａは、本実施例に係る第２の電極部材（第２の
板材）を示す正面図。Ｂは、その側面図。

【図９】本実施例のビーディング治具による各電極部材
の位置出しを示す説明図。

【図１０】本実施例のビーディング治具に各電極部材を
収容した状態を示す断面図。

【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線上の断面図。

【図１２】従来例に係る陰極線管を上面から見て示す構
成図。

【図１３】四重極補正機構を設けた陰極線管を上面から
見て示す構成図。

【図１４】従来例の陰極線管に使用されるフォーカス電
圧を示す波形図。

【図１５】四重極補正機構を設けた陰極線管に使用され
る固定フォーカス電圧及びダイナミックフォーカス電圧
を示す波形図。

【図１６】蛍光面上でのビームスポットの形状を示す模
式図。

【図１７】フォーカス電極部分における電界図。

【符号の説明】

１ 陰極線管管体 ２ パネル ３ 蛍光面 ４ ネック部 ５ 電子銃 Ｋ（Ｋｒ，Ｋｇ，Ｋｂ） カソード Ｇ１ 第１グリッド Ｇ２ 第２グリッド Ｇ_M 補助電極 Ｇ３ 第３グリッド（第１陽極電極） Ｇ４ 第４グリッド（フォーカス電極） Ｇ５ 第５グリッド（第２陽極電極） Ｓ 静電偏向板 Ｂ（Ｂｒ，Ｂｇ，Ｂｂ） 電子ビーム Ｇ４１ 第１の電極部材 Ｇ４１ａ 第１のパイプ材 Ｇ４１ｂ 第１の板材 Ｇ４２ 第２の電極部材（第２の板材） Ｇ４３ 第３の電極部材 Ｇ４３ａ 第２のパイプ材 Ｇ４３ｂ 第３の板材 Ｈ１ 第１の電子ビーム通過孔 Ｈ２ 第２の電子ビーム通過孔 Ｈ３ 第３の電子ビーム通過孔 ２１ 凹状インデックス Ｆｖ ダイナミックフォーカス電圧 Ｆｃ 固定フォーカス電圧

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/48 - 29/50

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のカソードが一軸心Ｚ方向と、これ
   と直交するＸ方向とを含むＸ−Ｚ平面上に配列され、各
   カソードから取り出される電子ビームに対して共通にユ
   ニポテンシャル型主電子レンズを構成する第１の陽極電
   極と、フォーカス電極と、第２の陽極電極とが順次同一
   軸心Ｚ上に配列され、 上記フォーカス電極が、上記軸心Ｚ方向に関して３分割
   された第１、第２及び第３の電極部材から構成され、 両側の第１及び第３の電極部材が、上記Ｘ方向に関して
   幅広で、Ｘ方向及びＺ方向と直交するＹ方向に関して幅
   狭な第１及び第３の電子ビーム通過孔を上記軸心Ｚ上に
   夫々有し、 上記中央の第２の電極部材が、上記Ｘ方向に関して幅狭
   でＹ方向に関して幅広な第２の電子ビーム通過孔を上記
   軸心Ｚ上に有する陰極線管において、 上記第１の電極部材は、円筒状に形成された第１のパイ
   プ材と、上記第１の電子ビーム通過孔を有する第１の板
   材とが接合されて形成され、 上記第２の電極部材は、上記第２の電子ビーム通過孔を
   有する第２の板材で形成され、 上記第３の電極部材は、円筒状に形成された第２のパイ
   プ材と、上記第３の電子ビーム通過孔を有する第３の板
   材とが接合されて形成され、 上記第１及び第３の電極部材における第１及び第３の板
   材並びに第２の電極部材における第２の板材に、その回
   転規制となる凹部が 形成されていることを特徴とする陰
   極線管。
2. 【請求項２】 上記第１の電極部材は、上記第１のパイ
   プ材がその軸と軸心Ｚとが一致して配置され、該第１の
   パイプ材の第２の電極部材側端面に上記第１の板材が溶
   接されて形成され、 上記第３の電極部材は、上記第２のパイプ材がその軸と
   軸心Ｚとが一致して配置され、該第２のパイプ材の第２
   の電極部材側端面に上記第３の板材が溶接されて形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。