JPS6061017A - 流体濾過エレメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関用オイルフィルタなどに使用される流
体濾過エレメントの製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来この種の濾過エレメントとして、例えば米国特許第
２，６２７，３５０号明細書に記載されたものがある。

これは第１図に示すごとく、振幅の大きい多数の横断面
波形形状部１と、該波形形状部１の隣接間に位置した振
幅の小さい波形形状部２とを有した構造である。

この濾過エレメントは、実際には第１図のごとく両波形
形状部１．２が隙間を介して整然と並んでおらず、第２
図のようになる。即ち、振幅の小さい波形形状部２を有
しているため、該波形形状部２の部分で反発力が生じ、
振幅の大きい波形形状部１の外側隙間がなくなり、従っ
て該波形形状部１は密着し、濾過性能が低下すると−い
う問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、振幅の大きい波形形状部の密着を防いでか過
性能の低下をなくすことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

本発明は炉材シートに振幅の大小関係の波形形状部を加
工して２戸材となし、次にこの炉材の振幅の小さい波形
形状部が形成されている領域の両端を樹脂材料により閉
鎖し′て該領域を袋状となし、次に振幅の大きい波形形
状部の外側隙間を利用して全体を環状に湾曲し、該湾曲
体どうしを接合するものである。

〔実施例〕

以下本発明を具体的実施例により詳細に説明する。まず
、第３図および第４図において、３は帯状の炉材シート
であり、該シート３には図示のごとく折り返しピッチの
長い部分ａと折り返しピッチの短かい部分すとが形成さ
れている。この炉材シート３を上記画部分ａｓｂに基づ
いて折り返すと、第４図のとと（、振幅の大きい多数の
横断面波形形状部１と、該波形形状部１の互いに隣りな
う間に位！シた振幅の小さい波形形状部２と、を有した
炉材４が得られる。

上記炉材４を用いて濾過エレメントを製造するための金
型について説明する。第５図および第６図において、５
はベース部材であり、このベース部材５には半円形状の
筒部６が形成しである。この筒部６の両端近傍には噴出
ロアが穿設しである。

筒部６の内部空間６ａと上記噴出ロアとを連通するノズ
ル８が設けである。また、筒部６の両端面には樹脂材料
注入口９が設けてあり、内部空間６ａと連通している。

ところで、第１図のエレメントにおける波形形状部１の
外側隙間Ｚを０にしたときの形状に第４図の成形型が構
成されている。即ち、半径Ｒ２円弧の角度θ、扇形の幅
ａである。上記ベース部材５の両端には凹溝５ａが設け
てあり、ここにカバー１０が嵌合するようになっている
。

上記したベース部材５にカバー１０を嵌合し、この両者
間に形成された扇形の空所に前記の炉材４を組付けたの
が！ＩＳ７図である。かような組付状態において、溶融
状態にあるポリアミド系のホットメルト型樹脂接着１ｐ
１（２００℃の溶融状態における粘度６００　ｃ、ｐ、
ｓ、）をベース部材５の注入口９より内部空間６ａ内に
注入する。これにより、樹脂接着剤はノズル８を経て噴
出ロアより炉材４の、振幅の小さい波形形状部２が形成
されている領域の両端に噴出され、その内側隙間ｘ、ｙ
が樹脂接着剤で閉鎖される。従って、炉材４の振幅の小
さい波形形状部２が形成されている領域は袋状となる。

次に、かかる袋状部を有した炉材４をベース部材５より
外し、該炉材４を、樹脂接着剤で閉鎖されていない振幅
の大きい波形形状部１の外側隙間Ｚを利用して環状に湾
曲し、その湾曲端どうしを金具１１で接合すると、第８
図に示すｔ濾過エレメント１２が得られる。なお、第８
図中において、符号１３は前記の樹脂接着剤を示してい
る。

上述した製造方法から理解されるように、振幅の小さい
波形形状部２が形成されている領域の両端を樹脂接着剤
１３で閉鎖するため、該領域にかかる隙間ｘ、ｙが一定
となり、従って該領域における波形形状部２の弾性反力
が振幅の大きい波形形状部１に作、用することがなくな
る。故に、第８図のごとく全体を環状にしても該波形形
状部２の外側隙間Ｚは確保されることになる。

次に、上記製造方法で得た濾過エレメントを用いた自動
車内燃機関用オイルフィルタの構造について説明する。

第９図および第１０図において、濾過エレメント１２は
その内側に穴あき金属円筒１４を挿入した状態で金属容
器１５内に収容されている。この容易１５の開口端には
、中心にねじ穴１６ａを有しその外周に複数の開口１６
ｂを有したリング状金属端板１６が配置され、かっ該端
板１６に溶接固定された薄肉リング板２ｏが容器１５の
開口端にロック・シームされている。なお、図中、１７
はゴム製の逆止弁、１８はスプリング、１９は端板、２
１はガスケットを示している。

上記構成によれば、オイルは開口１６ｂから逆止弁１７
を押し広げて容器１５内に入る。その後、オイルは第１
０図のように濾過エレメント１２の外側隙間Ｚを経て内
側隙間ｘＳｙに至り、その間に清浄されてねじ穴１６ａ
より内燃機関へ戻る。

なお、上述の説明から明らかなように、濾過エレメント
１２の外側隙間Ｚをオイルが流れるから、該エレメント
１２の外側と容器１５の内側との間に特別な流路を作る
必要がなく、従って全体を小型化にすることが可能とな
る。

本発明は上述の実施例に限定されず、次のごとく変形が
可能である。

（１）第１１図のとと（、濾過エレメント製造時に閉鎖
板２２を用いれば、接着剤層のはみ出しを防ぐことがで
きる。

（２）が過エレメントの横断面形状は第１２図のごとく
でも勿論よい。

（３）樹脂接着剤は、エポキシ系、塩化ビニールゾル系
など種々のものが適用できる。

（発明の効果〕 以上詳述したごとく、本発明によれば、次に列挙する効
果がある。

（ａｌ　ｔｐ濾過エレメントおける振幅の大きい波形形
状部の互いが振幅の小さい波形形状部の弾性反力によっ
て密着することを防止でき、従って濾過性能の低下をな
くすことができる。

（ｂｌ振幅の小さい波形形状部を樹脂材料で閉鎖するこ
とによって、特別な端板を必要とせず、従ってコストの
低減に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の説明に供するｔ濾過エレメ
ントの平面図、第３図は本発明に用いた炉材シートを示
す平面図、第４図は第３図の炉材シートを折り返した状
態を示す斜視図、第５図は本発明に用いた製造金型を示
す分解斜視図、第６回は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図
は第５図の金型に第４図の炉材を組付けた状態を示す平
面図、第８図は本発明の一実施例により得た濾過エレメ
ントを示す斜視図、第９図は第８図の濾過エレメントを
用いたオイルフィルタを示す部分破断面図、第１０図は
第９図のＢ−Ｂ半断面図、第１１図および第１２図は本
発明の他の実施例を示す斜視図および平面図である。 １・・・振幅の大きい波形形状部、２・・・振幅の小さ
い波形形状部、３・・・炉材シート、４・・・炉材、１
２・・・濾過エレメント、１３・・・樹脂接着剤、ｘ、
ｙ・・・内側隙間、２・・・外側隙間。 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の炉材シートを折り返して振幅の大きい多数の横断
   面波形形状部ならびに該波形形状部の互いに隣り合う間
   に該波形形状部より振幅の小さい波形形状部を有したか
   材とする工程と、該炉材の前記振幅の小さい波形形状部
   が形成されている領域の両端を樹脂材料により閉鎖して
   該領域を袋状とする工程と、咳袋状部を有した炉材を、
   前記樹脂材料で閉鎖されていない前記振幅の大きい波形
   形状部の外側隙間を利用して環状に湾曲せしめる工程と
   、該湾曲端部どうしを接合する工程と、を具備した流体
   濾過エレメントの製造方法。