JPS6060342A - 油圧防振器のオイル補充装置 - Google Patents
油圧防振器のオイル補充装置Info
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- JPS6060342A JPS6060342A JP16989883A JP16989883A JPS6060342A JP S6060342 A JPS6060342 A JP S6060342A JP 16989883 A JP16989883 A JP 16989883A JP 16989883 A JP16989883 A JP 16989883A JP S6060342 A JPS6060342 A JP S6060342A
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- JP
- Japan
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- oil
- liquid level
- hydraulic vibration
- oil reservoir
- vibration isolator
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、油圧防振器のオイルリザーバに遠隔位置から
オイルを補充できるようにした油圧防振器のオイル補充
装置に関する。
オイルを補充できるようにした油圧防振器のオイル補充
装置に関する。
例えば化学グランドや原子カグラ／トなどにおいて、配
管類や各種機器の防振用として油圧防振器が用いられる
ことがある。この種の防振器の一例を示すと、第１図の
ようになる。すなわち、クリング１内にピストン２を摺
動自在に収容し、このピストン２によってシリンダ内を
第１油室３と第２油室４とに仕切る。そして第１油室３
と第２油室４を循環油路５を介して互いに連通させると
ともに、この油路５の途中２箇所に互いに同一構造の自
動開閉弁６，７を設ける。各自動開閉弁６，７は、互い
に逆向きの弁体８，９を有している。これら弁体８，９
は常時はスフリング１０，１１０弾発力によって弁座１
２．１３から離れていて、作動油１４の流通を許容する
が、ピストン２の速度が大きくなると作動油の圧力によ
って弁体８，９のうち圧力を受ける方の弁体が閉弁方向
に移動し、作動油の流れを抑制するようになっている。
管類や各種機器の防振用として油圧防振器が用いられる
ことがある。この種の防振器の一例を示すと、第１図の
ようになる。すなわち、クリング１内にピストン２を摺
動自在に収容し、このピストン２によってシリンダ内を
第１油室３と第２油室４とに仕切る。そして第１油室３
と第２油室４を循環油路５を介して互いに連通させると
ともに、この油路５の途中２箇所に互いに同一構造の自
動開閉弁６，７を設ける。各自動開閉弁６，７は、互い
に逆向きの弁体８，９を有している。これら弁体８，９
は常時はスフリング１０，１１０弾発力によって弁座１
２．１３から離れていて、作動油１４の流通を許容する
が、ピストン２の速度が大きくなると作動油の圧力によ
って弁体８，９のうち圧力を受ける方の弁体が閉弁方向
に移動し、作動油の流れを抑制するようになっている。
すなわち、ピストン２が緩慢に移動するときには弁体８
，９は開いていてピストン２の動きを許容するが、ピス
トン２が高速で移動するときには作動油１４の流れが抑
制されてピストン２に反力が生じるのでおる。
，９は開いていてピストン２の動きを許容するが、ピス
トン２が高速で移動するときには作動油１４の流れが抑
制されてピストン２に反力が生じるのでおる。
従って、熱膨張等に起因する管または機器の緩慢な動き
に対しては有害な反力を生じることなく、管や機器の移
動が許容される。一方、地震とか、管内を流れる流体の
変動、あるいは風害のように、比較的周波数の高い振動
の場合には、ピストン２が高速で相対移動するため、上
記理由により割振力を発揮することができる。
に対しては有害な反力を生じることなく、管や機器の移
動が許容される。一方、地震とか、管内を流れる流体の
変動、あるいは風害のように、比較的周波数の高い振動
の場合には、ピストン２が高速で相対移動するため、上
記理由により割振力を発揮することができる。
なお、第１図において、１５は油室内の作動油の体積変
動と外部への油もれに応じて作動油を出し入れするオイ
ルリザーバ、１６はこのオイルリザーバ１５に通じる油
路を示している。
動と外部への油もれに応じて作動油を出し入れするオイ
ルリザーバ、１６はこのオイルリザーバ１５に通じる油
路を示している。
以上の説明から判るように、油圧防振器は、その中にオ
イル（作動油）が満たされていてこそ、十分制振能力を
発揮することができる。しかしながら、上記したように
オイルにはピストンの移動に伴なって内圧が生じ、しか
もオイルの流動を生じるため、ゾール部などにおいて完
全に漏れをなくすことは難かしい。更に、シールの摩耗
劣化が発生すると漏れ量が多くなる。
イル（作動油）が満たされていてこそ、十分制振能力を
発揮することができる。しかしながら、上記したように
オイルにはピストンの移動に伴なって内圧が生じ、しか
もオイルの流動を生じるため、ゾール部などにおいて完
全に漏れをなくすことは難かしい。更に、シールの摩耗
劣化が発生すると漏れ量が多くなる。
その結果、オイルリザーバに蓄わえられていたオイルを
使い果たし、シリンダ内に空気が侵入し制振効果が低下
する原因になり好ましくない。
使い果たし、シリンダ内に空気が侵入し制振効果が低下
する原因になり好ましくない。
しかも油圧防振器は配管・機器等の割振を目的として様
々な位置、方向に取付けられる。従って、オイルリザー
バ内の油量を簡単に監視。
々な位置、方向に取付けられる。従って、オイルリザー
バ内の油量を簡単に監視。
点検できる所ばかりとは限らない。例えば、天井近くと
か、足場の無い場所に油圧防振器を据付けた場合、油量
監視のためにわざわざ足場を組まざるを得ないこともあ
る。このことは危険な作業と、多大な労力を必要とし、
特に原子カプラントの場合は、被ばく時間の制限もあっ
て、作業効率が著しく悪かった。そして、油量不足が発
見された場合にも補充作業を簡単に行なうことができな
かった。
か、足場の無い場所に油圧防振器を据付けた場合、油量
監視のためにわざわざ足場を組まざるを得ないこともあ
る。このことは危険な作業と、多大な労力を必要とし、
特に原子カプラントの場合は、被ばく時間の制限もあっ
て、作業効率が著しく悪かった。そして、油量不足が発
見された場合にも補充作業を簡単に行なうことができな
かった。
本発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目的
とするところは、オイルリザーバの油量を、簡単に点検
できる監視エリアに表示できるようにするとともに、オ
イルの補充を遠隔操作で行なうことができ、点検・補充
工数の削減と作業の安定性を確保できるような油圧防振
器のオイル補充装ｆｉｔを提供することにらる。
とするところは、オイルリザーバの油量を、簡単に点検
できる監視エリアに表示できるようにするとともに、オ
イルの補充を遠隔操作で行なうことができ、点検・補充
工数の削減と作業の安定性を確保できるような油圧防振
器のオイル補充装ｆｉｔを提供することにらる。
すなわち本発明の要旨とするところは、油圧防振器のオ
イルリザーバにセンサ部を設けた液面検出機構と、上記
油圧防振器とは別の位置に５一 般けられかつ上記液面検出機構によって検出されたオイ
ルリザーバの液面位置を表示する液面表示器と、同じく
油圧防振器とは別の位置に設けられかつオイル補充通路
を通じて上記オイルリザーバに接続される補充タンクと
、上記オイル補充通路の途中に設けられた開閉可能な供
給弁と、上記液面検出機構によってオイルリザーバ内の
液面位置が設定値以下であることが検出されたときに上
記供給弁を開にして上記補充タンク内のオイルを上記オ
イルリザーバ内に設定値まで供給するオイル自動供給機
構と、を具備したことにある。
イルリザーバにセンサ部を設けた液面検出機構と、上記
油圧防振器とは別の位置に５一 般けられかつ上記液面検出機構によって検出されたオイ
ルリザーバの液面位置を表示する液面表示器と、同じく
油圧防振器とは別の位置に設けられかつオイル補充通路
を通じて上記オイルリザーバに接続される補充タンクと
、上記オイル補充通路の途中に設けられた開閉可能な供
給弁と、上記液面検出機構によってオイルリザーバ内の
液面位置が設定値以下であることが検出されたときに上
記供給弁を開にして上記補充タンク内のオイルを上記オ
イルリザーバ内に設定値まで供給するオイル自動供給機
構と、を具備したことにある。
上記構成によれば、油圧防振器の据付現場から離れた遠
隔地にてオイルリザーバの監視とオイル補充ができるた
めに、点検・補充工数が削減でき、悪環境に出向く必要
がなくなるので安全である。また、監視１点検のために
足場を組んだり、天井に穴をらけるといった必要もなく
なる。また、例えば原子力発電所において従来は原子炉
運転中は放射線量の関係などからりデ６− −バ油量のチェック・４ｔ−行なえず、定期点検時しか
チェックできない箇所もあったが、本発明によれば常に
リザーバ液面を監視でき、かつオイルの補充を自動的に
行なえるから、油圧防振器の信頼性向上に果たす役割は
非常に太きい。
隔地にてオイルリザーバの監視とオイル補充ができるた
めに、点検・補充工数が削減でき、悪環境に出向く必要
がなくなるので安全である。また、監視１点検のために
足場を組んだり、天井に穴をらけるといった必要もなく
なる。また、例えば原子力発電所において従来は原子炉
運転中は放射線量の関係などからりデ６− −バ油量のチェック・４ｔ−行なえず、定期点検時しか
チェックできない箇所もあったが、本発明によれば常に
リザーバ液面を監視でき、かつオイルの補充を自動的に
行なえるから、油圧防振器の信頼性向上に果たす役割は
非常に太きい。
以下に本発明の一実施例について、第２図を参照して説
明する。同図において図中２０は油圧防振器を示す。こ
の油圧防振器２０の構造は前述した第１図のものと同様
であってよい。すなわち、シリンダ１にはオイル（作動
油）が満たされているとともに、ピストン２が摺動自在
に挿通しており、このピストン２に接続した連結具２１
は例えば配管等の被支持物に、また７リンダ１に設けた
連結具２２は例えば建物等の支持構築物などに、それぞ
れ連結されるようになっている。
明する。同図において図中２０は油圧防振器を示す。こ
の油圧防振器２０の構造は前述した第１図のものと同様
であってよい。すなわち、シリンダ１にはオイル（作動
油）が満たされているとともに、ピストン２が摺動自在
に挿通しており、このピストン２に接続した連結具２１
は例えば配管等の被支持物に、また７リンダ１に設けた
連結具２２は例えば建物等の支持構築物などに、それぞ
れ連結されるようになっている。
そして上記シリンダ１に連通ずるオイルリザーバ１５に
は、液面検出機構２３の一部を構成するセンサ部２４が
設けられている。この液面検出機構２３は空気マイクロ
メータとして知られた原理でオイルリザーバ１５内の液
位を検出するものである。更に詳しくハ、図中２５は上
記センサ部２４に圧搾空気を送り込む空気供給管でおっ
て、との空気供給管２４はレベルセンシフグリＶ−２６
に接続されている。このレベルセンシングリレー２６に
は、送気管２７を通じて圧搾空気源２８がら圧搾空気が
送給されるようになっている。そして、圧搾空気がセン
サ部２４からリザーバ１５内に噴出する際に生じる液面
位置に応じた圧力変化をレベルセンシングリレー２６を
使って増幅し、液面表示器３゜に表示するようになって
いる。この液面表示器３０は、上記油圧防振器２ｏの据
付現場とは別の位置の監視可能な場所、例えば原子力発
電所では遮蔽壁３１などによって放射線を遮蔽した監視
エリアに配置し、原子炉運転中であっても常時液面を監
視できるようになっている。
は、液面検出機構２３の一部を構成するセンサ部２４が
設けられている。この液面検出機構２３は空気マイクロ
メータとして知られた原理でオイルリザーバ１５内の液
位を検出するものである。更に詳しくハ、図中２５は上
記センサ部２４に圧搾空気を送り込む空気供給管でおっ
て、との空気供給管２４はレベルセンシフグリＶ−２６
に接続されている。このレベルセンシングリレー２６に
は、送気管２７を通じて圧搾空気源２８がら圧搾空気が
送給されるようになっている。そして、圧搾空気がセン
サ部２４からリザーバ１５内に噴出する際に生じる液面
位置に応じた圧力変化をレベルセンシングリレー２６を
使って増幅し、液面表示器３゜に表示するようになって
いる。この液面表示器３０は、上記油圧防振器２ｏの据
付現場とは別の位置の監視可能な場所、例えば原子力発
電所では遮蔽壁３１などによって放射線を遮蔽した監視
エリアに配置し、原子炉運転中であっても常時液面を監
視できるようになっている。
また、同じく油圧防振器２ｏがら離れた位置に、比較的
容量の大きな補充タンク３２が設けられている。この補
充タンク３２は、内部にオイルと圧搾空気を貯留できる
ような密閉式のものでちゃ、オイル補充通路３３を通じ
てオイルリザーバ１５に接続されている。このオイル補
充通路３３は、第２図に示したように複数系統設けられ
ていて、それぞれ別系統の油圧防振器（図示路）のオイ
ルリザーバに分配接続されるようになっている。
容量の大きな補充タンク３２が設けられている。この補
充タンク３２は、内部にオイルと圧搾空気を貯留できる
ような密閉式のものでちゃ、オイル補充通路３３を通じ
てオイルリザーバ１５に接続されている。このオイル補
充通路３３は、第２図に示したように複数系統設けられ
ていて、それぞれ別系統の油圧防振器（図示路）のオイ
ルリザーバに分配接続されるようになっている。
まえ、上記補充タンク３２にはドレン弁３５、パージ弁
３６、オイル油入弁３７、空気補給弁３８などが設けら
れているとともに、液面表示器３９も設けられている。
３６、オイル油入弁３７、空気補給弁３８などが設けら
れているとともに、液面表示器３９も設けられている。
そして上記オイル補充通路３３・・・の途中に、それぞ
れ供給弁４ｏ・・・が設けられている。これら供給弁４
０・・・は、前記レベルセンシングリレ−２６からの信
号によって空気圧で開閉制御されるものでおる。また、
上記空気補給弁３８もレベルセンシングリレ−２６から
の信号により空気圧で開閉制御されるようになっている
。そしてこれら供給弁４０と空気補給弁３８は手動によ
っ、ても開閉できるように構成されている。
れ供給弁４ｏ・・・が設けられている。これら供給弁４
０・・・は、前記レベルセンシングリレ−２６からの信
号によって空気圧で開閉制御されるものでおる。また、
上記空気補給弁３８もレベルセンシングリレ−２６から
の信号により空気圧で開閉制御されるようになっている
。そしてこれら供給弁４０と空気補給弁３８は手動によ
っ、ても開閉できるように構成されている。
９−
上記レベルセンシングリレ−２６と供給弁４０および空
気補給弁３８等は、オイル自動供給機構４１も構成する
ものである。すなわち、オイル自動供給機構４ノは、上
記液面検出機構２３によってオイルリザーバ１５内の液
面が設定値以下であることが検出されたとき、には、上
記供給弁４０と空気補給弁３８を開にして補充タンク３
２内のオイルを圧搾空気圧によってオイル補充通路３３
を通じてオイルリザーバ１５に圧送する。そしてオイル
リザーバ１５内の液位が設定値に達したこと鯉検知され
たならば供給弁４０と空気補給弁３８を閉にして補給を
停止させるように構成されている。
気補給弁３８等は、オイル自動供給機構４１も構成する
ものである。すなわち、オイル自動供給機構４ノは、上
記液面検出機構２３によってオイルリザーバ１５内の液
面が設定値以下であることが検出されたとき、には、上
記供給弁４０と空気補給弁３８を開にして補充タンク３
２内のオイルを圧搾空気圧によってオイル補充通路３３
を通じてオイルリザーバ１５に圧送する。そしてオイル
リザーバ１５内の液位が設定値に達したこと鯉検知され
たならば供給弁４０と空気補給弁３８を閉にして補給を
停止させるように構成されている。
また、上記オイル自動供給機構４１には、供給弁４０の
作動回数をカウントするためのカウンタ４２が設けられ
ている。
作動回数をカウントするためのカウンタ４２が設けられ
ている。
なお、補充タンク３２にオイルを補給するには、パージ
弁３６を開けてタンク内を大気圧にしたのち、液面表示
器Ｓ９を見ながらオイル注入弁３７からオイルを注入す
ればよい。
弁３６を開けてタンク内を大気圧にしたのち、液面表示
器Ｓ９を見ながらオイル注入弁３７からオイルを注入す
ればよい。
１０−
上記実施例によれば、安全な監視エリアにて常時オイル
リザーバ１５の油量を監視できるばかりでなく、リザー
バ油量が減少しても自動的にオイルを補給することがで
き、作業に手間が掛らない。また、必要に応じて手動で
オイル補給を行なうこともできる。
リザーバ１５の油量を監視できるばかりでなく、リザー
バ油量が減少しても自動的にオイルを補給することがで
き、作業に手間が掛らない。また、必要に応じて手動で
オイル補給を行なうこともできる。
しかも上記カウンタ４２によって供給弁４０の作動回数
を知ることができるので、油圧防振器２０に生じたオイ
ル漏れの程度を知ることかで色、シール部の劣化の状態
やシール交換の時機を適確に判断できるものである。
を知ることができるので、油圧防振器２０に生じたオイ
ル漏れの程度を知ることかで色、シール部の劣化の状態
やシール交換の時機を適確に判断できるものである。
また、液面検出機構２３として、空気マイクロメータの
ようにオイルリザーバ１５内に常時空気を送り込むよう
な手段を採用したから、オイルリザーバ１５の内部が常
に大気圧よりも高くなる。従って、雰囲気中の水分や塵
埃などの異物がオイルリザーバ１５を通じて油圧防振器
２０の内部に侵入することを防止できるという効果もあ
る。
ようにオイルリザーバ１５内に常時空気を送り込むよう
な手段を採用したから、オイルリザーバ１５の内部が常
に大気圧よりも高くなる。従って、雰囲気中の水分や塵
埃などの異物がオイルリザーバ１５を通じて油圧防振器
２０の内部に侵入することを防止できるという効果もあ
る。
また、液面検出機構２３や供給弁４０、空気１１−
鉛ｍｍ、４２・・・カウンター
補給弁３８などを空気制御で行なうので電気的ノイズに
強く、高い信頼性が得られるものである。
強く、高い信頼性が得られるものである。
なお本発明は第１図に示した構造の油圧防振器以外でお
っても、要するにオイルリザーバを備えた油圧防振器で
あれば同様に適用することができる。また空気制御のみ
でなく一般ガス（例えばＮ２等）を使用した制御でおっ
てもよい。
っても、要するにオイルリザーバを備えた油圧防振器で
あれば同様に適用することができる。また空気制御のみ
でなく一般ガス（例えばＮ２等）を使用した制御でおっ
てもよい。
前記したように本発明によれば、オイルリザーバの点検
と補充に要する手間が大幅に簡略化し、また点検と補充
作業の安全化を図る上でも大きな効果がある。
と補充に要する手間が大幅に簡略化し、また点検と補充
作業の安全化を図る上でも大きな効果がある。
第１図は油圧防振器の構造の一例を示す概略断面図、第
２図は本発明の一実施例を示すオイル補充装置の系統図
でおる。 １５・・・オイルリザーバ、２０・・・油圧防振器、２
３・・・液面検出機構、２４・・・センサ部、３０・・
・液面表示器、３２・・・補充タンク、３３・・・オイ
ル補充通路、４０・・・供給弁、４ノ・・・オイル自動
供１２− 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１３− 第１図
２図は本発明の一実施例を示すオイル補充装置の系統図
でおる。 １５・・・オイルリザーバ、２０・・・油圧防振器、２
３・・・液面検出機構、２４・・・センサ部、３０・・
・液面表示器、３２・・・補充タンク、３３・・・オイ
ル補充通路、４０・・・供給弁、４ノ・・・オイル自動
供１２− 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１３− 第１図
Claims (3)
- （１）油圧防振器のオイルリザーバにセンサ部を設けた
液面検出機構と、上記油圧防振器とは別の位置に設けら
れかつ上記液面検出機構によって検出されたオイルリザ
ーバの液面位置を表示する液面表示器と、同じく油圧防
振器とは別の位置に設けられかつオイル補充通路を通じ
て上記オイルリザーバに接続される補充タンクと、上記
オイル補充通路の途中に設けられた開閉可能な供給弁と
、上記液面検出機構によってオイルリザーバ内の液面位
置が設定値以下でおることが検出されたときに上記供給
弁を開にして上記補充タンク内のオイルを上記オイルリ
ザーバ内に設定値まで供給するオイル自動供給機構と、
を具備したことを特徴とする油圧防振器のオイル補充装
置。 - （２）上記オイル自動供給機構は、上記供給弁の作動回
数をカウントするカウンタを備えて構成されることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の油圧防振器の
オイル補充装置。 - （３） 上記液面検出機構として、上記オイルリザーバ
内に圧搾空気を送９つつその圧力変化をもとに液面位置
を計測する空気マイクロメータを用いたことを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の油
圧防振器のオイル補充装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16989883A JPS6060342A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 油圧防振器のオイル補充装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16989883A JPS6060342A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 油圧防振器のオイル補充装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060342A true JPS6060342A (ja) | 1985-04-06 |
| JPS6330533B2 JPS6330533B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=15895007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16989883A Granted JPS6060342A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 油圧防振器のオイル補充装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5224872A (en) * | 1991-10-17 | 1993-07-06 | Yazaki Corporation | Switch connector assembly with waterproof structure |
| KR100407583B1 (ko) * | 2002-01-07 | 2003-11-28 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 쇽업쇼버의 가스주입장치 |
| JP2009036263A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kayaba Ind Co Ltd | 緩衝器および作動流体注入治具 |
| JP2016183694A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三和テッキ株式会社 | 配管用防振器の遠隔監視装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118878U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 三和テッキ株式会社 | 油圧防振器のオイルリザ−バ内油量検出装置 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16989883A patent/JPS6060342A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118878U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 三和テッキ株式会社 | 油圧防振器のオイルリザ−バ内油量検出装置 |
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| JP2016183694A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三和テッキ株式会社 | 配管用防振器の遠隔監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330533B2 (ja) | 1988-06-20 |
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