JPS6059797B2 - シ−ト積層体の製造装置 - Google Patents
シ−ト積層体の製造装置Info
- Publication number
- JPS6059797B2 JPS6059797B2 JP55023647A JP2364780A JPS6059797B2 JP S6059797 B2 JPS6059797 B2 JP S6059797B2 JP 55023647 A JP55023647 A JP 55023647A JP 2364780 A JP2364780 A JP 2364780A JP S6059797 B2 JPS6059797 B2 JP S6059797B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive
- section
- roll
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板振動板のコア材などを得る場合に有効なシ
ート積層体の製造装置に関するものである。
ート積層体の製造装置に関するものである。
最近スピーカ用振動板として、第１図に示すように薄い
軽金属箔、紙、合成樹脂などのシート１の片面に細い帯
状の接着材層２を形成したものを積層し、これを第２図
に示すように短冊状に切断して第３図のようなブロック
３を形成し、このブロック３の一端を中心にして第４図
のように円板状に展開させて第５図に示すように多数の
六角形状のセル４を多数個連続して有するコア材５を形
成し、このコア材５の両面にスキン材を貼付けて軽量で
しかも剛性に富んだ平板振動板とする工法が開発され実
用化されてきている。
軽金属箔、紙、合成樹脂などのシート１の片面に細い帯
状の接着材層２を形成したものを積層し、これを第２図
に示すように短冊状に切断して第３図のようなブロック
３を形成し、このブロック３の一端を中心にして第４図
のように円板状に展開させて第５図に示すように多数の
六角形状のセル４を多数個連続して有するコア材５を形
成し、このコア材５の両面にスキン材を貼付けて軽量で
しかも剛性に富んだ平板振動板とする工法が開発され実
用化されてきている。
このようなコア材５を製造するに当つて、接着剤２を所
定のパターン状に塗布したシート１を、順番に作業者が
必要枚数になるまで積層していた。
定のパターン状に塗布したシート１を、順番に作業者が
必要枚数になるまで積層していた。
しカルながら、シート１の積層枚数が多く、積層枚数を
間違えたり、シート１の積層順序を間違えたりすること
が多く、所定のコア材５を得ることができないといつた
欠点があつた。
間違えたり、シート１の積層順序を間違えたりすること
が多く、所定のコア材５を得ることができないといつた
欠点があつた。
本発明は以上のようなシートに所定のパターンに接着剤
を塗布し、所定の長さにシートを切断後このシートを順
番に積層してシート積層体とするシート積層体の製造装
置に関するものである。
を塗布し、所定の長さにシートを切断後このシートを順
番に積層してシート積層体とするシート積層体の製造装
置に関するものである。
以下、本発明の実施例を図面第６図〜第１１図により説
明する。まず、本発明においては、第６図Ａに示すよう
なパターンＡの接着剤層２ａを形成したシート１ａと、
第６図Ｂに示すようなパターンＢの接着剤層２ｂを形成
したシートｌｂを交互に積層結合してシート積層体を製
造しようとするものである。
明する。まず、本発明においては、第６図Ａに示すよう
なパターンＡの接着剤層２ａを形成したシート１ａと、
第６図Ｂに示すようなパターンＢの接着剤層２ｂを形成
したシートｌｂを交互に積層結合してシート積層体を製
造しようとするものである。
次に第７図に示す概略構成図により本発明を説明する。
第７図において、本発明のシート積層体の製造装置は接
着剤塗布部６、乾燥部７、切断積層部８によつて構成さ
れている。
第７図において、本発明のシート積層体の製造装置は接
着剤塗布部６、乾燥部７、切断積層部８によつて構成さ
れている。
接着剤塗布部６は帯状の素材を巻回したシートロール９
から引出されるシート１を複数のガイドローラ１０を介
して案内して接着剤２を収納したタンク１１に一部が浸
漬された塗布ロール１２と、この塗布ロール１２に接触
して回転するバックアップロール１３間に挾まれて通過
し、所定のパターンに接着剤２を塗布した後、ガイドロ
ーラ１０を介して次の工程にシート１を送り出すように
構成されている。
から引出されるシート１を複数のガイドローラ１０を介
して案内して接着剤２を収納したタンク１１に一部が浸
漬された塗布ロール１２と、この塗布ロール１２に接触
して回転するバックアップロール１３間に挾まれて通過
し、所定のパターンに接着剤２を塗布した後、ガイドロ
ーラ１０を介して次の工程にシート１を送り出すように
構成されている。
上記塗布ロール１２は第８図に示すようにモータなどの
駆動源に接続される回転軸１４を有し、周面の半周に第
６図のＡのパターンＡを形成するための溝１５、残りの
半周に第６図ＢのパターンＢを形成するための溝１６を
形成して構成されている。
駆動源に接続される回転軸１４を有し、周面の半周に第
６図のＡのパターンＡを形成するための溝１５、残りの
半周に第６図ＢのパターンＢを形成するための溝１６を
形成して構成されている。
また、この溝１５，１６の境目の端部には切断マーク用
凹部１７が形成されている。そしてこの塗布ローラ１２
にはブレード１８が接しており、タンク１１内て塗布ロ
ーラ１２の全面に付着した接着剤２を上記溝１５，１６
および切断マーク用凹部１７にのみ残るように他の部分
に付着したものを掻き落す働きをしている。この接着剤
塗布部６では第９図に示すように１枚の連続したシート
１にパターンＡの接着剤層２ａパターンＢの接着剤層２
ｂを連続して交互に塗布し、パターンＡ−Ｂ間の境目に
は切断マーク１９を塗布形成される。
凹部１７が形成されている。そしてこの塗布ローラ１２
にはブレード１８が接しており、タンク１１内て塗布ロ
ーラ１２の全面に付着した接着剤２を上記溝１５，１６
および切断マーク用凹部１７にのみ残るように他の部分
に付着したものを掻き落す働きをしている。この接着剤
塗布部６では第９図に示すように１枚の連続したシート
１にパターンＡの接着剤層２ａパターンＢの接着剤層２
ｂを連続して交互に塗布し、パターンＡ−Ｂ間の境目に
は切断マーク１９を塗布形成される。
このように接着剤２を塗布されたシート１は乾燥部７に
ガイドローラ２０を介して送りこまれ、接着剤２は乾燥
される。
ガイドローラ２０を介して送りこまれ、接着剤２は乾燥
される。
次に、このシート１は切断積層部８に送られる。
この切断部８は数個のガイドローラ２１を介して送られ
てきたシート１の切断マーク１９を反射タイプの光電管
などのセンサ２２により検出し、このセンサ２２の検出
信号によつて切断上刃２３を周面に備えたロータ２４を
回転させ、切断上刃２５との間て切断マーク１９部を切
断し、パターンＡとパターンＢの接着剤層２を有するシ
ート１に分離する。
てきたシート１の切断マーク１９を反射タイプの光電管
などのセンサ２２により検出し、このセンサ２２の検出
信号によつて切断上刃２３を周面に備えたロータ２４を
回転させ、切断上刃２５との間て切断マーク１９部を切
断し、パターンＡとパターンＢの接着剤層２を有するシ
ート１に分離する。
このように切断されたシート１はシ，−トガイド２６に
案内されて積層回転枠２７に投入されて順次積層されて
いく。この積層回転枠２７は第１０図に示すように円筒
状て周囲に複数個の積層収納部２８を形成するように枠
２９て仕切られており、この積層収納部、２８に所定枚
数のシート１が投入されるとシリンダ３０が働いて、シ
リンダ３０に取付けたプレート３１上のラチエツト３２
を揺動させてラチエツトホイール３３を回転させ、この
ラチエツトホイール３３を固着した積層回転枠２７が回
転し、次の積層収納部２８にシート１を投入させる。
案内されて積層回転枠２７に投入されて順次積層されて
いく。この積層回転枠２７は第１０図に示すように円筒
状て周囲に複数個の積層収納部２８を形成するように枠
２９て仕切られており、この積層収納部、２８に所定枚
数のシート１が投入されるとシリンダ３０が働いて、シ
リンダ３０に取付けたプレート３１上のラチエツト３２
を揺動させてラチエツトホイール３３を回転させ、この
ラチエツトホイール３３を固着した積層回転枠２７が回
転し、次の積層収納部２８にシート１を投入させる。
このシート１の切断と積層回転枠２７へのシート１の積
層投人工程を第１１図Ａ−Ｆに示す。このように順次積
層されたシート１群は積層回転枠２７より取出され、加
熱ブレスによつて接着剤２を軟化させ完全なシート１間
の接着を行ない、これを短冊状のブロックに切断してハ
ニカム状のコア材とする。なお、以上の説明では平板振
動板のコア材について述べたが、他の積層体を接着結合
する場合においてもきわめて有効に利用できるものであ
る。
層投人工程を第１１図Ａ−Ｆに示す。このように順次積
層されたシート１群は積層回転枠２７より取出され、加
熱ブレスによつて接着剤２を軟化させ完全なシート１間
の接着を行ない、これを短冊状のブロックに切断してハ
ニカム状のコア材とする。なお、以上の説明では平板振
動板のコア材について述べたが、他の積層体を接着結合
する場合においてもきわめて有効に利用できるものであ
る。
このように本発明のシート積層体の製造装置は構成され
るため、パターンの異なる接着剤層を形成したシートが
連続的に形成でき、しかも順番に所定枚数積層てきるた
め、順番を間違えたり、枚数を間違えたりすることは一
切無くなり、確実な動作で正しいシート積層体を得るこ
とができ、その速度も早く生産性に富み工業的価値の大
なるものである。
るため、パターンの異なる接着剤層を形成したシートが
連続的に形成でき、しかも順番に所定枚数積層てきるた
め、順番を間違えたり、枚数を間違えたりすることは一
切無くなり、確実な動作で正しいシート積層体を得るこ
とができ、その速度も早く生産性に富み工業的価値の大
なるものである。
第１図〜第５図は平板振動板のコア材の製造工程を示す
斜視図および上面図、第６図Ａ−Ｂは本発明て製作する
シートの種類を示す上面図、第７図は本発明のシート積
層体の製造装置の一実施例を示す概略構成図、第８図は
同装置の塗布ロールの斜視図、第９図は同装置て接着剤
を塗布したシートの上面図、第１０図は同装置のシート
積層部の側面図、第１１図Ａ−Ｆは同部の動作説明図で
ある。 １・・・・・ウート、２・・・・・・接着剤層、６・・
・・・・接着剤塗布部、７・・・・・・乾燥部、８・・
・・・・切断積層部、９・・・・・・シートロール、１
０・・・・・・ガイドローラ、１１・・・・・・タンク
、１２・・・・・・塗布ロール、１３・・・・・・バッ
クアップロール、１４・・・・・・回転軸、１５，１６
・・・・溝、１７・・・・・・切断マーク用凹部、１８
・・・・・・ブレード、１９・・・・・・切断マーク、
２０，２１・・・・・ガイドローラ、２２・・・・・・
センサ、２３・・・・・切断上刃、２４・・・・・・ロ
ータ、２５・・・・・切断上刃、２６・・・・・・シー
トガイド、２７・・・・・・積層回転枠、２８・・・・
・・積層収納部、２９・・・・・・枠、３０・・・・・
ウリンダ、３１・・・プレート、３２・・・・・・ラチ
エツト、３３・・・・ラチエツトホイール。
斜視図および上面図、第６図Ａ−Ｂは本発明て製作する
シートの種類を示す上面図、第７図は本発明のシート積
層体の製造装置の一実施例を示す概略構成図、第８図は
同装置の塗布ロールの斜視図、第９図は同装置て接着剤
を塗布したシートの上面図、第１０図は同装置のシート
積層部の側面図、第１１図Ａ−Ｆは同部の動作説明図で
ある。 １・・・・・ウート、２・・・・・・接着剤層、６・・
・・・・接着剤塗布部、７・・・・・・乾燥部、８・・
・・・・切断積層部、９・・・・・・シートロール、１
０・・・・・・ガイドローラ、１１・・・・・・タンク
、１２・・・・・・塗布ロール、１３・・・・・・バッ
クアップロール、１４・・・・・・回転軸、１５，１６
・・・・溝、１７・・・・・・切断マーク用凹部、１８
・・・・・・ブレード、１９・・・・・・切断マーク、
２０，２１・・・・・ガイドローラ、２２・・・・・・
センサ、２３・・・・・切断上刃、２４・・・・・・ロ
ータ、２５・・・・・切断上刃、２６・・・・・・シー
トガイド、２７・・・・・・積層回転枠、２８・・・・
・・積層収納部、２９・・・・・・枠、３０・・・・・
ウリンダ、３１・・・プレート、３２・・・・・・ラチ
エツト、３３・・・・ラチエツトホイール。
Claims (1)
- １ シートロールから供給される帯状のシートに異なる
接着剤塗布パターン用の溝を周面に形成し、一部がタン
クの接着剤に浸漬される塗布ロールとバックアップロー
ル間を通過させてシートの一定の長さに異なるパターン
の接着剤層を形成する接着剤塗布部と、この接着剤を乾
燥する乾燥部とシートを接着剤のパターン毎に切断し、
切断したシートを複数の収納部を有する積層回転枠に順
番に積層収納する切断積層部を備えたことを特徴とする
シート積層体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55023647A JPS6059797B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | シ−ト積層体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55023647A JPS6059797B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | シ−ト積層体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56119598A JPS56119598A (en) | 1981-09-19 |
| JPS6059797B2 true JPS6059797B2 (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=12116338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55023647A Expired JPS6059797B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | シ−ト積層体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059797B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530625B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1996-09-04 | シチズン時計株式会社 | 複合表示式電子時計 |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP55023647A patent/JPS6059797B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56119598A (en) | 1981-09-19 |
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