JPS6059313B2 - 表面処理装置 - Google Patents
表面処理装置Info
- Publication number
- JPS6059313B2 JPS6059313B2 JP23106682A JP23106682A JPS6059313B2 JP S6059313 B2 JPS6059313 B2 JP S6059313B2 JP 23106682 A JP23106682 A JP 23106682A JP 23106682 A JP23106682 A JP 23106682A JP S6059313 B2 JPS6059313 B2 JP S6059313B2
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- JP
- Japan
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- barrel
- swinging
- handle
- swing
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は揺動バレルを用いた表面処理装置に関するも
のてある。
のてある。
メッキ、クロメート処理、防錆処理、亜鉛−クロメツ
ト処理等の表面処理においては多孔壁を有するバレルに
被処理物を充填し、該バレルを処理液中に浸漬して回転
、もしくは揺動せしめて被処理物に均一に処理液を接触
せしめて表面処理を行なう方法が行われている。
ト処理等の表面処理においては多孔壁を有するバレルに
被処理物を充填し、該バレルを処理液中に浸漬して回転
、もしくは揺動せしめて被処理物に均一に処理液を接触
せしめて表面処理を行なう方法が行われている。
このようなバレル方式においては揺動バレルを用いる方
がバレル上部を常時開口させておくことが出来、したが
つて被処理物の出し入れを自動的に行うことが出来、ま
たバレル内の処理液もバレル多孔壁から出入する以外に
上部開口部からも出入するから更新し易く、更にバレル
内の被処理物も上下が入れ替るように攪拌され易く処理
が均一に行われると言うような利点がある。 上記揺動
バレル方式にあつては例えば脱脂槽、水洗槽、メッキ槽
、水洗槽等を直列に配し、上記各処理槽にわたつて揺動
バレルを搬送手段によつて搬送し、逐次該揺動バレルを
各処理槽に浸漬し揺動せしめることによつて一連の表面
処理を行なうものであるが、従来から揺動バレルを揺動
せしめるには、第１図に示すようにバレル枠１０２に揺
動バレル１０１の揺動軸１１７を軸支せしめ、該バレル
枠１０２の側方に回動自在に横杆部１３２を有する把手
１３１を差出し、該把手１３１の横杆部１３２を往復運
動する駆動杆１０８、１０９の所定の位置に夫々突出せ
られた一対の爪１８４、１９４の間に位置せしめること
によつて揺動せしめ、該揺動をバレル枠１０１に軸支さ
れる歯車１０５および揺動バレル１０１の揺動軸１１７
に取付けられて該歯車１０５に噛合する歯車１１ｊ８に
よつて揺動バレル１０１に伝達していた。
がバレル上部を常時開口させておくことが出来、したが
つて被処理物の出し入れを自動的に行うことが出来、ま
たバレル内の処理液もバレル多孔壁から出入する以外に
上部開口部からも出入するから更新し易く、更にバレル
内の被処理物も上下が入れ替るように攪拌され易く処理
が均一に行われると言うような利点がある。 上記揺動
バレル方式にあつては例えば脱脂槽、水洗槽、メッキ槽
、水洗槽等を直列に配し、上記各処理槽にわたつて揺動
バレルを搬送手段によつて搬送し、逐次該揺動バレルを
各処理槽に浸漬し揺動せしめることによつて一連の表面
処理を行なうものであるが、従来から揺動バレルを揺動
せしめるには、第１図に示すようにバレル枠１０２に揺
動バレル１０１の揺動軸１１７を軸支せしめ、該バレル
枠１０２の側方に回動自在に横杆部１３２を有する把手
１３１を差出し、該把手１３１の横杆部１３２を往復運
動する駆動杆１０８、１０９の所定の位置に夫々突出せ
られた一対の爪１８４、１９４の間に位置せしめること
によつて揺動せしめ、該揺動をバレル枠１０１に軸支さ
れる歯車１０５および揺動バレル１０１の揺動軸１１７
に取付けられて該歯車１０５に噛合する歯車１１ｊ８に
よつて揺動バレル１０１に伝達していた。
しカル揺動バレル１０１内の被処理物の攪拌を充分行う
には揺動バレル１０１の揺動角度を大きくする必要があ
る。しカル一方では把手１３１を駆動杆１０８、１０９
の爪１８４、１９４によつて円；滑に故障なく揺動せし
めるには駆動杆１１７の振巾を小さくして把手１３１の
揺動角度は余り大き くならない方が望ましい。 本発
明は上記したように把手の揺動角度を余り大きくするこ
となく揺動バレルの揺動角度を大きくすることを目的と
し、把手の揺動を揺動バレルに伝達する複数個の歯車の
歯車比を把手側より揺動バレル側に向つて小さくとるこ
とを骨子とする。
には揺動バレル１０１の揺動角度を大きくする必要があ
る。しカル一方では把手１３１を駆動杆１０８、１０９
の爪１８４、１９４によつて円；滑に故障なく揺動せし
めるには駆動杆１１７の振巾を小さくして把手１３１の
揺動角度は余り大き くならない方が望ましい。 本発
明は上記したように把手の揺動角度を余り大きくするこ
となく揺動バレルの揺動角度を大きくすることを目的と
し、把手の揺動を揺動バレルに伝達する複数個の歯車の
歯車比を把手側より揺動バレル側に向つて小さくとるこ
とを骨子とする。
本発明を図に示す一実施例によつて説明すれば、１はメ
ッキ用の揺動バレルでありその詳細は第３図および第４
図に示される。
ッキ用の揺動バレルでありその詳細は第３図および第４
図に示される。
揺動バレル１は短手方向断面が略逆ハード形状をなし、
上部には開口部１１が設けられ底部中央には盛上り部１
２が形成され、周胴部１３にはバレル内に充填される被
処理物がこぼれない程度の小口径の孔１４が多数設けら
れている。該バレル１の側板１６，１６からは揺動軸１
７が差出され、揺動軸１７の一方には歯車１８が嵌着せ
られる。そして該揺動軸１７はパレル枠２に差渡される
。該揺動軸１７の一方には中空孔１７Ａが設けられ、該
中空孔１７Ａを介して該パレル１内には外部より電極線
１５が挿入される。バレル枠２は揺動軸１７を回動自在
に支持する側壁板２１、該側壁板２１の上端から夫々横
方向に差出される一対の導電性支持腕２２，２２、該側
壁板２１の上端から上方向に差出される吊下杆２３とか
らなる。該導電性支持腕２２の一方には上記電極線１５
が接続される。該側壁板２１には把手軸３が回動自在に
差渡され、該把手軸３の一端部は側壁板２１から外出し
て先端に把手３１か取付けられ、把手３１の横杆部３２
はコ帽こなつている。把手軸３には側壁板２１の内側て
歯車４が取付けられており、該歯車４はバレル枠２の側
壁板２１に回動自在に取付けられて．いる歯車５Ａ１お
よび該歯車５Ａと共軸である歯車５Ｂを介してパレル１
の歯車１８に接続している。処理槽５１，５２等は直列
に配列せられ、両端は本体フレーム６により支持せられ
、バレル枠２の支持腕２２，２２はバレル１浸漬時には
夫々３該本体フレーム６の上縁をなす絶縁性の軌道枠６
１上の導電性受け具６１Ａ上面に乗架する。そしてパレ
ル枠２の吊下杆２３は搬送手段７に吊下げられることに
よつて揺動バレル１が搬送され、バレル１の浸漬時には
バレル枠２の吊下杆２３は搬４送手段から離れている。
本体フレーム６の長手方向に沿つて、即ち直列に配列せ
られた処理槽５１，５２に沿つて一側に帯状の支持台６
３が差出され、該支持台６３には二系列の駆動杆８，９
が並行に支持され、該駆動杆８，９は夫々所定のモード
で連結ロッド８１，９１、ホィール板８２，９２を介し
てモーター８３，９３によつて往復運動をなす。そして
揺動バレル１の把手３１の横杆−部３２の長さは該駆動
杆８，９をまたぐに充分な長さになつている。駆動杆８
，９には所定の位置（例えば駆動杆８にあつては処理槽
５１の位置、駆動杆９にあつては処理槽５２の位置）に
一対の爪８４，９４が突出せられる。９ 上記構成にお
いてはバレル１にボルト、ボタン、ホック等の被処理物
を充填し搬送手段７によつて処理槽５１直上まで搬送し
てから下降せしめ処理槽５１内の処理液中にバレル１を
浸漬せしめる。
上部には開口部１１が設けられ底部中央には盛上り部１
２が形成され、周胴部１３にはバレル内に充填される被
処理物がこぼれない程度の小口径の孔１４が多数設けら
れている。該バレル１の側板１６，１６からは揺動軸１
７が差出され、揺動軸１７の一方には歯車１８が嵌着せ
られる。そして該揺動軸１７はパレル枠２に差渡される
。該揺動軸１７の一方には中空孔１７Ａが設けられ、該
中空孔１７Ａを介して該パレル１内には外部より電極線
１５が挿入される。バレル枠２は揺動軸１７を回動自在
に支持する側壁板２１、該側壁板２１の上端から夫々横
方向に差出される一対の導電性支持腕２２，２２、該側
壁板２１の上端から上方向に差出される吊下杆２３とか
らなる。該導電性支持腕２２の一方には上記電極線１５
が接続される。該側壁板２１には把手軸３が回動自在に
差渡され、該把手軸３の一端部は側壁板２１から外出し
て先端に把手３１か取付けられ、把手３１の横杆部３２
はコ帽こなつている。把手軸３には側壁板２１の内側て
歯車４が取付けられており、該歯車４はバレル枠２の側
壁板２１に回動自在に取付けられて．いる歯車５Ａ１お
よび該歯車５Ａと共軸である歯車５Ｂを介してパレル１
の歯車１８に接続している。処理槽５１，５２等は直列
に配列せられ、両端は本体フレーム６により支持せられ
、バレル枠２の支持腕２２，２２はバレル１浸漬時には
夫々３該本体フレーム６の上縁をなす絶縁性の軌道枠６
１上の導電性受け具６１Ａ上面に乗架する。そしてパレ
ル枠２の吊下杆２３は搬送手段７に吊下げられることに
よつて揺動バレル１が搬送され、バレル１の浸漬時には
バレル枠２の吊下杆２３は搬４送手段から離れている。
本体フレーム６の長手方向に沿つて、即ち直列に配列せ
られた処理槽５１，５２に沿つて一側に帯状の支持台６
３が差出され、該支持台６３には二系列の駆動杆８，９
が並行に支持され、該駆動杆８，９は夫々所定のモード
で連結ロッド８１，９１、ホィール板８２，９２を介し
てモーター８３，９３によつて往復運動をなす。そして
揺動バレル１の把手３１の横杆−部３２の長さは該駆動
杆８，９をまたぐに充分な長さになつている。駆動杆８
，９には所定の位置（例えば駆動杆８にあつては処理槽
５１の位置、駆動杆９にあつては処理槽５２の位置）に
一対の爪８４，９４が突出せられる。９ 上記構成にお
いてはバレル１にボルト、ボタン、ホック等の被処理物
を充填し搬送手段７によつて処理槽５１直上まで搬送し
てから下降せしめ処理槽５１内の処理液中にバレル１を
浸漬せしめる。
この状態ではバレル枠２の支持腕２２，２２７は軌道枠
６１上の受け具６２上面に乗架することは前述の如くで
ある。そして更にバレル１の揺動伝達機構としての把手
３１の横杆部３２は駆動杆８の一対の爪８４間に位置し
駆動杆９に対しては単にまたいだ状態にある。かくして
第５図に示すｊように駆動杆８の往復運動が選択的に一
対の爪δ４を介して把手３１にて揺動運動に変換され、
該揺動運動は歯車４，５Ａ，５Ｂ，１８を介してバレル
１に伝達される。この際コロになつている把手３１の横
杆部３２は爪８４との摺動を円滑にする。この際、歯車
４と歯車５Ａとの歯車比を３：１、歯車５Ｂと歯車１８
との比を１：１とすれば把手３１の揺動角を第８図に示
すように６００とした場合には歯車４の揺動角も当然６
０にであり、歯車５Ａ，５Ｂでは上記歯車比によつて該
揺動角が増巾されて６０は×３＝１８０よとなる。した
がつて歯車１８、即ちバレル１の揺動角は１８０しとな
る。バレル１の揺動角θは揺動杆８の往復巾に関連する
が一般的には略９００〜１８０往とされ、したがつて第
８図の場合には把手の揺動角は３０れ〜６００程度とさ
れる。そしてバレル１の揺動周期は駆動杆８の往復周期
に等しくなる。把手３１は必ずしも一つの処理が終了し
た時垂直になつているとは限らない。例えば第６図のよ
うに把手３１が垂直位置よりある角度をもつて位置した
時には次の処理を行う場合において把手３１の横杆部３
２が一対の爪８４の間からはずれて伝達する場合もある
。しかしこのような場合でも一対の爪８４が矢印方向に
進んで点線位置にきたとき図面によれば左側の爪８４を
横杆部３２が乗り越して一対の爪８４間に入るようにな
る。上記のように必ず把手３１の横杆部３２が一対の爪
８４間に入るようにするには把手３１の上記偏位角度が
バレル１の慣性によつてある程度の大きさに制限され、
かつ上記偏位角度が最大の場合でも一対の爪８４が横杆
部３２に当接するような高さ、および振巾にすることと
言う設計上の配慮が必要であることは言うまでもない。
次いでバレル１は搬送手段７によつて処理槽５１から引
上けられ、処理槽５２に浸漬される。処理槽５２におい
てはバレル１の把手３１の横杆部３２は駆動杆９の一対
の爪９４間に位置し駆動杆８に対しては単にまたいだ状
態にある。かくしてパレル１は選択的に駆動杆９の往復
運動によつて揺動させられる。
６１上の受け具６２上面に乗架することは前述の如くで
ある。そして更にバレル１の揺動伝達機構としての把手
３１の横杆部３２は駆動杆８の一対の爪８４間に位置し
駆動杆９に対しては単にまたいだ状態にある。かくして
第５図に示すｊように駆動杆８の往復運動が選択的に一
対の爪δ４を介して把手３１にて揺動運動に変換され、
該揺動運動は歯車４，５Ａ，５Ｂ，１８を介してバレル
１に伝達される。この際コロになつている把手３１の横
杆部３２は爪８４との摺動を円滑にする。この際、歯車
４と歯車５Ａとの歯車比を３：１、歯車５Ｂと歯車１８
との比を１：１とすれば把手３１の揺動角を第８図に示
すように６００とした場合には歯車４の揺動角も当然６
０にであり、歯車５Ａ，５Ｂでは上記歯車比によつて該
揺動角が増巾されて６０は×３＝１８０よとなる。した
がつて歯車１８、即ちバレル１の揺動角は１８０しとな
る。バレル１の揺動角θは揺動杆８の往復巾に関連する
が一般的には略９００〜１８０往とされ、したがつて第
８図の場合には把手の揺動角は３０れ〜６００程度とさ
れる。そしてバレル１の揺動周期は駆動杆８の往復周期
に等しくなる。把手３１は必ずしも一つの処理が終了し
た時垂直になつているとは限らない。例えば第６図のよ
うに把手３１が垂直位置よりある角度をもつて位置した
時には次の処理を行う場合において把手３１の横杆部３
２が一対の爪８４の間からはずれて伝達する場合もある
。しかしこのような場合でも一対の爪８４が矢印方向に
進んで点線位置にきたとき図面によれば左側の爪８４を
横杆部３２が乗り越して一対の爪８４間に入るようにな
る。上記のように必ず把手３１の横杆部３２が一対の爪
８４間に入るようにするには把手３１の上記偏位角度が
バレル１の慣性によつてある程度の大きさに制限され、
かつ上記偏位角度が最大の場合でも一対の爪８４が横杆
部３２に当接するような高さ、および振巾にすることと
言う設計上の配慮が必要であることは言うまでもない。
次いでバレル１は搬送手段７によつて処理槽５１から引
上けられ、処理槽５２に浸漬される。処理槽５２におい
てはバレル１の把手３１の横杆部３２は駆動杆９の一対
の爪９４間に位置し駆動杆８に対しては単にまたいだ状
態にある。かくしてパレル１は選択的に駆動杆９の往復
運動によつて揺動させられる。
そこで処理槽５１，５２夫々に適した往復巾と往復周期
を駆動杆８，９の夫々に与えておけばバレル１は処理槽
５１，５２の各処理に適したモードの揺動を行うことに
なる。処理槽５１，５２のいづれかがメッキ処理の場合
には軌道枠６１の導電性受け具６２、支持腕２２を介し
て電極線１５を陰極とし処理槽５１，５２のいづれかの
槽内側壁に接して陽電極板を浸漬する。揺動モードの例
を示すと最も代表的な装飾メッキの場合、脱脂→水洗→
青化銅メッキー水洗→ニッケルメッキ→水洗のラインで
は二種の揺動モードが要求され、これにしたがつて駆動
杆は上記実施例と同様に二系列設けられ、一つは５秒間
周期揺動（Ａとする）、他の一つは５秒間周期揺動一１
囲２間停止→５秒間周期揺動の間欠揺動（Ｂとする）が
与えられている。
を駆動杆８，９の夫々に与えておけばバレル１は処理槽
５１，５２の各処理に適したモードの揺動を行うことに
なる。処理槽５１，５２のいづれかがメッキ処理の場合
には軌道枠６１の導電性受け具６２、支持腕２２を介し
て電極線１５を陰極とし処理槽５１，５２のいづれかの
槽内側壁に接して陽電極板を浸漬する。揺動モードの例
を示すと最も代表的な装飾メッキの場合、脱脂→水洗→
青化銅メッキー水洗→ニッケルメッキ→水洗のラインで
は二種の揺動モードが要求され、これにしたがつて駆動
杆は上記実施例と同様に二系列設けられ、一つは５秒間
周期揺動（Ａとする）、他の一つは５秒間周期揺動一１
囲２間停止→５秒間周期揺動の間欠揺動（Ｂとする）が
与えられている。
そして脱脂：Ａ１水洗：Ａ１青化銅メツキニＢ１水洗：
Ａ１ニツケルメツキニＢ１水洗：Ａなるモードによつて
バレルが揺動される。更に代表的な防錆メッキの場合、
脱脂一水洗一亜鉛メッキ→水洗一クロメート処理→水洗
のラインでは三種の揺動モードが要求され、これにした
がつて駆動杆は三系列設けられ夫々５秒間周期揺動−１
＠間停止−５秒間周期揺動の間欠揺動（Ｂ）、５秒間周
期揺動（Ａ）、２．５秒間周期揺動（Ｃ）が与えられて
いる。そして脱脂：Ｂ１水洗：Ａ、クロメート処理：Ｃ
、水洗：Ａなるモードによつてバレルが揺動される。前
記実施例以外、例えば第９図に示すように把手３１とバ
レル１との間に二枚の歯車４″，１８″のみを存在せし
め該二枚の歯車４″，１『の歯数を歯車４″〉歯車１『
になるようにしてもよいし、更に把手３１とバレル１と
の間には三枚あるいは五枚以上の歯車を介在させてもよ
い。
Ａ１ニツケルメツキニＢ１水洗：Ａなるモードによつて
バレルが揺動される。更に代表的な防錆メッキの場合、
脱脂一水洗一亜鉛メッキ→水洗一クロメート処理→水洗
のラインでは三種の揺動モードが要求され、これにした
がつて駆動杆は三系列設けられ夫々５秒間周期揺動−１
＠間停止−５秒間周期揺動の間欠揺動（Ｂ）、５秒間周
期揺動（Ａ）、２．５秒間周期揺動（Ｃ）が与えられて
いる。そして脱脂：Ｂ１水洗：Ａ、クロメート処理：Ｃ
、水洗：Ａなるモードによつてバレルが揺動される。前
記実施例以外、例えば第９図に示すように把手３１とバ
レル１との間に二枚の歯車４″，１８″のみを存在せし
め該二枚の歯車４″，１『の歯数を歯車４″〉歯車１『
になるようにしてもよいし、更に把手３１とバレル１と
の間には三枚あるいは五枚以上の歯車を介在させてもよ
い。
また歯車は取替可能にして処理の種類に応じてバレルの
揺動角度を歯車の取替によつて調節してもよい。本発明
は上記したようにバレル枠に揺動軸を軸支される揺動バ
レルを複数個の歯車を介して駆動杆の一対の爪間で揺動
される把手によつて揺動せしめる際、歯車比を把手側よ
りバレル側に向つて小さくとることによつて把手の揺動
角度を増巾してバレルに伝達するから、駆動杆の振巾を
小さくとり把手の揺動角度を小さくしてもバレルを大き
な角度で揺動させることが出来、バレル動力伝達機構を
円滑に故障のないように作動させることが出来る。
揺動角度を歯車の取替によつて調節してもよい。本発明
は上記したようにバレル枠に揺動軸を軸支される揺動バ
レルを複数個の歯車を介して駆動杆の一対の爪間で揺動
される把手によつて揺動せしめる際、歯車比を把手側よ
りバレル側に向つて小さくとることによつて把手の揺動
角度を増巾してバレルに伝達するから、駆動杆の振巾を
小さくとり把手の揺動角度を小さくしてもバレルを大き
な角度で揺動させることが出来、バレル動力伝達機構を
円滑に故障のないように作動させることが出来る。
第１図は揺動バレルの従来例を示す斜視図、第２図から
は本発明の一実施例を示すものてあり、第２図は斜視図
、第３図は揺動バレル短手方向断面図、第４図は揺動バ
レル長手方向断面図、第５図は揺動伝達機構の側面図、
第６図は揺動伝達機構において横杆部が偏位している場
合の側面図、第７図は、揺動バレルおよびバレル枠の短
手方向断面図、第８図はバレル動力伝達機構の斜視図、
第９図はバレル動力伝達機構の他の実施例の斜視図であ
る。 図中、１・・・揺動バレル、４，５Ａ，５Ｂ・・・歯車
、８，９・・・駆動杆、３１・・・把手、５１，５２・
・・処理槽、８４，９４・・・爪。
は本発明の一実施例を示すものてあり、第２図は斜視図
、第３図は揺動バレル短手方向断面図、第４図は揺動バ
レル長手方向断面図、第５図は揺動伝達機構の側面図、
第６図は揺動伝達機構において横杆部が偏位している場
合の側面図、第７図は、揺動バレルおよびバレル枠の短
手方向断面図、第８図はバレル動力伝達機構の斜視図、
第９図はバレル動力伝達機構の他の実施例の斜視図であ
る。 図中、１・・・揺動バレル、４，５Ａ，５Ｂ・・・歯車
、８，９・・・駆動杆、３１・・・把手、５１，５２・
・・処理槽、８４，９４・・・爪。
Claims (1)
- １ 揺動バレルと、該揺動バレルの揺動軸を軸支するバ
レル枠と、該バレル枠の側方に回転自在に差出され横材
部を有する把手と、該把手と該揺動バレルの揺動軸とを
連絡する複数個の歯車と、該揺動バレルが浸漬されるべ
き処理液を充たすべき処理槽と、該処理槽の側方に沿つ
て設けられ往復運動する駆動杆と、該駆動杆の所定の位
置に夫々突出せられた一対の爪とからなり、該揺動バレ
ルが処理槽に浸漬された状態で該把手の横杆部が該駆動
杆の一対の爪の間に位置する表面処理装置において、該
複数個の歯車比を把手側より揺動バレル側に向つて小さ
くとることを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23106682A JPS6059313B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23106682A JPS6059313B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123799A JPS59123799A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS6059313B2 true JPS6059313B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=16917747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23106682A Expired JPS6059313B2 (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157012U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | ||
| JPH0466725U (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6600562B2 (ja) * | 2016-01-06 | 2019-10-30 | 木田精工株式会社 | 揺動バレルの移載装置 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23106682A patent/JPS6059313B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157012U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | ||
| JPH0466725U (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123799A (ja) | 1984-07-17 |
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