JPS60591B2 - 被覆管体 - Google Patents
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- JPS60591B2 JPS60591B2 JP54019705A JP1970579A JPS60591B2 JP S60591 B2 JPS60591 B2 JP S60591B2 JP 54019705 A JP54019705 A JP 54019705A JP 1970579 A JP1970579 A JP 1970579A JP S60591 B2 JPS60591 B2 JP S60591B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は給排水・湯管及び通気管などに好適な、合成樹
脂管の外周面部に焼成蛭石(Vermic帆船)を含む
セメント物質の水和物を含有又は付着させた繊維布、又
はマットの被覆層を設けた被覆管体に関する。
脂管の外周面部に焼成蛭石(Vermic帆船)を含む
セメント物質の水和物を含有又は付着させた繊維布、又
はマットの被覆層を設けた被覆管体に関する。
住宅、建造物等に配管される例えば給排水・傷管、通気
管として鉄管類、硬化塩化ビニル樹脂管等が主として使
用されている。
管として鉄管類、硬化塩化ビニル樹脂管等が主として使
用されている。
しかしながら、鉄管類は内部の腐食が激しいこと、重量
があること、及び結霧するという欠点を有し、一方硬質
塩ビ管のような合成樹脂管は致命的な欠点として耐火性
に乏しく、強度が弱いことである。またこれら両管とも
共通して排水時等に発生する音が大きく騒音を発し易い
欠点がある。特に合成樹脂管の有する上記欠点に鑑み、
例えば合成樹脂管の外周面部に石綿ーセメント系材料を
被覆した被覆管体が提案されている。
があること、及び結霧するという欠点を有し、一方硬質
塩ビ管のような合成樹脂管は致命的な欠点として耐火性
に乏しく、強度が弱いことである。またこれら両管とも
共通して排水時等に発生する音が大きく騒音を発し易い
欠点がある。特に合成樹脂管の有する上記欠点に鑑み、
例えば合成樹脂管の外周面部に石綿ーセメント系材料を
被覆した被覆管体が提案されている。
この管村は機械的強度の増強及び耐火効果をもたらす長
所を有するが、短所として製造時及び配管時の切断作業
等において石綿障害の衛生管理面上の問題があることで
ある。また重量が大きく取扱いが面倒であると共に、榛
み性に乏しいので合成樹脂管の膨張・収縮に追随しされ
ず亀裂が発生し易い等の諸欠点を有する。本発明は上記
被覆合成樹脂管の有する問題点を改善し、給排湯水管ま
たは通気管として好適な被覆管体を提供することを目的
として開発したものである。
所を有するが、短所として製造時及び配管時の切断作業
等において石綿障害の衛生管理面上の問題があることで
ある。また重量が大きく取扱いが面倒であると共に、榛
み性に乏しいので合成樹脂管の膨張・収縮に追随しされ
ず亀裂が発生し易い等の諸欠点を有する。本発明は上記
被覆合成樹脂管の有する問題点を改善し、給排湯水管ま
たは通気管として好適な被覆管体を提供することを目的
として開発したものである。
本発明の目的は温度、その他さまざまな応力によって被
覆層に亀裂の発生を生じない被覆管体を提供することに
ある。
覆層に亀裂の発生を生じない被覆管体を提供することに
ある。
本発明の他の目的は特定された被覆材によって強度.断
熱性、鯖露防止性、耐火性、防音性等の諸性能を高め、
かつ軽量化を図った被覆管体を提供することにある。
熱性、鯖露防止性、耐火性、防音性等の諸性能を高め、
かつ軽量化を図った被覆管体を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は石綿に基づく生理障害の発生
を防止することのできる被覆管体を提供することにある
。
を防止することのできる被覆管体を提供することにある
。
本発明の目的と利益とするところは本明細書中の説明と
添附図面によって明確になるであろう。
添附図面によって明確になるであろう。
なお、図面中「類似部分は同一符号をもって示している
。以下、添附図面を参照しながら本発明の構成ならびに
作用効果を説明する。
。以下、添附図面を参照しながら本発明の構成ならびに
作用効果を説明する。
第1図は本発明の被覆管体の構成を示す断面図、第2図
はその斜視図を示す。
はその斜視図を示す。
図示においては有機繊維または人造鉱物繊維よりなるマ
ット又は布のうち人造鉱物繊維の織布を代表例として示
している。
ット又は布のうち人造鉱物繊維の織布を代表例として示
している。
図面において、1は合成樹脂管、2は全体を表現して示
した被覆材であって、この被覆材は人造鉱物繊維よりな
る織布2aに焼成蛭石の粒2bを含むセメント物質の水
和物2cを含有または付着させて構成される。
した被覆材であって、この被覆材は人造鉱物繊維よりな
る織布2aに焼成蛭石の粒2bを含むセメント物質の水
和物2cを含有または付着させて構成される。
この被覆材は合成樹脂管1の外周面部に所定の厚さに巻
着けされてなる構造である。上記含有または付着させる
セメント物質としては水和反応により硬化するような物
質「例えば石膏「ボルトランドセメント、スラブ系セメ
ント、シリカセメント、フライアツシユセメント、アル
ミナセメント「高硫酸塩型セメント(ジェットセメント
など)などが例示でき、また必要に応じてこれらを混合
して用いても良く、更に珪酸質原料やその他の骨材、充
填材、増量材を添加しても良い。
着けされてなる構造である。上記含有または付着させる
セメント物質としては水和反応により硬化するような物
質「例えば石膏「ボルトランドセメント、スラブ系セメ
ント、シリカセメント、フライアツシユセメント、アル
ミナセメント「高硫酸塩型セメント(ジェットセメント
など)などが例示でき、また必要に応じてこれらを混合
して用いても良く、更に珪酸質原料やその他の骨材、充
填材、増量材を添加しても良い。
必要ならば凝結調節剤、分散剤、減水剤を用いる事も可
能である。本発明の被覆材を構成する有機繊維または人
造鉱物繊維としては次のようなものが例示できる。
能である。本発明の被覆材を構成する有機繊維または人
造鉱物繊維としては次のようなものが例示できる。
即ち木綿、麻、セルローズ繊維、各種動物質繊維、各種
合成繊維、岩線、スラグウール、ガラス繊維、各種セラ
ミック繊維、炭素繊維などであるが、本発明でいう布ま
たはマットはこれら繊維の集合物例えば紙、シートなど
も包含するものである。本発明で用いられる焼成蛭石と
は、蛭石(黒雲母などの変質したもの)を急激に加熱し
て結晶層間の水を放出させ、それとともにアコーデオン
状に膨張せしめたものをいう。
合成繊維、岩線、スラグウール、ガラス繊維、各種セラ
ミック繊維、炭素繊維などであるが、本発明でいう布ま
たはマットはこれら繊維の集合物例えば紙、シートなど
も包含するものである。本発明で用いられる焼成蛭石と
は、蛭石(黒雲母などの変質したもの)を急激に加熱し
て結晶層間の水を放出させ、それとともにアコーデオン
状に膨張せしめたものをいう。
比重が0.05〜0.5塁度と極めて軽量であり、断熱
性、耐火性に富む特性を有する。合成樹脂管1の外周面
部に被覆材2を巻着ける形態はt第2図に示すように合
成樹脂管の表面部に被覆材2を所定の厚さに普通に巻着
けてもよく「 またはt被覆材2を合成樹脂管1の表面
部に螺旋状に巻着けた形態であてもよい。
性、耐火性に富む特性を有する。合成樹脂管1の外周面
部に被覆材2を巻着ける形態はt第2図に示すように合
成樹脂管の表面部に被覆材2を所定の厚さに普通に巻着
けてもよく「 またはt被覆材2を合成樹脂管1の表面
部に螺旋状に巻着けた形態であてもよい。
本発明で特定された含有または付着用材料である焼成蛭
石の添加量は増すほどカサ比重は小さくなり、断熱性。
石の添加量は増すほどカサ比重は小さくなり、断熱性。
防音性は向上するが、逆に機械的強度が低下するために
、セメント物質に添加される焼成蛭石の量は5〜5の重
量%が望ましい。焼成蛭石粒径は布またはマットの種類
、厚さ、密度及び付着層の厚さなどの要因を考慮して定
められる。以上本発明にかかる被覆管体の構成を説明し
たが、従来の被覆管はその被覆層の硬化、乾燥時の収縮
力が内部の合成樹脂管によって拘束され内部応力として
残り、さらにこの管体中を高温流体が流通するときには
管の内外部の温度差及び熱膨張率の差によって該応力管
及び被覆層に亀裂を発生させ易いのに対し、本発明の被
覆管においては焼成蛭石のもつクッション性と布または
マットがもたらす補強効果との相乗作用によって上記の
応力を吸収するために応力亀裂の発生を防止もしくは多
数の無害な微小クラックに分散することができると共に
、耐火性、断熱性、保温性を付与し結霧を防ぎ、かつ軽
量にして防音性を有する等の諸性能の向上が図られる。
、セメント物質に添加される焼成蛭石の量は5〜5の重
量%が望ましい。焼成蛭石粒径は布またはマットの種類
、厚さ、密度及び付着層の厚さなどの要因を考慮して定
められる。以上本発明にかかる被覆管体の構成を説明し
たが、従来の被覆管はその被覆層の硬化、乾燥時の収縮
力が内部の合成樹脂管によって拘束され内部応力として
残り、さらにこの管体中を高温流体が流通するときには
管の内外部の温度差及び熱膨張率の差によって該応力管
及び被覆層に亀裂を発生させ易いのに対し、本発明の被
覆管においては焼成蛭石のもつクッション性と布または
マットがもたらす補強効果との相乗作用によって上記の
応力を吸収するために応力亀裂の発生を防止もしくは多
数の無害な微小クラックに分散することができると共に
、耐火性、断熱性、保温性を付与し結霧を防ぎ、かつ軽
量にして防音性を有する等の諸性能の向上が図られる。
加えて、軽量であるために、配管作業が非常に楽となり
、石綿材を用いないので石綿による生理障害を起こす県
れもない。また本発明では布またはマットも賦形及び保
形性に役立っためセメント物質の完全硬化まで待たずと
も被覆管体の取扱いができ、生産性の向上ひいては量産
化が図れる利点がある。この被覆管体は電源その他の配
管用として使用しうろことは勿論である。
、石綿材を用いないので石綿による生理障害を起こす県
れもない。また本発明では布またはマットも賦形及び保
形性に役立っためセメント物質の完全硬化まで待たずと
も被覆管体の取扱いができ、生産性の向上ひいては量産
化が図れる利点がある。この被覆管体は電源その他の配
管用として使用しうろことは勿論である。
本発明の被覆管体は次の工程によって作られる。
第3図はその製造工程の一例を示す概略図である。
なお第1図に示される符号と同一の符号は第1図の場合
と同じものを示す。同図に塞いて説明すれば、添字Aは
例えば寒冷紗(木綿)2aをロール状に巻いたボビンで
あり、この寒冷紗2aはガイドロールBを経て受槽Cの
上方に設けられたガイドロールD,Eより送り出される
間に、受槽の上方に設けた供給装置の供給管Fより所定
の配合比に調整された焼成蛭石を含むセメント物質の水
性スラリー2sを流下させて上記布の上表面に供給し、
ガイドロールEの上方に設けたスクレーパーGによって
均一な厚みにならして含浸付着させて被覆材2となし、
回転把持体(図示省略)に把持され、矢印方向に回転す
る合成樹脂管1の外周面部に巻きつけ、所定の厚さとな
ったところで管の回転を止めて該被覆材2を切断して被
覆を完了する。
と同じものを示す。同図に塞いて説明すれば、添字Aは
例えば寒冷紗(木綿)2aをロール状に巻いたボビンで
あり、この寒冷紗2aはガイドロールBを経て受槽Cの
上方に設けられたガイドロールD,Eより送り出される
間に、受槽の上方に設けた供給装置の供給管Fより所定
の配合比に調整された焼成蛭石を含むセメント物質の水
性スラリー2sを流下させて上記布の上表面に供給し、
ガイドロールEの上方に設けたスクレーパーGによって
均一な厚みにならして含浸付着させて被覆材2となし、
回転把持体(図示省略)に把持され、矢印方向に回転す
る合成樹脂管1の外周面部に巻きつけ、所定の厚さとな
ったところで管の回転を止めて該被覆材2を切断して被
覆を完了する。
しかる後、該セメント物質の水性スラリーを硬化乾燥さ
せ、必要に応じその被覆面に塗装を施して製品とする。
第4図は別の製造工程を例示するものであり「第3図の
符号と同一符号は第3図の場合と同じものを示す。例え
ば人造鉱物繊維よりなる布又はマット2aはボビンAよ
りガイドロールB及びDを経て、例えば焼成蛭石の粒と
石膏と水とを所定の配合比に調整したスラリ−2sを貯
えた槽C′内に設けたガイドロール〇,〇′によって送
り出される間にその布又はマット2aにそのスラリーを
含浸付着させて被覆材2となし、矢印方向に回転する合
成樹脂管1に巻着させ、所定の厚さになったときにその
被覆材2を切断し、その後、硬化乾燥して製品とする。
せ、必要に応じその被覆面に塗装を施して製品とする。
第4図は別の製造工程を例示するものであり「第3図の
符号と同一符号は第3図の場合と同じものを示す。例え
ば人造鉱物繊維よりなる布又はマット2aはボビンAよ
りガイドロールB及びDを経て、例えば焼成蛭石の粒と
石膏と水とを所定の配合比に調整したスラリ−2sを貯
えた槽C′内に設けたガイドロール〇,〇′によって送
り出される間にその布又はマット2aにそのスラリーを
含浸付着させて被覆材2となし、矢印方向に回転する合
成樹脂管1に巻着させ、所定の厚さになったときにその
被覆材2を切断し、その後、硬化乾燥して製品とする。
本発明で述べられる被覆材を硬質合成樹脂管の表面に螺
旋状に巻着ける場合には、軸方向に進退移動可能に設け
た支持台上に合成樹脂管を回転可能に敦置し、支持台の
移動速度に対応させて所定の傾斜角で被覆材を送り出し
てその管を回転させながら巻着けることが一例として採
用される。
旋状に巻着ける場合には、軸方向に進退移動可能に設け
た支持台上に合成樹脂管を回転可能に敦置し、支持台の
移動速度に対応させて所定の傾斜角で被覆材を送り出し
てその管を回転させながら巻着けることが一例として採
用される。
本発明の被覆管体を構成する一つの要素としての被覆材
は、上記のように有機繊維または人造鉱物繊維よりなる
布又はマットにのせるスラリー量、含浸付着するスラリ
ー量を調整することにより自由にカサ比重を選ぶことが
できる特長を有する。更に含浸付着するスラリ−量を調
整するためにはスラリーの粘度、該マット又は布の密度
及び厚みを変えることによって可能である。また本発明
の被覆管体は上述のように製造が非常に簡単であるため
に量産化が容易である。次に本発明の被覆管体の代表的
な実施例を示す。実施例 1 薄肉硬質塩化ビニール管(外径60柳)の外周面部に、
ボルトランドセメントと焼成蛭石の粒(平均粒径3肋)
が重量比で10:3の割合で混合したものを水練したる
後、長さ1舵の寒冷秒(材質木綿)の上に導くのはして
付着させ、このものを外径8仇岬こなるように巻着した
後、1週間の自然養生後「 50ooの熱風乾燥機で乾
燥して製品とした。
は、上記のように有機繊維または人造鉱物繊維よりなる
布又はマットにのせるスラリー量、含浸付着するスラリ
ー量を調整することにより自由にカサ比重を選ぶことが
できる特長を有する。更に含浸付着するスラリ−量を調
整するためにはスラリーの粘度、該マット又は布の密度
及び厚みを変えることによって可能である。また本発明
の被覆管体は上述のように製造が非常に簡単であるため
に量産化が容易である。次に本発明の被覆管体の代表的
な実施例を示す。実施例 1 薄肉硬質塩化ビニール管(外径60柳)の外周面部に、
ボルトランドセメントと焼成蛭石の粒(平均粒径3肋)
が重量比で10:3の割合で混合したものを水練したる
後、長さ1舵の寒冷秒(材質木綿)の上に導くのはして
付着させ、このものを外径8仇岬こなるように巻着した
後、1週間の自然養生後「 50ooの熱風乾燥機で乾
燥して製品とした。
カサ比重は約0.9,曲げ強さ48kgノめであった。
かくして得られた被覆管の耐火テストを次のようにして
行なった。10比吻厚のケイ酸カルシウム板で作られた
一辺1凧の箱を貫通するように上記被覆管を取りつけ、
箱内部をバーナーによりJISAI304に定められた
温度カーブに沿って2時間の加熱を行ない、冷却後その
被覆管を取り出した。
かくして得られた被覆管の耐火テストを次のようにして
行なった。10比吻厚のケイ酸カルシウム板で作られた
一辺1凧の箱を貫通するように上記被覆管を取りつけ、
箱内部をバーナーによりJISAI304に定められた
温度カーブに沿って2時間の加熱を行ない、冷却後その
被覆管を取り出した。
硬質塩化ビニール管は溶融し変形していたが、被覆層に
は大きなクラックはなく、ヘャークラックがごく小量発
生した程度であり原形のままであった。
は大きなクラックはなく、ヘャークラックがごく小量発
生した程度であり原形のままであった。
またその被覆材の強度も配管上の強度を十分に保持して
いた。このテスト結果から配管時に隣室への延焼防止に
対しこの被覆管体は有効である事が確認された。実施例
2 幅100仇肋,1で当りの標準重さ300夕の市販グラ
ス・チョップドストランドマットの表面に、8半水石膏
10の重量部、ボルトランドセメント4低重量部、焼成
蛭石粒(平均粒径3肋)25重量部、水140重量部、
クエン酸ナトリウム0.05重量部からなるスラリ−を
マット1めに対し石膏・セメント分が900夕の比率で
流下させて均一にならした後、外径6山肌の硬質塩化ビ
ニル樹脂管に巻きつけた。
いた。このテスト結果から配管時に隣室への延焼防止に
対しこの被覆管体は有効である事が確認された。実施例
2 幅100仇肋,1で当りの標準重さ300夕の市販グラ
ス・チョップドストランドマットの表面に、8半水石膏
10の重量部、ボルトランドセメント4低重量部、焼成
蛭石粒(平均粒径3肋)25重量部、水140重量部、
クエン酸ナトリウム0.05重量部からなるスラリ−を
マット1めに対し石膏・セメント分が900夕の比率で
流下させて均一にならした後、外径6山肌の硬質塩化ビ
ニル樹脂管に巻きつけた。
該マットの長さ約80肌を巻着けて被覆管の外蓬8仇肋
となり、被覆層の厚さは1仇ゆであった。このものを硬
化乾燥させて被覆管体を得た。硬化後の被覆材の特性は
次の如くであった。
となり、被覆層の厚さは1仇ゆであった。このものを硬
化乾燥させて被覆管体を得た。硬化後の被覆材の特性は
次の如くであった。
カサ比重0.6 曲げ強さ30k9/地熱伝導率0.
11:Kcal/の.hr.00またこの被覆管体につ
いて実施例1と同じ耐火テストを行なったところ、十分
な耐火性能を有する事が確認された。
11:Kcal/の.hr.00またこの被覆管体につ
いて実施例1と同じ耐火テストを行なったところ、十分
な耐火性能を有する事が確認された。
このように本発明の被覆管体は耐火性能、断熱性能共に
優れ、結霧防止にも有効であり、防音性及び要求される
強度を具有し、かつ軽量にして温度差に基づく応力によ
る亀裂の発生を防止する等の効果を有する管材となり得
る。
優れ、結霧防止にも有効であり、防音性及び要求される
強度を具有し、かつ軽量にして温度差に基づく応力によ
る亀裂の発生を防止する等の効果を有する管材となり得
る。
第1図は本発明の被覆管体の断面図、第2図はその斜視
図、第3図及び第4図は本発明の被覆管の製造工程の一
例を示す概略図である。 1・・・・・・合成樹脂管、2・・・・・・被覆材、2
a・・・有機繊維または人造鉱物繊維よりなる布または
マット、2b・・・・・−焼成蛭石の粒。 第1図 第2図 第3図 第4図
図、第3図及び第4図は本発明の被覆管の製造工程の一
例を示す概略図である。 1・・・・・・合成樹脂管、2・・・・・・被覆材、2
a・・・有機繊維または人造鉱物繊維よりなる布または
マット、2b・・・・・−焼成蛭石の粒。 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 1 合成樹脂管の外周面部に巻着けてなる有機質繊維、
または人造鉱物繊維からなる布もしくはマツトの全層に
わたり、焼成蛭石を含むセメント物質水和物が一体的に
含有または付着されてなることを特徴とする被覆管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54019705A JPS60591B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 被覆管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54019705A JPS60591B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 被覆管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55112472A JPS55112472A (en) | 1980-08-30 |
| JPS60591B2 true JPS60591B2 (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=12006684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54019705A Expired JPS60591B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 被覆管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60591B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123692U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-06 | ||
| JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191267A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Tomiji Tarukawa | Inorganic pipe joint material |
| JPS60230805A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-16 | 昭和電工株式会社 | 水硬性無機質管体の製造法 |
| JP4545262B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-09-15 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 断熱ホース |
| JP6063664B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2017-01-18 | 昭和電工建材株式会社 | 耐火二層管およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP54019705A patent/JPS60591B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123692U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-06 | ||
| JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55112472A (en) | 1980-08-30 |
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