JPS6059066B2 - 時計ケ−スの製造方法 - Google Patents
時計ケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS6059066B2 JPS6059066B2 JP14316480A JP14316480A JPS6059066B2 JP S6059066 B2 JPS6059066 B2 JP S6059066B2 JP 14316480 A JP14316480 A JP 14316480A JP 14316480 A JP14316480 A JP 14316480A JP S6059066 B2 JPS6059066 B2 JP S6059066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wax
- watch case
- rubber
- dimensional accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腕時計などの時計ケースの製造方法に関し、
口ストワックス鋳造法により時計ケースの製造する際の
ワックスパターンの成形方法に関するものてある。
口ストワックス鋳造法により時計ケースの製造する際の
ワックスパターンの成形方法に関するものてある。
ケースとは胴、裏プタ、ガラス縁等を含む。 一般に、
口ストワックス鋳造法におけるワックスパターン成形用
雌型は、機械部品などの場合、金型（主に低融点合金使
用。
口ストワックス鋳造法におけるワックスパターン成形用
雌型は、機械部品などの場合、金型（主に低融点合金使
用。
）が主流であり、指輪、ブローチ等の装飾品はゴム型が
使用されていることは既知であるが、腕時計ケースにお
いては従来、鋳造等で成形不可能な加飾的要素の非常に
高いケースを口ストワックス鋳造法により製造する場合
、ワックスパターン成形用雌型はゴム型を使用していた
。しかしながら腕時計ケースにおいて、ガラス装着部、
機械体装着部等の内形部は、要求寸法精度が非常に高く
、径方向に関しては形状公差力壮０．０２〜±Ｏ、０３
Ｔｎｍの精度が要求されるため、ゴム型を使用した装飾
品製造を目的とする口ストワックス鋳造法では寸法精度
が一般公差で±Ｏ、２ＴｎＩ！を（形状公差±Ｏ、１Ｔ
ｎ！ｎ）程度が限度とされているので、鋳造上りのケー
スをそのまま、ガラス、機械体等と装着することは不可
能であつた。そのために、高い寸法精度を必要とする内
形部は切削加工等の追加工を加えていたために非常に加
エ工数大となりコストアップになつていた。 口ストワ
ックス鋳造法において、一般的に寸法精度に影響を与え
る大きな要因とされるのは、ワックスパターンの収縮及
び成形方法のバラツキ、鋳型の膨張、鋳造金属の収縮で
ある。
使用されていることは既知であるが、腕時計ケースにお
いては従来、鋳造等で成形不可能な加飾的要素の非常に
高いケースを口ストワックス鋳造法により製造する場合
、ワックスパターン成形用雌型はゴム型を使用していた
。しかしながら腕時計ケースにおいて、ガラス装着部、
機械体装着部等の内形部は、要求寸法精度が非常に高く
、径方向に関しては形状公差力壮０．０２〜±Ｏ、０３
Ｔｎｍの精度が要求されるため、ゴム型を使用した装飾
品製造を目的とする口ストワックス鋳造法では寸法精度
が一般公差で±Ｏ、２ＴｎＩ！を（形状公差±Ｏ、１Ｔ
ｎ！ｎ）程度が限度とされているので、鋳造上りのケー
スをそのまま、ガラス、機械体等と装着することは不可
能であつた。そのために、高い寸法精度を必要とする内
形部は切削加工等の追加工を加えていたために非常に加
エ工数大となりコストアップになつていた。 口ストワ
ックス鋳造法において、一般的に寸法精度に影響を与え
る大きな要因とされるのは、ワックスパターンの収縮及
び成形方法のバラツキ、鋳型の膨張、鋳造金属の収縮で
ある。
ワックスパターンの収縮率及び成形方法のバラツキをα
Ａ、鋳型の膨張率をαＢ）鋳造金属の収縮率をαＣとす
ると、その鋳造上り製品のマスター（原型）に対する収
縮率αＴは、 αＴ：αＡ＋αＢ＋αＣ で近似される。
Ａ、鋳型の膨張率をαＢ）鋳造金属の収縮率をαＣとす
ると、その鋳造上り製品のマスター（原型）に対する収
縮率αＴは、 αＴ：αＡ＋αＢ＋αＣ で近似される。
このαＴのばらつきが製品の寸法精度に大きく影響して
いるのてあるが、このαＴは製品の形状、鋳造金属の材
質、鋳造方法、その他の鋳造条件によつて大きく異なる
ため、定性的・に見出すことは困難で、腕時計ケースの
場合、数回試鋳を行ない、αＴをある程度見出してから
マスター寸法を決定し、量産鋳造をするのが通例であつ
た。そこで本発明者らは一度試鋳でαＴを正確に見出す
ため、αＡ，αＢ，αＣそれぞれのばらつきを最小にす
るように検討した結果、物理的に且つ、容易にばらつき
を最小にすることが可能なαＡ即ちワックスパターンの
収縮率に着目し、ばらつきが非常に小さく、収縮率自体
も小さくすることに成功し、精密鋳造機械部品並の高い
寸法精度を有し、かつ、加飾的要素の高い腕時計ケース
を提供することが出来たものである。即ち、ワックスパ
ターン成形用雌型において腕時計ケースの高い寸法精度
を要求される内形部を上下型が高精度でガイドされた金
型とし、可飾的要素の高い外形部をゴム型とすることに
より実現出来たわけで、工業用口ストワックス鋳造法と
装飾品用口ストワックス鋳造法の中間的位置をなす方法
である。以下、本発明の実施例を図面により詳しく説明
する。
いるのてあるが、このαＴは製品の形状、鋳造金属の材
質、鋳造方法、その他の鋳造条件によつて大きく異なる
ため、定性的・に見出すことは困難で、腕時計ケースの
場合、数回試鋳を行ない、αＴをある程度見出してから
マスター寸法を決定し、量産鋳造をするのが通例であつ
た。そこで本発明者らは一度試鋳でαＴを正確に見出す
ため、αＡ，αＢ，αＣそれぞれのばらつきを最小にす
るように検討した結果、物理的に且つ、容易にばらつき
を最小にすることが可能なαＡ即ちワックスパターンの
収縮率に着目し、ばらつきが非常に小さく、収縮率自体
も小さくすることに成功し、精密鋳造機械部品並の高い
寸法精度を有し、かつ、加飾的要素の高い腕時計ケース
を提供することが出来たものである。即ち、ワックスパ
ターン成形用雌型において腕時計ケースの高い寸法精度
を要求される内形部を上下型が高精度でガイドされた金
型とし、可飾的要素の高い外形部をゴム型とすることに
より実現出来たわけで、工業用口ストワックス鋳造法と
装飾品用口ストワックス鋳造法の中間的位置をなす方法
である。以下、本発明の実施例を図面により詳しく説明
する。
第１図は口ストワックス鋳造法により製造された胴を使
用して組立てられた腕時計の縦断面図で、胴１とガラス
２は接着固定されており、文字板３が付いた機械体４は
機械固定部材５によつて胴１と径方向の固定をされ且つ
、裏プタ６によつて上下方向の固定をされている。
用して組立てられた腕時計の縦断面図で、胴１とガラス
２は接着固定されており、文字板３が付いた機械体４は
機械固定部材５によつて胴１と径方向の固定をされ且つ
、裏プタ６によつて上下方向の固定をされている。
この際、胴１において、高い精度を必要とする寸法はガ
ラス入径Ａ１見切径Ｂ．．機械固定部材、裏ふた入径Ｃ
１裏ぶたパッキン入径Ｄの４寸法である。この４寸法の
形状公差は、この必要性から±０．０３ｗ０！ｔ（径で
±０．０６ｍ）が限度とされる。また胴１の外形形状は
装飾部１ａを有する曲面形状をなしており、鍛造では成
形不可能な形状である。第２図は従来のゴム型のみによ
る前記胴１のワックスパターン成形用雌型の縦断面図で
、すべて生ゴム体７で構成されている。
ラス入径Ａ１見切径Ｂ．．機械固定部材、裏ふた入径Ｃ
１裏ぶたパッキン入径Ｄの４寸法である。この４寸法の
形状公差は、この必要性から±０．０３ｗ０！ｔ（径で
±０．０６ｍ）が限度とされる。また胴１の外形形状は
装飾部１ａを有する曲面形状をなしており、鍛造では成
形不可能な形状である。第２図は従来のゴム型のみによ
る前記胴１のワックスパターン成形用雌型の縦断面図で
、すべて生ゴム体７で構成されている。
７ａは上下型の分割位置であり、かなり複雑な形状に分
割されており、上下型のずれを防止している。
割されており、上下型のずれを防止している。
７ｂはワツク．ス注入口である。
このゴム型のみによる場合、前述した如く、Ａ，Ｂ，Ｃ
，Ｄの各寸法は、形状公差±０．１７ｍ程度が限度であ
り、またすべて生ゴム体であるので、ワックスを注入す
る際、ゴム型の微かなねじれ、変形、ずれ等が各寸法の
精度低下一へ大きく影響する。第３図は以上の欠点を解
決した本発明の実施例の縦断面図で、胴１のワックスパ
ターンの内形部は金属性の上型８及び下型９て成形され
、装飾部品を有する外形部は生ゴム体で成形されること
になる。
，Ｄの各寸法は、形状公差±０．１７ｍ程度が限度であ
り、またすべて生ゴム体であるので、ワックスを注入す
る際、ゴム型の微かなねじれ、変形、ずれ等が各寸法の
精度低下一へ大きく影響する。第３図は以上の欠点を解
決した本発明の実施例の縦断面図で、胴１のワックスパ
ターンの内形部は金属性の上型８及び下型９て成形され
、装飾部品を有する外形部は生ゴム体で成形されること
になる。
さらに上型８と下型９に固定されたガイドピン１０で位
置決めされており、上下型が自由に取りはずし出来るよ
う型とピンの径が設定されている。また上型８には８ａ
１下型９には９ａなる凹溝（生ゴム体の位置出し部）を
数箇所に構成してあり、生ゴム体と金属型のずれを極力
押さえている。この実施例によれば胴１のワックスパタ
ーンの内形部は前述した如く金型によつて成形され”る
ので、第２図の従来の方法のように、ワックス注入時の
外部からの力による型の微かなねじれ、ずれは全く無く
なり、安定したワックスパターンが得られる。また、ワ
ックス注入圧力をより高く設定することが出来るため、
ワックスパターンのひけが少なくなり、収縮率の低いワ
ックス材料を選定することにより、より寸法精度の高い
ワックスパターンが得られる。第４図は第３図の実施例
をさらに発展させたもので、より精密なワックスパター
ンが得られ且つ、量産性を高めた型である。
置決めされており、上下型が自由に取りはずし出来るよ
う型とピンの径が設定されている。また上型８には８ａ
１下型９には９ａなる凹溝（生ゴム体の位置出し部）を
数箇所に構成してあり、生ゴム体と金属型のずれを極力
押さえている。この実施例によれば胴１のワックスパタ
ーンの内形部は前述した如く金型によつて成形され”る
ので、第２図の従来の方法のように、ワックス注入時の
外部からの力による型の微かなねじれ、ずれは全く無く
なり、安定したワックスパターンが得られる。また、ワ
ックス注入圧力をより高く設定することが出来るため、
ワックスパターンのひけが少なくなり、収縮率の低いワ
ックス材料を選定することにより、より寸法精度の高い
ワックスパターンが得られる。第４図は第３図の実施例
をさらに発展させたもので、より精密なワックスパター
ンが得られ且つ、量産性を高めた型である。
金属の上モールドベース１１に金属の上型１３がねじ１
５て固定されており、金属の下モールドベース１２に金
属の下型１４が同じくねじ１６て固定されている。上モ
ールドベース１１と下モールドベース１２は最低４ケ所
をガイドピン１８にて径方向のずれがないように精密に
ガイドされており、容易に上下の分離が可能に設計され
ている。さらに上モールドベース１１と上型１３の間に
はコム型１７が配置されているが、このゴム型の製作方
法はまずマスターを上型１３と下型１４に装着した状態
て上モールドベース１１と下モールドベース１２をセッ
トし、上モールドベース１１に加工されてあるゴム注入
穴１１ａより自然硬化性あるいは熱硬化性の流動コムを
注入する。そして硬化後、ワックス注入口１１ｄ及び１
２ａに残つたコムを除去してゴム型が完成する。上モー
ルドベース１１には凹溝１１ｂ，１１ｃが数箇所設けて
あり、ワックス注入時のゴム型の変形、ずれを防止して
いる。この実施例によれはワックスの注入圧力を約７〜
１５ｋ９と高い範囲で使用可能なため、第３図の実施例
よりもさらに収縮率の低い低粘度のワックスが使用出来
て、ワックスパターンの寸法精度向上、ひけ防止に効果
が大きい。さらに、モールドベースを多数個取りにすれ
ば一度のワックス注入により数個のワックスパターンが
得られ且つ、上型１３、下型１４を交換すれば多種のケ
ースに適用出来るため型製作費も割安となる。下記に胴
１を第２図に示す従来の方法、第３図、第４図に示す本
発明の実施例による方法で作成したワックスパターンの
Ａ寸度の平均マ、収縮率αＡＡ、ばらつきσ。−１を示
す。なお、試料数ｎ＝１００１単位置＝０．０１順であ
る。
５て固定されており、金属の下モールドベース１２に金
属の下型１４が同じくねじ１６て固定されている。上モ
ールドベース１１と下モールドベース１２は最低４ケ所
をガイドピン１８にて径方向のずれがないように精密に
ガイドされており、容易に上下の分離が可能に設計され
ている。さらに上モールドベース１１と上型１３の間に
はコム型１７が配置されているが、このゴム型の製作方
法はまずマスターを上型１３と下型１４に装着した状態
て上モールドベース１１と下モールドベース１２をセッ
トし、上モールドベース１１に加工されてあるゴム注入
穴１１ａより自然硬化性あるいは熱硬化性の流動コムを
注入する。そして硬化後、ワックス注入口１１ｄ及び１
２ａに残つたコムを除去してゴム型が完成する。上モー
ルドベース１１には凹溝１１ｂ，１１ｃが数箇所設けて
あり、ワックス注入時のゴム型の変形、ずれを防止して
いる。この実施例によれはワックスの注入圧力を約７〜
１５ｋ９と高い範囲で使用可能なため、第３図の実施例
よりもさらに収縮率の低い低粘度のワックスが使用出来
て、ワックスパターンの寸法精度向上、ひけ防止に効果
が大きい。さらに、モールドベースを多数個取りにすれ
ば一度のワックス注入により数個のワックスパターンが
得られ且つ、上型１３、下型１４を交換すれば多種のケ
ースに適用出来るため型製作費も割安となる。下記に胴
１を第２図に示す従来の方法、第３図、第４図に示す本
発明の実施例による方法で作成したワックスパターンの
Ａ寸度の平均マ、収縮率αＡＡ、ばらつきσ。−１を示
す。なお、試料数ｎ＝１００１単位置＝０．０１順であ
る。
上記結果てわかるように本発明の実施例は従来の方法に
比べ数段寸法精度が向上しており、収縮率も小さくなつ
ている。以上に述べた如く本発明は口ストワックス鋳造
法におけるワックスパターン成形用雌型においてゴム型
の持つ自由性と金型の精密性を合致させたという点で従
来にないもので腕時計ケースには最適のものである。
比べ数段寸法精度が向上しており、収縮率も小さくなつ
ている。以上に述べた如く本発明は口ストワックス鋳造
法におけるワックスパターン成形用雌型においてゴム型
の持つ自由性と金型の精密性を合致させたという点で従
来にないもので腕時計ケースには最適のものである。
本発明第４図によれば完成品の胴内形を切削等の追加工
をして寸法精度を出す必要がなく、胴材質が１４Ｋ，１
８Ｋ等の貴金属の場合、追加工による金の目減り、金の
回収ロス等が無いので、コスト上非常に有利である。本
発明はその特殊性から腕時計ケースに限らず装飾品を中
心として多方面の口ストワックス鋳造品に応用出来るも
のである。
をして寸法精度を出す必要がなく、胴材質が１４Ｋ，１
８Ｋ等の貴金属の場合、追加工による金の目減り、金の
回収ロス等が無いので、コスト上非常に有利である。本
発明はその特殊性から腕時計ケースに限らず装飾品を中
心として多方面の口ストワックス鋳造品に応用出来るも
のである。
第１図は口ストワックス鋳造法により製造された胴を使
用し、組立てられた腕時計ケースの実施例の縦断面図で
あり、第２図は従来のコム型のみによるワックスパター
ン成形用雌型の縦断面図である。 第３図、第４図は本発明の実施例を示すワックスパター
ン成形用雌型の縦断面図である。１・・・・・・胴、２
・・・・・・ガラス、３・・・・・文字板、４・・・・
・・機械体、５・・・・・・機械固定部材、６・・・・
・・裏ぶた、７，１７・・・・ゴム型、８，１３・・・
・・・上型、９，１４・・・・・・下型、１０，１８・
・・・・ゼン、１１・・・・・・上モールドベース、１
２・・・・・・下モールドベース、１５，１６・・ ・
・ねじ。
用し、組立てられた腕時計ケースの実施例の縦断面図で
あり、第２図は従来のコム型のみによるワックスパター
ン成形用雌型の縦断面図である。 第３図、第４図は本発明の実施例を示すワックスパター
ン成形用雌型の縦断面図である。１・・・・・・胴、２
・・・・・・ガラス、３・・・・・文字板、４・・・・
・・機械体、５・・・・・・機械固定部材、６・・・・
・・裏ぶた、７，１７・・・・ゴム型、８，１３・・・
・・・上型、９，１４・・・・・・下型、１０，１８・
・・・・ゼン、１１・・・・・・上モールドベース、１
２・・・・・・下モールドベース、１５，１６・・ ・
・ねじ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロストワックス鋳造法により時計ケースを製造する
際のワックスパターン成形用雌型において、前記時計ケ
ースのガラス装着部、機械体装着部等の比較的高い寸法
精度を必要とする内形部を上下型ガイド部のクリアラン
スが１／１００ｍｍ以下の金属製の型、寸法精度よりも
装飾的要素を必要とする外形部をゴム製の型で構成した
ことを特徴とする時計ケースの製造方法。 ２ ワックスパターン成形用雌型を金型の中に自然硬化
性ゴム、あるいは熱硬化性ゴムを部分的に注入硬化させ
て構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の時計ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316480A JPS6059066B2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | 時計ケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316480A JPS6059066B2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | 時計ケ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5768242A JPS5768242A (en) | 1982-04-26 |
| JPS6059066B2 true JPS6059066B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=15332396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14316480A Expired JPS6059066B2 (ja) | 1980-10-14 | 1980-10-14 | 時計ケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059066B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3168057A1 (fr) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | Nivarox-FAR S.A. | Procede de fabrication d'une piece metallique avec au moins un motif a illusion d'optique |
| RU2627214C1 (ru) * | 2016-03-16 | 2017-08-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Анлина" | Способ изготовления корпуса часов |
-
1980
- 1980-10-14 JP JP14316480A patent/JPS6059066B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5768242A (en) | 1982-04-26 |
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