JPS605808A - 焼結金属部材の封孔処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 水光明は、＾圧力が作用す゛る様械類たとえば油圧ポン
プとかコンプレッサーなどの部材を鉄系焼結金属で作る
際の、部材の気密性を高めるための水蒸気処理による封
孔処理に関するもので、本件発明者ににる特願昭５２−
９３７５７号（持分ｎ？（５７−２６３２２号）の改良
に係るものである。

従来の水蒸気処理は連続炉またはバッチ炉を用い、５７
０℃前後で１時間程度が一般的処理条１′１で、主とし
Ｃメッキの下地とか防錆のために施されるが、気密性が
不十分ぐ耐圧部品には使用でく＼なかった。

これを改良しで気密性の向上を図っｌこのが前記の加圧
水蒸気処理法で、２．３気圧の水蒸気の場合耐圧２０　
ｋ（Ｊ／　ｃｍｉの気（ｆｆ　ｆｌ：が、２．５気几の
場合耐Ｌ［３０ｋＬ’　ｃ＋Ａの気密性が得られている
。しかし、このｈ法では２気１１−以、にの加圧が必要
なために炉の維持上危険があり、消費エネルギーも多く
、やＸ）不軒済ｒあ・〕た。

にで更に改良したのが本ブを明であり、水蒸気処理を行
なうｎＦｆに被処理材を密封した炉内を一μ０、１　ｍ
ｍＨＵ以下まで減ルし、その′４ｎに（常几の）水蒸気
を炉内に導入して処理Ｊることを要旨とり−るものぐあ
る。

実施例　Ｆｃ　〜１．０Ｃｕ−０．７Ｃの組成で焼結密
度が６．７　リ／　ｃａｔ　、大きさ５２ψＸ　７ｅの
焼結素材を多数作成し、バッチ式処理炉内に密封し−（
炉内の空気を排気しながら第１図の加熱線図に従って昇
温さＵ゛、炉内の気圧が０．１１１１１１１１−１　（
］まで減圧されたところで水蒸気を送り込むと共に炉内
を大気圧に戻して加熱を続け、湿原５７０℃から炉内冷
却したのち取り出した。かくして得られた被処理材中２
０箇についてその気密性を測定したところ、耐圧力１８
±２に！］／ｃｄを示した。

次に比較のために同一ロットの焼結素材を同じ処１１Ｊ
ｊ炉に挿入し、炉内の水蒸気圧力を２．３気ＪＬに保っ
て同一の加熱条件で処理したところ、耐圧力２０±２．
５　ｋｇ／　ｃ窟の被処理材が得られた。

この結果が示す如く、本発明によれば、従来の高圧水蒸
気による処理法にほぼ匹敵−リ−る封孔効果をより安全
に、且つ、Ｊ二り低コストで１１することができる。

水蒸気処理により得られる気密性の程度は被処理材の密
度比によって大きく異なるものであり、第１図の如く、
気密性は密度比７０％から７５％にかりて急激に、以後
漸増して８５〜９０％以上では高原状態を木？シている
。従って、気密性のみについてみれば、密度比７０％以
上で効果の有意差が認められる。

しかし、この弁明■ま圧力１幾器の部材をＪ、”、’Ｃ
対象としているので、気密性に加え部材自身の機械的強
度が重要であることは言うまでもなく、引張り強さで現
わせば少なくとも１５　ｋ（＋／−以、Ｌは必要であっ
−く、これに対応Ｊる密度比は、第２図から７５％以上
どなる。そしてこの範囲は、気密性の変動か少ないため
に、品質管理」ニも適している。

Ｉこだし、この程度の密度比ぐ所要の剛性を示りには純
鉄では不十分で９合金元素どしく銅または炭素の添加が
不可欠である。尤も、重量比で銅が８％を越えるど酸化
皮膜がイ」さ難くなり、炭素は′１％を越えると基材が
脆くなる。従っＣ・てれぞれこれを添加量の一１二限ど
するのが適当である。

【図面の簡単な説明】

第′１図は木ざｔ明の実施例にお【）る水蒸気処Ｊ！１
！の加熱線図、第２図（よ焼結部材の密度比が部材の気
密１７■および引張り強さに及ぼ１影臂を示すグラノで
ある。 代理人　増　渕　邦　彦 第１図 巴　理　時　間（時間） 第２図 密度１ｊ（％）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鉄系焼結金属部材に水蒸気処理を施し−Ｃ封孔する
   にあたり、被処理材とじＣ銅８％以下および炭素１％以
   下の少なくども１種を含有Ｊ８密度比７５〜９０％の鉄
   系焼結合金を、処理炉に【よ密閉式の水蒸気処理炉を用
   い、水蒸気処理を行なう前に被処理材を密封した炉内を
   一旦０．１　ｍｍ１−１　（Ｉ以下まで減圧し、その後
   に水蒸気を炉内に尋人して処理することを特徴とづる鉄
   系焼結全屈部材の封孔処理法。