JPS605794B2 - 熱塑性材料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は熱塑性材料の分配、とくにいわゆる「熱溶（
ｈｏｔｍｅｌｔ）」接着性材料の分配に使用する供給装
置に関する。 さりこ詳しくいえば、この発明は、固形熱塑性材料を溶
融し、ついでこれを溶融状態で分配装置のヘッドまたは
ガンヘポンプを用いて送るようにした、供給装置に関す
るものである。熱塑性接着剤、すなわち、いわゆる「熱
溶」接着剤は現在ではありふれており、多数の別種材料
を接着するために用いられている。 しかし、主として熱溶材は、熱溶材料の高速硬化時間を
有利に利用する、包装物を密閉するために用いる。この
発明による供給装置は主として、包装物に熱塑性材料を
塗布することを意図したものであるが、他の型式の応用
面、たとえば、熱溶材料を自動車のアセンブリ、エレク
トロニクス、電気設備、機器、電気部品、家具、航空機
部品組合せ、および金属と金属との接着にも応用するこ
とができる。現在では、「熱溶」材の使用はありふれて
いるが、安価な供給装置の不足ためこれの使用が制限さ
れる場合もある。 現在、入手できる「熱港」材を用いるようにした装置は
かなり高価である。そのため、熱溶施設のためにかなり
設備投資を要し、これがこの種装置使用の晦路となって
いる。熱溶援着剤使用を抑制するさらに他の要因は保守
不要の供給装置が不足していたからである。現在入手で
きる装置のほとんどは複合的ポンプ装置を利用したもの
で、このポンプ装置はポンプを駆動する複合モータ構成
体とともに多数の逆止弁を具備している。これら複合ポ
ンプおよび駆動モータは、詰ったり破損しやすい部品が
多いので故障になりやすい。従って、この発明の主たる
目的は比較的安価で故障のない熱溶材供給装置を提供す
ることにある。 この発明の他の目的は保守不要で、過度の詰り、破損や
故障のない熱港材供給装置を提供することにある。 これらの目的は、溶融材料をディスベンサ・ガンへ供給
するための比較的安価なェアモータおよびピストン・ポ
ンプを使用して達成され、またこの発明の特徴の１つは
これらモータ等の使用に基づいている。 ポンプは貯槽内に設置され、別個に設置したェアモー外
こよって駆動される。 即ち、エヤーモータとポンプとは上下方向に配置されて
おり「そのためにエヤーモータのモータシリンダの穴と
、ポンプのポンプ筒穴との間に横方向の芯ずれが生じる
ことがあった。これに対処すべく、モータのピストンと
ピストン棒はモータシリンダ内に、それらが短かし、横
運動が自由で、それでポンプシリンダとの位置決めがそ
れ自身でなしうるように取り付けられている。このポン
プとモータの自己位置決めにより製造公差を少なくし、
従って装置の製造原価が大幅に減少できる。この発明の
他の特徴は、加圧された溶融材料をデイスベンサ＄ガン
へ供給するため簡単なスリーブ型ピストンポンプを用い
たことにある。 このポンプは単動型で「スリーブに穴を設け、それでポ
ンプピストンの戻り行程ごとに、溶融材料スラグがスリ
ーブ内部に発生した真空により引き出されるようになっ
ている。次に、ポンプピストンの前進行程により、溶融
材料スラグは所望の供給圧力で外方に押しやられる。設
備費を減少するため、モータは「スプリングもどり式を
利用する単動ェアモータとすることが望ましい。 この構成体によりモータの費用およびモータ駆動の制御
に要する弁調節が少なくてすむ。 要約すると、これらの目的を達成するために、本発明に
係る熱塑性材料供給装置は、底壁、側壁及び上壁を有し
、該上壁には貫通孔があげられた〜熱塑性材料を溶融状
態に保持するための加熱貯槽と、内部に藤方向の穴を有
し、その端部が前記上壁の貫通孔のまわりに固定された
シリンダと、前記シリンダの穴内で可動され「前記上壁
の貫通孔よりも径の小さいピストンロッドを有し、該ピ
ストン。 ッドが前記上壁の貫通孔を貫通して前記加熱貯槽内に延
びているモータピストンと、前記加熱貯槽の底壁に取り
付けられ、前記シリンダの穴と共通軸上に配置された軸
方向の穴と、９Ｅ出口と１つの関口端と、前記排出口と
開口端との間に位置する流入口とを有するポンプ筒と、
前記ピストン穣に固定されかつ前記ポンプ筒の穴内を往
復勤するように取り付けられ、前記ポンプ筒内で後向き
に移動した時前記流入口を開いて溶融材料が該流入口を
通って前記ポンプ筒内に受け入れられるようにし、一方
前向きに移動した時前記流入口を閉じて前記ポンプ筒の
排出口を通って前記ポンプ筒内に収容された溶融材料を
前向きに押すように作用するポンプピストンと、前記モ
ータピストンと前記シリングとの間に配置された可榛性
のシ−ルと、前記加熱貯槽を密封し、かつ前記シリンダ
の穴と前記ポンプ筒の穴との間の芯ずれを補償すべく前
記ピストンロッドが前記可榛・性のシールの可凝‘性に
より横方向に移動すること許容する可榛性のりップシー
ルを含む。この供給装置の主たる利点は製造原価が現在
入手しうる装置と比べて安いことである。 他の利点は、保守が大幅に不要なこと、および装置の構
成部品の破損のためまたは、汚れや屑による弁の詰りの
ため機械が故障しないこと、及びエヤーモータのモータ
シリンダと、ポンプのポンプ筒との芯ずれが良好に補償
されることである。この発明の前述およびその他の目的
と利点は図面について説明する以下の記載からより明ら
かになる。 第１図から第３図に、熱塑性材料を固形状で受け入れ、
この材料を溶融状態に変換し、加圧された材料をディス
ベンサ・ガンへ供給する完全な分配装置を示してある。 この装置は、熱塑性材料を固形状で受け入れ、これを溶
融して、圧力約３．５〜５６ｋｇ／ｃ瀞（５０〜８００
ｐ・ｓ・ｉ）でデイスベンサ・ガン１２へ供給する機械
１０から成る。ガン１２と機械１０は共に空気源により
動作されかつ、符号１３で示す空気制御装置によって相
互接続されている。機械１０は加熱貯槽１４と、ェアモ
ータ１５と、ポンプ１６と、マニホルドブロツク１７と
から成る。 フィル夕１８がマニホルドブロツク１７内に設けてあり
、このフィル夕の位置は、材料がホース１９を通ってデ
イスベンサ・ガン１２へ送られる前に材料が必ずフィル
夕を通るようにしてある。空気制御装置は、空気圧源２
０と、ェアフイルタ２１と、圧力調整器２２と、３方電
磁弁２３と、圧力連動弁２４とから成る。 後で詳述するように、圧力運動弁２４はポンプ駆動ェア
モ−夕１５とデイスベンサ・ガン１２のエアモータ２５
との間で連動作用をする。リザーバ（貯槽） リザーバ１４

【ま重鋳造アルミニウムで作られることが
好ましい。 リザーバは上壁３０と、１対の側壁３１と３２と、１対
の端壁３３と３４と、底壁３５とから成る。実施例にお
いては、リザーバの底壁３５内に加熱要素３６が埋め込
まれている。また、ヒｍ夕３６の温度を制御するため電
気的サーモスタッド３８が底壁３５内に埋め込まれてい
る。リザーバ１４の上塗３０に大きな閥口があり、この
閉口はハウジング４２の可動蓋４１により閉鎖される。 固形熱塑性材料はこの閉口を通りリザーバの内室４３に
装入される。ついで、この固形材料はヒータ３６と３７
によって溶かされ、その溶融状態で、８Ｊザーバの下方
前端部４４に向って流れる。固形材料の溶融を促進する
ため、底壁３５と側壁３１，３２との間で前方に傾いて
いる熱伝達フィン４６と４６が設けてある。リザーバの
上壁３０の開口４０とは別に、前方近くに貫通孔として
の円形関口４７が設けてありェアモータ１５の端キャッ
プ４８を受けるようにしてある。 この円形関口４７を段付きドリルで加工して上壁内に入
れ、それで底壁に小径の穴４９を中ぐり形成する。これ
ら２つの穴４７，４９を単段付き工具で孔明けすれば、
同心性が確保され、その結果、穴４９内に設けたポンプ
１６のポンプ筒としてのバレル５０は、穴４７に支持さ
れた、モータシリンダ５５と同０的に取り付けられる。
エアモータ ェアモータ１５はシリンダ５５から成り、このシリンダ
内にピストン５６が摺動可能になっている。 ピストンロッドとしてのピストン棒５７は、シリンダの
端キャップ４８とＩＪザーバの穴４７を通ってピストン
５６から下方に伸長している。このピストン棒５７は、
バレル（節）すなわちスリーブ５０内に受け入れられる
ピストン５８まで伸びる。ピストン５６とスリーブ５０
とは一体になってポンプの作用をする。これについては
後に詳述する。シリンダ５５は、下端キャップ４８と、
スリーブ５４と、穴の明いた上端キャップ５３とから成
る。 これら２つの端キャップ４８，５３とスリ−ブ５４とは
４本のかどボルト５９によって組立て関係に保持されて
いる。これらかどボルトはシリングの長さ方向に伸長し
リザーバ上壁３０内に螺合している。 キャップ５３にフラット上面６０があり、これは圧力連
動弁２４のシートの役目をする。この圧力連動弁は上キ
ャップ５８にボルト６１でボルト締めされている。これ
らボルトは圧力連動弁２４のハウジング６２を通って伸
長し、キャップ５３の上部分に螺合している。下端キャ
ップ４８は、シリング５５と、リザーバの上壁３０との
間でパッキン押え、熱絶縁体として働く。 このキャップ内を伸長して段付軸向き穴６３が設けてあ
り、これにショルダ５２を備え、そこに金属製環状リッ
プシールすなわちリング６４が着座する。シールとして
の働きとは別に、環状リング６４はまたスクレーパの働
きをし、溶融材料がピストン棒５７に付着して軸方向の
穴としての室７５内に集積することを防止する。スナッ
プリング６５は、段付き穴＼６３のシート５２上にリン
グシール６４を保持する。下端で、キャップ４８はハブ
部分６６に伸び、このハブ部分はリザーバの穴４７内に
鉄入して、シリンダ５５をリザーバ１４上に位置させる
。このキャップ４８の上端もハブ部分６７に伸び、この
ハブの上方に圧縮ばね７０が蘇っている。 このばね７０の上部はピストン５６のハブ部分７１の上
方で受け入れられている。このばね７川ま房いまねとし
て働き、ピストン５６を上方にバィアスして第３図に示
す位置につかせる。ピストン５６は２つの部分７２，７
３に分けられ、これらの間に可操性のシールとしての可
孫カップシール７４がはさまつている。このシールによ
り空気圧がピストンを通ってシリンダの下方の室７５内
に逃げることが防止され、なおピストンはシリンダに対
し糠かし、機運敷ができるようにしてある。同様に、金
属リップシール６４の円周とシールが着座するようにし
たキャップのショルダとの間の間隙があるのでリングシ
ール６４とピストン棒とが短かし、議運動ができるので
、シリングとＩＪザーバとの間に厳密な公差を維持しな
くとも、ピストン棒５７をスリーブ５０の穴５８と一致
させることができる。さらに、これら２つの部分間の公
差を４・さくするため、ピストン５８とスリーブ５０と
の間に１０００分のいくつかの間隙を設ける。このよう
に臨界公差を小さくすると、機械の作動または、でき上
がる製品の品質を何ら損うことなくコスト全体を減少で
きる。溶融材料１１から発生する煙やガスならびにそれ
から生ずるモータ部品上に集積したガス状沈澱物による
モータ室の汚れを防止するため、シリング５４の下端に
符号７６で示すように穴が設けてある。 この穴明けのため、ピストンの各ストローク毎に下方室
７６内に含有したガスを追い出し続いて周囲空気を室内
に引き入れる。モータ構成部品の劣化を少なくするため
、端キャップ４８は熱絶縁材で製作することが好ましい
。予めセットした圧力（たとえば、約３．５〜５．６ｋ
９／地（５０〜８地．ｓ．ｉ）の空気を、端キャップ５
３の垂直通路８０と交さ水平通路８１を通ってピストン
５６の上側に供聯合する。 この水平通路はねじが切ってあり、管ねじ付き取付具８
２を受け入れている。 この取付具は通路８１を３方電磁弁２３に接続する。こ
の３方電磁弁２３は、ソレノィドの条件により、３．５
１〜５．６２ｋ９／均（５０〜８蛇．ｓ．ｉ）の圧力の
空気または大気圧の空気のいずれかに通路８１を交互に
接続する働きをする。スリーブポンプおよびマニホルド 溶融材料１１は、供給する材料および基体により、約３
．５ｋ９／地（５０ｐ．ｓ．；）と５６ｋｇ／の（８０
帆．ｓ．ｉ）との間の圧力でガン１２へ供給される。 その程度まで溶融材料を加圧するピストンポンプは、ピ
ストン榛５７の端部のピストン５８とスリーフ５０とか
ら成る。このスリーブには４つの放射口８５を有し、こ
れら放射口はリザーバ室４３の底部内に開口している。
ピストン５８が第３図に示す上昇位置にあると、溶融材
料は流入口としての放射口８５を通ってスリーブの軸方
向の穴としての内室８６内に流れ、それで、つづいてピ
ストン５８が下方に移動すると、溶融材料スラグはスリ
ーブの排出口８７を通て押し出される。スリーブ５川ま
リザーバ１４の底壁を通って伸長し、リザーバの底部に
衝接する下方フランジ８８を備えている。 マニホルドをボルト９０によりリザーバの底部に固定す
ると、マニホルドの段付き穴・９１はスリーブ５０の下
端と合わさり、穴９１のショルダ９２はスリーブのフラ
ンジ８８と暖触してフランジ８８をマニホルドとりザー
バの底部との間にロックする。マニホルド板の垂直の穴
９１は横穴９５と交さしている。 この横穴には段部が付いておりその外端にねじ付きプラ
グ９６を受け入れている。このプラグの端部にボルトで
固定したフィル夕１８もまいわゆる「熱融」フィル夕で
横穴９５内に伸長している。シールリング９７はフィル
夕１８の周辺に支持されており、それでフィル夕１８を
通過した後は除いて、材料がマニホルド・プラグの排出
口９８から逃げないようにしてある。このいわゆる「熱
漆」フィル夕により、ガン１２に入る溶融材料に、デス
ベンサ・ガンの小さい通路やオリフィスを詰らすような
粒状物質を含まないようにする。 このフィルタ自身は本願の発明の部分とはならない。 任意のフィル夕の詳細については、本願出願人の所有す
る米国特許第３２２４５９０号に開示されている。デイ
スベンサ・ガン 溶融材料はマニホルド１７の排出口９８から導管１９を
経てディスベンサ・ガンへ供給される。 本実施例において、材料を溶融状態に維持するため導管
１９は加熱されている。本願にとくに適する加熱可榛ホ
ースは、本出願人の所有する米国特許第３５８５３６１
号に開示されている。このディスベンサ・ガンは従来型
式の空気作動式ガンで商業上得られるのであり、これ自
身、本願の発明の部分とはならない。 このような任意のガンはこれも本出願人の所有する米国
特許第３５７０７２５号に開示されている。好ましい形
式のガン１２は出口オリフィス１０１を備えたノズル１
００から成るもので、このオリフィスを介して溶融材料
は流れ制御弁９９と水圧差の制御をうけて加圧室１０２
から分配される。 この流れ制御弁はばね１０３により閉弁位置に維持され
、ガンの圧力室１０４へ供給される空気圧をうけて開弁
する。ピストン棒１０６による流れ制御弁９９に固定さ
れたピストン１０５により流れ制御弁を開弁して圧力室
１０４に供給される空気圧をうけて室１０２から流れを
生ずる。圧力室１０４からピストン１０５の対向側の室
１０７はオリフィス１０８を介して大気に通じている。
本実施例によれば、ガンは電気ヒータ１１０とサーモス
タット１１１を具備し、サーモスタットによりヒータ”
１０への電力を制御する。 ばね１０３に打ち勝つ適当な圧力を有する空気は通路１
１２と導管１川３とを経てガンの室１０４へ供給される
。一方導管１１３は圧力連動弁２４の流出口１１４に接
続されている。圧力連動弁 運動弁の機能は、ディスベンサ・ガン１２の流れ制御弁
９９が、ヱアモータ１５のピストン５６の戻りストロ山
ク中と、ポンプ内の溶融材料が所望の出口圧力に達する
までピストンの前進ストローク中は常に閉弁されている
ように確保することである。 この完全圧力状態に達すると、ピストン５６の上側に背
圧が生じ、この背圧はェアモータ１５の上方室内にあり
、流れ制御弁９９の開閉を制御する。第３Ａ図に明示す
るように、圧力連動弁２４は弁体６２を備え、この弁体
内を軸向き穴１２５が伸長し、この穴は端キャップ５３
の軸向き穴１３６と蓮適している。 この穴には端ぐりした下端部分１２６を有し、この部分
に弁スリーブ１２７が設けてある。このスリーブには１
対のオリフィス１２８が設けてあり、これらオリフィス
は内側から外側回りの環状ランド１２９へ伸長している
。一方、このランドはガンの供給口１３０と流体運適し
ている。弁の軸向き穴１２５はその上方はキャップ１３
１によって閉止されている。 キャップ１３１はボルト６１によって弁体６２の上部に
固定されている。ボルト６川ま弁体６２内を伸長しモー
タの端キャップ５３に螺合している。弁体の上方部分に
開孔１３２が設けてあり、これにより弁の上端室１３３
を、調整器フィル夕と空気導管１３４を経て空圧源２０
に接続している。 弁の下端室１３５はェアモータの上キャップ５３の軸向
き通路１３６を経て空気モータの圧力室１２０へ接続さ
れている。弁の通し穴日２５内にスプール１４５が摺動
可能に取り付けられている。 このスプールの対向端に差動区域がある。このスプール
の下端は上端よりも面積が大きい。そこにフランジー４
０が設けてあり、それでスリーブ１２７内で、オリフィ
ス１２８の一方の側の圧縮ショルダー２３と密封接触す
るようにした下方位置と、オリフィス１２８の対向側の
圧縮ショルダー２４と密封援触するようにした上方位置
との間を槌動可能になってる。 フランジ１４０の幅はオリフィス１２８の直径より大き
いので、前記２つの位置間で可動とされ、オリフィス１
２８と交さしてこれを完全に覆う。スプール１４５の上
方小径端部分に可凝弾性シール１４６が設けてある。 このシールはスプールの端部に、ワッシャ１４７とボル
ト１４４に螺設したナット１４８によって固定されてい
る。スプールの２つの端部区域間に、ランド１５０があ
り、このランドは弁体に設けた排出口亀５１を介し常に
大気に関口している。作動に当り、この圧力運動弁はポ
ンプ室８６内の溶融材料の圧力が予めセットした値にあ
るときのみ、ガン１２のモータ室１０４を調整空気圧源
に接続する働きをする。 その時、ェアモー夕１５の上方室１２０‘こ入る空気圧
により圧力運動弁に作用する室１３５内の圧力により生
ずる力を増大させてその値を室竃２５内で圧力連動弁に
作用する力に近いかまたはその力を超えるようにする。 その時、弁スプールは上昇し、その上昇中「フランジ１
４０‘まオリフィス１２８を通りシール亀２４と接触し
「オリフィス１２８を開いて室１３５内の圧力をうける
ようにする。次に空気圧は通路８１から「ェアモー夕の
室１２０、キャップ５３の通路１３６を経て、また導管
１１３を経て、ディスベンサ・ガンの圧力室１０４へ伝
達される。ついで、ガンの流れ制御弁９９が開弁して加
圧溶融材料を、供給装置】０１を介して室１０２から基
体へ通させる。続いて３方電磁弁２３が作動し通路８１
を排出圧はたは大気圧に接続すると、室】３５内の圧力
の力が低下し上方室１２５内の高い空気圧の力によりス
プール１４５を降下させシール竃２３に当り「それによ
って、ガンの室１０４を、導管１１３、供給装置１２８
、スプールのランド１５０、および圧力連動弁の排出口
１５１を介して出口と接続させ、このようにしてガンは
室１３５内の圧力の衰微を待つことなく閉じる。ハウジ
ング いわゆる「熱融」型の多くの熱塑性材料の融解温度は３
００度以上である。 従って、リザーバ１４を隔離して「熱がリザーバから逃
げないようにするとともに作業員がこれに触わらないよ
う保護しなければならない。この目的のため、第１図と
第２図に示すように〜リザーバの２つの側壁３１，３２
と２つの端壁３３，３４とが絶縁パッキング１６０で包
囲されている。一方このパッキングはシ−トメタル・ハ
ウジング４２によって囲まれている。リザーバ量４の底
部は、ボルト１６４を囲む熱絶縁スベーサ１６３によっ
てハウジング４２のベース１６１から間隔を置いている
。 これらボルト亀６４はスべ−サを通って伸長しリザーバ
の底部に螺合している。これら熱絶縁スべ−サ竃６３に
よりべ−ス取付けブラケット竃６１とＩＪザーバの底部
との間のェア・ギャップが維持されている。ハウジング
４２の一端により制御区域１７０を包み〜 この区域内
に機械の電気制御部分すべてが収容されている。これら
制御部分は本願の発明の部分ではないので〜 ここれら
についての詳細な記載または図示はない。しかし、一般
には、これら制御部分は、ガンのヒータｇ亀ひと導管１
９の加熱要素とともにリザーバのヒータ３６への電力の
供給を制御する機能がある。この目的のため「加熱要素
３６の電気接点１６５と１６６とが、絶縁パッキング軍
６８と、加熱区分を制御区分から分離するハウジングの
分割壁貴６７とを通ってハウジングの制御区域内に伸長
している。作動 作動するには〜熱塑性材料から成る固形粉体、べレット
または固まりを開き蓋４１からリザーバ亀４内に装入す
る。 ついで機械に電力を印加して機械をある温度まで十分な
時間加熱し「リザーバ内の熱塑性材料を溶融状態に換え
る。つぎに電気制御回路を作動して３方電磁弁２３の電
気ソレノィド２３Ｓを付勢する。 この制御回路は本願の発明の部分ではないので詳細には
説明してない。このような任意な制御回路の１つは本願
の出願人が所有する「 ロバート・ジー・べ−力等の発
明した「熱塑性ディスベンサ装置」に開示されている。
そこに開示した制御回路は、加工片、たとへばカートン
フラップを有し、コントロールスイッチを閉成し、この
スイッチによりポンプ制御ソレノィド２３Ｓを付勢する
原理に基づいて作動する。ソレノイド２３Ｓを制御する
ため制御回路を用いるものとすれば、まず、フラップ・
コントロール・，スイッチをピストンポンプの十分なス
ト。ーク数だけ手で入力し、ポンプスリーブ室８６、導
管１９およびディスベンサ・ガンの室１０２内の溶融材
料を加圧するようにする。３方電磁弁２３のソレノィド
が付勢されると、主空気圧源２０１まフィル夕２１と調
整器２２を介して、３方電磁弁２３の適当な開ロにより
ェアモータの流入口８０に接続されている。空気圧源２
０が調整器２２に接続されるといつも、調整圧力により
空気はライン１３４を経て圧力連動弁２４の室１２５に
供給される。空気圧が流入口８０１こ供給されると、ポ
ンプスリーブ８６内の溶融材料の背圧によりピストンの
下向運動を停止しまたは、ピストン綾上のストップ８３
の底部がキャップ４８の上面に当たるまで、ェァモータ
１５のピストン５６は下方に移動させられる。 ピストンのこの下向運動中、圧力連動弁２４のスプール
１４５は第３図に示すシール１２３にたし・し下方位置
を保持する。ピストン５６の下向運動が室８６内の溶融
材料の背圧によって終り、材料の予めセットした供給圧
力に達するまで、室１２０の圧力が室１２６の圧力の８
０パーセントにならないようにばね７０の圧縮力を選定
する。室８６の背圧が（第４図のグラフで示すように）
なると、室１２０、従って接続室１３６内の空気圧は増
大して調整空気圧の８０パーセントに達する。 つぎにスプール１４５は第３図に示す下方位置からその
最上端位置まで上昇しシール１２４に当り、このような
作動により、スプールのフランジはオリフィス１２８を
交さし、それによって、室１３６をェア・ライン１１３
にまた、デイスベンサ・ガンの室ｉ０４に接続する。つ
いで圧力運動弁２４によりガンの流れ制御弁９９を開弁
し、溶融材料を室１０２から基体に分配する。本実施例
において、基体、たとえばカートンまたは容器のフラッ
プは、ソレノィド２３Ｓを制御するスイッチを動作する
。フラツプによりスイッチがオフにされると、ソレノィ
ド２３Ｓは非導適状態にされＬそれによってェアモー夕
１５の流入口８０を３方電磁弁２３を介して大気圧に接
続する。 この状態になると、室１２０の圧力は直ちに調整空気圧
の８０パーセントより小さい値に抵下し、圧力連動弁２
４のスプール１４５は直ち１こ下方にスナツプしてディ
スベンサ・ガンモータ２５の室１０４はェアモータ１５
の室１２０内の圧力との接続がなくなり、早急に室１０
４の空気圧を排出口１５１を介して大気圧まで下げる。
ついでばね７０の力によりピストン５６を第３図に示す
位置まで上昇させるが、空気は流入口８０と３方電磁弁
２３を介して室１２０から排出される。ソレノィド２３
Ｓの導通を制御するスイッチが再び導通状態になると、
このサイクルを反復する。上述した分配装置、特に供給
装置の主たる利点は、部品の摩耗や故障の少ないこと、
および現在熱塑性材料を供給するため用いられている同
等の薮層に比べ安価に製造しうろことにある。 この目的のため、本葬層ではポンプの逆止め弁を使用せ
ず、従って摩耗したり詰りを生ずるような逆止め弁を備
えていない。また注意すべき点は、ポンプを駆動するた
め往復勤ェアモータを用いたので、モータを往復動させ
るための従来のオーバセンタ・接続弁リンクを使用しな
い、そのため前記のようなリンク機構と弁装置を用いる
型式のモータよりも故障がかなり少にくなることである
。本機械１０の他の利点はェアモータ１５とポンプ１６
との間の配置上の問題が少ないことである。ピストン５
６とピストン穣６７は、シリンダ内に可裸カップシール
７４とりップシール６４とにより支持されているので、
自己位置決め運動が可能である。即ち、エヤーモータ１
５とポンプ１６とが上下方向に隔遣されており、ピスト
ン５６が滑合されたピストン棒５７上のシリンダ５５の
穴と、ピストン榛５７先端のピストン５８が糟合された
バレル５０の穴との間に横方向の芯ずれが生じ易いが、
シール７４，６４の作用でピストン棒５７が横方向に移
動でき、それによって上記芯ずれが補償されるのである
。この実施例の他の利点は、圧力運動弁２４を用い、ガ
ンへ供給される溶融材料が予めセットした値であるとき
を除きディスベンサ・ガン１２の流れ制御弁９９が絶対
に開弁しないようにしたことである。 この値に達したときだけ圧力連動弁によりガン作動空気
圧をガンの制御モー外こ供給するのである。この圧力連
動弁２４を使用した他の利点は、流れ制御弁９９が閉弁
するまで、ポンプピストン５８が決してリチャージ・サ
イクルをはじめないようにしたことである。 従って、ピストンが上昇すると、室８６内は真空になる
。ついで、この真空により、ピストン５８の下向運動に
よる加圧に先立ち、粘性の熱塑性材料が関口８５および
室８６に流入することを助ける。それによってこの真空
により、粘性材料が室８６内に流入するに要する時間を
少なくしかつポンプのサイクル時間を少なくする。以上
この発明の実施例を１つだけ示して説明したが、この技
術分野に属する者により、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなしうるものである。 従って、この発明はこの実施例にだけ局限されるもので
はない。図面の簡単な説明第１図は溶融材料をディスベ
ンサ・ガンに供給する機械の側面図、第２図は第１図に
示す機械の平面図、第３図は本機械により溶融材料をデ
ィスベンサ・ガンに供給している状態を付加的に略図で
示した第１図の線３−３についての横断面図、第３Ａ図
は第３図の１部についての拡大横断面図、第４図はディ
スベンサ・ガンを作動する圧力と機械の空気ポンプを作
動する圧力との関係を示すチャートである。 図に示す符号において、１０は材料供給機械、１１は溶
融材料、１２はディスベンサ−ガン、１３は空気制御装
置、１４はリザーバ、１５はェアモ−夕、１６はポンプ
、１７はマニホルドプロツク、１８はフィル夕、１９は
ホース、２０は空気圧源、２１はェアフィルタ、２２は
圧力調整器、２３は３方電磁弁、２４は圧力連動弁、２
５はェアモ−夕、３川まリザーバ１４の上壁、３１，３
２はその側壁ト３３，３４はその端壁、３５はその底壁
、３６，３７はヒータ、３８はサーモスタット、４川ま
上壁の関口、４２はハウジング、４３は内壁、４４はリ
ザーバの前端部、４５，４６は熱伝達フィン、４７，４
９は開口、５０はバレル（スリーブ）４８，５３はキヤ
ツブ、５４はスリーブ、５５はシリンダ、５７はピスト
ン棒、５８はピストン、５９，６１はボルト、６３は穴
、６４はリング、６６，６７，７１はハブ、６２はハウ
ジング、６５はスナップリング、７０は戻しばね、７２
，７３はピストン部分、７４はカップシール、７５はシ
リンダ下方室、８０は垂直通路、８１は水平通路、８５
は放射口、８６はスリーブの内室、８７は排出口、８８
はフランジ、９０はボルト、９１は穴、９２はショルダ
、９５は横穴、９６はプラグ、９８は排出口、１００は
ノズル、１０１はガンの出口オリフイス、１０２は加圧
室、９９は流れ制御弁、１０３はばね、１０４は圧力室
、亀０５はピストン、１０６はピストン棒、１０８はオ
リフィス、１１０はヒータ、１１１はサーモスタット、
１１２は通路、１１３は導管、１１４は流出口、１２５
は弁体６２の軸向き穴、１３６は端キャップ５３の軸向
き穴、１２７は弁スリーブ、１２８はオリフィス、１２
９は環状ランド、１３川ま供給口「 １３１はキャップ
、１３２は開孔、１３３は弁の上端室、１３４は空気導
管、１３５は弁の下端室、１３６は通路、１４５はスプ
ール、１４川まフランジ、１４４はボルト、１４６はシ
ール、１４７はワツシヤ、１４８はナット、１５０はラ
ンド、１５１は排出口、１６０はパッキング、１６１は
プラケット、１６３はスべ−サ、１６４はボルト、１６
５，１６６は接点、１６７は分割壁である。 」Ｚ宅≧三′ノＺ蜜′々 ′リらｒ〆 皆Ｊ ′ ，あが

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底壁、側壁及び上壁を有し、該上壁には貫通孔があ
   けられた、熱塑性材料を溶融状態に保持するための加熱
   貯槽と、内部に軸方向の穴を有し、その端部が前記上壁
   の貫通孔のまわりに固定されたシリンダと、前記シリン
   ダの穴内で可動とされ、前記上壁の貫通孔よりも小さい
   ピストンロツドを有し、該ピストンロツドが前記上壁の
   貫通孔を貫通して前記加熱貯槽内に延びているモータピ
   ストンと、前記加熱貯槽の底壁に取り付けられ、前記シ
   リンダの穴と共通軸上に配置された軸方向の穴と、排出
   口と、１つの開口端と、前記排出口と開口端との間に位
   置する流入口とを有するポンプ筒と、前記ピストンロツ
   ドに固定されかつ前記ポンプ筒の穴内を往復動するよう
   に取り付けられ、前記ポンプ筒内で後向きに移動した時
   前記流入口を開いて溶融材料が該流入口を通って前記ポ
   ンプ筒内に受け入れられるようにし、一方前向きに移動
   した時前記流入口を閉じて前記ポンプ筒の排出口を通っ
   て前記ポンプ筒内に収容された溶融材料を前向きに押す
   ように作用するポンプピストンと、前記モータピストン
   と前記シリンダとの間に配置された可撓性のシールと、
   前記加熱貯槽を密封し、かつ前記シリンダの穴と前記ポ
   ンプ筒の穴との間の芯ずれを補償すべく前記ピストンロ
   ツドが前記可撓性のシールの可撓性により横方向に移動
   することを許容する可撓性のリツプシールと、を含むこ
   とを特徴とする溶融熱塑性材料をデイスペンサ・ガンに
   供給するための供給装置。