JPS6057516B2 - 食塩電解方法 - Google Patents
食塩電解方法Info
- Publication number
- JPS6057516B2 JPS6057516B2 JP8820179A JP8820179A JPS6057516B2 JP S6057516 B2 JPS6057516 B2 JP S6057516B2 JP 8820179 A JP8820179 A JP 8820179A JP 8820179 A JP8820179 A JP 8820179A JP S6057516 B2 JPS6057516 B2 JP S6057516B2
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- Japan
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- naoh
- naocl
- excess
- salt electrolysis
- electrolytic cell
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食塩電解方法に係り、特に電解槽におけるス
ケール障害を防止した食塩電解方法に関する。
ケール障害を防止した食塩電解方法に関する。
食塩電解における実用上極めて重要な問題として、電
解槽でのスケール析出の問題がある。
解槽でのスケール析出の問題がある。
スケール析出の主原因は、電解液のｐＨ変動にあり、主
として陰極面およびその近傍に硬度成分である。Ｃａ
ＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯａ、Ｍｇ（ＯＨ）２
などが析出する。しカルて、これらの硬度成分は、電解
電圧の上昇、電解液の給排水の妨害などの問題を惹き起
し、著るしい場合には運転の継続を不可能にする。 ス
ケール障害を防止する方法として、電解槽に析出したス
ケールを、重大な障害に至る前にＨＣｌ、Ｈβ００など
の酸で溶解除去する酸洗法があるが、この方法は、上記
鉱酸を消費すること、鉱酸の貯蔵装置及び供給装置を必
要とすること、酸洗中は電解槽を停止しなければならな
いこと、廃酸の処理を必要とすることなどの欠点がある
。
として陰極面およびその近傍に硬度成分である。Ｃａ
ＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯａ、Ｍｇ（ＯＨ）２
などが析出する。しカルて、これらの硬度成分は、電解
電圧の上昇、電解液の給排水の妨害などの問題を惹き起
し、著るしい場合には運転の継続を不可能にする。 ス
ケール障害を防止する方法として、電解槽に析出したス
ケールを、重大な障害に至る前にＨＣｌ、Ｈβ００など
の酸で溶解除去する酸洗法があるが、この方法は、上記
鉱酸を消費すること、鉱酸の貯蔵装置及び供給装置を必
要とすること、酸洗中は電解槽を停止しなければならな
いこと、廃酸の処理を必要とすることなどの欠点がある
。
スケール障害を防止する他の方法として、電解槽に供
給する前の原料水にＮａ、Ｃｏ、、ＮａＯＨなどのアル
カリを別途添加し、硬度成分を低溶解度の炭酸塩（例え
ばＣａＣ０。）や水酸化物（例えばＣａ（ＯＨ）２）と
して沈澱除去する方法があるが、この方法もＮ〜ＣＯ、
、ＮａＯＨなどの薬剤が必要である・こと、アルカリ薬
剤の貯蔵装置及び供給装置が必要であることなどの欠点
を有する。 このようなことから、電解槽のスケール障
害を簡易且つ効率的に防止する方法の開発が望まれてい
た。
給する前の原料水にＮａ、Ｃｏ、、ＮａＯＨなどのアル
カリを別途添加し、硬度成分を低溶解度の炭酸塩（例え
ばＣａＣ０。）や水酸化物（例えばＣａ（ＯＨ）２）と
して沈澱除去する方法があるが、この方法もＮ〜ＣＯ、
、ＮａＯＨなどの薬剤が必要である・こと、アルカリ薬
剤の貯蔵装置及び供給装置が必要であることなどの欠点
を有する。 このようなことから、電解槽のスケール障
害を簡易且つ効率的に防止する方法の開発が望まれてい
た。
又、近年、上下水道の殺菌は、塩素を注入する方式から
現場で食塩電解とＮａＯＣｌ製造とを行ない、得られた
ＮａＯＣｌも殺菌に使用するという方式に転換されつつ
ある。
現場で食塩電解とＮａＯＣｌ製造とを行ない、得られた
ＮａＯＣｌも殺菌に使用するという方式に転換されつつ
ある。
ところで食塩電解により生成したＮａＯＨ．！：．ＣＩ
２との反応によるＮａＯＣｌの生成は、下記反応式によ
り進行し、理論的にはＮａＯＨ２モルがＣｌ２ｌモルと
反応して１モルのＮａＯＣｌを与えるが、ＮａＯＨ／Ｃ
ｌ２のモル比が２又はそれ以下である場合には反応液Ｐ
Ｈが低下し、ＮａＯＣｌの分解が進行するので、ＮａＯ
Ｈ過剰下（ＮａＯＨ／Ｃｌ．モル比〉２）にＮａＯＣｌ
製造反応を行なう必要がある。
２との反応によるＮａＯＣｌの生成は、下記反応式によ
り進行し、理論的にはＮａＯＨ２モルがＣｌ２ｌモルと
反応して１モルのＮａＯＣｌを与えるが、ＮａＯＨ／Ｃ
ｌ２のモル比が２又はそれ以下である場合には反応液Ｐ
Ｈが低下し、ＮａＯＣｌの分解が進行するので、ＮａＯ
Ｈ過剰下（ＮａＯＨ／Ｃｌ．モル比〉２）にＮａＯＣｌ
製造反応を行なう必要がある。
このため、ＮａＯＣｌ製造プロセスを食塩電解プロセス
に連結した場合に両プロセスをバランス良く実施できる
方法の開発が望まれていた。本発明の目的は、上記した
従来技術の欠点を改良し、鉱酸やアルカリを別途使用す
ることなく、簡易且つ効率的に電解槽のスケール障害を
防止できる食塩電解方法を提供することにある。
に連結した場合に両プロセスをバランス良く実施できる
方法の開発が望まれていた。本発明の目的は、上記した
従来技術の欠点を改良し、鉱酸やアルカリを別途使用す
ることなく、簡易且つ効率的に電解槽のスケール障害を
防止できる食塩電解方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、ＮａＯＣｌ製造プロセスに連結す
るに好適な食電解方法を提供することにある。
るに好適な食電解方法を提供することにある。
本発明のこの目的の達成のため、本発明者らは種々の検
討を重ねた結果、食塩を通常の運転条件すなわち電流密
度４０Ａ／Ｄｄ以下、電解温度５〜１００℃で電解した
時にＮａＯＨがＣｌ２よりも当量比で１〜２０％過剰に
生じることを確認し、この知見に−基づきＮａＯＨの過
剰分を陰極室供給水に供給することにより、陰極室供給
水中のＮａ２＋，Ｍｆｆ＋などのスケール成分をＣａ（
０Ｈ）２，Ｍｇ（０Ｈ）２などとして析出除去すること
ができること及び食塩電解槽にＮａＯＣｌ製造装置を連
結した場合には上記．ＮａＯＨの過剰分の一部をＮａＯ
Ｃｌ製造装置に回すことによりＮａＯＨ過剰下（ＮａＯ
Ｈ／Ｃｌ２モル比〉２）にＮａＯＣｌ製造反応を実施す
ることができることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。
討を重ねた結果、食塩を通常の運転条件すなわち電流密
度４０Ａ／Ｄｄ以下、電解温度５〜１００℃で電解した
時にＮａＯＨがＣｌ２よりも当量比で１〜２０％過剰に
生じることを確認し、この知見に−基づきＮａＯＨの過
剰分を陰極室供給水に供給することにより、陰極室供給
水中のＮａ２＋，Ｍｆｆ＋などのスケール成分をＣａ（
０Ｈ）２，Ｍｇ（０Ｈ）２などとして析出除去すること
ができること及び食塩電解槽にＮａＯＣｌ製造装置を連
結した場合には上記．ＮａＯＨの過剰分の一部をＮａＯ
Ｃｌ製造装置に回すことによりＮａＯＨ過剰下（ＮａＯ
Ｈ／Ｃｌ２モル比〉２）にＮａＯＣｌ製造反応を実施す
ることができることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。
すなわち、本発明の要旨は、食塩電解において−Ｃｌ２
よりも過剰に生成するＮａＯＨの過剰分を電解槽外で陰
極室供給水に添加し、硬度成分を固形物として析出せし
め、硬度成分濃度の低下した水を陰極室に供給すること
を特徴とする食塩電解方法にある。
よりも過剰に生成するＮａＯＨの過剰分を電解槽外で陰
極室供給水に添加し、硬度成分を固形物として析出せし
め、硬度成分濃度の低下した水を陰極室に供給すること
を特徴とする食塩電解方法にある。
陰極室でのＮａＯＨ生成量が陽極室でのＣｌ２生成量よ
りも多い理由は明らかではないが、陽極室でＣｌ２生成
反応以外の副反応が起り、その結果として、ＮａＯＨ生
成量がＣｌ２生成量よりも多くなるものと推定される。
りも多い理由は明らかではないが、陽極室でＣｌ２生成
反応以外の副反応が起り、その結果として、ＮａＯＨ生
成量がＣｌ２生成量よりも多くなるものと推定される。
本発明の方法は、ＮａＯＣｌ製造プロセスと連結して実
施した時に、電解槽のスケール障害の防止効果以外に次
のような顕著な技術的効果が得られＬる。すなわち、Ｎ
ａＯＨの過剰分の一部をＮａＯＣｌ製造装置に回した場
合にｃ１、ＮａＯＨ＜５Ｃ１２との反応をＮａＯＨ過剰
下（ＮａＯＨ／Ｃｌ２モル比〉２）に実施できるので、
生成ぺＡＯＣｌの分解を起すことなく、高収率でＮａＯ
Ｃｌが得られる。以下、図面に基づき本発明を更に説明
する。
施した時に、電解槽のスケール障害の防止効果以外に次
のような顕著な技術的効果が得られＬる。すなわち、Ｎ
ａＯＨの過剰分の一部をＮａＯＣｌ製造装置に回した場
合にｃ１、ＮａＯＨ＜５Ｃ１２との反応をＮａＯＨ過剰
下（ＮａＯＨ／Ｃｌ２モル比〉２）に実施できるので、
生成ぺＡＯＣｌの分解を起すことなく、高収率でＮａＯ
Ｃｌが得られる。以下、図面に基づき本発明を更に説明
する。
第１図は、イオン交換膜食塩電解槽とＮａＯＣｌ製造装
置とから成る、本発明の方法を実施するに特に好適な装
置を示すものであるが、ＮａＯＣｌの製造を意図しない
場合には上記イオン交換膜食塩電解槽の”みで本発明の
方法を実施できることはもちろんである（実施例１参照
）。又、イオン交換膜電解槽の代りに通常の隔膜電解槽
を使用することもできる。第１図において、電解槽１は
、陰極１１、陽極１２、イオン交換膜１３および電極１
１，１２と膜１３との間に形成される陰極室１４、陽極
室１５より成る。
置とから成る、本発明の方法を実施するに特に好適な装
置を示すものであるが、ＮａＯＣｌの製造を意図しない
場合には上記イオン交換膜食塩電解槽の”みで本発明の
方法を実施できることはもちろんである（実施例１参照
）。又、イオン交換膜電解槽の代りに通常の隔膜電解槽
を使用することもできる。第１図において、電解槽１は
、陰極１１、陽極１２、イオン交換膜１３および電極１
１，１２と膜１３との間に形成される陰極室１４、陽極
室１５より成る。
陽極室１５には陽極液槽４よりライン３２経由で陽極液
（食塩水）が供給され、陽極室１５においてＣｌ２ガス
が生成し、ライン３２を経た後分離器６て陽極液から分
離されて、ライン４２経由てＮａＯＣｌ製造装置７に送
られる。一方、陰極室１４では陽極室から電気泳動によ
り移動してくるＮａ＋が０Ｈ−と反応しＮａＯＨを生成
し、同時に比が陰極で放電してＨ２を生ずる。この電解
操作において陰極室１４のＮａＯＨが高濃度（例えば２
０％以上）となると電流効率が低下するなどの不都合が
あるので、陰極室１４に適当量の希釈水を供給してＮａ
ＯＨ濃度を調整することが行なわれており、この陰極室
供給水としては、Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋などの硬度成分を
含まないものが好ましい。従来、硬度成分を含まない陰
極室供給水を得るために別途ＮａｃＯ３やＮａＯＨなど
のアルカリを添加していたが、本発明においては、食塩
電解においてＮａＯＨがＣｌ２よりも当量比で過剰に生
成するという知見に基づき、生成したＮａＯＨの過剰分
をライン２４経由で前処理槽２に送り、ライン２１より
の供給水を処理して、硬度成分を析出させて、硬度成分
を含まない陰極室供給水を得る。本発明者らの検討によ
れば、ライン２１よりの供給水にライン２４よりのＮａ
ＯＨを供給し、硬度成分を除去する場合に、ＰＨを１３
．１を越える値にすると前処理槽２でスケールが析出し
てしまい、陰極室でのスケールの析出が皆無であること
が確認された。ライン２４よりＮａＯＨを供給すること
により生成するＣａ（０Ｈ）２及びＭｇ（０Ｈ）２は、
２〜３顛径のフロック状を呈し、液中に懸濁する。
（食塩水）が供給され、陽極室１５においてＣｌ２ガス
が生成し、ライン３２を経た後分離器６て陽極液から分
離されて、ライン４２経由てＮａＯＣｌ製造装置７に送
られる。一方、陰極室１４では陽極室から電気泳動によ
り移動してくるＮａ＋が０Ｈ−と反応しＮａＯＨを生成
し、同時に比が陰極で放電してＨ２を生ずる。この電解
操作において陰極室１４のＮａＯＨが高濃度（例えば２
０％以上）となると電流効率が低下するなどの不都合が
あるので、陰極室１４に適当量の希釈水を供給してＮａ
ＯＨ濃度を調整することが行なわれており、この陰極室
供給水としては、Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋などの硬度成分を
含まないものが好ましい。従来、硬度成分を含まない陰
極室供給水を得るために別途ＮａｃＯ３やＮａＯＨなど
のアルカリを添加していたが、本発明においては、食塩
電解においてＮａＯＨがＣｌ２よりも当量比で過剰に生
成するという知見に基づき、生成したＮａＯＨの過剰分
をライン２４経由で前処理槽２に送り、ライン２１より
の供給水を処理して、硬度成分を析出させて、硬度成分
を含まない陰極室供給水を得る。本発明者らの検討によ
れば、ライン２１よりの供給水にライン２４よりのＮａ
ＯＨを供給し、硬度成分を除去する場合に、ＰＨを１３
．１を越える値にすると前処理槽２でスケールが析出し
てしまい、陰極室でのスケールの析出が皆無であること
が確認された。ライン２４よりＮａＯＨを供給すること
により生成するＣａ（０Ｈ）２及びＭｇ（０Ｈ）２は、
２〜３顛径のフロック状を呈し、液中に懸濁する。
十分な沈降時間がとれない場合にはこのフロックを陰極
室供給水とともに陰極液槽３及び陰極室１４に導入して
も何ら不都合を生じない。その理由は、このフロックは
、本発明の方法を適用しない場合に電解槽内で析出する
スケールと生成機構が異なり、容易に電解槽内を通過し
、殆んど蓄積しないことなどの理由による。しかしなが
ら、イオン交換膜を固定するため電極と膜の間にスペー
サーとして網状構造物を挿入した場合などのように電解
槽の構造によつては懸濁物質の電解槽内への侵入が好ま
しくない場合もあり、この場合には第２図におけるよう
にフロック除去器９を設けるのが好ましい。
室供給水とともに陰極液槽３及び陰極室１４に導入して
も何ら不都合を生じない。その理由は、このフロックは
、本発明の方法を適用しない場合に電解槽内で析出する
スケールと生成機構が異なり、容易に電解槽内を通過し
、殆んど蓄積しないことなどの理由による。しかしなが
ら、イオン交換膜を固定するため電極と膜の間にスペー
サーとして網状構造物を挿入した場合などのように電解
槽の構造によつては懸濁物質の電解槽内への侵入が好ま
しくない場合もあり、この場合には第２図におけるよう
にフロック除去器９を設けるのが好ましい。
陰極室１４からライン２３に排出されたＮａＯＨ水溶液
及びＨ２ガスはＨ２ガス分離器５に送られ、ここで鴇ガ
スは分離され、ライン４３より系外に出る。Ｈ２分離器
５を出たＮａＯＨ水溶液は、その一部がライン２４経由
て前処理槽２に送られ、前処理槽２でのケース析出に供
され、残部がライン４１経由でＮａＯＣｌ製造反応器７
に送られる。
及びＨ２ガスはＨ２ガス分離器５に送られ、ここで鴇ガ
スは分離され、ライン４３より系外に出る。Ｈ２分離器
５を出たＮａＯＨ水溶液は、その一部がライン２４経由
て前処理槽２に送られ、前処理槽２でのケース析出に供
され、残部がライン４１経由でＮａＯＣｌ製造反応器７
に送られる。
ＮａＯＣｌ製造反応器７に送られるＮａＯＨ量は、ライ
ン４２経由．でＮａＯＣｌ製造反応器７に供給されるＣ
ｌ２量よりも過剰に（ＮａＯＨ／Ｃｌ２モル比〉２）設
定されてあるので、生成ＮａＯＣｌの分解を起すことな
くＮａＯＣｌを高収率で得ることができる。得られたＮ
ａＯＣｌはライン４４を経てＮａＯＣｌ貯槽８に貯蔵さ
れる。以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。実施
例１第１図の電解槽１を使用し食塩電解を行ない、電解
槽内のスケール付着状態を観察した。
ン４２経由．でＮａＯＣｌ製造反応器７に供給されるＣ
ｌ２量よりも過剰に（ＮａＯＨ／Ｃｌ２モル比〉２）設
定されてあるので、生成ＮａＯＣｌの分解を起すことな
くＮａＯＣｌを高収率で得ることができる。得られたＮ
ａＯＣｌはライン４４を経てＮａＯＣｌ貯槽８に貯蔵さ
れる。以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。実施
例１第１図の電解槽１を使用し食塩電解を行ない、電解
槽内のスケール付着状態を観察した。
電解槽１は電極１対、イイン交換膜１枚を有するフィル
ターブレス型であり、陽極１２には白金メッキしたチタ
ン板、陰極１１にはＳＵＳ板、イオン交換膜１３にはナ
フイオン３２４（デュポン社製弗素樹脂系陽イオン交換
膜）を使用した。
ターブレス型であり、陽極１２には白金メッキしたチタ
ン板、陰極１１にはＳＵＳ板、イオン交換膜１３にはナ
フイオン３２４（デュポン社製弗素樹脂系陽イオン交換
膜）を使用した。
電解室は巾６０Ｗ１！Ｒ１長さ２０『の切欠部を中央に
有する厚さ４ＷＲのシリコンゴムシート２板の間に上記
イオン交換膜を挾み、その両端に電極を配置し絶縁板を
介して締め付けることにより構成した。以上・のように
構成された電解槽の陽極室１５及び陰極室１４には、そ
れぞれ下部に給液口を、上部に液及びガスの排出口を設
けた。運転はバッチ方式で行ない、陽極室１５には飽和
食塩水１ｅを３Ｃ！ｎ／Ｓｅｃの線速度で、陰極室１４
には水１ｅを３ｃｍ／Ｓｅｃの線速度で循環させた。
有する厚さ４ＷＲのシリコンゴムシート２板の間に上記
イオン交換膜を挾み、その両端に電極を配置し絶縁板を
介して締め付けることにより構成した。以上・のように
構成された電解槽の陽極室１５及び陰極室１４には、そ
れぞれ下部に給液口を、上部に液及びガスの排出口を設
けた。運転はバッチ方式で行ない、陽極室１５には飽和
食塩水１ｅを３Ｃ！ｎ／Ｓｅｃの線速度で、陰極室１４
には水１ｅを３ｃｍ／Ｓｅｃの線速度で循環させた。
電解条件は電流密度３０Ａ／ｄイの定電流とし、温度は
特に調節しなかつたが、結果的に８０℃を越えることは
なかつた。最初の運転では陰極液として蒸留水を使用し
たが、この場合に１０紛間の通電で濃度１２．４Ｗｔ％
のＮａＯＨ水溶液１．４ｅが得られた。
特に調節しなかつたが、結果的に８０℃を越えることは
なかつた。最初の運転では陰極液として蒸留水を使用し
たが、この場合に１０紛間の通電で濃度１２．４Ｗｔ％
のＮａＯＨ水溶液１．４ｅが得られた。
このＮａＯＨ水溶液０．２′を、前処理槽２に満たした
０．８ｅの水道水（Ｃａ２＋濃度２７ｍ９／１．．Ｍｇ
２＋濃度９７ｙ！９／ｆ）に添加したところ速やかに白
濁し、Ｃａ（０Ｈ）２及びＭｇ（０Ｈ）２を主成分とす
るフロックが生成した。続いてこの液を陰極液とし、新
たな飽和食塩水１′を陽極液として上記と同一の条件下
で食塩電解を行ない、１０紛間の通電で濃度１４．５計
％のＮａＯＨ水溶液１．４ｅを得た。以後同様の条件で
バッチ運転を繰り返したが、電解槽内でのスケールの析
出による液流通障害、電解電圧の上昇などのトラブルは
全く認められなかつた。
０．８ｅの水道水（Ｃａ２＋濃度２７ｍ９／１．．Ｍｇ
２＋濃度９７ｙ！９／ｆ）に添加したところ速やかに白
濁し、Ｃａ（０Ｈ）２及びＭｇ（０Ｈ）２を主成分とす
るフロックが生成した。続いてこの液を陰極液とし、新
たな飽和食塩水１′を陽極液として上記と同一の条件下
で食塩電解を行ない、１０紛間の通電で濃度１４．５計
％のＮａＯＨ水溶液１．４ｅを得た。以後同様の条件で
バッチ運転を繰り返したが、電解槽内でのスケールの析
出による液流通障害、電解電圧の上昇などのトラブルは
全く認められなかつた。
バッチ運転を５圓行なつたところで電解槽を解体し、内
部を観察したが、陰極表面及び陰極室内にスケールの付
着が認められなかつた。以上本発明の方法によれば、Ｎ
ａＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３などのアルカリを別途使用するこ
となく、食塩電解においてＣｌ２よりも過剰に生成する
ＮａＯＨの過剰分を循環使用することにより簡易且つ効
率的に電解槽のスケール障害を防止することができる食
塩電解方法が提供され、本発明のこの食塩電解方法は、
ＮａＯＣｌ製造工程と連結して実施した時に特に優れた
技術的効果を奏する。
部を観察したが、陰極表面及び陰極室内にスケールの付
着が認められなかつた。以上本発明の方法によれば、Ｎ
ａＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３などのアルカリを別途使用するこ
となく、食塩電解においてＣｌ２よりも過剰に生成する
ＮａＯＨの過剰分を循環使用することにより簡易且つ効
率的に電解槽のスケール障害を防止することができる食
塩電解方法が提供され、本発明のこの食塩電解方法は、
ＮａＯＣｌ製造工程と連結して実施した時に特に優れた
技術的効果を奏する。
第１図及び第２図は、本発明の方法を実施するに好適な
装置のフローシートである。 １・・・電解槽、２・・・前処理槽、３・・・陰極液槽
、４・・・陽極液槽、５・・・Ｈ２ガス分離器、６・・
・Ｃｌ２ガス分離器、７・・・ＮａＯＣｌ製造反応器、
８・・・ＮａＯＣｌ貯槽、９・・・フロック除去器、１
１・・・陰極、１２・・・陽極、１３・・・イオン交換
膜、１４・・・陰極室、１５・・・陽極室、２１・・・
水ライン、２３・・・陰極液循環ライン、２４・・・Ｎ
ａＯＨ分取ライン、３１・・・原料塩ライン、３２・・
・陽極液循環ライン、４１・・・ＮａＯＨ溶液ライン、
４２・・・Ｃｌ２ガスライン、４３・・・鴇ガスライン
、４４・・・ＮａＯＣｌライン。
装置のフローシートである。 １・・・電解槽、２・・・前処理槽、３・・・陰極液槽
、４・・・陽極液槽、５・・・Ｈ２ガス分離器、６・・
・Ｃｌ２ガス分離器、７・・・ＮａＯＣｌ製造反応器、
８・・・ＮａＯＣｌ貯槽、９・・・フロック除去器、１
１・・・陰極、１２・・・陽極、１３・・・イオン交換
膜、１４・・・陰極室、１５・・・陽極室、２１・・・
水ライン、２３・・・陰極液循環ライン、２４・・・Ｎ
ａＯＨ分取ライン、３１・・・原料塩ライン、３２・・
・陽極液循環ライン、４１・・・ＮａＯＨ溶液ライン、
４２・・・Ｃｌ２ガスライン、４３・・・鴇ガスライン
、４４・・・ＮａＯＣｌライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 食塩電解においてＣｌ＿２よりも当量比で過剰に生
成するＮａＯＨの過剰分を電解槽外で陰極室供給水に添
加し、硬度成分を固形物として析出せしめ、硬度成分濃
度の低下した水を陰極室に供給することを特徴とする食
塩電解方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記ＮａＯＨの過
剰分の供給により液ｐＨを１３．１を越える値に調整し
て硬度成分を固形物として析出せしめることを特徴とす
る食塩電解方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、上記Ｎ
ａＯＨの過剰分の一部をＮａＯＣｌ製造プロセスに回し
、ＮａＯＨ過剰下（ＮａＯＨ／Ｃｌ＿２モル比＞２）に
ＮａＯＣｌをも製造することを特徴とする食塩電解方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820179A JPS6057516B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 食塩電解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820179A JPS6057516B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 食塩電解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613488A JPS5613488A (en) | 1981-02-09 |
| JPS6057516B2 true JPS6057516B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=13936275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8820179A Expired JPS6057516B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 食塩電解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772205A3 (en) * | 1995-11-01 | 1997-12-17 | Douryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyoudan | Process for treatment of radioactive waste |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3121656C2 (de) * | 1981-05-30 | 1984-03-15 | Rittershaus & Blecher Gmbh, 5600 Wuppertal | Filterplatte für Filterpressen |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8820179A patent/JPS6057516B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772205A3 (en) * | 1995-11-01 | 1997-12-17 | Douryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyoudan | Process for treatment of radioactive waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613488A (en) | 1981-02-09 |
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