JPS6057397B2 - 脱塩器群の運転状態表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱塩器群の運転状態表示装置に係り、特に原子
力発電所の復水脱塩器における運転状態表示をするもの
に関する。

原子力発電所で使用する水は、特に高純度に維持する必
要があり、通常においては復水脱塩器によつて入口水中
の固形物及びイオンを除去している。

復水脱塩器は複数個例えばｎ個設置されているが、使用
中その内の一台は常に待機状態としている。

待機状態のものは、現在使用中のものが逆流或いは再生
を行なうとき切替えて連続運転をするためのものである
。しかして、（ｎ−１）個の復水脱塩器が運転している
とき、発電機出力は定格出力を出し得る。

逆流は脱塩器に固形物が付着して出入口間の差圧が上昇
した場合にこの脱塩器を切り離して水を通常の方向と逆
方向に流して固形物を取り除く作業である。また、再生
は脱塩器のイオン処理量が多くなり、その性能が低下し
た場合に薬品によつてイオン処理量をへらし、性能の向
上を図る作業である。ここで、イオン処理量は入口及び
出口のイオン濃度差と脱塩器通過水量の積で求める場合
が多い。以下ではこの意味でのイオン処理量を採水量と
いう。脱塩器には陽イオン並びに陰イオン交換樹脂が注
入されており、再生は硫酸、苛性ソーダで行なわれてい
る。そのため、再生作業時にはこれらを含んだ廃液を多
量に発生する。この廃・液は液体廃棄物処理系で処理さ
れるが、硫酸ナトリウムを多量に含んでいるため、主に
濃縮器で処理されている。近年原子力発電所は大容量化
し系統に占める割合が増大してきたため、負荷に応じた
出力制御も、検討されているが、出力を変化させた場合
、発生蒸気量が変化して復水脱塩器での採水量も変化す
ることとなる。

この場合復水脱塩器の差圧上昇率、性能低下特性は、脱
塩器での採水量にほぼ比例するが、待機中の脱塩器を考
慮して運転がなされない場合、逆洗或いは再生までの周
期が変化し、そのために２台以上を同時に逆洗或いは再
生せねばならなくなることが考えられる。しかるに（ｎ
−１）台ではじめて、定格出力運転可能であるため同時
に２台が逆洗、再生状態に入れば定格出力運転すること
ができなくなるという問題がある。ところで濃縮器は処
理速度が通常小さく、また樹脂再生作業も不定期である
ため、廃液の発生が重なつて多量の廃液を処理しなけれ
ばならない場合がある。

この場合、併せて廃液を処理しなければならず、多大な
労力を要するばかりか、樹脂再生が数日間遅延する可能
性がある。これを避けるため、収集タンクの廃液を頻繁
に処理して常に空の状態にしておき、再生時に発生する
多量の廃液を受入れる方法がある。この方法は運転員の
労力が増大し、さらにタンクの利用率が低下して処理系
全体の効率が低下する欠点がある。他の方法として、濃
縮器の処理能力が増大する方法がある。

この方法は、これに伴う加熱用ボイラー容量、設置面積
等の増加があり、しかも利用率の低下があるため、大幅
な増加は困難である。以上の点に鑑み脱塩器の運用制御
をして採水量を分散させ、再生作業を円滑に行なうとと
もに、液体廃棄物処理系を効率良く運転する脱塩器群制
御装置が本発明者により特願昭４９−９３４２１（特公
昭関−４７２２８号公報）として出願されている。本発
明はこのように制御するものにおいて、その制御状態を
監視表示する装置を提供することを目的！とする。第１
図は原子力発電所の主蒸気復水系統及び再生廃液処理系
統の構成を示している。前者の系統は原子炉１、蒸気タ
ービン２、復水器３、復水脱塩器４，５，６、給水ポン
プ８を順次連結して構一成している。後者の系統は、樹
脂再生装置９０１，９０２，９０３、廃液収集タンク１
０及び廃液処理装置１１を順次連結して構成している。
さらに前者の系統には切替弁１２，１３，１４、流量計
１５，１６，１７、電導度計１８，１９，２４０，２１
，２２，２３が挿入され、各脱塩器４，５，６には差圧
計２４，２５，２６が並設されているこれら、切換弁１
２，１３，１４、流量計１５，１６，１７、電導度計１
８，・・・・・２２，２３及び差圧計２４，２５，２６
並びに上記樹脂再生装置９０１，９０２，９０３には制
御装置２７が信号線３０，３１・・・・・・４４と４５
０，４５１，４５２によつて接続されている。上記電導
度計１８，１９，２０，２１，２２，２３は復水脱塩器
４，５，６の入力側及び出口側の電導度を検出するもの
である。流量計１５，１６，１７は処理流量を検出し、
差圧計２４，２５，２６は各脱塩器４，５，６の出入口
間の差圧を検出するものであ）る。制御装置２７は、以
上検出結果を総合して計算することによつて復水脱塩器
４，５，６の状態を記憶し、各脱塩器４，５，６の採水
量の差を所定の値になるように運転制御するものである
。この制御装置２７の出力によつて、切換弁１２，１３
，１４が切換制御される。さらに、本発明により付加さ
れた各脱塩器の運転状況を表示するための表示装置２８
と制御装置２７により外部より信号を与える入力装置２
９が信号線４６，４７，４８によつて接続されている。

また蒸気タービン２には発電機２Ａが連結されている。
つぎに、制御装置２７を第２図、第３図、第８図、第１
２図を基に説明する。

この制御装置２７は実際には計算機であり、この制御装
置への入力は、所定のサンプリング周期でサンプリング
してとりこまれる。第２図は、制御装置２７を動作機能
別に分類したもので、入力データ処理装置４９主制御装
置５０、記憶装置５１、弁切替制御装置５２、表示制御
装置５３から構成されており、信号線５４，５５・・・
６０で接続されている。入力データ処理装置４９には、
信号線３３，３４・・・・・・４４と４５０，４５１，
４５２が接続され、弁切替制御装置５２には信号線３０
，３１，３２が接続され、本発明により付加された表示
制御装置５３には、信号線４６，４７を介して表示装置
２８が接続され、さらに、主制御装置５０には入力装置
２９が、信号線４８で接続されている。第３図は入力デ
ータ処理装置４９の詳細を示したもので、比較器６１，
６２、減算器６３、乗算器６４、積分器６５、関数発生
器６６から構成されている。

比較器６１，６２、乗算器６４、関数発生器６６には信
号線３３，３４・・・４４が接続され、所定の演算結果
は５４Ａ，５４Ｂ・・・・５４Ｅに出力される。端子６
７と６８には脱塩器の入口側ならびに出口側処理液の標
準電導度が入力される。第８図は弁切替制御装置５２の
詳細を示したもので、タイマー装置６９、演算装置７０
，７１・・・７７、弁切替装置７８から構成されている
。タイマー装置６９、演算装置７０，７１，７４および
弁切替装置７８には、それぞれ信号線５４Ｅ，５４Ｄ，
５４Ｂ，５４Ｃおよび４８が接続されている。弁切替装
置７８からは、仕切替命令が３０，３１，３２に、確認
信号が５８に出力される。各演算装置７２，７３，７５
，７７には端子７９，８０，８１，８２が設けられてお
り、逆洗開始差圧、再生開始採水量、採水量調整開始設
定値、採水量調整停止設定値、逆洗および再生判定用設
定値が各々入力される。第１２図は表示制御装置５３の
詳細を示したもので、表示図面作成用プログラム８３と
サブプログラム８４，８５，８６から構成されている。
表示図面作成プログラム８３には主制御装置５０ならび
に表示装置２８が信号線５９，６０，４６，４７を介し
て接続される。つぎに、表示装置２８を第１０図を基に
説明する。

表示装置２８は、例えば特公昭４９−７６１５号、１文
字表示装置ョで明らかにされているが、制御回路ＣＲｌ
、カラーコード、文字コードを記憶させるリフレッシュ
・メモリＣＲ２、カラーコード、文字コードを識別する
デコーダＣＲ３、カラー制御回路ＣＲ牡文字発生回路Ｃ
Ｒ５、電子銃ＣＲ６，ＣＲ７，ＣＲ８、ならびにカラー
ブラウン管ＣＲ９から構成されている。リフレッシュ・
メモリＣＲ２には、外部制御装置２７の表示制御装置５
３と信号線４６，４７で接続されている。記憶装置５１
では制御装置２７で必要とするデータならびにプログラ
ムが記憶される。たとえば復水脱塩器での採水量の過去
のデータ、将来の予測結果、カラーＣＲＴの表示に要す
る画素パターンなどがある。つぎに作用を説明する。

まず第１図において原子炉１で発生した蒸気は蒸気ター
ビン２に動力を付与し、その後復水器３で液化され、こ
の水は脱塩器４，５，６で浄化される。

その後、水は原子炉１に給水される。原子炉で使用する
水は特に高純度に浄化する必要があり、復水脱塩器４，
５，６では水中のイオン並びにクラッド主にＦｅ２Ｏ３
を除去するが、所定の性能を維持させるため、脱塩器４
，５，６内の樹脂を適宜樹脂再生装置９０１，９０２，
９０３に送り、逆洗或いは再生作業を行なつている。こ
の時の逆洗、再生廃液は、廃液収集タンク１０に集めら
れ、次いで廃液処理装置１１で浄化された後復水貯蔵タ
ンク７に送られる。つぎに、制御装置２７の作用を説明
する。

流量計１５，１６，１７、電導度計１８，１９・・・２
３、差圧計２４，２５，２６ならびに樹脂再生装置９０
１，９０２，９０３よりの信号は、制御装置２７の入力
データ処理装置４９に入力される。

第３図において、脱塩器の入口側ならびに出口側処理液
の電導度計よりの信号線３６，３７，３８，４２，４３
，４４は比較器６１，６２に接続され、ここで、脱塩器
入口側ならびに出口側処理液の標準電導度６７，６８ど
比較され、次式を満足する場合は６１Ａ，６２Ａに信号
を発し、満足しない場合には５４Ａ，５４Ｃに信号を発
する。ここで、μ．．：電導度測定値（μ０／Ｃ７Ｘ）
μＲ：標準電導度（μｖ／Ｃｒ！ｔ） ｋ
１：係数この演算は、脱塩器処理液入口側の電導度μｍ
が異常に上昇した場合には、端子５４Ａに出力すること
により復水器の故障、海水混入等を検知し、出口側の電
導度μ。

が異常に上昇した場合には、端子５４Ｃに出力すること
により脱塩器のイオン交換樹脂の性能低下を検知するた
めのものでｌある減算器６３は、６１Ａ，６２Ａよりの
信号μｍとμ。との差（脱塩器出入口水の電導度の差）
を取り、乗算器６４に信号（μｍ−μｏ）を送る。一方
、流量計１５，１６，１７よりの信号Ｅは、３４，３５
により乗算器６４に入力され、減７算器６３よりの信号
（μｍとμ。）と乗算が行なわれる。積分器６５では、
乗算器６４の信号（μｍ−μ。）Ｆを積分し、５４Ｂに
出力する。すなわち５４Ｂには次式の信号が得られる。
尚、１５０はΔｔ時間前の採水量Ｑ（ｔ−Δｔ）を記憶
しているメモリである。ここで、Ｑ（ｔ）：現時点の採
水量積算値Ｑ（ｔ−Δｔ）：Δｔ時間前の採水量積算値
μｍ ：脱塩器入口水の電導度（μＯ／Ｃ！１１．μｏ
：脱塩器出口水の電導度（μＶ／Ｃｉｔ）Ｆ：通過水
の流量 （イ／ｈ）Δｔ：時間幅
（ｈ） 流量計よりの信号線３３，３４，３５ならびに差圧計２
４，２５，２６よりの信号線３９，４０，４１は、関数
発生器６６と接続され、標準流量時の差圧を求める５４
Ｄに出力する。

第４図は復水脱塩器での流量と差圧の関係を示したもの
である。

脱塩器の逆洗、あるいは再生直後はΔＰ１の特性を示す
が、使用中に差圧ΔＰ２，ΔＰ３と上昇する。流量が標
準流量Ｆｒの場合、差圧が逆洗開始設定差圧ΔＰｒに達
した時、すなわちへになつた時に逆洗作業が行なわれる
。しかし、もし、流量が標準流量Ｆｒより少ない値Ｆ１
で運転されていると、脱塩器の特性がΔＰ３になつてい
るにもかかわらず、差圧はΔＰｒ以下のＯェの点になる
。この状態で流量がＦｒに復帰すると差圧が０２となり
、逆洗開始設定差圧ΔＰｒを越えてしまう。これを防止
するためには流量がＦ１の時は差圧が０４の点で逆洗を
行なえば良い。すなわち、関数発生器６６は第４図のΔ
Ｐ２の値を発生し、これと実際の流量ならびに差圧によ
り標準流量時の差圧を算出する。樹脂再生装置９０１，
９０２，９０３よりの信号線４５０，４５１，４５２は
５４Ｅと接続される。これらの結果は信号線５４を介し
て主制御装置５０に送られ、信号線５５により記憶装置
５１に送られる。尚、第３図お．よび以下の制御回路に
おいても同然あるが、例えば、第３図のブロック６６に
接続される情報ライン、３３，３４，３５の情報はブロ
ック６６に一度に入力されて処理されるものではなく、
時分割的に順次入力されて順次処理されることを意味す
こる。記憶装置５１では、復水脱塩器の過去の状況を記
憶させる部分を有しており、たとえば、第３図の端子５
４Ｂに表われた採水量を第６図の方法で記憶する。

第６図において添字を付した記号Ｍは１記憶番地の名称
であり、脱塩器１にはＭｌｌ，Ｍｌ２・・・Ｍｌｎを、
脱塩器■にはＭ２ｌ，Ｍ２２・・・Ｍ２ｎを、脱塩器■
にはＭ３ｌ，Ｍ３２・・・・・・Ｍ３ｎを割り当ててい
る。Ｑｌ，Ｑ２，Ｑ３は現時点の採水量積算値で、（２
）式の解である。Ｑｌ，Ｑ２，Ｑ３がＭｌｌ，Ｍ２ｌ，
Ｍ３ｌｌこ入力される前に、各記憶番地の内容を１つづ
つ移しておくことにより、過去の状況を記憶させること
ができる。主制御装置５０は、制御装置２７全体の制御
を行なうとともに、制御に必要な演算を行なう。記憶装
置５１のデータを用いて逆洗あるいは再生開始時刻を予
測する方法を第５図により説明する。まず現時点をちと
し、このときの脱塩器１の採水）量がＱＯであるとする
。このままの状態が続けば採水量がＲＱに達する再生開
始時刻はＴ．後の（ＴＯ＋Ｔ．）の時点となる。この時
、第６図で述べた記憶装置５１の過去数日間のデータを
統計的に処理し、予測精度を向上させることも可能であ
る。つまり、現時点ＴＯより１サンプリング前の採水量
をＱ（−１）、２サンプリング前の採水量をＱ（−２）
、ｎサンプリング前の採水量をＱ（−ｎ）とし、サンプ
リング周期Δｔを一定にすれば、将来の任意の時点Ｔｎ
における採水量Ｑｎは次のようにして予測し得る。
ｋ：サンプリング回数 ここでΔｔは所定のサンプリング周期であり、採水量Ｑ
の情報は現在とりこんだもの及び第６図に示したメモリ
に記憶されているものを用いればよい。

そして、Ｑｎ＞Ｒ，となるときのサンプリング回数ｋを
求め、（Δｔ−ｋ）＋ＴＯとして再生開始時刻を予測す
る。

この他、予測のためには種々の方法を考えうることであ
る。尚、後に示すように本発明の表示のためにｋを１，
２，３・・・・・・のように順次増加させ、そのとき得
られる予測採れ量Ｑｌ，Ｑ２，Ｑ３・・・・・・を求め
記憶する。

このためのサブプログラムとメモリの制御を第７図に示
す。ただし、Ｑを予測する場合に、Ｋ＝ｋｌとなつたと
きには、それ以上のデータは不用であるから計算をやめ
る。同図ｂのメモリには、サンプリング回数ｋを変えて
Ｑが予測されるごとに、１つづつ所定の場所に記憶され
る。そして、この記憶は、１サンプリング時間が経過し
て、新しいデータにより再度Ｑが予測されるまで保存さ
れる。同様の計算を脱塩器４，５，６に通用し、逆洗な
らびに再生開始の一番早いものを抽出する。尚、現在待
期中の脱塩器については普通に運転したときの採水量の
増加を予測する。さらに、主制御装置５０は、現時点に
おける各脱塩器の採水量を大きい順に並べ替え、１番目
と２番目、２番目と３番目、 ・・の採水量の差を求
め−るこれらの結果は記憶装置５１に記憶される。つぎ
に、弁切替制御装置５２の作用を第８図により説明する
。主制御装置５０よりの信号５７は各脱塩器の差圧（第
３図の出力信号５４Ｄ）、採水量（第３図の出力信号５
４Ｂ入採水量の１番−目と２目の差、２番目と３番目の
差・・・・・・（５７Ｃ）、樹脂再生装置９０１，９０
２，９０３よりの信号（第３図の出力信号５４Ｅ）、入
力装置２９よりの信号４８より構成される。樹脂再生装
置９０１，９０２，９０３が使用されていない場合には
、演算装置７０，７１は、信号線５４Ｄ，５４Ｂよりの
入力をそのまま出力する。

演算装置７０の出力は次の演算装置７２に入力される。
この差圧入力は演算装置７２によつて端子７９からの設
定値と比較され、比較の結果、逆洗の必要がある場合、
出力を発生して次の演算回路７７に入力する。演算装置
７７は、脱塩器４，５，６の内、逆洗の必要なものと、
再生開始の一番早いものとが一致しているか判断する。

この演算装置７７は判断の結果、一致していない場合出
力を発生して弁切替装置７８に入力するとともに、一致
している場合以下の方法によつて逆洗、再生の判定を行
なう。Ｔｓ＞Ｔｂのとき逆洗 Ｔｓ＜Ｔｂのときで ・・・（
４）Ｔｓ＞Ｒｔならば逆洗Ｔｓ＜Ｒｔならば再生 ここで、ｎは逆洗から逆洗までの時間、Ｔｓは再生開始
までの時間、Ｒｔは逆洗、再生の判定用設定値で、逆洗
後少なくとも使用できる時間を表わしている。

式（４）が逆洗ならば信号を端子１７Ａに発生し、再生
の場合には信号を７７Ｂに発生する。Ｒｔは、逆洗後Ｒ
ｔ時間使用できるか否かの数値である。この値を小さく
すると、逆洗後すぐに再生を行なうようになり、大きく
すると、脱塩能力が有る場合でも再生を行なうこととな
り、最適値が存在する。この値は復水脱塩器４，５，６
で処理すること水質に左右されるが、通常０．１Ｔｂ〜
０ガｎ程度である。演算装置７３は採水量と端子８０か
らの再生開始採水量ＲＱど比較し、その比較の結果、再
生がある場合、あるいは予定採水量に達していないにも
かかわらず、何かの原因で出口の電導度が上昇し、樹脂
がブレークしたと認められた場合には出力して弁切替装
置７８に入力する。

タイマー装置６９は樹脂再生装置９０１，９０２，９０
３の出力信号で制御され、再生終了ＴＡ時間後に出力を
発生し、その出力を演算装置７４に入力する。その結果
演算装置７４は、タイマー装置６９の出力が発生してい
る時、各脱塩器の採水量の信号５７Ｃを演算装置７５に
入力する。ここで、ＴＡは次式を満足させる値に選定す
る。ここで、■は樹脂再生時の廃液発生量（イ）、Ｆｗ
は液体廃棄物処理系での処理速度（イ／ｈ）Ｔｓは再生
からの次の再生までの平均時間（ｈ）、Ｎは復水脱塩器
の数を表わしている。演算装置７５は、採水量の１番目
と２番目の差２番目と３番目の差・・・・・・が採水量
調整開始設定値ＲＲｌより小さいものがある場合には調
整を行なう信号を発生して弁切替装置７８に入力し採水
量調整停止設定値ＲＲ２より大きい場合にはその出力を
次の演算装置７６に入力する。

ここでＲＲｌ，ＲＲ２は次式を満足する値に選定する。
上式において、ＲＱは脱塩器の能力すなわち再ｊ生開始
時の設定値である。

他の信号は式（５）と同一である。演算装置７６は複数
個の脱塩器４，５，６を平均して運転させるため、タイ
マー装置６９が発生する同期信号を弁切替装置７８に送
り出す。この７時、脱塩器４，５，６の内待機状態にす
るものは前回の待時点からの時点までの一番長いものす
なわち長時間運転しているものにする。さらに、タイマ
ー装置６９は逆洗終了時に信号を発生して弁切替装置７
８に供給する。

そして、脱塩器４，５，６の運用を逆洗前と同一にする
。さらに、手動入力信号４８により弁切替装置を動作さ
せる。以上の各人力時に弁切替装置７８は動作し、切替
確認信号を５８に出力する。

この弁切替装置７８の出力によつて切替弁１２，１３，
１４は弁切替操作がなされる。この切替操作の優先順は
次のようになる。１逆洗、再生作業中は切替を行なわな
い。

２手動入力による切替調整。

３差圧上昇による逆洗開始。

４逆洗終了時に脱塩器の運用を逆洗前と同一にする。

５採水量大あるいは、樹脂がブレークしたと認められた
時の再生開始。

６採水量が近づいた時に行なう調整。

７ 一定時間毎の切替調整。

つぎに、４台の復水脱塩器１，■，■，■の運用を制御
した場合の一例を第９図について説明する。

図において、ＴＡは再生終了後の休止時間、ＴＣは定刻
調整時間、ＲＱは前記した再生開始採水量である。今、
復水脱塩器１，■，■，■の運転初期において、脱塩器
１，■，■の採水量が略等しい場合を考える。

Ｂ１の点では第８図に示す演算装置７５の出力信号が入
力され脱塩器■を待機させＢ２，Ｂ３の各点では同様に
脱塩器■を待機させる。Ｃ１の点で演算装置７６の出力
信号が入力されて脱塩器１を待機させ、Ｃ２の点では同
様にして脱塩器■を待機させる。Ａ１の点で脱塩器１の
採水量が基定値に達し、演算装置７３の出力信号が入力
され再生が開始される。その後ＴＡだけ保持される。Ｃ
３の点で演算装置７６の出力信号が入力され脱塩器■が
待機状態となる。以上の操作を繰り返すことによつて、
従来の場町合Ａ１点付近で脱塩器１，■，■を再生しな
ければならなかつた状態が、Ａｌ，Ａ２，Ａ３のように
分散される。

第９図の特性においては逆洗作業について示されていな
い。これは、逆洗作業が通常４ないし６時間で行なわれ
再生終了後の休止時３間等に比較して小さく、さらに逆
洗作業終了後は復水脱塩器の運用を逆洗前の状態と同一
にするため、第９図のスケールでは現われてこないため
である。なお、実施例中復水脱塩器４，５，６は３個で
４あるが、発電所によつてこの数は変化するものである
。

その数に応じて本発明は実施できるものである。つぎに
、復水脱塩器の運転状況を表示する方法を第１０図、第
１１図、第１２図を基に説明する第１０図は表示装置の
構成を示したものであり、具体的な回路は、特公昭４９
−７６１５号１文字表示装置ョで明らかにされているが
、原理を簡単に説明する。

表示原理は市販のテレビ受像機とほぼ同じラスター・ス
キャン方式であり、、電子ビームに制御部から文字や記
号の形に応じた揮度変調をかけることによつてブラウン
管面上に文字、記号等を表示させる。

外部表示制御装置５３より、位置コード、４６Ａ１カラ
ーコード４６Ｂ１文字コード４６Ｃが信号線４６により
、リフレッシュ・メモリＣＲ２が入力される。カラーコ
ードは表示部の走査線と同期して読み出され、デコーダ
ＣＲ３で識門別し、カラー制御回路ＣＲ４でカラー・ブ
ラウン管ＣＲ９の赤、緑、青のいずれの電子銃ＣＲ６，
ＣＲ７，ＣＲ８に輝度変調をかけるか指示する。第１１
図は、１画素が８×１２のドットで構成されている場合
の、Ｘ１・Ｙｌ，Ｘ２・Ｙｌ，Ｘ３・Ｙ１番地の内・容
を、文字発生回路ＣＲ５で信号に変換した例を示したも
ので、走査線の信号はＳＹｌのようになる。この結果、
ブラウン管ＣＲ９には、位置コード４６Ａ１カラーコー
ド４６Ｂ１文字コード４６Ｃで指定した内容が表示され
る。第１２図は、表示制御装置５３の構成を示したもの
である。

表示制御装置５３では、記憶装置５１の内容を主制御装
置５０を介して信号線５９により取り込む。取り込まれ
たデータは表示図面作成用プログラム８３で画面に作成
され、位置コード、カラーコード、文字コードが信号線
４６により表示装置２８に出力される。次に表示制御装
置５３により第１３図の図面を作成する手順を第１４図
、第１５図、第１６図、第１７図を用いて説明する。

第１３図で、Ｘｌ，Ｘ２・・・・・・Ｘｎ，Ｘｎ＋１・
・・・・・Ｘｊ．は図面のＸ方向の番地で〜Ｙｌ９Ｙ２
９ＸＯＯＹに−２９Ｙに−１９Ｙｋ９は０Ｙ１はＹ方向
の番地である。第１３図は、時間によつて表示内容が変
化しないもの、たとえば、Ｘ軸Ｃ，，Ｙ軸Ｑ１タイトル
等と、時間によつて表示内容が変化するもの、たとえば
、復水脱塩器での採水量の表示Ｑがある。第１６図は、
表示図面作成用プログラム８３の一例である。主制御装
置５０より第１６図のプログラムに起動がかると、第１
３図の左上の位置Ｘｌ，Ｙｌより図面の作成を開始する
。Ｓｌ。，Ｓｌｌのステップがこれである。Ｓｌ２では
メモリの選定を行なうが、仮に、標準パターンを記憶し
ているメモリを１とし、特殊パターンを記憶するメモリ
を２とすると、メモ■川ならびにメモリ２は第１４図の
ようになる。メモリ１には、英文字、数字、記号等があ
らかじめ用意されており、メモリ２には特殊記号が記憶
されている。１つの画素を８×１２の点で構成し、メモ
リの１語を１６ビットにすると、１画素当りの記憶容量
は６語となる第１４図のメモｌ川の２番目の英文字Ａは
、具体的には第１５図ａのドット構成ならびにデータに
なる。

ここで、０は画面の光らない点、１は光る点を意味して
いる。第１３図のＸｌ，ＹｌにＡを表示せる場合はＳｌ
２でメモリ１を選定し、メモリ１のＡの記憶されている
個所、たとえば、第１４図の２番目より情報を取り出す
。これはステップＳｌ３である。Ｓｌ５でカラーの指示
を行ない、Ｓｌ６で第１０図のリフレッシュメモリＣＲ
２に信号を伝える。これによりリフレッシュメモリＸｌ
，Ｙｌには英文字Ａと色が入力され、表示装置２８はカ
ラーＣＲＴの所定の位置にＡを表示する。復水脱塩器で
の採水量のように、時間とともに変化する内容は、メモ
リ２に記憶させておき、メモリ１と同じ方法で表示させ
る。メモリ２への記憶方法は後で説明する。Ｓｌ７，Ｓ
ｌ８では、表示する位置をＸ方向に１個づつ移動させ、
Ｓ２Ｏ，Ｓ２ｌではＹ方向に移動させる制御を行なう。
こうして、Ｘｍ，Ｙｌまでの画素の内容と色の指定が進
むと、カラーＣＲＴには所定の画面が表示され、第１６
図のプログラムは終了する。次に、時間とともに変化す
る内容を表示する場合について説明する。

これには２つの方法が考えられる。第１の方法は、第１
４図の特殊メモリ２にあらかじめ種々のパターンを記憶
させておき、表示時点で必要なパターンを選定する方法
である。第２の方法は、表示する曲線、たとえば第１３
図のＣ６と特殊メモリ２の番地を対応させておき、必要
なパターンを特殊メモリ２に記憶させる方法である。第
１の方法、第２の方法は、表示内容により使い分ければ
良い。第２の方法を用いて第１３図の復水脱塩器での過
去の採水量をＣ６のように表示する方法を説明する。過
去の採水量のデータは、第６図のメモリに記憶されてい
る。第１７図は、第６図よりデータを取り出して、第１
４図の特殊メモリ２の内容を第１５図ｂのように定義さ
せるプログラムである。このプログラムは、第１２図の
８４，８５，８６の中の１つであり、．８３のプログラ
ムが必要とする時に起動される、いま、一画素の横方向
８点を４日間に対応させると、第１５図ｂでＤｌ，Ｄ２
，Ｄ，は各々１日当りに対応する。縦方向の１２，へを
採水量の２０％に対応させ、３．３３％ステップで区分
すると６種のパターンとなる。第１７図が起動するとＳ
３Ｏ，Ｓ３ｌ，Ｓ３２で初期条件の設定が行なわれる。

ここで、Ｄは第１５図ｂのＤｌ，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を制
御する変数名、Ｅは特殊メモリ２の番号を示す変数名、
Ｊは何日間のデータを表示させるか、その変数名である
。Ｓ３，では、第６図よりＭＩに相当するデータを取り
出す。この値が仮に１２％であつたとする。Ｓ３４では
これを２０で除し、Ｓ３，で小数点を切り捨て０を得る
。これは、１画素の縦方向を２０％とした場合、１２％
はＯ％と２０％の間になることを意味している。第１３
図で、０％はＹＫの最下段、２０％はＹＫ−１の最下段
に相当するから、１２％の値はＹＫの中に表示させるこ
とになる。Ｓ３７，Ｓ，８，Ｓ３９，Ｓ４Ｏ，Ｓ４ｌは
、第１５図ｂのＤｌ，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４位置選定と、第
１３図のＸ軸の番地を決める部分である。第１回目はＤ
＝１，Ｅ＝０となる。Ｄ＝１は第１５図Ｂｆ）Ｄ１に相
当し、Ｅ＝０はＳ４ｌのステップで明らかなようにｘ軸
はＸｎを使用することを意味する。次に、Ｓ４２では、
Ｓ３４の結果よりちの・結果を減じて６倍し、Ｓ４３で
小数点を切り捨てて３を得る。これは、１画素の縦方向
１２点を２０％として６分割すると、１２％は上から３
番目、すなわち、第１５図ｂの例で示した位置になるこ
とを意味している。１画素は６語で構成されており、第
１５図ｂの例は、第３図目となる。

次に、ＤＭｌ，ＤＭ２，ＤＭ３，ＤＭ４を次に示す１６
ビットの定数で定義し、第１５図Ｂｆ）Ｄ１とＤＭｌ，
Ｄ２とＤＭ２，Ｄ３，ＤＮｉ（３，Ｄ４とＤＭ，を対応
させて特殊メモリ２の画素を作成する。

７ＤＭ１＝１１００００００１１００００００ＤＭ２＝
００１１００００００１１００００ＤＭ３＝００００１
１００００００１１００ＤＭ４＝００００００１１００
００００１１最初は第１５図ｂの第３語目のＤ１の位置
を例の通りに光らせるわけであるから、第３語目のデー
タをＤＭｌとする。

第２回目、第３回目、第４回目と同様のことをくり返す
と一画素の定義が完成する。

これを、所定の回数繰返すことにより第１３図のＣ，の
線を表示させることができる。次にＣＲＴの具体的な表
示例を第１８図に示す。

第１８図は、４台の脱塩器の採水量の過去から現在まで
と、将来の予測値を表示させたものである。過去のデー
タは第６図のＭｌ２〜Ｍｌｎ・・・・・・であり、現在
値はＭｌｌ，Ｍ２ｌ・・・・・・である。さらに、将来
の予測値は第７図ａの方法で計算して同図ｂに記憶され
ているＭｌｌ″〜Ｍｌｎ″である。表示は、９３，９４
の例のように区別して表示し、再生作業の行なわれる日
時と、脱塩器の名称を９５の例のように表示する。画面
の一部分９２は、オペレーションガイドを行なわせ、脱
塩器処理液の入口側、出口側の電導度、逆洗、再生作業
の状況脱塩器の運転状況等を表示する。脱塩器処理液の
入口側電導度が異常に上昇した場合には、復水器の故障
、海水の混入等が考えられ、出口側の電導度が異常に上
昇した場合には、樹脂のブレークが考えられるので、オ
ペレーションガイドにより早急に対策を行なうことがで
きる。この場合、必要に応じて入力装置２９にデータを
与え、弁の切替等を行なわせる。入力装置２９にはキー
ボード、ライトペン等が考えられるが、本発明では入力
装置の種別によつて制約されるものではない。またタイ
トルは８８，９０，９１に、日時は８９に表示される。
本発明により次の効果がある。１復水脱塩器の樹脂再生
時期が分散するため、再生作業を円滑に行なうことがで
き、発電所本体の運転がスムーズに行なわれる。

２樹脂再生開始時期が把握できるため、液体廃棄物処理
系で事前に受入れ準備を行うなど計画！的な運転ができ
る。

３発電所の出力変化、復水の電導度変化等があつた場合
でも、採水量の積算が容易に行なわれ、復水脱塩器の性
能を確実に把握することができる。

一４復水
脱塩器処理液の入口側、出口側の電導度を表示すること
により、復水器の故障、海水の混入、樹脂のブレーク等
を知ることができ、早急に対策を行なうことができる。
５長期的に見た場合、廃液発生量が均一化されタンク、
濃縮器類の利用効率を高くすることができ、さらに、固
体廃棄物の発生が均一化される。

本発明は、原子力発電所の復水脱塩器に関して説明した
が、再生工程の必要な装置を複数台運転ｌする場合に適
用することができる。

尚、本発明において、採水量を監視するごとくしている
が、これは必らずしも採水量である必要はない。

つまり、採水量Ｑは（２）式で示されるように脱塩器の
出口電導度μ。の関数であり、μ。が大きくなるど再生
が必要となる。来つて本発明の採水量Ｑはより広義の意
味には脱塩器出口電導度μ。に応じた信号と解すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したシステムの一例を示す系統図
、第２図は本発明の制御装置の動作別ブロック図、第３
図は入力データ処理装置の演算ブロック図、第４図、第
５図は本発明を説明するための特性図、第６図は記憶方
法の一例、第７図は採水量の予測手順を示したフロー図
と結果の記憶方法の一例、第８図は弁切替制御装置の演
算ブロック図、第９図は制御装置の運転特性図、第１０
図はカラーＣＲＴの動作別ブロック図、第１１図はカラ
ーＣＲＴの動作を説明するための特性図、第１２図はＣ
ＲＴに表示する画面を作成する表示制御装置のブロック
図、第１３図は画面を作成する方法を説明するためのモ
デル画面図、第１４図は画面作成方法を説明するための
メモリ図、第１５図は画素の詳細図、第１６図、第１７
図は画面を作成するプログラムのフロー線図、第１８図
は具体的な表示例である。 符号の説明、１・・・・・・原子炉、２・・・・・・タ
ービン、３・・・・・・復水器、４〜６・・・・・・脱
塩器、９０１〜９０３・・・・・・樹脂再生装置、１０
・・・・・・廃液収集タンク、１１・・・・・・廃液処
理装置、２７・・・・・制御装置、２８・・・・・・表
示装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数台の脱塩器を並列に配しそのうちの少くとも１
   台を常に待機させると共に、運転中の脱塩器の出口水の
   電導度に応じた量が所定量に達したことをもつて当該脱
   塩器を待機脱塩器と切換えて再生処理を行なう脱塩器群
   の運転状態を表示する装置であつて、前記各脱塩器の出
   口水の電導度に応じた量を所定のサンプリング周期毎に
   導出する手段、該手段により得られた過去の各脱塩器出
   口水の電導度に応じた量をサンプリング時点とともに記
   憶する第１の記憶手段、該記憶手段の出力に応じて将来
   のサンプリング時点における各脱塩器の出口水の電導度
   に応じた量を予測する手段、該手段により予測された各
   脱塩器の出口水の電導度に応じた量をサンプリング時点
   とともに記憶する第２の記憶手段、第１と第２の記憶手
   段に記憶されている各脱塩器についての出口水の電導度
   に応じた量のサンプリング時点とを表示するための手段
   を備えたことを特徴とする脱塩器群の運転状態表示装置
   。