JPS6056769B2 - 冷延鋼材の改良製造法 - Google Patents
冷延鋼材の改良製造法Info
- Publication number
- JPS6056769B2 JPS6056769B2 JP23066782A JP23066782A JPS6056769B2 JP S6056769 B2 JPS6056769 B2 JP S6056769B2 JP 23066782 A JP23066782 A JP 23066782A JP 23066782 A JP23066782 A JP 23066782A JP S6056769 B2 JPS6056769 B2 JP S6056769B2
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- Japan
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- rolling
- oil
- rolled steel
- hydrogen peroxide
- cold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷延鋼材例えは鋼板、鋼帯等の改良製造法に関
し、その目的とする所は、エッジカーボンやスマツジ汚
れ等のオイルステンの発生をみごとに防止し、従つて冷
延鋼材製造時に電気清浄やブラッシング清浄等を行なわ
ずとも常に安定して表面清浄な冷延鋼材を収得可能な新
しい方法を提供することにある。
し、その目的とする所は、エッジカーボンやスマツジ汚
れ等のオイルステンの発生をみごとに防止し、従つて冷
延鋼材製造時に電気清浄やブラッシング清浄等を行なわ
ずとも常に安定して表面清浄な冷延鋼材を収得可能な新
しい方法を提供することにある。
冷延鋼板等の鋼材は一般に熱間圧延−酸洗−プレコート
油塗布−冷間圧延−表面清浄−焼鈍−調質圧延−検査の
各工程を経て製造されているが近年操作の簡略化及びコ
ストダウンを目的として表面清浄工程の省略が志向され
つつある。
油塗布−冷間圧延−表面清浄−焼鈍−調質圧延−検査の
各工程を経て製造されているが近年操作の簡略化及びコ
ストダウンを目的として表面清浄工程の省略が志向され
つつある。
而して現在、鋼帯の仕上げ層０．５〜０．７ｗｎを境と
し、これ以下の厚みの圧延には牛脂、パーム油等の動植
物油脂を主体とする高潤滑性の薄板用圧延油が、またこ
れ以上の厚みの圧延には精製鉱油を主体とするシートゲ
ージ用圧延油がそれぞれ使用されているが、前者の場合
圧延潤滑性には優れているが、表、’に８四ｎ冷間゛４
〃＾鋼板上には通常０．２〜０．５ｇＩｄ程度の圧延油
が付着残留しており、これをそのまま焼鈍工程に送る場
合には、圧延油の種類により若干異なるが、焼鈍工程中
において該残留油が化学反応してエッジカーボン等を形
成したり、または該圧延油中の残留炭素が圧延時の摩耗
鉄粉と作用しあつてスマツジ汚れ等を発生し、冷延鋼材
の品質を著しく低減させることが知られている。
し、これ以下の厚みの圧延には牛脂、パーム油等の動植
物油脂を主体とする高潤滑性の薄板用圧延油が、またこ
れ以上の厚みの圧延には精製鉱油を主体とするシートゲ
ージ用圧延油がそれぞれ使用されているが、前者の場合
圧延潤滑性には優れているが、表、’に８四ｎ冷間゛４
〃＾鋼板上には通常０．２〜０．５ｇＩｄ程度の圧延油
が付着残留しており、これをそのまま焼鈍工程に送る場
合には、圧延油の種類により若干異なるが、焼鈍工程中
において該残留油が化学反応してエッジカーボン等を形
成したり、または該圧延油中の残留炭素が圧延時の摩耗
鉄粉と作用しあつてスマツジ汚れ等を発生し、冷延鋼材
の品質を著しく低減させることが知られている。
従つて現在表面清浄工程の省略は、得られる冷延鋼材の
品質面からは不適当てあり、むしろ良好な品質の冷延鋼
材を製造するためにはその省略は行ない得ない実情にあ
る。また該表面清浄工程を行なう場合においても尚例え
ばこれをブラッシング清浄にて行なう場合には若干量（
０．０２〜０．１ｙＩｄ程度）の圧延油の付着残留が起
るおそれがあり、この残留油が鉱油であるか動植物油で
あるかによつてエッジカーボンかスマツジ汚れかのいず
れかがしばしば発生する。本発明者らは上記の如くその
省略を志向されて″いるにもかかわらず省略する場合に
は清浄な表面を有する品質良好な製品は得難く、しかも
この表面清浄工程を採用する場合においてすら尚安定し
て清浄な表面の製品を収得し得ない現状である冷延鋼材
の製造方法を改良し、上記表面清浄工程を・行なわずと
も、優れた表面性状を有する製品を常に安定して製造す
ることを目的として種々研究を重ねてきた。
品質面からは不適当てあり、むしろ良好な品質の冷延鋼
材を製造するためにはその省略は行ない得ない実情にあ
る。また該表面清浄工程を行なう場合においても尚例え
ばこれをブラッシング清浄にて行なう場合には若干量（
０．０２〜０．１ｙＩｄ程度）の圧延油の付着残留が起
るおそれがあり、この残留油が鉱油であるか動植物油で
あるかによつてエッジカーボンかスマツジ汚れかのいず
れかがしばしば発生する。本発明者らは上記の如くその
省略を志向されて″いるにもかかわらず省略する場合に
は清浄な表面を有する品質良好な製品は得難く、しかも
この表面清浄工程を採用する場合においてすら尚安定し
て清浄な表面の製品を収得し得ない現状である冷延鋼材
の製造方法を改良し、上記表面清浄工程を・行なわずと
も、優れた表面性状を有する製品を常に安定して製造す
ることを目的として種々研究を重ねてきた。
その過程において、焼鈍工程に先立つてある特定の物質
を鋼材表面に施工して皮膜を形成せしめる場合には、該
皮膜が焼鈍工程てのエッジカーボンの形成やスマツジ汚
れの発生をみごとに抑止する作用を発揮し、従来この種
冷延鋼の製造には不可欠とされていた電気清浄等の表面
清浄工程を全く行なわずとも、極めて清浄な表面を有す
る冷延鋼がより簡単な操作て収得し得ることを見い出し
ここに本発明を完全するに至つた。即ち本発明は、冷延
鋼材製造に当り、焼鈍工程に先立つて銅材表面に０．１
〜１５ｗｔ％の過酸化水素水溶液を塗布して焼鈍時のオ
イルステン発生を防止することを特徴とする冷延鋼材の
改良製造法に係る。本発明の最大の特徴とする所は、冷
間圧延油等の油成分が表面に付着残留するが故に、焼鈍
時に発生すると考えられるオイルステンを、その発生源
というべき残留油成分は全く除去することなく、むしろ
焼鈍に先立ち更に過酸化水素を付着させて、その発生を
防止又は顕著に抑制する点にある。
を鋼材表面に施工して皮膜を形成せしめる場合には、該
皮膜が焼鈍工程てのエッジカーボンの形成やスマツジ汚
れの発生をみごとに抑止する作用を発揮し、従来この種
冷延鋼の製造には不可欠とされていた電気清浄等の表面
清浄工程を全く行なわずとも、極めて清浄な表面を有す
る冷延鋼がより簡単な操作て収得し得ることを見い出し
ここに本発明を完全するに至つた。即ち本発明は、冷延
鋼材製造に当り、焼鈍工程に先立つて銅材表面に０．１
〜１５ｗｔ％の過酸化水素水溶液を塗布して焼鈍時のオ
イルステン発生を防止することを特徴とする冷延鋼材の
改良製造法に係る。本発明の最大の特徴とする所は、冷
間圧延油等の油成分が表面に付着残留するが故に、焼鈍
時に発生すると考えられるオイルステンを、その発生源
というべき残留油成分は全く除去することなく、むしろ
焼鈍に先立ち更に過酸化水素を付着させて、その発生を
防止又は顕著に抑制する点にある。
かくの如く過酸化水素をオイルステン防止化合物として
利用し、その化学的作用によりオイルステンの発生を防
止するという試みは、従来皆無である。また従来焼鈍時
のオイルステンの発生を防止する方法としては前述の如
く専ら発生源である残留油成分を電気清浄やブラッシン
グ清浄等により除去している現状に鑑みれば、本発明方
法は極めて独創的な方法というべきものである。本発明
方法は上記の如く単に特定濃度の過酸化水素水．溶液を
用いるのみで、所期の目的を達成し得るものであり、そ
の操作は非常に簡単でしかも斯界で要望されている清浄
工程の省略を可能としたものであり、工業的価値は顕著
である。本発明においては、過酸化水素を鋼材表面に予
．め付着させるのみで、焼鈍時の昇温（通常３０〜４０
時間を要し、６５０〜７５０℃程度で約１ＣｉＪ！ｆ間
保持される）に伴い、オイルステンの発生源とされる残
留油成分等の重合を防止する作用又は該油成分を共沸逸
散させる作用を奏し、これら作用によりエツ・ジカーボ
ン及びスマツジ汚れの発生を完全に防止し得る。
利用し、その化学的作用によりオイルステンの発生を防
止するという試みは、従来皆無である。また従来焼鈍時
のオイルステンの発生を防止する方法としては前述の如
く専ら発生源である残留油成分を電気清浄やブラッシン
グ清浄等により除去している現状に鑑みれば、本発明方
法は極めて独創的な方法というべきものである。本発明
方法は上記の如く単に特定濃度の過酸化水素水．溶液を
用いるのみで、所期の目的を達成し得るものであり、そ
の操作は非常に簡単でしかも斯界で要望されている清浄
工程の省略を可能としたものであり、工業的価値は顕著
である。本発明においては、過酸化水素を鋼材表面に予
．め付着させるのみで、焼鈍時の昇温（通常３０〜４０
時間を要し、６５０〜７５０℃程度で約１ＣｉＪ！ｆ間
保持される）に伴い、オイルステンの発生源とされる残
留油成分等の重合を防止する作用又は該油成分を共沸逸
散させる作用を奏し、これら作用によりエツ・ジカーボ
ン及びスマツジ汚れの発生を完全に防止し得る。
本発明においては、過酸化水素を、焼鈍されるべき鋼材
表面に付着させることを必須とする。
表面に付着させることを必須とする。
本発明では０．１〜１５Ｗｔ％の過酸化水素水溶液が用
いられる。濃度が０．１Ｗｔ％未満である場合には、本
発明の所期の効果を期待することが困難になる。また濃
度が１５Ｗｔ％を越えた場合においては、それ以上濃度
が増加しても本発明の所期の効果の向上を期待できない
。本発明ては１〜Ｗ憇％の過酸化水素水溶液を使用する
のが特に好適てある。過酸化水素水溶液の塗布方法とし
ては、過酸化水素が被処理鋼材表面に付着される限り限
定されなｌいが、スプレー塗布、塗布ロールによるコー
ティング、浸漬後にロール絞りを行なう方法によれば均
一に塗膜を形成できるため好ましい。また塗布の時期と
しては、焼鈍前てある限り特に制限されないが、例えば
冷延鋼製造工程におけるプレコート油塗布時、冷間圧延
時、冷間圧延工程後等が好ましい。また上記過酸化水素
の塗布は別途に工程をもうけて行なわれる必要はなく、
例えば上記過酸化水素水溶液をプレコート油、デタージ
エント液、冷間圧延油等と混合して之等各油又は液の施
工と同時に過酸化水素の塗布を行ない工程の簡略化を計
り得る。本発明ては、過酸化水素水溶液を最終スタンド
のデタージエント液、冷間圧延油等と混合して、之等各
油の施工と同時に過酸化水素を鋼材表面に塗布するのが
好ましい。かくして本発明方法によれは焼鈍に先立つて
所定量の過酸化水素を鋼材表面に付着させることによつ
て、電気清浄やブラッシング清浄等を行なうことなく、
焼鈍時のオイルステンを完全にもしくは極めて顕著に抑
制し得、清浄な表面状態を有する冷延鋼製品を製造でき
る。
いられる。濃度が０．１Ｗｔ％未満である場合には、本
発明の所期の効果を期待することが困難になる。また濃
度が１５Ｗｔ％を越えた場合においては、それ以上濃度
が増加しても本発明の所期の効果の向上を期待できない
。本発明ては１〜Ｗ憇％の過酸化水素水溶液を使用する
のが特に好適てある。過酸化水素水溶液の塗布方法とし
ては、過酸化水素が被処理鋼材表面に付着される限り限
定されなｌいが、スプレー塗布、塗布ロールによるコー
ティング、浸漬後にロール絞りを行なう方法によれば均
一に塗膜を形成できるため好ましい。また塗布の時期と
しては、焼鈍前てある限り特に制限されないが、例えば
冷延鋼製造工程におけるプレコート油塗布時、冷間圧延
時、冷間圧延工程後等が好ましい。また上記過酸化水素
の塗布は別途に工程をもうけて行なわれる必要はなく、
例えば上記過酸化水素水溶液をプレコート油、デタージ
エント液、冷間圧延油等と混合して之等各油又は液の施
工と同時に過酸化水素の塗布を行ない工程の簡略化を計
り得る。本発明ては、過酸化水素水溶液を最終スタンド
のデタージエント液、冷間圧延油等と混合して、之等各
油の施工と同時に過酸化水素を鋼材表面に塗布するのが
好ましい。かくして本発明方法によれは焼鈍に先立つて
所定量の過酸化水素を鋼材表面に付着させることによつ
て、電気清浄やブラッシング清浄等を行なうことなく、
焼鈍時のオイルステンを完全にもしくは極めて顕著に抑
制し得、清浄な表面状態を有する冷延鋼製品を製造でき
る。
尚本発明方法は勿論上記過酸化水素による表面清浄処理
と共にブラッシング清浄処理等との併用を妨げるもので
はない。以下本発明を更に詳しく説明するため実施例及
ひ比較例を挙ける。
と共にブラッシング清浄処理等との併用を妨げるもので
はない。以下本発明を更に詳しく説明するため実施例及
ひ比較例を挙ける。
以下の実施例、比較例において％とあるのは計％である
。実施例１ 幅８『、長さ１０−、厚さ１．『のＳＰＣＣ冷延鋼板を
小型圧延機（ワークロール径１５０順、幅２００瓢、速
度１３７ＴＬ／分）で５バス圧延（総圧下率５５％）す
る。
。実施例１ 幅８『、長さ１０−、厚さ１．『のＳＰＣＣ冷延鋼板を
小型圧延機（ワークロール径１５０順、幅２００瓢、速
度１３７ＴＬ／分）で５バス圧延（総圧下率５５％）す
る。
この５バス圧延の際、最終バス（５バス目）に３％又は
１０％過酸化水素水溶液を用いて圧延する。次に水切り
後圧延された鋼板を重ね合わせ、雰囲気ガス組成ぺ２＋
６％Ｈ２、流量２．５ｅ／分の条件下６００゜Ｃで１時
間焼鈍後、自然放冷し取り出した鋼板を、市販メルデイ
ングテープにて剥離する。標準白色台紙に張りつけたも
のを色差計でその明度を測定する。この明度は完全黒色
を０、標準白色台紙を８５として求める。結果を下記第
１表に示す。尚比較のために、最終バスにも圧延油を使
用して圧延した場合、最終バスに温水を使用して圧延し
た場合及び最終バスにデタージエント液を使用して圧延
した場合の結果を第１表に併せて示す。上記て用いられ
る圧延油Ａ１圧延油Ｂ１圧延油Ｃ１デタージエントＡ及
び低濃度圧延油Ａの組成は以下の通りである。
１０％過酸化水素水溶液を用いて圧延する。次に水切り
後圧延された鋼板を重ね合わせ、雰囲気ガス組成ぺ２＋
６％Ｈ２、流量２．５ｅ／分の条件下６００゜Ｃで１時
間焼鈍後、自然放冷し取り出した鋼板を、市販メルデイ
ングテープにて剥離する。標準白色台紙に張りつけたも
のを色差計でその明度を測定する。この明度は完全黒色
を０、標準白色台紙を８５として求める。結果を下記第
１表に示す。尚比較のために、最終バスにも圧延油を使
用して圧延した場合、最終バスに温水を使用して圧延し
た場合及び最終バスにデタージエント液を使用して圧延
した場合の結果を第１表に併せて示す。上記て用いられ
る圧延油Ａ１圧延油Ｂ１圧延油Ｃ１デタージエントＡ及
び低濃度圧延油Ａの組成は以下の通りである。
圧延油Ａは、第２表のサンプルＡを３％の濃度になるよ
うに水で希釈したものである。
うに水で希釈したものである。
圧延油Ｂは、サンプルＢを３％の濃度になるように水で
希釈したものである。圧延油Ｃは、サンプルＣを３％の
濃度になるように水で希釈したものである。低濃度圧延
油Ａは、サンプルＡを１％の濃度になるように水で希釈
したものである。デタージエンＡは、乳化剤１０％、ア
ミン系防錆剤１５％、消泡剤０．３％及び水７４．７％
からなるデタージエント液を１％の濃度になるように水
で希釈したものである。上記第１表より、過酸化水素水
溶液を市販の圧延油Ａ，．Ｂ．．Ｃのいずれに使用して
も焼鈍後の表面清浄性向上に著しい効果が認められるこ
と、特に高潤滑の圧延油Ａ，．Ｂの向上効果が高いこと
がわかる。実施例２ 幅８Ｄｍ１ｎ１長さ１０『、厚さ１．ｈのＳＰＣＣ冷延
鋼板を小型圧延機（ワークロール径１５０順、幅２００
顛、速度１３ＴｒＬ／分）で５バス圧延（総圧下率５５
％）する。
希釈したものである。圧延油Ｃは、サンプルＣを３％の
濃度になるように水で希釈したものである。低濃度圧延
油Ａは、サンプルＡを１％の濃度になるように水で希釈
したものである。デタージエンＡは、乳化剤１０％、ア
ミン系防錆剤１５％、消泡剤０．３％及び水７４．７％
からなるデタージエント液を１％の濃度になるように水
で希釈したものである。上記第１表より、過酸化水素水
溶液を市販の圧延油Ａ，．Ｂ．．Ｃのいずれに使用して
も焼鈍後の表面清浄性向上に著しい効果が認められるこ
と、特に高潤滑の圧延油Ａ，．Ｂの向上効果が高いこと
がわかる。実施例２ 幅８Ｄｍ１ｎ１長さ１０『、厚さ１．ｈのＳＰＣＣ冷延
鋼板を小型圧延機（ワークロール径１５０順、幅２００
顛、速度１３ＴｒＬ／分）で５バス圧延（総圧下率５５
％）する。
次に水切り後、圧延された鋼板に３％過酸化水素水溶液
を用いて過酸化水素を塗布する。該鋼板を重ね合わせ、
雰囲気ガス組成Ｎ２＋６％鴇、流量２．５ｅ／分の条件
下６００℃で１時間焼鈍後、自然放冷し取り出した鋼板
を、市販メルデイングテープにて剥離する。標準白色台
紙に張りつけたものを色差計でその明度を測定する。こ
の明度は完全黒色を０、標準白色台紙を８５として求め
る。結果を下記第３表に示す。低濃度圧延油Ｂは、上記
第２表のサンプルＢを１％の濃度になるように水で希釈
したものであり、低濃度圧延油Ｃは、サンプルＣを１％
の濃度になるように水て希釈したものである。
を用いて過酸化水素を塗布する。該鋼板を重ね合わせ、
雰囲気ガス組成Ｎ２＋６％鴇、流量２．５ｅ／分の条件
下６００℃で１時間焼鈍後、自然放冷し取り出した鋼板
を、市販メルデイングテープにて剥離する。標準白色台
紙に張りつけたものを色差計でその明度を測定する。こ
の明度は完全黒色を０、標準白色台紙を８５として求め
る。結果を下記第３表に示す。低濃度圧延油Ｂは、上記
第２表のサンプルＢを１％の濃度になるように水で希釈
したものであり、低濃度圧延油Ｃは、サンプルＣを１％
の濃度になるように水て希釈したものである。
上記第３表から、市販の圧延油Ａ，．Ｂ．．Ｃ単独或い
は温水、デタージエント液、低濃度圧延油（最終バス）
て圧延後、過酸化水素水溶液を塗布した場合においても
、圧延時に過酸化水素水溶液を使用する場合と同等もし
くはそれ以上の表面清浄性向上効果が認められること及
びその効果は高潤滑圧延油Ａ．．Ｂについて大きいこと
がわかる。
は温水、デタージエント液、低濃度圧延油（最終バス）
て圧延後、過酸化水素水溶液を塗布した場合においても
、圧延時に過酸化水素水溶液を使用する場合と同等もし
くはそれ以上の表面清浄性向上効果が認められること及
びその効果は高潤滑圧延油Ａ．．Ｂについて大きいこと
がわかる。
Claims (1)
- １ 冷延鋼材製造に当り、焼鈍工程に先立つて鋼材表面
に、０．１〜１５ｗｔ％の過酸化水素水溶液を塗布して
焼鈍時のオイルステン発生を防止することを特徴とする
冷延鋼材の改良製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23066782A JPS6056769B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 冷延鋼材の改良製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23066782A JPS6056769B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 冷延鋼材の改良製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118813A JPS59118813A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS6056769B2 true JPS6056769B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=16911406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23066782A Expired JPS6056769B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 冷延鋼材の改良製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056769B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247980A (en) * | 1985-08-19 | 1993-09-28 | Okamoto Industries, Inc. | Anti-skid net body attachment for an automobile tire |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23066782A patent/JPS6056769B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118813A (ja) | 1984-07-09 |
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