JPS6055229A - 流量測定装置 - Google Patents
流量測定装置Info
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- JPS6055229A JPS6055229A JP16256783A JP16256783A JPS6055229A JP S6055229 A JPS6055229 A JP S6055229A JP 16256783 A JP16256783 A JP 16256783A JP 16256783 A JP16256783 A JP 16256783A JP S6055229 A JPS6055229 A JP S6055229A
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- measuring
- pipe
- cooling water
- measuring element
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温含塵雰囲気中でガス流量を長期間に亘っ
て安定連続して測定できる流＋１測定装置に関するもの
である。
て安定連続して測定できる流＋１測定装置に関するもの
である。
管路内を流れる流体量においては、一般的に全圧と呼ば
れる流体がもつエネルギーの総てを示す量が、静圧と呼
ばれる流体が静止状節でもつエネルギーと、動圧と呼ば
れる流体の加れσ）大きさでもつエネルギーとの和とな
る関係カー知られている。流体量の測定の一方法として
、」ユ述の関係を利用して流体の全圧と静圧を測定して
、その圧力差から流量をめる方法が従来からとられてい
る。
れる流体がもつエネルギーの総てを示す量が、静圧と呼
ばれる流体が静止状節でもつエネルギーと、動圧と呼ば
れる流体の加れσ）大きさでもつエネルギーとの和とな
る関係カー知られている。流体量の測定の一方法として
、」ユ述の関係を利用して流体の全圧と静圧を測定して
、その圧力差から流量をめる方法が従来からとられてい
る。
また、管路内における流体の流れは、通常理想的な測定
条件を備えた場所が少なく、管路内にて断面方向に流体
のもつ流れの大きさが異なる。この断面方向に流体の流
れの大きさが異なることによる測定誤差は従来からＪＩ
Ｓ規格規格下規定されている様に、管路内で等断面積に
なるように円環状に分割した各部で全圧を測足し、その
平均値をとる方法によってｕｌｌ定差差低減できると知
られている。
条件を備えた場所が少なく、管路内にて断面方向に流体
のもつ流れの大きさが異なる。この断面方向に流体の流
れの大きさが異なることによる測定誤差は従来からＪＩ
Ｓ規格規格下規定されている様に、管路内で等断面積に
なるように円環状に分割した各部で全圧を測足し、その
平均値をとる方法によってｕｌｌ定差差低減できると知
られている。
以上の様な原理に従って高温含塵ガス流量を測定する従
来の測定装置では、測定雰囲気の過酷な条件により次の
様な理由によって測定装置の使用寿命が著しく短縮する
ことを余儀無くされている。
来の測定装置では、測定雰囲気の過酷な条件により次の
様な理由によって測定装置の使用寿命が著しく短縮する
ことを余儀無くされている。
（１） 流体圧力測定素子内に飛来するダストが排出さ
れ逢いことにより圧力測定孔、圧力導管の詰まりが頻発
する。
れ逢いことにより圧力測定孔、圧力導管の詰まりが頻発
する。
（２） 流体圧力測定素子が高温となるため圧力測定孔
、圧力導管にダストが溶着する。
、圧力導管にダストが溶着する。
（３） 高温雰囲気での化学腐食量の大きいことによる
流体圧力測定素子の寿命低下が著しい。
流体圧力測定素子の寿命低下が著しい。
（４） 高温雰囲気での流体圧力測定素子材質硬度低下
からガス含有ダストにより圧力測定素子が物理的に侵食
される量が増大する。
からガス含有ダストにより圧力測定素子が物理的に侵食
される量が増大する。
従って、この発明の目的は、従来技術において管路内の
高温含塵ガス流体を測定する場合に圧力測定孔や圧力導
管の含有ダストによる付着詰まり、高温による流体測定
素子材質の変化から耐用時間が著しく短縮されること等
の諸問題点を解決することで、流量測定素子内に飛来し
たダストを重力によって流量測定素子外に排出すると共
に、流量測定素子を冷却水によって冷却して流量測定素
子を化学的腐食から保護して耐用期間を延長することに
ある。
高温含塵ガス流体を測定する場合に圧力測定孔や圧力導
管の含有ダストによる付着詰まり、高温による流体測定
素子材質の変化から耐用時間が著しく短縮されること等
の諸問題点を解決することで、流量測定素子内に飛来し
たダストを重力によって流量測定素子外に排出すると共
に、流量測定素子を冷却水によって冷却して流量測定素
子を化学的腐食から保護して耐用期間を延長することに
ある。
この発明に依れば、流量測定装置は、ガス流が流れる主
管路の直径方向垂線上に配置される流量測定素子、主管
路断面積を等面積に複数分割した円環面積の面積中心上
にて上流側を向いて流量測定素子に設けられた複数個の
圧力測定化主管路断面積を等面積に一分する位置にて下
流側を向いて流量測定素子に股ゆられた静圧測定孔、流
量測定素子内垂直方向に配置されて圧力測定孔に夫々連
通する測定孔が設けられた全圧測定用管路、流量測定素
子内垂直方向に配置されて静圧測定孔に連通ずる測定孔
が設けられた静圧測定用管路、流量測定素子内に冷却水
を供給すべく接続された冷却水導入管、冷却水を排出す
べく流量Ｉｌｌ素子に接続された排水管とを備え、流体
含有ダストを分離排出して付着詰りを防止できるように
なっている。
管路の直径方向垂線上に配置される流量測定素子、主管
路断面積を等面積に複数分割した円環面積の面積中心上
にて上流側を向いて流量測定素子に設けられた複数個の
圧力測定化主管路断面積を等面積に一分する位置にて下
流側を向いて流量測定素子に股ゆられた静圧測定孔、流
量測定素子内垂直方向に配置されて圧力測定孔に夫々連
通する測定孔が設けられた全圧測定用管路、流量測定素
子内垂直方向に配置されて静圧測定孔に連通ずる測定孔
が設けられた静圧測定用管路、流量測定素子内に冷却水
を供給すべく接続された冷却水導入管、冷却水を排出す
べく流量Ｉｌｌ素子に接続された排水管とを備え、流体
含有ダストを分離排出して付着詰りを防止できるように
なっている。
この発明の他の目的と特長および利点は以下添付図面に
沿っての詳細な説明から明らかになろう。
沿っての詳細な説明から明らかになろう。
第１．コ図に示される様に、この発明のＷＩ量測定装置
は、従業のピトー管形式と同様にガス流の全圧と静圧と
を測定してその差圧にょう流量をめる方式のもので、矢
印方向に被測定ガス流体７が滝れる主管路／の直径方向
＠線上に配置される流量測定素子１０と、流量測定素子
１０内に配置されて流量測定素子ｉｏの上流側の圧力測
定孔Ｔに連通ずる測定孔ｔが設ゆられ測定孔Ｓに連通ず
る測定孔６が設けられた静圧測定用管路ｌグと、これら
両管路／、２．／弘の下端に夫々接続されたダストボッ
クス／！Ｔ ／６と、流量測定素子１０内に冷却水を供
給する導入管１７と、この冷却水を排出する排水管／ｇ
とから主に構成されている。
は、従業のピトー管形式と同様にガス流の全圧と静圧と
を測定してその差圧にょう流量をめる方式のもので、矢
印方向に被測定ガス流体７が滝れる主管路／の直径方向
＠線上に配置される流量測定素子１０と、流量測定素子
１０内に配置されて流量測定素子ｉｏの上流側の圧力測
定孔Ｔに連通ずる測定孔ｔが設ゆられ測定孔Ｓに連通ず
る測定孔６が設けられた静圧測定用管路ｌグと、これら
両管路／、２．／弘の下端に夫々接続されたダストボッ
クス／！Ｔ ／６と、流量測定素子１０内に冷却水を供
給する導入管１７と、この冷却水を排出する排水管／ｇ
とから主に構成されている。
被測定ガス流体が矢印の方向に流れる主管路ｌの直径方
向画線上に流量測定素子１０が設けられる。この流量測
定素子ＩＯには、先ず上流側に主管路ｌθ内を流れるガ
ス流の全圧を検出する圧力測定孔Ｔが、第２図に示さｎ
る様に主管路１０を同心円環状面積Ａ−Ｆが等しくなる
ように例えば６等分してその境界と主管路ｌの中央点を
通る垂線との交点に設けられている。
向画線上に流量測定素子１０が設けられる。この流量測
定素子ＩＯには、先ず上流側に主管路ｌθ内を流れるガ
ス流の全圧を検出する圧力測定孔Ｔが、第２図に示さｎ
る様に主管路１０を同心円環状面積Ａ−Ｆが等しくなる
ように例えば６等分してその境界と主管路ｌの中央点を
通る垂線との交点に設けられている。
すなわち、主管路／の断面積が等面積になるように３分
割した円環面積の面積中心上に６点Ｔ−／乃至Ｔ−４が
配置されている。また、ガス流の静圧を測定する静圧測
定孔Ｓが圧力測定孔Ｔの背面側に下流側を向いて、主管
路ｌの断面積を一分割する位置に設けられている。すな
わち、静圧測定孔Ｓ ／ ＋ ８−コは図示実施例では
全圧洞室用の圧力測定孔Ｔ−，２，’ｌｒ−！；と対応
する位置に設けられている。
割した円環面積の面積中心上に６点Ｔ−／乃至Ｔ−４が
配置されている。また、ガス流の静圧を測定する静圧測
定孔Ｓが圧力測定孔Ｔの背面側に下流側を向いて、主管
路ｌの断面積を一分割する位置に設けられている。すな
わち、静圧測定孔Ｓ ／ ＋ ８−コは図示実施例では
全圧洞室用の圧力測定孔Ｔ−，２，’ｌｒ−！；と対応
する位置に設けられている。
この流量測定素子ｌＯは主管路ｌの中心を通って垂直方
向に真直ぐに取付けるべく上部が、主管路ｌ側に取付け
たフランジコと流量測定素子１０に取付けたフランジー
ーとにより圧力測定孔Ｔの方向がガス流と平行になるよ
うにボルト、２ダによって固着されている。また、流量
測定素子１０の下部は、シール材、２３を取付けたルー
ズフランジコ３により漏れ止めを行うと共に主管路／と
の簡の熱膨張差を吸収するようにポルトコ基によって固
着されている。
向に真直ぐに取付けるべく上部が、主管路ｌ側に取付け
たフランジコと流量測定素子１０に取付けたフランジー
ーとにより圧力測定孔Ｔの方向がガス流と平行になるよ
うにボルト、２ダによって固着されている。また、流量
測定素子１０の下部は、シール材、２３を取付けたルー
ズフランジコ３により漏れ止めを行うと共に主管路／と
の簡の熱膨張差を吸収するようにポルトコ基によって固
着されている。
また〜、この流量測定素子１０内には流量測定素子１０
を貫通して延び、圧力測定孔Ｔおよび静圧＃定孔Ｓに夫
々測定孔が連通された全圧測定用管路／、２と静圧測定
用管路／４Ｉとが設けられており、下端部が夫々ジョイ
ン）Ｊり、Ｊｇを介してダストボックスｉ！ｒｌ＆に接
続されている。従って、流量測定素子１０の圧力測定孔
Ｔおよび静圧測定孔Ｓを介して全圧測定用および静圧測
定用の管路／、２１ ／’Ｉ内に飛来したガス流のダス
トは重力によって夫々管路／、２．／４１を通って下部
のダストボックス／３．、／／、に排出される。また、
両管路／ｊ、／＜（の上端は被測定ガス流の圧力を測定
する差圧測定器（図示しない）に接続されている。
を貫通して延び、圧力測定孔Ｔおよび静圧＃定孔Ｓに夫
々測定孔が連通された全圧測定用管路／、２と静圧測定
用管路／４Ｉとが設けられており、下端部が夫々ジョイ
ン）Ｊり、Ｊｇを介してダストボックスｉ！ｒｌ＆に接
続されている。従って、流量測定素子１０の圧力測定孔
Ｔおよび静圧測定孔Ｓを介して全圧測定用および静圧測
定用の管路／、２１ ／’Ｉ内に飛来したガス流のダス
トは重力によって夫々管路／、２．／４１を通って下部
のダストボックス／３．、／／、に排出される。また、
両管路／ｊ、／＜（の上端は被測定ガス流の圧力を測定
する差圧測定器（図示しない）に接続されている。
更に、上下端が閉じたこの様な流量測定素子１０に冷却
水を供給して冷却するために冷却水供給用の導入管／７
と、冷却水排出用の排水管／ｇが設けられる。すなわち
、冷却水供給用の導入管／７は流量測定素子１０の上端
を貫通して下方に延び、下端近くに開口しており、冷却
水排出用の排水管／ｇは流量測定素子１０の上端に連接
されている。従って、冷却水は導入管／７を通って流量
測定素子／θの下端近くにて放出され、流量測定素子１
０を冷却して上端の排水’ｔａｇから排出される。
水を供給して冷却するために冷却水供給用の導入管／７
と、冷却水排出用の排水管／ｇが設けられる。すなわち
、冷却水供給用の導入管／７は流量測定素子１０の上端
を貫通して下方に延び、下端近くに開口しており、冷却
水排出用の排水管／ｇは流量測定素子１０の上端に連接
されている。従って、冷却水は導入管／７を通って流量
測定素子／θの下端近くにて放出され、流量測定素子１
０を冷却して上端の排水’ｔａｇから排出される。
この様に構成されたこの発明の流量測定装置に依れば、
冷却水が導入管／７を介して流量測定素子ＩＯ内に供給
されて流量測定素子１０と全圧測定用および静圧測定用
の管路／−２１／りを良好に冷却した後、排水管／ｇを
通って外部に排出されるので、この冷却水の冷却作用に
よって流量測定素子ｌθと管路／、２．／ＩＩを低温に
保つて高温状態での流量測定素子１０と管路１．２゜／
＜１の材料の物理的、化学的材質変化を防止して耐用寿
命を大きく延ばすと共に、圧力測定孔Ｔと静圧測定孔Ｓ
並びに両管路／、２． ／ダにおける被測定ガス中に含
有される高温ダストの溶着を防いで詰りの発生を防止す
ることができる。
冷却水が導入管／７を介して流量測定素子ＩＯ内に供給
されて流量測定素子１０と全圧測定用および静圧測定用
の管路／−２１／りを良好に冷却した後、排水管／ｇを
通って外部に排出されるので、この冷却水の冷却作用に
よって流量測定素子ｌθと管路／、２．／ＩＩを低温に
保つて高温状態での流量測定素子１０と管路１．２゜／
＜１の材料の物理的、化学的材質変化を防止して耐用寿
命を大きく延ばすと共に、圧力測定孔Ｔと静圧測定孔Ｓ
並びに両管路／、２． ／ダにおける被測定ガス中に含
有される高温ダストの溶着を防いで詰りの発生を防止す
ることができる。
また、両管路／、２．／４１内に飛来した被測定ガス中
のダストは重力によって管路／、２．／’ｌ内を下方に
降下してダストボックス／＆、／４内に夫々たまるので
、適宜な期間毎にダストボックス／！、／Ａを外１−で
掃除することができ、ダスト詰りによって測量測定不能
状態になる現象がなくなると共に、高温含塵ガス流の測
定における流量測定素子の耐用期間が長（なる等の効果
が得られる。
のダストは重力によって管路／、２．／’ｌ内を下方に
降下してダストボックス／＆、／４内に夫々たまるので
、適宜な期間毎にダストボックス／！、／Ａを外１−で
掃除することができ、ダスト詰りによって測量測定不能
状態になる現象がなくなると共に、高温含塵ガス流の測
定における流量測定素子の耐用期間が長（なる等の効果
が得られる。
また、被測定ガス流体における測定部風管である主管路
内円周ガス流体分布が殆んど等しく、含塵ダスト粒径が
比較的粗（且つ含塵ダスト量が比較的少ない場合には、
第３．ｌ／、図に示される構成の流量測定装置とするこ
とができる。図示される様に、この第コの実施例では全
圧測定用および静圧測定用の管路／、２’ 、 ／ｌｌ
’ を含む流量測定素子１０’が半分の長さでよ（、ダ
ストボックスを省略でき、圧力測定孔Ｔ′および静圧測
定孔Ｓ′に対して全圧測定用および静圧測定用の管路ｌ
コ′、／グ′ が斜めに開口していることが先の実施例
のものと異っている。すなわち、第コの実施例の流量測
定装置は被測定ガス流が流れる主管路ｌ′の直径方向垂
・線上にほり上半部に配置される流量測定素子／θ′と
、流量測定素子１０’内に配置されて流量測定素子ｔｏ
’の上流側の圧力測定孔Ｔ′に夫々斜めに開口連通して
各測定孔が設けられた全圧測定用管路／コ′と、流量測
定素子１０’内に配置されて流量測定素子ｉｏ’の下流
側の静圧測定孔Ｓ′に斜めに測定孔が開口連通した静圧
測定用管路／４ｍ’と、流量測定素子ｉ ｏｒ内に冷却
水を供給する導入管／り′と、冷却水を排出する排水管
／ｇ’とを備えている。この流量測定素子／θ′の圧力
測定孔Ｔ′と静圧測定孔Ｓ′の配設位置は先の実施例に
て決められた位置と同じである。
内円周ガス流体分布が殆んど等しく、含塵ダスト粒径が
比較的粗（且つ含塵ダスト量が比較的少ない場合には、
第３．ｌ／、図に示される構成の流量測定装置とするこ
とができる。図示される様に、この第コの実施例では全
圧測定用および静圧測定用の管路／、２’ 、 ／ｌｌ
’ を含む流量測定素子１０’が半分の長さでよ（、ダ
ストボックスを省略でき、圧力測定孔Ｔ′および静圧測
定孔Ｓ′に対して全圧測定用および静圧測定用の管路ｌ
コ′、／グ′ が斜めに開口していることが先の実施例
のものと異っている。すなわち、第コの実施例の流量測
定装置は被測定ガス流が流れる主管路ｌ′の直径方向垂
・線上にほり上半部に配置される流量測定素子／θ′と
、流量測定素子１０’内に配置されて流量測定素子ｔｏ
’の上流側の圧力測定孔Ｔ′に夫々斜めに開口連通して
各測定孔が設けられた全圧測定用管路／コ′と、流量測
定素子１０’内に配置されて流量測定素子ｉｏ’の下流
側の静圧測定孔Ｓ′に斜めに測定孔が開口連通した静圧
測定用管路／４ｍ’と、流量測定素子ｉ ｏｒ内に冷却
水を供給する導入管／り′と、冷却水を排出する排水管
／ｇ’とを備えている。この流量測定素子／θ′の圧力
測定孔Ｔ′と静圧測定孔Ｓ′の配設位置は先の実施例に
て決められた位置と同じである。
この様に構成されたこの発明の流急測宏装置の第一の実
施例は、含塵ダスト粒径が比較的粗くてダス）ｆｆｌが
比較的少ない場合の被測定ガス流体の測定に好適で、圧
力測定孔Ｔ′および静圧測定孔Ｓ′からダストが各管路
ｌユ／、７９′内に入っても、各管路ｌユ／ 、 ／
ｐｌが斜めに開口しているのでダストの自重に従ってダ
ストは各管路／ｕ’、／ｕ’から主管路７０′内に再落
下して運び失される。また、流量測定素子１０’および
各管路／ｌ’、／’Ｉ’ は冷却水によって良好に冷却
されるのでダストの溶着を防ぐことができると共に、流
量測定素子／ ０ ／と管路／コ′。
施例は、含塵ダスト粒径が比較的粗くてダス）ｆｆｌが
比較的少ない場合の被測定ガス流体の測定に好適で、圧
力測定孔Ｔ′および静圧測定孔Ｓ′からダストが各管路
ｌユ／、７９′内に入っても、各管路ｌユ／ 、 ／
ｐｌが斜めに開口しているのでダストの自重に従ってダ
ストは各管路／ｕ’、／ｕ’から主管路７０′内に再落
下して運び失される。また、流量測定素子１０’および
各管路／ｌ’、／’Ｉ’ は冷却水によって良好に冷却
されるのでダストの溶着を防ぐことができると共に、流
量測定素子／ ０ ／と管路／コ′。
／弘′ との材料の物理的化学的変化を防止して寿命を
長く延ばし、且つダストボックスの省略と流ｈｔｌｉｌ
！Ｉ定素子ｉｏ’および管路／ｌ’、／ｑ′の短縮とに
よって製作費を安価にすることができると共に、冷却部
分の減少により熱損失も少なくなり、管理維持が容易に
なる等の一層
長く延ばし、且つダストボックスの省略と流ｈｔｌｉｌ
！Ｉ定素子ｉｏ’および管路／ｌ’、／ｑ′の短縮とに
よって製作費を安価にすることができると共に、冷却部
分の減少により熱損失も少なくなり、管理維持が容易に
なる等の一層
第１図はこの発明による水冷式の流に測定装置が管路に
設けられた側断面図、第、２図は正面図、第３ｔ’１図
はこの発明の水冷式の流量測定素子の別の実施例を示す
側断面図および正面図である。図中、／ Ｈ／、’ ：
主管路、ＩＱ、１０’二流量測定素子、／、２．／、２
’： 全圧測定用σ）管路、／ｅ＊／弘′： 静圧測定
用の管路、／Ｊ、／Ａ：ダストボックス、／り、／７’
： 導入管、７ｇ。 ／ｇ／：排水管、ＴＩＴ’：圧力測定孔、８１８’：静
圧測定孔。 第１図 第２図 第３図 第４図
設けられた側断面図、第、２図は正面図、第３ｔ’１図
はこの発明の水冷式の流量測定素子の別の実施例を示す
側断面図および正面図である。図中、／ Ｈ／、’ ：
主管路、ＩＱ、１０’二流量測定素子、／、２．／、２
’： 全圧測定用σ）管路、／ｅ＊／弘′： 静圧測定
用の管路、／Ｊ、／Ａ：ダストボックス、／り、／７’
： 導入管、７ｇ。 ／ｇ／：排水管、ＴＩＴ’：圧力測定孔、８１８’：静
圧測定孔。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ガス流が流れる主管路の直径方向垂線上に配置される流
量測定素子、主管路断面積を等面積に複数分割した円環
面積の面積中心上にて上流側を向いて流量測定素子に設
←すられた棲数個の圧力測定孔、主管路断面積を等面積
に一分する位置にて下流側を向いて流量測定素子に設け
られた静圧測定孔、流量測定素子内垂直方向に配置され
該圧力測定孔に夫々連通する測定孔が設けられた全圧測
定用管路、流量測定素子内垂直方向に配置され該静圧測
定孔に連通ずる測定孔が設けられた静圧測定用管路、流
量測定素子内に冷却水を供給すべく接続された冷却水導
入管、冷却水を排出すべく流量測定素子に接続された排
水管とを備え、流体含有ダストの溶着詰りを防止するよ
うにした流量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16256783A JPS6055229A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 流量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16256783A JPS6055229A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 流量測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055229A true JPS6055229A (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=15757038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16256783A Pending JPS6055229A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055229A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220421A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-09-27 | British Gas Plc | 平均ピトープローブ |
| JP2009075096A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Nippon Koden Corp | フローセンサアダプタ |
| JP2010117276A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Sanpo Denki Kk | 風量計及び風速センサ |
| WO2021242131A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | A cooled prandtl probe assembly |
| CN114170132A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-11 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种基于机器视觉的流量管静压孔质量检测方法及系统 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16256783A patent/JPS6055229A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03220421A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-09-27 | British Gas Plc | 平均ピトープローブ |
| JP2009075096A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Nippon Koden Corp | フローセンサアダプタ |
| JP2010117276A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Sanpo Denki Kk | 風量計及び風速センサ |
| WO2021242131A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | A cooled prandtl probe assembly |
| CN114170132A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-11 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种基于机器视觉的流量管静压孔质量检测方法及系统 |
| CN114170132B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-05-05 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种基于机器视觉的流量管静压孔质量检测方法及系统 |
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