JPS6055173A - 底板をもつ炉及び塔槽類の据付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば製鉄業における高炉用、熱風炉の様
なコンクリート基礎上に平底又は鏡板上の底部を有する
タンク状の大形炉及び塔槽類を安定確実に据伺ける施工
工事の工法に俣するものである。

従来性なわれていた施工方法における炉底にモルタルを
注入する方法には、次の２つの方法があった。即ち、炉
内注入法と炉外住人法とである。

又、これらの注入法には、夫々技術的に見て不安要素と
なる疑問点があったので、これらの点を解決することは
重要な課題であった。そこで、先ず従来の工法について
その概要を説明すること＼する。第１図は、従来の熱風
炉の炉底据付構造ｆ＝明するための要部断面図である。

図において、（１）は炉底鉄板で、底板プラス・マンテ
ルを示す。斜線部は断面を示すと共に、工場で一体に溶
接されたものである。（２１はベースリングで、その全
周ＶＣは多数のアンカーボルトが植込まれている。（３
）はバット＼゛（４）は焼砂部、（５）は粘土質煉瓦、
（６）は不定形耐火物のキャスタブル、（７）は押えビ
ーム、（８）けモルタル注入口、（９）はキャスタブル
圧入口、Ｑｌ）は水抜穴、ｌはアルミナコンクリート、
（ロ）は耐火煉瓦である。さて、この様、な状態に持ち
来たすための従来の炉底据付工事の工程順序は次の通シ
であった。

（１）第１段階は基礎工事である。即ち、■　コンクリ
ートｑＱ上面にキャスタブル（６）を−打つ。

■　次に粘土質煉瓦（５）を敷く。

■　次に焼砂（４）を敷く。

（Ｉｔ）　第２段階は炉底鉄皮据付工事である。これは
底板［１１にマンテル全付加したものであるが、その工
程は、 ■　マンテル（鉄皮のこと）の上端面水平度全確認する
。

■　アンカーボルト穴をガイドに炉底鉄皮（１）全焼砂
（４）の際まで下げる。

■　４芯（十文字４方向の垂直芯のこと）の組み合わせ
を行なう。

■　炉底鉄皮ｎｕ　ｆｔ焼砂（４）上に下す。

■　マンテル上端面の平坦度ｆ■≦３％に調整する。（
ベースリング（２）とライナー間のシム（厚味の薄いラ
イナー）調整による）■　炉底鉄皮（１］を１．５ｍ吊
上げ炉底板層面の焼砂（４）との当たりが■６０〜７０
チあることを確認する。

■　の、■の条件が共に満足されるまで、■と■を何回
も繰返して行なう。

■　■にシム調整完了後、対角の位Ｍ′２ケ所でアンカ
ーボルトの締付を行なった後、丹ひマンテル（１）の上
端面の平坦度を確認する。

ｆｌｌＤ　第３段階は直胴部マンテル５段据付後モルタ
ルの注入を行なう。この段階で炉底篩さを測定後、モル
タルを注入するのであるが、ここが一番大切な点であり
、信頼度を左右する重要なキーポイントである。

（Ｍ　第４段階はチェッカー受金物を据付ける段階であ
る。

（９）第５段階は、アルミナコンクリート回を打ち、そ
の後、耐火煉瓦を槙む段階で、据付工事は一応終了する
。

以上の諸段階を経て、大型炉体の据付工事は完了するの
であるが、各段階毎に技術的問題点について検討する。

先ず、第１段階の基礎工事では焼砂を敷く■の工程では
鉄皮据付が不安定になるか、底板との間に隙間ができる
という問題点がある。

第２段階の炉底鉄皮据付工事では、焼砂上に乗せるだけ
では［有］と■の条件を共に満足させることは非常に難
しいものと考えられる。又焼砂との当たりが■で充分で
あるとしていることは、底板と基礎間の間隙ではチェッ
カー受金物全通しての煉瓦の局部沈下即ち凹凸を認めて
いることになる。

更ｖｃ第３段階では注入したモルタルが焼砂の中へ址ん
べんなく入るかどうか、これは甚だ難しい筈である。従
って煉瓦ヲ槓むと沈下する可能性が太きい。彷てそこで
、これらの問題点の中で、最も重要なこの第３段階に対
する問題点を次に追及して見よう。即ち従来法における
炉底モルタル注入法は、支柱のベース中心部炉底板の高
さを測定記録し、次に炉底Ｈ形鋼（押えビーム）Ｋ水系
を張シ高さを測定し、然る後モルタルを注入する。

このモルタル注入には上述した様に炉内注入法と炉外法
人法の２つがある。そこで、その各々につき次に簡単に
説明する。

（１）　炉内注入法 ■　炉内中心部の注入口（８）から注入を始める。

■　注入を行なっている注入口付近の炉底板の高さ及び
Ｈ形鋼部の寸法（Ａｌｆ剤測により炉底板の膨みを測定
する。

■　注入を行なっている注入口に隣接−′４″る注入口
からのモルタルのオーバーフローノ状況を見て注入ｆｆ
終了する。ここでこの炉内からモルタル注入が確実に行
なわれたか否かの確認が果たして出来たかどうかは、疑
問点として残っている。

此の方法ではモルタルの養生後注入口を切断し、注入穴
の補修板を炉底に溶接して完了する。

（１１）炉外注人法 この方法は、炉外の注入口（外周２０ケ所もある）から
注入を行ない、隣り合わせの注入口からの流出状況及び
モルタル圧入口からのオーバーフローを見て、注入が完
了したことを確認し、注入を止める。

以上が従来性なわれていた炉底モルタル注入法の２槙の
概要であるが、この方法は元来焼砂敷設法に属するもの
で、モルタル注入以前の段階で炉底板下に焼砂を敷く方
法は、炉底板と焼砂とが全面的に密窟することは不可能
と考えられ、基礎との空間が、炉全体の動きを助長し、
煉瓦ＶＣも悪影響を及ぼすのではないかと考えられ此の
方法に対する重−要な疑問点となっていた。疑問点は即
ち、不安要因でもあった。

そこで、従来の焼砂敷設法に上述の様な疑問点や不安要
素があるのを次に述べる埋込金物法を採用することｒ（
よって此の問題を解決除去しようとしたのが此の発明の
目的である。即ち、この発明の工法では炉底板と基礎モ
ルタル間の密着性を十分にし、モルタル注入時の炉底板
の浮上りに対してはモルタル・エヤー抜孔に）に短管（
ハ）と固定用ボルト　（フックボルトとする）に）とを
設けることによって防止する段階と、モルタル注入後は
他に影響を及はすことを除去する段階と、更にモルタル
充填の確実性を向上させるため、炉底の横方向から各ブ
ロック毎に注入口−から注入を実施する段階と、更に周
囲に枠（３１）’ｅ作ってモルタルのプール中に炉底板
（１）が浮んでいるという様な形態をとり、使用後のモ
ルタル・エヤー抜孔□□□の養生として＠（Ｃｕ）コー
キングｃ２７）と、溶接蓋止め（２４ａ）とを実施する
段階とを含むものである。これは実施例の熱風炉などで
は温度及び内圧がかかる為、十分なシールが必要になる
ためである。

今回始めて試みた埋込金物性の要点は一応以上に述べた
諸点であり、この発明の骨子でもあるが工程順妬まとめ
て詳述すれば次の通りである。

■　当初、炉底板（１）の下に埋込金物Ｑηを敷設しそ
の上へパ炉底板＋マンテル”（１１を据伺け、後のモル
タルの注入口（３０）よりの注入による浮上りを防止す
るため埋込金物（ハ）と、炉底板（１１を溶接して固定
する案を考えたが、溶接固定用の開口部に問題が残った
。

■　更に技術的合理性を追及検討した結果、モルタル・
エヤー抜孔（２）を利用し、埋設金物の形銅フランジ部
に固定用ボルト　Ｇ２５）を取付けることにより第２図
に示す様にポル）（２５）、ナツトに？！６）で固定す
ることとした。

■　従来の焼砂使用の方法をやめ、第４図の側面図、第
５図の平面図で示す様に、モルタル注入は注入口（７）
のある炉底横方向から行ない、施行の確実性を重視する
。なおモルタル注入口開口部に対しては、従来以上の対
策を考慮する。

次に、この発明の一実施例を各段階毎に図面を用いて詳
しく説明する。

第１の段階二モルタル注入時の炉底板浮上り防止対策を
行なう段階 モルタル注入用エヤー抜孔（イ）に対する作業■　モル
タル注入時の作業 （１）炉底板と埋込金物の間は予め張付けたパツキンに
）によりモルタル注入のシールとする。

（１１）モルタル注入は後述するように出来るだけ注入
圧力が炉底板（１１Ｋ働か々い方法をとるものとするが
、万一を考えエヤー抜孔（２）を利用し、第２図に示す
ように炉底板（１１と埋込金物ｅ］）をボルトｃ２５）
と押え鉄板（２５ａ）とナツト（２６）で固定する。

尚、ナツトの締付力はパツキン部分（ホ）からモルタル
が隣接室へ洩れ出さ々い程度の綴目にしておく。

（ｉｌｉｌ　モルタルがエヤー抜管内の／２高さ壕で注
入されると、直ちに上記のボルト（ハ）及びナツト（２
６）を外す。

■　モルタル注入後の作業 （１）エヤー抜管（ハ）を切断し、炉底板（１）、開孔
板厚の抽部分のモルタルを除く。

（１１）　開孔空間部分にガスシール用として銅（Ｃｕ
）コーキングＣ２７）を施す。

＋１ｒ１＋　エヤー抜孔に）より十分大きな蓋（２４ａ
）をし、周囲をスミ肉溶接（ハ）してガスシールとする
。

第２の段階二モルタル注入法の詳細 今回の炉底構造から恩て、炉底モルタル注入も基礎工事
の一部と考えられることから、充分なる検討を加えた結
果、自信をもって推奨できる工法の案として次の諸条件
を定めた。

（１］　モルタルの具備すべき条件としては、ｌ）無収
縮性であること ２）伺治力が比較的短期間で十分得られること３）注入
時の流動性が良好であること ４）耐熱性（３００℃程度に対して）があること５）耐
蝕性（工業用水に対して）があること（２１モルタル注
入条件は次の通り 炉底板（１）と基礎コンクリートαＱとの間への充填率
９０チ以上の確保を図り、次の諸条件を定めた。

ｌ）注入厚さくｔ）　：　５０％ ２）目標フロー値＝２６５％ ３）注入量：３ｏｚ ４）使用ボン・プ：例えばグラウトポンプ等を使用する
。

（３）　モルタル注入方法について モルタルの注入に関しては第４図の側面図、第５図の平
面図を参照すればわかる様に、モルタルの流路を大きく
とり、注入圧が炉底板にかからない様にして注入し、最
後は各ブロック毎にモルタル部り圧力（〜１００％高さ
）を保持し充填の完全を期するわと。

以上詳細に説明した様に、この発明による底板金もつ炉
及び塔槽類の据付工法を用いて施工を実施すれば、従来
の焼砂敷設法において問題点であった■底板と基礎との
間に隙間が出来ることはなく、埋込金物の上に局部的凹
凸なく正しく据伺けられることは間違いなく達成され、
■注入されるモルタルはまんべんなく行き渡ることに対
して、はソ完全な安心感を得ることが出来ると共に、空
洞部が残る心配もなくなり、■モルタルの養生に関して
も充分な配［をしたので、安心してエヤー抜孔を切断し
てシールすることができ、完全密閉した後、内部の）ル
タルに不安をいだく心配は全熱ないという結果となり、
不安要因は大巾に減少し７’（ｏｌ、かも作業は容易で
あり、スムースに実施できるので、経済性や向上と安心
感の向上とに顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の底板金もつ炉及び塔槽類（この例では
熱風炉）の炉底部要部縦断面図、第２図はこの発明によ
る炉底板に設けたエヤー抜孔ど埋込金物をボルト及びナ
ツトによって固定した状況を示す局部断面図、第３図は
、第２図に示す炉底板と埋込金物とエヤー抜管を切断し
てガスシール用銅コーキングを施した部分を示す局Ｓ断
面図、第４図及び第５図はこの発明によるモルタル注入
に関する構造を示すもので、第４図は側面図、第５図は
平面図である。 （１）・・・・・・炉底鉄板、（２ト・・・・・ベース
リング、（３）・・曲バット、（４）・・・・−１＃、
抄部、（５）・・・・・・粘土質煉瓦、（６）・−・・
・・キャスクブノペ（７）曲・・押えビーム、（８）・
・・・・・モルタル注入口、（９）・−・・・・キャス
タブル圧入口、ａＯ（・・・・・−水抜穴、０］１・・
・・・・アルミナコンクリート、α辱・・・・・・耐火
煉瓦、α３・・・・・・コンクリート基礎、（２１）・
・・・・・埋込金物、（イ）・・・・・・モルタル部、
（至）・・・・・・パツキン、（２４）・・・・・・・
・・モルタルエヤー抜孔、（２４ａ）・・・・・・抜孔
蓋、（２５）・・・・・・固定用ボルト、に２６）・・
・・・・ナラ）、（２７）・・・・・・銅Ｃｕ）コーキ
ング、（財）・・・・・・溶接部、　（２９）・・・・
・・モルタル注入用ホース、（至）・・・・・・モルタ
ル注入口、（３１）・・・・・・枠（モルタル注入高さ
１００％以上）（１）・・・・・・モルタル注入厚さ 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 代理人　弁理士　佐　藤　英　昭 ブｆ２帽 一牙５蘭 斗４（’４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリート基礎上に平底又は鏡板状底部を有する熱風
   炉等の炉及び塔憎類の据伺工事において、埋込金物法を
   採用すると共に、モルタル注入以前にモルタル・エヤー
   抜孔に短管及び固定ボルトヲ設けることによって、モル
   タル注入時の炉の底板の浮−ヒリ防止対策を行なう段階
   と、モルタル注入に除して作業の確実性を向上するため
   モルタルの注入を炉底の横方向から各ブロック毎に実施
   する段階と、モルタル注入後に上記エヤー抜孔用として
   設けた短も・及び固定ボルトを除去する段階と、ＪＮ　
   ｌｔｉに枠全作成して炉底板がモルタルのプールの中に
   浮んでいる様な形をとることによって使用後のモルタル
   ・エヤー抜孔の養生として溶接蓋止めと銅コーキングを
   設けた段階とを具備したことを特徴とする底板金もつ炉
   及び塔槽類の据付工法。