JPS6055045A - フイルム用エチレン系組成物 - Google Patents
フイルム用エチレン系組成物Info
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- JPS6055045A JPS6055045A JP16318283A JP16318283A JPS6055045A JP S6055045 A JPS6055045 A JP S6055045A JP 16318283 A JP16318283 A JP 16318283A JP 16318283 A JP16318283 A JP 16318283A JP S6055045 A JPS6055045 A JP S6055045A
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- Japan
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- film
- ethylene
- copolymer
- impact
- melt index
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルム用エチレン系組成物に関し、更に詳
しくは、該組成物を用いてフィルムを製造し、これより
袋体を製造するに際して、低温における衝撃破壊に対し
て極めて高い抵抗性を有するシール部を形成しうるフィ
ルム用エチレン系組成物に関するものである。
しくは、該組成物を用いてフィルムを製造し、これより
袋体を製造するに際して、低温における衝撃破壊に対し
て極めて高い抵抗性を有するシール部を形成しうるフィ
ルム用エチレン系組成物に関するものである。
従来、エチレンと少くとも１つのＣ５〜ＣＩＯのα−オ
レフィンとからなる共重合体は、夾雑物シール性及びフ
ィルムの衝撃強さなどのタフネス性が優れているため、
食品包装袋、繊維包装袋、農産俊包装袋、肥料包装袋な
どとして実用されている。
レフィンとからなる共重合体は、夾雑物シール性及びフ
ィルムの衝撃強さなどのタフネス性が優れているため、
食品包装袋、繊維包装袋、農産俊包装袋、肥料包装袋な
どとして実用されている。
しかしながら、エチレンと少くとも１つの０５〜ＣＩＧ
のα−オレフィンとからなる共重合体フィルムは、フィ
ルムの加工条件にかかわりなく、ｆ＃撃強さなどのタフ
ネス性に優れていることが特徴であるが、その反面引張
強さなどの物性の縦・横のバランスがよいことから、フ
ィルムを熱シールして袋体を製造しても、フィルムの熱
収縮率は小さく、従ってシール部の肉盛りも小さいので
、シール接合部の形状は鋭角であり、充填物の荷重がも
ろにかかる袋の底部において顕著なことであるが、シー
ル部に剥離が加わると応力集中が発任し易く、衝撃破壊
、特に低温における衝撃破壊に対して低い抵抗性を示す
ので、袋体として満足して使用されているとはいえない
。
のα−オレフィンとからなる共重合体フィルムは、フィ
ルムの加工条件にかかわりなく、ｆ＃撃強さなどのタフ
ネス性に優れていることが特徴であるが、その反面引張
強さなどの物性の縦・横のバランスがよいことから、フ
ィルムを熱シールして袋体を製造しても、フィルムの熱
収縮率は小さく、従ってシール部の肉盛りも小さいので
、シール接合部の形状は鋭角であり、充填物の荷重がも
ろにかかる袋の底部において顕著なことであるが、シー
ル部に剥離が加わると応力集中が発任し易く、衝撃破壊
、特に低温における衝撃破壊に対して低い抵抗性を示す
ので、袋体として満足して使用されているとはいえない
。
本発明者らは、かかる事情に鑑み、エチレンと少くとも
１つのＣ８”’ＣＩＯのα−オレフィンとからなる共重
合体の夾雑物シール性及びフィルムの衝撃強さなどのタ
フネス性に、優れていることを損なわずに、低温におけ
る衝撃破壊に対して極めて高い抵抗性を有するシール部
を形成［７うるフィルム用エチレン系組成物を得るべく
鋭意検討を行った結果、特定のエチレンと１−ブテンと
の共重合体を特定量ブレンドすることによって得られる
ことを見出し、本発明を完成した。
１つのＣ８”’ＣＩＯのα−オレフィンとからなる共重
合体の夾雑物シール性及びフィルムの衝撃強さなどのタ
フネス性に、優れていることを損なわずに、低温におけ
る衝撃破壊に対して極めて高い抵抗性を有するシール部
を形成［７うるフィルム用エチレン系組成物を得るべく
鋭意検討を行った結果、特定のエチレンと１−ブテンと
の共重合体を特定量ブレンドすることによって得られる
ことを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、密度０．９１５〜０．９３０ ｙ／７
、メルトインデックス０．１〜５ ｆ／ １Ｇ−のエチ
レンと少くとも１つのＣ６〜ｃｊｏのα−オレフィンと
から構成される共重合体１００重量部と、密度０．９１
５〜０．９４０ｔ／ａ、メルトインデックス０．１−５
ｆ／１０− のエチレンと１−ブテンとの共重合体３
〜３０ ’！（ｉ： 置部とからなることを１１０徴と
するフィルム用エチレン系組成物である。
、メルトインデックス０．１〜５ ｆ／ １Ｇ−のエチ
レンと少くとも１つのＣ６〜ｃｊｏのα−オレフィンと
から構成される共重合体１００重量部と、密度０．９１
５〜０．９４０ｔ／ａ、メルトインデックス０．１−５
ｆ／１０− のエチレンと１−ブテンとの共重合体３
〜３０ ’！（ｉ： 置部とからなることを１１０徴と
するフィルム用エチレン系組成物である。
本発明の組成物から得られるフィルムは、従来のエチレ
ンと少くとも１つのｃｍ ””’ ０１１１のα−オレ
フィンとからなる共重合体フィルムに比して、（１）衝
撃強さ、引裂強さなどのタフネス性は損われていないこ
と、（２）フィルムの熱収縮率は大きく従ってシール部
の肉盛りは大きいので、シール接合部の形状は鈍角であ
り、シール部に剥離力が加わっても応力集中は発生しす
らいという特徴を有する。
ンと少くとも１つのｃｍ ””’ ０１１１のα−オレ
フィンとからなる共重合体フィルムに比して、（１）衝
撃強さ、引裂強さなどのタフネス性は損われていないこ
と、（２）フィルムの熱収縮率は大きく従ってシール部
の肉盛りは大きいので、シール接合部の形状は鈍角であ
り、シール部に剥離力が加わっても応力集中は発生しす
らいという特徴を有する。
Ｉｎに、エチレンと１−ブテンとの共重合体フィルムは
、 （１）衝撃強さ、引裂強さなどのタフネス性は劣ること （２）その反面、引張強さなどの物性の縦・横のバラン
ス性 が悪いことから、フィルムを熱シールして袋体を製造す
ると、フィルムの熱収縮率は大きく従ってシール部の肉
盛シは大きいので、シール接合部の形状は鈍角であり、
シール部に剥離力が加わっても応力集中は発生しすらい
という特徴を有しているＯ 本発明の組成物は、前述のエチレンと少くとも１つの０
５〜ＣＩＯのα−オレフィンとからなる共重合体と、エ
チレンと１−ブテンとの共重合体の有する特徴を合せ持
つ新規な組成物である。
、 （１）衝撃強さ、引裂強さなどのタフネス性は劣ること （２）その反面、引張強さなどの物性の縦・横のバラン
ス性 が悪いことから、フィルムを熱シールして袋体を製造す
ると、フィルムの熱収縮率は大きく従ってシール部の肉
盛シは大きいので、シール接合部の形状は鈍角であり、
シール部に剥離力が加わっても応力集中は発生しすらい
という特徴を有しているＯ 本発明の組成物は、前述のエチレンと少くとも１つの０
５〜ＣＩＯのα−オレフィンとからなる共重合体と、エ
チレンと１−ブテンとの共重合体の有する特徴を合せ持
つ新規な組成物である。
本発明において主成分として用いられるエチレンと少く
とも１つのＣｓ ＝ Ｃｔｏのα−オレフィンとからな
る共重合体とは、密度０．９１５〜０．９３０ ｔｌｃ
ｔｌ。
とも１つのＣｓ ＝ Ｃｔｏのα−オレフィンとからな
る共重合体とは、密度０．９１５〜０．９３０ ｔｌｃ
ｔｌ。
メルトインデックス０．１〜５ｆ／１１） ｕｔｓの共
重合体で、１−ぺブテン、ｌ−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、ｌ−オクテン、１−デセン或いはこれら
の混合物とのランダム共重合体である。
重合体で、１−ぺブテン、ｌ−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、ｌ−オクテン、１−デセン或いはこれら
の混合物とのランダム共重合体である。
特に０６〜Ｃ８のα−オレフィンとりわけ４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテンとのランダム共重合体が好
ましい。
１−ペンテン、１−オクテンとのランダム共重合体が好
ましい。
共重合体の密度は、フィルムのべたつきによるブロッキ
ングを考慮すると、０−９１５ ｆ／ａｄ以上でなけれ
ばならず、又、フィルムの透明性、耐衝撃強さが良好で
あるためには、 ０．９３０ ｆ ／ｃｌ以下、好まし
くは０．９２５ ｆ〜以下であることが必要である。
ングを考慮すると、０−９１５ ｆ／ａｄ以上でなけれ
ばならず、又、フィルムの透明性、耐衝撃強さが良好で
あるためには、 ０．９３０ ｆ ／ｃｌ以下、好まし
くは０．９２５ ｆ〜以下であることが必要である。
共重合体のメルトインデックスは、０．１〜５ｆ／１０
ｊｌ＆の範囲にあることが必要であり、メルトインデッ
クスが０．目ヅｌＱｍ未満であると、流動性、 性が劣
るので押出性が悪く、良好なフィルムが得難い。又、メ
ルトインデックスがｓ ｙ／１ｏ−を越えると、組成物
から得られるフィルムの衝撃強さ、引裂強さなどのタフ
ネス性は劣るので本発明の目的にそぐわなくなる。
ｊｌ＆の範囲にあることが必要であり、メルトインデッ
クスが０．目ヅｌＱｍ未満であると、流動性、 性が劣
るので押出性が悪く、良好なフィルムが得難い。又、メ
ルトインデックスがｓ ｙ／１ｏ−を越えると、組成物
から得られるフィルムの衝撃強さ、引裂強さなどのタフ
ネス性は劣るので本発明の目的にそぐわなくなる。
本発明において用いられるエチレンと１−ブテンとの共
重合体とは、密度０．９１５〜０．９４０ ｆ／ａｉｌ
。
重合体とは、密度０．９１５〜０．９４０ ｆ／ａｉｌ
。
メルトインデックス０．１＃５ｆ／１０１ｔｈのランダ
ム共重合体である。
ム共重合体である。
共重合体の密度は、フィルムのべたつきによるブロッキ
ングを考慮すると０．９１５ ｔ／−以上でなければな
らず、又１フイルムの透明性、耐衝撃強さが良好である
ためには０．９４０ ｆ／−以下とする必要がある。特
に本発明の目的である、低温における＠撃破壊に対して
高い抵抗性を有するシール部を形成しうる組成物を提供
するには、０．９２０−０．９４０ ｆ／−が好ましい
。
ングを考慮すると０．９１５ ｔ／−以上でなければな
らず、又１フイルムの透明性、耐衝撃強さが良好である
ためには０．９４０ ｆ／−以下とする必要がある。特
に本発明の目的である、低温における＠撃破壊に対して
高い抵抗性を有するシール部を形成しうる組成物を提供
するには、０．９２０−０．９４０ ｆ／−が好ましい
。
共重合体のメルトインデックスは０．１〜５１／１０−
の範囲であシ、メルトインデックスが０．１ ｔ／１〇
−未満では、流動特性が劣るので押出性が悪く、良好な
フィルムが得難い。又、メルトインデックスが５り／１
０−を越えると、組成物から得られるフィルムの衝撃強
さ、などのタフネス性を低下させる。
の範囲であシ、メルトインデックスが０．１ ｔ／１〇
−未満では、流動特性が劣るので押出性が悪く、良好な
フィルムが得難い。又、メルトインデックスが５り／１
０−を越えると、組成物から得られるフィルムの衝撃強
さ、などのタフネス性を低下させる。
本発明の組成物中に、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色
顔料、スリップ防止剤、ブロッキング防止剤などの添加
物を加えてもよいことはいうまでもない。
顔料、スリップ防止剤、ブロッキング防止剤などの添加
物を加えてもよいことはいうまでもない。
本発明の組成物は、エチレンと１−ブテンとの共重合体
を３〜８０駕証部ブレンドするが、ブレンド量が３重量
部未満だと、本発明の目的である低温における衝撃破壊
に対して篩い抵抗性を有するシール部を形成しうる組成
物とけならない。又、ブレンド前がＢ Ｏｍ ｉｔ部を
越えると、フィルムの衝撃強さなどのタフネス性は大巾
に低下するので実用に供しえない。特に、低温におりる
衝撃破壊に対して高い抵抗性を有するシール部を形成し
うると共に、フィルムの徊ｊ撃強さ、引裂節さなどのタ
フネス性も損わない組成物を得るには、エチレンと１−
ブテンとの共重合体のブレンド量は５〜１５重搦１部が
好ましい。
を３〜８０駕証部ブレンドするが、ブレンド量が３重量
部未満だと、本発明の目的である低温における衝撃破壊
に対して篩い抵抗性を有するシール部を形成しうる組成
物とけならない。又、ブレンド前がＢ Ｏｍ ｉｔ部を
越えると、フィルムの衝撃強さなどのタフネス性は大巾
に低下するので実用に供しえない。特に、低温におりる
衝撃破壊に対して高い抵抗性を有するシール部を形成し
うると共に、フィルムの徊ｊ撃強さ、引裂節さなどのタ
フネス性も損わない組成物を得るには、エチレンと１−
ブテンとの共重合体のブレンド量は５〜１５重搦１部が
好ましい。
ここに、フィルム衝Ｖ、強さ、などのタフネス性を損わ
ないとは、本発明の組成物からつくられたフィルムが、
主成分として用いられるエチレンと少くとも１′）のＣ
５〜ＣＩＧのα−オレフィンとからなる共重合体単独の
フィルムの衝撃強さの９０−以上を保持していることを
いう。
ないとは、本発明の組成物からつくられたフィルムが、
主成分として用いられるエチレンと少くとも１′）のＣ
５〜ＣＩＧのα−オレフィンとからなる共重合体単独の
フィルムの衝撃強さの９０−以上を保持していることを
いう。
本発明の組成物を用いてフィルムを製造するには、通常
のインフレーションフィルム成形法及びＴダイフィルム
成形法を何等支障なく利用できる。
のインフレーションフィルム成形法及びＴダイフィルム
成形法を何等支障なく利用できる。
尚、一般的には組成物としてのメルトインデックスが０
．１〜２ｇ／１０ｇ１＋のものはインフレーションフィ
ルム成形に、メルトインデックスが２〜５２／１０−の
ものはＴダイフィルム成形に適しているが、特殊の装置
を用いて成形する場合には別にこれに限定されるもので
はない。
．１〜２ｇ／１０ｇ１＋のものはインフレーションフィ
ルム成形に、メルトインデックスが２〜５２／１０−の
ものはＴダイフィルム成形に適しているが、特殊の装置
を用いて成形する場合には別にこれに限定されるもので
はない。
フィルムの厚みに制限はないが、１０〜２００μが通常
用いられる。
用いられる。
本発明の組成物は、夾雑物シール性及びフィルムの衝撃
強さなどのタフネス性に優れ、且つ低温における衝撃破
壊に対して極めて高い抵抗性を有するシール部を有する
袋体を製造しうるので、食品包装袋、繊維包装袋、農産
物包装袋、肥料包装袋などとして使用しうる。
強さなどのタフネス性に優れ、且つ低温における衝撃破
壊に対して極めて高い抵抗性を有するシール部を有する
袋体を製造しうるので、食品包装袋、繊維包装袋、農産
物包装袋、肥料包装袋などとして使用しうる。
特に、重量包装袋或いは水物の包装用袋に好適であり、
その工業的利用価値は大きい。
その工業的利用価値は大きい。
以下実施例及び比較例にて本発明の詳細な説明する。
尚、実施例及び比較例において、各測定項目は下記の方
法によって測定した。
法によって測定した。
フィルムの衝撃強さ； ＡＳＴＭ Ｄ １７０９の試験
法に則って測定した。
法に則って測定した。
夾雑物クール性；２００メツシユパスの化成肥料の微粉
末をフィルム１−当り０．２ｆ付着させたフィルム（Ａ
）及び該微粉末を付着させていないフィルム（Ｂ）を用
いて、シールパーの１１３１５諸、シール圧力１．５
Ｋ４／ｄ、シール時間２ｓｅｃ、シール温度１８０℃の
条件でそれぞれヒートシールしたものを、インストロン
型引張試験機を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ８８２の試験法に
則って引張破断強さく＃Ｕ）を測定し、下式で光わされ
る数値（Ｅ８）の大小をもって夾雑物シール性の優劣を
判定した。ＥＩｌ≧７０１％以上のものを夾雑物シール
性良好とした。
末をフィルム１−当り０．２ｆ付着させたフィルム（Ａ
）及び該微粉末を付着させていないフィルム（Ｂ）を用
いて、シールパーの１１３１５諸、シール圧力１．５
Ｋ４／ｄ、シール時間２ｓｅｃ、シール温度１８０℃の
条件でそれぞれヒートシールしたものを、インストロン
型引張試験機を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ８８２の試験法に
則って引張破断強さく＃Ｕ）を測定し、下式で光わされ
る数値（Ｅ８）の大小をもって夾雑物シール性の優劣を
判定した。ＥＩｌ≧７０１％以上のものを夾雑物シール
性良好とした。
（ここにＡ及びＢはフィルムＡ及びフィルムＢを示す。
）
フィルムの熱収縮率；シール部に対して直角方向に巾１
０ｕ１長さ１５０ｕの試験片を、袋の折中の憂、８．３
７．の個所から合せて３枚取出し、１２０℃のシリコン
オイル中に１０秒間浸漬したときの試験片の熱収縮率を
測定し、その算術平均値をフィルムの熱収縮率としだ。
０ｕ１長さ１５０ｕの試験片を、袋の折中の憂、８．３
７．の個所から合せて３枚取出し、１２０℃のシリコン
オイル中に１０秒間浸漬したときの試験片の熱収縮率を
測定し、その算術平均値をフィルムの熱収縮率としだ。
低温における衝撃破壊に対して極めて高い抵抗性を有す
るシール部を形成するには、このフィルムの熱収縮率は
２０チ以上が好ましくこれを目安とした。
るシール部を形成するには、このフィルムの熱収縮率は
２０チ以上が好ましくこれを目安とした。
シール部の衝撃破壊に対する抵抗性；前述の夾雑物シー
ル性の項のフィルム（Ｂ）を用いて、全く同一のシール
条件でヒートシールしたものから、ＡＳＴＭ Ｄ−１８
２２試験片の調整に準じて、Ｌタイプの打抜き治具を使
用してシール部に対して直角方向に打抜いて試験片を作
成し、温度−１θ℃ にてＡＳＴＭ Ｄ−１８２２の試
験法に準じて引張衝撃強さを測定した。この測定値のＲ
の大小をもってシール部の衝撃破壊に対する抵抗性の目
安とした。
ル性の項のフィルム（Ｂ）を用いて、全く同一のシール
条件でヒートシールしたものから、ＡＳＴＭ Ｄ−１８
２２試験片の調整に準じて、Ｌタイプの打抜き治具を使
用してシール部に対して直角方向に打抜いて試験片を作
成し、温度−１θ℃ にてＡＳＴＭ Ｄ−１８２２の試
験法に準じて引張衝撃強さを測定した。この測定値のＲ
の大小をもってシール部の衝撃破壊に対する抵抗性の目
安とした。
即ち、袋体に内容物を充填しシールしたものを一１０℃
の低温雰囲気に１２時間放置し、その温度で１．２ｍの
高さから側面落下破袋テストを実施する際、破袋率暑。
の低温雰囲気に１２時間放置し、その温度で１．２ｍの
高さから側面落下破袋テストを実施する際、破袋率暑。
以下とするには、このＲの値は１．０以下に押さえる必
要があった。
要があった。
実施例１
エチレンと１−オクテンとの共重合体（ダウケミカル製
、商標ＤＯＷＬＥＸ■２０４５、密度０．９２０ ｙ／
ｄ１メルトインデックス１．０ ｔ７１０ ｍ ） １
００ 正ｉｉ１部にエチレンとｌ−ブテンとの共重合体
（カナダデュポン製、商標ＳＣＴ、ＡＩＲ■ｌＩＤ−１
、恰度０．９２２ ｙ／−、メルトインデックス０．５
５ ｔ７１０ ｍ ） １０重量部を加え、ヘンシェル
ミキサーをＪｆｌいて室温にて３分間攪拌してブレンド
物を作成した。
、商標ＤＯＷＬＥＸ■２０４５、密度０．９２０ ｙ／
ｄ１メルトインデックス１．０ ｔ７１０ ｍ ） １
００ 正ｉｉ１部にエチレンとｌ−ブテンとの共重合体
（カナダデュポン製、商標ＳＣＴ、ＡＩＲ■ｌＩＤ−１
、恰度０．９２２ ｙ／−、メルトインデックス０．５
５ ｔ７１０ ｍ ） １０重量部を加え、ヘンシェル
ミキサーをＪｆｌいて室温にて３分間攪拌してブレンド
物を作成した。
得られたブレンド物を、ミキシング装置ｄ伺きのスクリ
ュー径５０ ＋ｕ 、Ｌ／Ｄ ２Ｂのスクリュー及びダ
イス径１５０１１１１１１ギヤツプ１．５間のスパイラ
ルダイスを有スるインフレーションフィルム装置を用い
て、樹脂温度２１５℃、ブロー比２．０、引取速度５７
７１、／ｓ＋＆ の製膜条件で厚さ１５０μのフィルム
を製造した。
ュー径５０ ＋ｕ 、Ｌ／Ｄ ２Ｂのスクリュー及びダ
イス径１５０１１１１１１ギヤツプ１．５間のスパイラ
ルダイスを有スるインフレーションフィルム装置を用い
て、樹脂温度２１５℃、ブロー比２．０、引取速度５７
７１、／ｓ＋＆ の製膜条件で厚さ１５０μのフィルム
を製造した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、フィル
ムの熱収縮率シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測定
を実施した。その結果を第１表に示す。
ムの熱収縮率シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測定
を実施した。その結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で用いたエチレンと１−オクテンの共′重合体
を、実施例１と同一のインフレーションフィルム装置及
び製膜条件で厚さ１５０μのフィルムを製造した。
を、実施例１と同一のインフレーションフィルム装置及
び製膜条件で厚さ１５０μのフィルムを製造した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、ホット
タック性フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対
する抵抗性の測定を実施した。その結果を第１表に示す
。
タック性フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対
する抵抗性の測定を実施した。その結果を第１表に示す
。
比較例２
実施例１で用いたエチレンと１−ブテンとの共１１−
重合体を、実施例１と同一のインフレーションフィルム
装置及び製膜条件で厚さ１５０μのフィルムを製造した
。
装置及び製膜条件で厚さ１５０μのフィルムを製造した
。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、フィル
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
比較例３
実施例１で用いたエチレンと１−刃ブテンとの共重合体
１００］ｊＨＡ部にエチレンと１−ブテンとの共重合体
２重量部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室温にて
３分間掬、拌してプ１／ンド物を作成した。
１００］ｊＨＡ部にエチレンと１−ブテンとの共重合体
２重量部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室温にて
３分間掬、拌してプ１／ンド物を作成した。
得られたブレンド物を、実施例１と同一のインフレーシ
ョンフィルム装置及び製脱条件で厚さ１５０μのフィル
ムを製造した。
ョンフィルム装置及び製脱条件で厚さ１５０μのフィル
ムを製造した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、フィル
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
一１２＝
比較例４
実施例１で用いたエチレンと１−オクテンとの共重合体
１００車量部に、エチレンと１−ブテンとの共重合体３
５重量部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室温にて
３分間攪拌してブレンド物を作成した。
１００車量部に、エチレンと１−ブテンとの共重合体３
５重量部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室温にて
３分間攪拌してブレンド物を作成した。
得られたブレンド物を実施例１と同一のインフレーショ
ンフィルム装置及び同一の製膜条件で厚さ１５０μのフ
ィルムを製造した。
ンフィルム装置及び同一の製膜条件で厚さ１５０μのフ
ィルムを製造した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、ホット
タック性、フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に
対する抵抗性の測定を実施した。その結果を第１弐に示
す。
タック性、フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に
対する抵抗性の測定を実施した。その結果を第１弐に示
す。
実施例２
エチレン、！＝４−メチルー１−ヘンテンとの共重合体
（三片石油化学製、商標ＵＬＴＺＥマリ２０２ＯＬ。
（三片石油化学製、商標ＵＬＴＺＥマリ２０２ＯＬ。
密度０．９２０ ｆ／ｄ、メルトインデックス２．０
ｒ７１０ｍ）１００重量部に実施例１で用いたエチレン
と１−ブテンとの共重合体１５重量部を加え、ヘンシェ
ルミキサーを用いて室温にて３分間攪拌してブレンド物
を作成した。
ｒ７１０ｍ）１００重量部に実施例１で用いたエチレン
と１−ブテンとの共重合体１５重量部を加え、ヘンシェ
ルミキサーを用いて室温にて３分間攪拌してブレンド物
を作成した。
得られたブレンド物を、実施例１と同一のインフレーシ
ョンフィルム装置を用い、樹脂温度１９０℃、ブロー比
１．５、引取速度２５ｍ／讃１ の製膜条件で厚さ５０
μのフィルムを製造しｌこ。
ョンフィルム装置を用い、樹脂温度１９０℃、ブロー比
１．５、引取速度２５ｍ／讃１ の製膜条件で厚さ５０
μのフィルムを製造しｌこ。
得られたフィルムの衝ツし強さ、夾雑物７−ル性、フィ
ルム熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
ルム熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
比較例５
実施例２で用いたエチレンと４−メチル−１−ペンテン
との共１合体のみを、実施例ＩＪ：同一のインフレーシ
ョンフィルム装置６を用い、４１Ｊ 脂温ｇ１８０℃、
ブロー比１．５、引取速度２５ηＬ／ｉ の製膜条件で
厚さ５０μのフィルムを製箔した。
との共１合体のみを、実施例ＩＪ：同一のインフレーシ
ョンフィルム装置６を用い、４１Ｊ 脂温ｇ１８０℃、
ブロー比１．５、引取速度２５ηＬ／ｉ の製膜条件で
厚さ５０μのフィルムを製箔した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、フィル
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実＃ｆｒｉ Ｌ ｆｃＯその結果を第１光に示す。
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実＃ｆｒｉ Ｌ ｆｃＯその結果を第１光に示す。
実施例３
エチレンと４−メチル−１−ペンテンとの共重合体（三
片石油化学製、商標ＵＬＴＺＥＣＸ■３０１０Ｆ。
片石油化学製、商標ＵＬＴＺＥＣＸ■３０１０Ｆ。
密度０．９２９ ｔ／ｃａ、メルトインデックス１．３
１ｉ’／１０ ｍ ）１００重量部に、エチレンと１−
ブテンとの共重合体（Ｃａｎａｄａ ＤｕｐＯｎｔ製、
商標５ＣＬＡＩＲ■ＩＩＫ−１゜密度０．９２４ ｔｌ
ｏｌ、メルトインデックス１．４ ｆ／ｌｎ ｍ ）１
０］１−１ｉ部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室
温にて３分間攪拌してブレンド物を作成した。
１ｉ’／１０ ｍ ）１００重量部に、エチレンと１−
ブテンとの共重合体（Ｃａｎａｄａ ＤｕｐＯｎｔ製、
商標５ＣＬＡＩＲ■ＩＩＫ−１゜密度０．９２４ ｔｌ
ｏｌ、メルトインデックス１．４ ｆ／ｌｎ ｍ ）１
０］１−１ｉ部を加え、ヘンシェルミキサーを用いて室
温にて３分間攪拌してブレンド物を作成した。
得られたブレンド物を、実施例１と同一のインフレーシ
ョンフィルム装置を用いて、樹脂温度１８０℃、ブロー
比１．５、引取速度２５ｍ／ｍの製膜条件で厚さ５０μ
のフィルムを製造した。
ョンフィルム装置を用いて、樹脂温度１８０℃、ブロー
比１．５、引取速度２５ｍ／ｍの製膜条件で厚さ５０μ
のフィルムを製造した。
得られたフィルムの衝撃強さ、夾雑物シール性、フィル
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
ムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗性の測
定を実施した。その結果を第１表に示す。
比較例６
実施例３で用いたエチレンと４−メチル−１−ペンテン
との共重合体を、実施例３と全く同一のインフレーショ
ンフ・イルム装置１″ＬＬ及び製１１Ｑ条件にて厚さ５
０μのフィルムを製造した。
との共重合体を、実施例３と全く同一のインフレーショ
ンフ・イルム装置１″ＬＬ及び製１１Ｑ条件にて厚さ５
０μのフィルムを製造した。
得られたフィルムの仙ｆ撃強さ、夾雑物シール部４１゜
フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗
性の測定を実施した。その結果を第１表に示す。
フィルムの熱収縮率、シール部の衝撃破壊に対する抵抗
性の測定を実施した。その結果を第１表に示す。
以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 密度０．９１５−０．９１０ ｆ／ｃａ、メルトイ
ンデックス０．１〜ｓ ｖ／１ｏ−のエチレンと少くと
も１つのＣｓ ” ０１０のα−オレフィンとから構成
される共重合体１００重量部と、密度０．９１５ ＝
０．９４０ ｆ／ｃｆＩ。 メルトインデックス０．１〜５１Ｆ／１０− のエチレ
ンと１−ブテンとの共重合体３〜３０重量部とからなる
ことを特徴とするフィルム用エチレン系組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16318283A JPS6055045A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | フイルム用エチレン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16318283A JPS6055045A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | フイルム用エチレン系組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055045A true JPS6055045A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15768801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16318283A Pending JPS6055045A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | フイルム用エチレン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363731A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 農業用被覆材フイルム |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16318283A patent/JPS6055045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363731A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 農業用被覆材フイルム |
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