JPS6052783B2 - 甘味保持の改良されたチユ−インガム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 従来のチユーインガムは一般にチクルなどのような実質
的な水不溶性のチユーインガムベースを含む。

このガムベース内にフィラーおよび可塑剤もしくは柔軟
剤を添加して、ガムのコンシステンシイーおよびテクス
チャーを改良することができる。蔗糖、コーンシロツプ
のような甘味料および／もしくは低糖もしくは糖を含ま
ないチユーイー 魯゛ 、 ｈｌ ユ“一易・、、↓↓
ｎ４−吏、１１ユー Ｌ、■■、ｉよ゛ュＡ、リー″１
１１、ノーμ にリウムもしくはサッカリンカルシウム
）およびフレーバもチユーインガムに一部含まれる。従
来の技術 更に近年には望ましい甘味料を示すものとして米国特許
第３、６９２、１３１号および第３、６４２、４９１号
明細書に最初に開示されたＬ−アスパルチルーＬ−フェ
ニルアラニンメチルエステル（ＡＰＭ）は、甘味やフレ
ーバを一層長く持続させる点で、或種のチユーインガム
製品に有用であるとしている。

米国特許第３、９４３、２５８号、第３、９８２、０２
３号および第４、０３６、９９冴明細書には、この目的
のために未固定のＡＰＭを使用することが開示されてい
る。そして米国特許第４、１２２、１９５号および第４
、１３９、６３時明細書には、この同じ目的で・カプセ
ル化ＡＰＭの使用が開示されている。発明が解決しよう
とする問題点最近、溶解性の低い遊離酸形のサッカリン
もチユーインガムの甘味延長能を有すること、および甘
味は酸サッカリン甘味量の粒度を小さくしたのＪち通例
のチユーインガムベースに添加することによつて更に延
長することができる（米国特許第４，０４５，５８１号
明細書）ことが分つた。

しかし弾例のガムベース、すなわちフィラーおよび／も
しくは組織化剤として炭酸カルシウム（チョーク）を含
むガム生成物では、遊離酸形のサッカリンはその甘味を
延長させる性質を失なう傾向のあることが後で分つた。
このロスは酸サッカリンと炭酸塩フィラーとの間に反応
が起こり、容易に可溶性のサッカリン塩を形成すること
によるものと信ぜられる。この問題を軽減するために先
行技術は２つの別法の解決を開示する。これらの解決の
うちの１つ、米国特許第４，０６４，２７４号明細書の
ものは珪酸マグネシウムのような非塩基性フィラーを、
食用酸のような酸フレーバ付与剤がガム組成物に使用さ
れ、かつガムのＰＨは酸もしくは酸味（代表的には果実
フレーバ付与）ガムが得られるように４．０より低いこ
とが望まれるガム組成物に使用することで先行実施に匹
敵できる。

勿論炭酸カルシウムのような塩基性フィラーの存在はガ
ムの食用酸成分と相互作用を生ずるであろう。米国特許
第４，０６４，２７４号明細書は１チョークを含まない
チユーインガムベースョすなわち、たとえ含まれるとし
ても５重量％より少ない炭酸カルシウムを含むベースに
酸サッカリンの粉末結晶の使用を教示する。１チョーク
を含まないョ生成物はかむ場合約６紛迄の酸サッカリン
甘味を保有するに対し、チョークを含む生成物をかむ場
合約５分後にはサッカリン甘味の実質的全部のロスを示
す。

この甘味ロスは明らかにガムをかむ初めの数分中にサッ
カリン塩が形成される．ためである。１９７７年１２月
２７日公告の米国特許第４，０６５，５７９号明細書は
チョーク含有ガムベースを記載する。

ガムベースから炭酸カルシウムを除く代りに、酸サッカ
リン甘味料および／もしくは炭酸カルシウ５ムを食用被
覆剤でカプセル化し、サッカリンがチョークと反応する
のを防ぐ。この特許には、未被覆チョークはＬ−アスパ
ルチルーＬ−フェニルアラニンメチルエステルのような
未被覆の水溶性の低い甘味料含有チユーインガムに、Ａ
ＰＭの甘味ｚをロスせずに使用できることを示す。Ｌ−
アスパルチルーＬ−フェニルアラニンメチルエステル（
本明細書では以下，ＡＰＭと略記する）を含む或種のチ
ユーインガム生成物は通例の貯蔵条件で保存する場合か
なりの甘味ロスを示すことが分つた。

最も重要なことは、甘味ロスのガムの塩基性材料、すな
わち炭酸カルシウムの存在によることが分つたことであ
る。

この結果は未被覆チョークとＡＰＭおよび被覆サッカリ
ンとの組み合せを教示する米国特許第４，０６５，５７
吋明細書からは全く予期されない。従つて、貯蔵状安定
λＭＭチユーインガム生）成物をＡＰＭの固定化もしく
はカプセル化、もしくはこの甘味料の粒度を小さくする
必要なしに供することが本発明の主目的である。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、上記難点は水抽出液が５．０〜．７．
０のＰＨを有するＡＰＭ含有チユーインガム生成物を供
することによつて克服される。

代表的には本発明のガム生成物は炭酸カルシウムを全く
含まず、実質的に強塩基性成分を含まない。本発明の生
成物は低ＰＨ食品システムで使用される酸味を有する果
実フレーバの添加に対しては適さない。５．０〜７．０
のＰＨでガムと適合しうるフレーバのうちには、ハツカ
、チユテイーフルーテイ（Ｔｕｔｔｉ−Ｆｒｕｉｔｙ）
、チヨウジなどがある。

本発明のチユーインガムに使用するのに適するガムベー
スは通常使用される炭酸カルシウムフィラーを含まない
。

これらのベースは珪酸マグネシウムのような非塩基性フ
ィラーで代替することにより、もしくはフィラーを添加
しないガムベースに含まれるワックス成分のような他の
成分を高レベルで使用することにより処方することがで
きる。ガムベースはチクルおよびそれらの代替物、グツ
ターケイ（Ｇｕｔｔａｋａｙ）、ソルバ（ＳＯｒｖａ）
、シェルトン（ＪｅｌｕＩ．Ｏｎｇ）、ポリビニルアセ
テートのような合成ポリマー、合成樹脂、ゴムなどおよ
びこれら材料の混合物のようなかむことができ、実質的
に水不溶性ベースである。

ガムベース使用量はベースの使用タイプおよび最終ガム
生成物を構成する他の成分および他の同様の因子により
広く変化する。一般にガムベースは最終ガム組成の１５
〜４喧量％、好まししくは約２０〜約３０％のレベルで
使用される。ラノリン、プロピレングリコール、グリセ
ロール、レシチンなどおよびそれらの混合物のような可
塑剤もしくは柔軟剤は任意には所望のテクスチャーおよ
びコンシステンシイーを達成するためにガムベース内に
添加することができる。特定ガムベース成分はガムベー
又製造に関する以下の開示で詳述する。一般に、チユー
インガムに使用されるフレーバは精油もしくは合成フレ
ーバもしくはこれらの混合物である。

ウインターグリーン、スペアミント、ペパーミント、カ
バ、アニスなどのようなフレーバは満足して使用するこ
とができる。フレーバ付与物質の量は通常好みの問題で
あるが、フレーバの種類、ベースの種類等の因子を考慮
に入れることができる。一般にフレーバ付与物質は全体
のガム組成の約０．５〜約１．５重量％である。ガム組
成の残りの主要部は甘味料より成る。本発明のチユーイ
ンガム生成物は１無糖ョおよび糖含有食品の両者を企図
する。１糖ョは蔗糖のみでなく、チユーインガムに通常
使用されるデキストロース、グルコース（コーンシラツ
プ）などおよびそれらの混合物のような糖と同様の他の
甘味料を含む。

しかしいずれの場合においても、本発明は含有甘味料の
少なくとも１種としてＡＰＭの使用を期待するもので、
サッカリン塩、サイクラメート塩、またそれらの組み合
せのような易溶性の強い甘味料と組み合せて使用しても
よく、もしくは使用しないでもよい。単独の強い甘味料
として７１Ｖ）Ｍを含む無糖ガム生成物では、ＡＰＭは
ガム組成の約１．５重量％まで、好ましくは約０．４〜
約１％の濃度で含まれる。生成物が他の強い甘味料、た
とえばサッカリンナトリウムを含む場合、ＡＰＭは通例
ガム組成の約０．１〜約１．５重量％の低濃度範囲で含
まれるが、約０．３〜約０．５％の範囲が好ましい。こ
のような場合他の強い甘味料はガム組成の約０．０５〜
約０．１５酸重量％の範囲で含まれる。約０．０７５〜
約０．１２５％のサッカリン濃度が好ましい。ＡＰＭと
組み合せた酸サッカリンおよび酸サイクラメートのよう
な他のほんの少しもしくはゆつくり溶解する強い甘味料
の使用は本発明の範囲ではない。代表的には強いもしく
は合成の甘味料がガム生成物に使用される場合、ソルビ
トール、マンニトールおよびキシリトールのような糖ア
ルコールは増量剤として使用される。

ガムにいくらかのレベルの甘味を供するこれらの材料は
通常ガム組成の少なくとも３鍾量％の量で含まれる。ソ
ルビトールは一般にガム組成の約４５〜約７（２）量％
の濃度範囲で使用されるが、約５５〜約６５％の濃度範
囲が好ましい。マンニトールは通常ガム組成の約２．０
〜約２喧量％の濃度範囲で使用されるが、５〜１２％が
好ましい。キシリトールの通例の範囲は１０〜７０重量
％である。一般に、甘味料として糖をガスに使用する場
合、少なくとも３５重量％の量で使用される。

糖が唯一の易溶性甘味料として使用される場合、６５〜
８５重量％のレベルが使用される。ガム処方中の炭酸カ
ルシウムのような塩基性成分が存在するとＡＰＭの安性
性に悪影響を及ぼし、長期貯蔵中甘味のないＡＰＭの分
解生成物であるジケトピペラジン（ＤＫＰ）を形成する
ことを本発明者は見出した。

これはＡＰＭによる生成物の甘味性の部分的ロスそして
結局はほとんど全部のロスを生ずる。このことは塩基性
成分とＡＰＭの真の相互作用に基づくかどうかは現在分
つていない。しかし、ＡＰＭのロスとガムの水抽出液の
ＰＨ間に直接相関がみられた。具体的にはガム抽出液の
ＰＨが７以上である場合、ＡＰＭはかなり速くロスする
。従つて、ＡＰＭ含有ガムは許容しうる標準安定性およ
びその結果としての甘味が維持されるために７．０もし
くはそれ以下のＰＨでなければならない。上記のように
、通例の炭酸カルシウムフィラーは珪酸マグネシウム（
タルク）で置換できることも確認された。

ＡＰＭの安定性からのみすれば、タルクによつて置換し
なくても炭酸カルシウムの省略は好ましい。しかし、タ
ルクの存在は生成物にテクスチャー上の利益を与える。
すなわち増量剤および組織化剤の両者として作用する。
従つて、タルクもしくは他の非塩基性フィラーの包含は
、生成物全体としては好ましい。使用の場合タルクは好
ましくはガムベースの約１０〜約５濾量％、そして好ま
しくは約１５〜約２５％の濃度で包まれ、約２０％が最
適と考えられる。貯蔵時のＡＰＭのロスの理由を測定す
るために、数個のガムベース試料を製造し、そのすべて
ｌを０．鍾量％のＡＰＭを含むチユーインガムスチツク
で評価した。

常法のガムベース（炭酸カルシウムを含む）の標準成分
（第１参照）を標準割合で含む第１の試料を対照とした
。第２の試料は炭酸カルシウムを除いて対照と同じ成分
から構成された。第３の試料はタルクを炭酸カルシウム
の代りに使用すること以外は対照と同じであつた。残り
の７試料はすべて対照と同じ割合で炭酸カルシウムを含
むが、１つの別のガムベース成分を各試料から削除した
。１媚のガムベース試料はすべて次の処方を有するチユ
ーインガム生成物に処方さた：ｌλ鳳１▼Ａ

υ●υ各チユー
インガムの水抽出液を得、この抽出液のＰＨは記録した
。

ガムの個々のスチツクを製造し、次に各スチツクは通例
のホイル／紙ガム包装紙て包装した。そのスチツクは紙
／ポリ／ホイル／ポリパウチに１パウチに５個を包装し
熱シールした。ガムスチツクは約７．４ｃｍ×１．９（
１×０．１６５礪の大きさで、約２．８ｙの重量であつ
た。次に各ガム試料は２個の等部に分割した。各試料の
一部は２０℃／５０％相対湿度で３週間貯蔵し、第２部
分は同じ期間羽℃／３０％相対湿度で貯蔵した。３週間
後に／１ｊ）Ｍロス％を測定した。

次の結果を得た。相対湿度１個の異なる常法のガムベー
ス成分を除いた残りの試験試料は７．５〜７．９のＰＨ
を示した。

ＡＰＭロスの測定値は２０℃の貯蔵温度で３１〜４６％
、そして篤℃では６２〜９０％の範囲であつた。ガムベ
ースに炭酸カルシウム（チョーク）を含ませずに製造し
たＡＰＭチユーインガムは、２０℃貯蔵条件で当該チョ
ーク含有生成物よりＡＰＭの”保有が大きく１６ｆ８ま
で示した。

チョークをタルクで置換すると、羽゜Ｃ貯蔵条件でチョ
ーク含有対照品より５倍大きいＡＰＭ安定度を示した。
本発明のチユーインガム生成物の製造は当業者に周知の
方法で行なうことができる。

一般にガムベースは天然ガム、合成エラストマー、加工
天然樹脂、合成樹脂、ワックス、可塑剤などのような種
々の成分を加熱し、混和して製造する。チユーインガム
ベースに見出される成分の代表例はスチレン−ブタジエ
ン共重合体、ブチルラバー、石油ワックス、ポリイソブ
チレン、ポリビニルアセテートのような合成起源の咀し
やく性物質の他にたとえばチクル、クラウンガム、ニス
ペロ（ＮｉｓｐｅｒＯ）などのゴムラテックス固形物の
ような天然起源の咀しやく性物質である。

エラストマーもしくは咀しやく性物質は約５〜約２０％
、好ましくは８〜約１４％の範囲の量で使用されるが、
ガムベース組成物の１１〜１鍾量％が最適と考えられる
。更に、ガムベースは好ましくは最少の粘着性を有すべ
きであるエラストマーに対する溶媒を含む。

そして好ましくは水素添加エステルガム、すなわち水素
添加樹脂のグリセロールエステルおよび／もしくは２量
体エステルガムを含む。しかし、ペンタエリスリトール
エステルガム、重合化エステルガムおよびエステルガム
のような他の溶媒は使用することができる。溶媒は約１
０〜約４０％、好ましくは約１５〜約３５％の範囲の量
で使用されるが、ガムベースの約２０〜約２５重量％が
最適と考えられる。ガムベースはポリ酢酸ビニルのよう
な親水タイプの粘着剤（Ｄｅｔａｃｋｉｆｉｅｒ）も含
むことができる。

これは唾液を収着し、なめらかになり、エラストマーお
よびエラストマーの溶媒と不適合性である。脱粘着剤は
通例ガムベースのの約１０〜約３踵量％の範囲の量で使
用される。ガムベースは潤滑剤として主として作用する
或種のワックスも含むことができる。

潤滑ワックスは通例ガムベースの約２０〜約５濾量％の
範囲の量で使用される。適当なワ５ツクスの例はパラフ
ィンワックス、キヤンダリラワツクス、カルナウバワワ
ツクスおよび微結晶ワックスであるが、微結晶ワックス
が好ましい。ガムベースは１種もしくはそれ以上の水素
添加植物脂肪もしくは動物脂肪を含む柔軟剤および潤滑
剤の組み合わせも含むことができる。

このような柔軟剤および／もしくは潤滑剤は当業者に周
知の量で使用することができる。ガムベースは、ガムベ
ースに親水性に付与するために乳化剤も含む。

乳化剤はガムベースの約１〜約５重量％、好ましくは約
１．５〜約３％の範囲の量で使用されるが、約２％が最
適と考えられる。このような乳化剤の例はレシチンのよ
うなホスフアチツド、ステアリン酸およびパルミチン酸
のような脂肪酸、そしてこれら脂肪酸のモノーおよびジ
グリセラードおよびそれらの混合物を含むが、モノステ
アリン酸グリセラードが好ましい。更に、ガムベースは
承認された食用色素のような着色料、ＢＨＡ．．ＢＨＴ
およびプロピルガレートのような抗酸化剤を各々ガムベ
ースおよびフィラーの約０．１％で含むことができる。
ガムベースは当業者に周知の方法で上記各種成分を加熱
および／もしくは混和して製造される。

本発明のチユーインガムは非酸もしくはハツカフレーバ
付与剤のようなフレーバ付与剤を、最終ガム生成物の約
０．５〜約１．５重量％、好ましくは約０．７〜約１．
３重量％の範囲の量で含むこともできる。フレーバ付与
剤は植物、葉、花由来の油および次の精油、すなわちペ
パーミント油、スペアミント油、ペパーミント油および
スペアミント油の混合物、チヨウジ油、ベイ油、アニス
油、ユーカリ油、タイム油、ツエーデル葉油、ナツメグ
油、セージ油、苦扁桃油、サリチル酸メチル（ウインタ
ーグリーン油）などを含む。各種合成フレーバも本発明
のチユーインガムに通例の保存料と共に、もしくは保存
料を含まずに添加することもできる。シェルフ安定性の
改善されＴｓＡＰＭ含有無糖ガムの形成方法は予熱ミキ
サー（約６０−８０℃）にガムベース（タルクを含んで
もよく、もしくは含まなくてもよい）を添加し、短時間
たとえば約１紛間混合することである。

別法として、ガムベースはミキサーに添加する前に予熱
する。ソルビトールおよび／もしくはマンニトール、好
ましくはソルビトールおよびマンニトールの混合物など
のような量の多い甘味料の一部を次にガムベースに添加
し、約１紛間混合する。次にソルビトールシラツプを予
じめ合せた混合物に添加し、全体の組成物は別の短時間
たとえば５分間混合させる。次にソルビトール／マンニ
トール混合物の残部は更にＡＰＭおよび任意の他の甘味
料に、もしあれば任意のフレーバ付与剤、着色料などと
共に添加する。熱源をミキサーからはずし、次にガム生
成物成分は均質な組成物が得られるまで、通例約１吟混
合する。次に生成混合物を常法の技術を使用してチユー
インガムのスチツクもしくはタブレットに成型する。実
施例次例は本発明の好ましい態様を例示するためのもの
で、いかなる意味においても限定として解釈すべきでは
ない。

例１ 例〜のガムベースの製造は次の如く行な う。

一部分のエラストマーを一部分のワックス、水素添加エ
ステルガムおよびタルク（もし含ませるならば）と予じ
め混合する。

残りのエラストマー、ポリ酢酸ビニルおよび約１１３の
水素添加エステルガムは２２０〜２６０℃でシグマタイ
プミキサーで混合しながら約２紛にわたつてこの組成物
に添加し、更に１紛間混合する。残りの水素添加エステ
ルガムおよびタルク（もし含ませるならば）を２０分間
にわたつて添加し、次に微結晶ワックスを３５分にわた
つて添加し、モノステアリン酸グリセラードおよび抗酸
化剤（ＢＨＴ）を添加し、混合は１紛続けた後混合を中
止し、最終ガムベースを取り出す。次表は例，およびの
特別のガムベースの 種々の成分、および通例量の炭酸カルシウムを含む代表
的対照ベースを示す。

例 無糖シェルフー安定性の良い、永続性フレーバのチユー
インガムを次の成分から製造する：ミキサーは蒸気およ
び水の混合物で６５．５℃に予熱した、その後に続く成
分と適当に混合するために、ガムベースのみを約５分間
混合しベースを軟化させた。

ソルビトールおよびマンニトールの約２１３のベースに
添加し約１５分間混和した。次にゾルポジラップを添加
し成分は均一になるまで混合した（約５分）。ソルビト
ールおよびマンニトールの残部は更に強い甘味料（ＡＰ
Ｍおよびサッカリンナトリウム）、フレーバおよびレシ
チンに添加し、蒸気を止め、そして全体の組成物は均一
になるまで混合した（約１０分）。ガムをミキサーから
取り出し、約羽℃で１．７３〜１．９０！Ｆａの厚さに
シートロールを通した。生成シートは約２４Ｉ１８間２
０′Ｃ／４５％相対湿度でテンパリングし、スチツクに
刻み、包装した。チョークを含むが、その他は同一の対
照ガム生成物ど比較した場合、対照品は羽℃／３０％相
対湿度で３週貯蔵後、上記処方試験試料の９％ロスに対
し、６７％のＡＰＭロスを示した。

例 シェルフ安定性の良い、永続性フレーバの無糖チユーイ
ンガムを次の成分から製造する：ガムの製造は例と同じ
方法を使用した。

例 シェルフ安定性の良い、永続性ペパーミントフレーバの
糖−ＡＰＭチユーインガムを次の成分から製造した：ガ
ムベースは１紛間６５．５℃の蒸気ジャケットシグマブ
レードミキサー中で軟化した。

一部のコーンシラツプを添加し、約１紛間他の成分と混
合した。残部のコーンシラツプおよびグリセロール全部
を次に混合物に添加し、全体の組成物は約５分間混合し
た。次にＡＰＭｌ蔗糖およびペパーミント油を上記同じ
組成物に添加し、混合は約２分間続けた。混合が完了す
ると、ガムはミキサーから取り出し、約羽℃で１．７３
〜１．９０７７！１Ｒの厚さにシートロールを通した。
次にガムの生成シートは２（社）寺間約２０℃／５０％
相対湿度でテンパリングし、シートに刻み、包装した。
例Ｖ 無糖、シェルフ安定性の良い、永続性フレーバのチユー
インガムを例の方法を使用し次の成分から製造した。

タルクの代りにチョークを含む対照ガムと比較した楊合
、羽℃／３０％相対湿度で３週貯蔵後上記処方試験試料
の１２％ロスに対し、対照品は６７％ＡＰＭロスを示し
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエ
   ステルを甘味成分として含有するチユーインガムであつ
   て、炭酸カルシウム、酸サッカリン、酸サイクラメート
   又は酸フレーバを含有せず、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フ
   ェニルアラニンメチルエステルをチユーインガムに対し
   ０．１〜１．５重量％含有し、チユーインガム水抽出液
   のｐＨは５．０〜７．０であることを特徴とする、上記
   チユーインガム。