JPS6052593A - 接点線材の部分鍍金方法 - Google Patents
接点線材の部分鍍金方法Info
- Publication number
- JPS6052593A JPS6052593A JP16081183A JP16081183A JPS6052593A JP S6052593 A JPS6052593 A JP S6052593A JP 16081183 A JP16081183 A JP 16081183A JP 16081183 A JP16081183 A JP 16081183A JP S6052593 A JPS6052593 A JP S6052593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- contact
- contact wire
- rod
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は接点線材、例えば銀線材の片側表面に金の層
を設け、耐酸化、耐硫化性に優れた接点線材を連続的に
かつ簡単に製造する方法を提供することにある。
を設け、耐酸化、耐硫化性に優れた接点線材を連続的に
かつ簡単に製造する方法を提供することにある。
従来から接点線材として、第１図（ａ）に示す（１）
ように下層１を銅とし、その中央に溶接用のプロジェク
ション４を設け、中層２をＡｇとし、表層３をＡｕとす
るような接点はよく知られている。
ション４を設け、中層２をＡｇとし、表層３をＡｕとす
るような接点はよく知られている。
尚必ずしも３層に形成することなく、第１図（ｂ）に示
す如く下層５であるＡｇの表面にＡｕの層を設けたもの
もよく知られている。
す如く下層５であるＡｇの表面にＡｕの層を設けたもの
もよく知られている。
然し乍ら表面の金の層が例えば５ミクロンよりも薄いも
のにあっては、クラッド加工が出来なくなり、５ミクロ
ンより薄い金の層で充分な用途でも、例えば８ミクロン
程度の金の層を設けた接点を使用している。従って用途
によってはコストの高い接点を使用している。
のにあっては、クラッド加工が出来なくなり、５ミクロ
ンより薄い金の層で充分な用途でも、例えば８ミクロン
程度の金の層を設けた接点を使用している。従って用途
によってはコストの高い接点を使用している。
また、このような接点は、接点線材を製造販売する接点
材料の専門メーカーでなければ、設備等の関係でコスト
を安価に提供することが出来なかった。
材料の専門メーカーでなければ、設備等の関係でコスト
を安価に提供することが出来なかった。
（発明の目的〕
本願発明の目的は、上記する従来の欠点を改善し、ごく
薄い貴金属鍍金層を比較的簡単に得ることの出来る接点
線材の部分鍍金方法を提供するこ（２） とにある。
薄い貴金属鍍金層を比較的簡単に得ることの出来る接点
線材の部分鍍金方法を提供するこ（２） とにある。
図において、７は青金属鍍金槽であり、８は陽極金属例
えば金である。９はドラムであり、少なくとも接点線材
１１が密着され鍍金される部分を残して埋没するように
表面に絶縁材料製弾性体層１２例えばシリコンゴム、フ
ッ素ゴム等からなる層を設けている。１３はドラム９の
回転軸である。なお１４．１４は接点線材１１を張力を
かけてドラム９に密着させるようにするための回転円筒
である。なお接点線＋Ａ１１は負に帯電されている。
えば金である。９はドラムであり、少なくとも接点線材
１１が密着され鍍金される部分を残して埋没するように
表面に絶縁材料製弾性体層１２例えばシリコンゴム、フ
ッ素ゴム等からなる層を設けている。１３はドラム９の
回転軸である。なお１４．１４は接点線材１１を張力を
かけてドラム９に密着させるようにするための回転円筒
である。なお接点線＋Ａ１１は負に帯電されている。
またドラム９の表面に設ける弾性体層１２は、第５図（
ａ）乃至（Ｃ）に示すような実施例がある。第５図（ａ
）はドラム９の表面に弾性体層１２を設けたもので、第
５図（ｂ）はドラム９の表面に設けた弾性体ＪＷ１２に
溝１５を設けたもの、第５図（ｃ）は、ドラム９の表面
に設けた溝１５の底面に弾性体１７を設けたものである
。
ａ）乃至（Ｃ）に示すような実施例がある。第５図（ａ
）はドラム９の表面に弾性体層１２を設けたもので、第
５図（ｂ）はドラム９の表面に設けた弾性体ＪＷ１２に
溝１５を設けたもの、第５図（ｃ）は、ドラム９の表面
に設けた溝１５の底面に弾性体１７を設けたものである
。
而して、接点線４Ａ１１に張力を加えてドラム９の表面
に密着させると、接点線材１１は第４図に示すごとく接
点線材１１の片側表面１．１２を残しく３） て弾性体１２で覆われる。この状態で鍍金液の中に沈め
て、ドラム９をゆっくり回転させ、接点線材１１を負に
帯電させると、片側表面１１ａに陽極８の金属のごく薄
い鍍金層１８が出来る。この鍍金層１８の厚さは、鍍金
液中に沈めている時間に比例する。
に密着させると、接点線材１１は第４図に示すごとく接
点線材１１の片側表面１．１２を残しく３） て弾性体１２で覆われる。この状態で鍍金液の中に沈め
て、ドラム９をゆっくり回転させ、接点線材１１を負に
帯電させると、片側表面１１ａに陽極８の金属のごく薄
い鍍金層１８が出来る。この鍍金層１８の厚さは、鍍金
液中に沈めている時間に比例する。
面接点線材１１は第７図（ａ）に示す如く断面円形の線
材でも、同図（ｂ）に示す如く断面長方形の板状であっ
ても、同図（Ｃ）に示す如く断面カマボコ状の線材であ
ってもよい。
材でも、同図（ｂ）に示す如く断面長方形の板状であっ
ても、同図（Ｃ）に示す如く断面カマボコ状の線材であ
ってもよい。
上記する如く本願発明によれば、鍍金液中に沈められ、
少なくとも接点線材１１が密着される表面に絶縁性の弾
性体層１２を有するドラム９に接点線材１１を鍍金をほ
どこす表面１．１ ａを残して表面の弾性体層１２に埋
没するように密着させ、この接点線材１１を負に帯電さ
せた状態で前記ドラム９を回転させ、接点線材１１を所
定時間鍍金液中に入れるようにした接点線材１１の部分
鍍金方法としたので、貴金属鍍金技術を有する者であ（
４） れば、誰でも実施が出来、しかも、鍍金層１８の厚さは
、接点線材１１を鍍金液中に入れていた時間で変えるこ
とができるので、従来のクラッド技術では５ミクロン以
下の厚さのものが得にくかったが、この方法であればど
んな厚さでも自由に得ることが出来る
少なくとも接点線材１１が密着される表面に絶縁性の弾
性体層１２を有するドラム９に接点線材１１を鍍金をほ
どこす表面１．１ ａを残して表面の弾性体層１２に埋
没するように密着させ、この接点線材１１を負に帯電さ
せた状態で前記ドラム９を回転させ、接点線材１１を所
定時間鍍金液中に入れるようにした接点線材１１の部分
鍍金方法としたので、貴金属鍍金技術を有する者であ（
４） れば、誰でも実施が出来、しかも、鍍金層１８の厚さは
、接点線材１１を鍍金液中に入れていた時間で変えるこ
とができるので、従来のクラッド技術では５ミクロン以
下の厚さのものが得にくかったが、この方法であればど
んな厚さでも自由に得ることが出来る
図面は本願発明を説明する図面であって、第１図は接点
線材の断面図を示す。第２図は本願発明の鍍金方法を説
明する模式図、第３図は接点線材１１に張力を加えてド
ラム９の表面に密着させる状態を示すための部分斜視図
、第４図は、接点線材１１をドラム９の表面に設けた弾
性体層１２に部分的に埋没させた状態を示す断面図、第
５図（ａ）乃至（Ｃ）はドラム９の表面に設けた弾性体
Ｎ１２、或いは弾性体１７を示す部分断面図、第６図は
接点線材１１の断面図、第７図（ａ）乃至（Ｃ）は接点
線材１１の部分斜視図である。 ９・・ドラム、１１・・・接点線材、ｌｌａ・・・接点
線材１１の鍍金をほどこ°す表面、１２・・（５） ・弾性体層、１８・・・鍍金層 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸ほか２名 （６） 第１図 第２図 第ろ図 第４図 第５図 Ｃす （Ｃ） （１） （ｂ）
線材の断面図を示す。第２図は本願発明の鍍金方法を説
明する模式図、第３図は接点線材１１に張力を加えてド
ラム９の表面に密着させる状態を示すための部分斜視図
、第４図は、接点線材１１をドラム９の表面に設けた弾
性体層１２に部分的に埋没させた状態を示す断面図、第
５図（ａ）乃至（Ｃ）はドラム９の表面に設けた弾性体
Ｎ１２、或いは弾性体１７を示す部分断面図、第６図は
接点線材１１の断面図、第７図（ａ）乃至（Ｃ）は接点
線材１１の部分斜視図である。 ９・・ドラム、１１・・・接点線材、ｌｌａ・・・接点
線材１１の鍍金をほどこ°す表面、１２・・（５） ・弾性体層、１８・・・鍍金層 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸ほか２名 （６） 第１図 第２図 第ろ図 第４図 第５図 Ｃす （Ｃ） （１） （ｂ）
Claims (1)
- （１）、鍍金液中に沈められ、少なくとも接点線材が密
着される表面に絶縁性の弾性体層を有するドラムに接点
線材を鍍金をほどこす表面を残して前記ドラム表面の弾
性体層に埋没するように密着させ、この接点線月を負の
電位に帯電させた状態で前記ドラムを回転させ、接点線
材を所定時間鍍金液中に入れるようにしたことを特徴と
する接点線材の部分鍍金方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081183A JPS6052593A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 接点線材の部分鍍金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16081183A JPS6052593A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 接点線材の部分鍍金方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052593A true JPS6052593A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15722936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16081183A Pending JPS6052593A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 接点線材の部分鍍金方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052593A (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16081183A patent/JPS6052593A/ja active Pending
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