JPS6052203B2 - アルミナ−シリカ−クロミア３成分系繊維の製造法 - Google Patents
アルミナ−シリカ−クロミア３成分系繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS6052203B2 JPS6052203B2 JP57152374A JP15237482A JPS6052203B2 JP S6052203 B2 JPS6052203 B2 JP S6052203B2 JP 57152374 A JP57152374 A JP 57152374A JP 15237482 A JP15237482 A JP 15237482A JP S6052203 B2 JPS6052203 B2 JP S6052203B2
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- JP
- Japan
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- chromia
- alumina
- silica
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- powder
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- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミナーシリカークロミア３成分系繊維の製
造法に関する。
造法に関する。
Ｎ０００３５〜６５重量％、５ｉ００３０〜６０重量％
、Ｃｒ０００１〜６重量％、その他少量の添加物又は不
純物からなる組成の粉未配合物を電気炉で溶融し細流と
して流下せしめて、ブローインク法又はスピニング法で
繊維化したアルミナーシリカークロミア質の耐火性繊維
は公知である。
、Ｃｒ０００１〜６重量％、その他少量の添加物又は不
純物からなる組成の粉未配合物を電気炉で溶融し細流と
して流下せしめて、ブローインク法又はスピニング法で
繊維化したアルミナーシリカークロミア質の耐火性繊維
は公知である。
この繊維は、クロミアを含まないアルミナ−シリカ質繊
維と較べると、９５０℃以上で析出するムライト結晶の
成長が小さいことから高温における劣化が少ないとされ
ている。アルミナーシリカークロミア質繊維の原料とし
ては高品位の珪砂と、アルミナ粉末と、クロミア粉末を
配合する方法が一般的である。しかしこのような配合に
よると溶融の際に、クロミアの揮発が生じ、所望の組成
のものが得がたいと共に雰囲気の汚染を生じる問題があ
るだけでなく、溶融物を細流として取出す際、取出量の
変動が大きい問題がある。取出量が変動する原因は、電
気溶融の際、クロミアが多いと粘度と通電抵抗が低下す
るためクカミア含有率によつて粘度と通電抵抗が大きく
変動すること、アルミナとシリカとクロミアの各粉末を
配合した場合には、各粉末原料の融点がアルミナ■２０
５０℃、シリカ：１７２ΥＣ）クロミア■２３０πと異
なるために、溶融に時間差を生じ、全部が溶融して組成
が均一化する前に局部的にクロミア含有率の多い低粘性
部を生じ、この部分だけが他に先立つて比較的多量に流
出し、や）遅れてクロミア含有率の比較的少ない高粘性
部が少量ずつ流出する現象が生ずるためと考えられる。
維と較べると、９５０℃以上で析出するムライト結晶の
成長が小さいことから高温における劣化が少ないとされ
ている。アルミナーシリカークロミア質繊維の原料とし
ては高品位の珪砂と、アルミナ粉末と、クロミア粉末を
配合する方法が一般的である。しかしこのような配合に
よると溶融の際に、クロミアの揮発が生じ、所望の組成
のものが得がたいと共に雰囲気の汚染を生じる問題があ
るだけでなく、溶融物を細流として取出す際、取出量の
変動が大きい問題がある。取出量が変動する原因は、電
気溶融の際、クロミアが多いと粘度と通電抵抗が低下す
るためクカミア含有率によつて粘度と通電抵抗が大きく
変動すること、アルミナとシリカとクロミアの各粉末を
配合した場合には、各粉末原料の融点がアルミナ■２０
５０℃、シリカ：１７２ΥＣ）クロミア■２３０πと異
なるために、溶融に時間差を生じ、全部が溶融して組成
が均一化する前に局部的にクロミア含有率の多い低粘性
部を生じ、この部分だけが他に先立つて比較的多量に流
出し、や）遅れてクロミア含有率の比較的少ない高粘性
部が少量ずつ流出する現象が生ずるためと考えられる。
流出量の変動は短時間内に大きく変動し、この変動を抑
制するように炉の制御を行なうことは非常に困難で、得
られる製品の品質、組成が変動する。上記の問題を解決
する方法として、各原料を混合成形し、予め焼成して均
一化し粉砕して原料とすることが考えられる。
制するように炉の制御を行なうことは非常に困難で、得
られる製品の品質、組成が変動する。上記の問題を解決
する方法として、各原料を混合成形し、予め焼成して均
一化し粉砕して原料とすることが考えられる。
しかしこの方法では、全原料を予め焼成するための熱エ
ネルギーを始めとし、混合、混練、成形、乾燥等の工程
費がかかり経済上得策でない。またクロミアをシリカと
予め混合して焼成し原料とすることも考えられるが、実
験の結果は、珪砂、アルミナ、クロミア粉末を・配合し
た場合と同様に溶融物の取出量は大きく変動した。本発
明はクロミアをアルミナに１０〜６腫量％の固溶体とし
た原料を用いることにより、上記方法による場合よりも
流出量の変動を極めて小さくでｉきることを見出したも
のである。
ネルギーを始めとし、混合、混練、成形、乾燥等の工程
費がかかり経済上得策でない。またクロミアをシリカと
予め混合して焼成し原料とすることも考えられるが、実
験の結果は、珪砂、アルミナ、クロミア粉末を・配合し
た場合と同様に溶融物の取出量は大きく変動した。本発
明はクロミアをアルミナに１０〜６腫量％の固溶体とし
た原料を用いることにより、上記方法による場合よりも
流出量の変動を極めて小さくでｉきることを見出したも
のである。
アルミナとクロミアの固溶体は、アルミナ粉末とクロミ
ア粉末をよく混合し、１７００〜１８００℃で焼成すれ
ば得られる。
ア粉末をよく混合し、１７００〜１８００℃で焼成すれ
ば得られる。
本発明でアルミナとクロミアの固溶体中におけるクロミ
アの含有率を１踵量％以上としたのは、これ以下では所
望のクロミア含有率を有する組成の繊維とするための固
溶体の量が多くなり、経済的に不利となるからであり、
又６唾量％以上のクロミア含有率とするとアルミナによ
る稀釈効果が得られないからである。アルミナークロミ
ア固溶体中のクロミア含有量は望ましくは３０〜５轍量
％である。アルミナークロミア固溶体原料の粒度は特に
限定されないが他の原料と物理的分離が生じないように
同程度の粒度であれば良い。実施例 Ａｌ２Ｏ３９９．８重量％のアルミナ粉末羽重量％、Ｓ
ｌＯ２９９．８重量％の珪砂５鍾量％、およびＡｌ２Ｏ
３５Ｏ重量％とＣｒ２Ｏ３５鍾量％のアルミナとクロミ
アの固溶体粉末６重量％を配合混合した。
アの含有率を１踵量％以上としたのは、これ以下では所
望のクロミア含有率を有する組成の繊維とするための固
溶体の量が多くなり、経済的に不利となるからであり、
又６唾量％以上のクロミア含有率とするとアルミナによ
る稀釈効果が得られないからである。アルミナークロミ
ア固溶体中のクロミア含有量は望ましくは３０〜５轍量
％である。アルミナークロミア固溶体原料の粒度は特に
限定されないが他の原料と物理的分離が生じないように
同程度の粒度であれば良い。実施例 Ａｌ２Ｏ３９９．８重量％のアルミナ粉末羽重量％、Ｓ
ｌＯ２９９．８重量％の珪砂５鍾量％、およびＡｌ２Ｏ
３５Ｏ重量％とＣｒ２Ｏ３５鍾量％のアルミナとクロミ
アの固溶体粉末６重量％を配合混合した。
この原料をセラミックファイバー製造用の電気炉に投入
して溶融し、湯出しノズルから細流として流出させ、ブ
ローインク法によつて繊維化した。比較例Ａ 実施例に用いたと同じアルミナ４１重量％、珪砂５鍾量
％、およびＣｒ２Ｏ３９９．３重量％のクロミア粉末３
重量％を混合し実施例と同様に繊維化した。
して溶融し、湯出しノズルから細流として流出させ、ブ
ローインク法によつて繊維化した。比較例Ａ 実施例に用いたと同じアルミナ４１重量％、珪砂５鍾量
％、およびＣｒ２Ｏ３９９．３重量％のクロミア粉末３
重量％を混合し実施例と同様に繊維化した。
比較例Ｂ実施例に用いたと同じアルミナ４１重量％、珪
砂５鍾量％、及びＳｌＯ２５鍾量％とＣｒ２Ｏ３５鍾量
％のシリカークロミア焼成体の粉末６重量％を配合し実
施例と同様に繊維化した。
砂５鍾量％、及びＳｌＯ２５鍾量％とＣｒ２Ｏ３５鍾量
％のシリカークロミア焼成体の粉末６重量％を配合し実
施例と同様に繊維化した。
湯出しノズルからの流出量を３紛毎に１綱少間測定し１
分おいて比秒間測定、さらに１分おいて１８秒測定する
３回すつｌ渡測定した結果を示すと次の通りである。
分おいて比秒間測定、さらに１分おいて１８秒測定する
３回すつｌ渡測定した結果を示すと次の通りである。
数値は平均を１００としたものである。実施例では標準
偏差１６．４、比較例Ａは同じく５４．５比較例Ｂは同
じく６１．９であり、本発明法によれば、比較例Ａ．．
Ｂよりも流出量を極めて平均化３．でき、繊維の太さ、
長さ等の均一化ができ品質を向上できる。
偏差１６．４、比較例Ａは同じく５４．５比較例Ｂは同
じく６１．９であり、本発明法によれば、比較例Ａ．．
Ｂよりも流出量を極めて平均化３．でき、繊維の太さ、
長さ等の均一化ができ品質を向上できる。
また繊維の組成について分析した結果は次の通りであり
、所望の組成の繊維を容易に得ることができる。
、所望の組成の繊維を容易に得ることができる。
Claims (1)
- １ アルミナ粉末、シリカ粉末、クロミア１０〜６０重
量％のアルミナとクロミアの固溶体粉末を配合し電気溶
融して細流とし繊維化するアルミナ−シリカ−クロミア
３成分系繊維の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152374A JPS6052203B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルミナ−シリカ−クロミア３成分系繊維の製造法 |
| GB08230059A GB2126210B (en) | 1982-08-31 | 1982-10-21 | Aluminosilicate fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152374A JPS6052203B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルミナ−シリカ−クロミア３成分系繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943119A JPS5943119A (ja) | 1984-03-10 |
| JPS6052203B2 true JPS6052203B2 (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=15539125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152374A Expired JPS6052203B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルミナ−シリカ−クロミア３成分系繊維の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052203B2 (ja) |
| GB (1) | GB2126210B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180996U (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491609A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-09 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57152374A patent/JPS6052203B2/ja not_active Expired
- 1982-10-21 GB GB08230059A patent/GB2126210B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491609A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943119A (ja) | 1984-03-10 |
| GB2126210B (en) | 1985-11-27 |
| GB2126210A (en) | 1984-03-21 |
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