JPS6051648A - セメント質物質組成物の施工方法 - Google Patents
セメント質物質組成物の施工方法Info
- Publication number
- JPS6051648A JPS6051648A JP15797983A JP15797983A JPS6051648A JP S6051648 A JPS6051648 A JP S6051648A JP 15797983 A JP15797983 A JP 15797983A JP 15797983 A JP15797983 A JP 15797983A JP S6051648 A JPS6051648 A JP S6051648A
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- JP
- Japan
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- polyvinyl alcohol
- cement
- cementitious material
- material composition
- degree
- Prior art date
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント質物質組成物の施工方法、更に詳細に
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
従来よす、セメントモルタル、コンクリートの強度改善
のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくはス
チールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混入
したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方法
では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めろことはできず
、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張り強度、
曲げ強度などの物性を改善をすることができるが、余分
な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった。
のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくはス
チールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混入
したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方法
では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めろことはできず
、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張り強度、
曲げ強度などの物性を改善をすることができるが、余分
な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった。
また一方、水中でのコンクリート打設時の成分分離防止
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与することの
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大する乙とので
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供することに
ある。
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供することに
ある。
本発明の更に他の目的は強化物質を混入せずに低コスト
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
本発明によれば、セメント１００重量部に対してケン化
度６０〜９９モル％、平均重合度２００〜３゜０００の
ポリビニルアルコール０００１〜８重量部を含むセメン
ト質物質組成物を調製し、５００ｍＨｇ〜水の蒸気圧の
減圧下に真空脱泡することを特徴とするセメント質物質
組成物の施工方法が提供される。
度６０〜９９モル％、平均重合度２００〜３゜０００の
ポリビニルアルコール０００１〜８重量部を含むセメン
ト質物質組成物を調製し、５００ｍＨｇ〜水の蒸気圧の
減圧下に真空脱泡することを特徴とするセメント質物質
組成物の施工方法が提供される。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明ではまず、セメント１００重量部に対してケン化
度６０〜９９モル％、平均重合度２００〜３゜０００の
ポリビニルアルコール０．００１〜８重量部を含むセメ
ント質物質組成物を調製する。本発明ではセメント質物
質組成物中に上記ポリビニルアルコール′を添加し、真
空脱泡することを特徴とする。
度６０〜９９モル％、平均重合度２００〜３゜０００の
ポリビニルアルコール０．００１〜８重量部を含むセメ
ント質物質組成物を調製する。本発明ではセメント質物
質組成物中に上記ポリビニルアルコール′を添加し、真
空脱泡することを特徴とする。
上記変性セルロース化合物はセメント質物質組成物に粘
性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与える大き
な泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な小
さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち、
セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に小
さな泡まで脱泡されてしまわないようにする。ここでい
う小さな気泡とは気泡の間隔、すなわち隣り合う空隙間
のセメントペーストの厚さが１００μ以下であり、セメ
ントペーストにおける気泡個鹸は５０〜８，０００個／
ｃ＋ｎ’であり、その９８％以上が直径１００μ以下で
あるものをいう。
性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与える大き
な泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な小
さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち、
セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に小
さな泡まで脱泡されてしまわないようにする。ここでい
う小さな気泡とは気泡の間隔、すなわち隣り合う空隙間
のセメントペーストの厚さが１００μ以下であり、セメ
ントペーストにおける気泡個鹸は５０〜８，０００個／
ｃ＋ｎ’であり、その９８％以上が直径１００μ以下で
あるものをいう。
かような小さな気泡のみを残すためにはセメント１００
重量部に対して上記ポリビニルアルコールを０．００１
〜８重量部、好ましくは０．１〜２重量部の範囲にて添
加する。０．００１重量部未満では、真空脱泡時に脱泡
されすぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪
くなり、またセメントモルタル、コンクリートのＷ４凍
結融解性が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が
高くなりすぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若し
くは全く脱泡できなくなってしまう。
重量部に対して上記ポリビニルアルコールを０．００１
〜８重量部、好ましくは０．１〜２重量部の範囲にて添
加する。０．００１重量部未満では、真空脱泡時に脱泡
されすぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪
くなり、またセメントモルタル、コンクリートのＷ４凍
結融解性が劣化する。一方、８重量部を越えると粘性が
高くなりすぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若し
くは全く脱泡できなくなってしまう。
真空脱泡は６００＋ｗ＋＋Ｈｇ〜水の蒸気圧（約２０ｍ
Ｈｇ）、好＊ シ＜ Ｉｆ ２００ ｗａ Ｈｇ 〜２
０ ｗａ Ｈｇの減圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧
より高真空下では、セメント質物質組成物が脱水されす
ぎ作業不可能となり、また６００＋ｗ＋Ｈｇより低真空
下では脱泡できず、効果がない。真空脱泡はプラスチッ
クの成形において通常用いられている脱泡装置を用いて
行うことができる。脱泡はセメント質物質組成物と水と
を混合攪拌しつつ行ってもよいし、また混合攪拌後に行
ってもよい。
Ｈｇ）、好＊ シ＜ Ｉｆ ２００ ｗａ Ｈｇ 〜２
０ ｗａ Ｈｇの減圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧
より高真空下では、セメント質物質組成物が脱水されす
ぎ作業不可能となり、また６００＋ｗ＋Ｈｇより低真空
下では脱泡できず、効果がない。真空脱泡はプラスチッ
クの成形において通常用いられている脱泡装置を用いて
行うことができる。脱泡はセメント質物質組成物と水と
を混合攪拌しつつ行ってもよいし、また混合攪拌後に行
ってもよい。
本発明にて用いるポリビニルアルコールとしてはケン化
度６０〜９９モル％、好ましくは８０〜９９モル％、平
均重合度２００〜ａ、ｏｏｏ、好ましくは３００〜２．
４００を有するポリビニルアルコールを用いるケン化度
が６０モル％未満では水溶性に劣り、また９９モル％を
越えるとやはり同様に急激に水に対する溶解性が低くな
るため使用できない。また一方、平均重合度が２００未
満では粘性に欠けるため、本発明の真空脱泡工程におぃ
て有用な小さな泡まで脱泡されてしまい使用できない。
度６０〜９９モル％、好ましくは８０〜９９モル％、平
均重合度２００〜ａ、ｏｏｏ、好ましくは３００〜２．
４００を有するポリビニルアルコールを用いるケン化度
が６０モル％未満では水溶性に劣り、また９９モル％を
越えるとやはり同様に急激に水に対する溶解性が低くな
るため使用できない。また一方、平均重合度が２００未
満では粘性に欠けるため、本発明の真空脱泡工程におぃ
て有用な小さな泡まで脱泡されてしまい使用できない。
更にまた、平均重合度が：１．０００を越えると粘性が
高く、真空脱泡できなくなる。
高く、真空脱泡できなくなる。
本発明にて用いるポリビニルアルコールはポリ酢酸ビニ
ルをアルカリ、酸、又はアンモニア水などでケン化する
ことにより得ることができ、市販の平均重合度２００〜
２．６００のものも有効に使用できる。
ルをアルカリ、酸、又はアンモニア水などでケン化する
ことにより得ることができ、市販の平均重合度２００〜
２．６００のものも有効に使用できる。
本発明にて用いるポリビニルアルコールには変性ポリビ
ニルアルコールもまた含まれる。変性ポリビニルアルコ
ールの例としては陰イオン性親水基、たとえばカルボキ
シル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基およびそれ
らの塩類をポリビニルアルコールの主鎖若しくは側鎖に
導入したものを挙げることができる。これらの変性ポリ
ビニルアルコールに陰イオン性親木基を導入する方法と
しては種々あるが、たとえばクロトン酸、アクリルＭ、
無水マレイン酸、イタコン酸、メチルメタアクリレート
などの不飽和脂肪族カルボン酸又はそのエステルと酢酸
ビニルとの共重合体をケン化してカルボキシル基を導入
するカルボキシル化法、ポリビニルアルコールを濃硫酸
水溶液中で処理して硫酸エステル基を導入する硫酸エス
テル化法、クロルスルホン酸をポリビニルアルコールの
ＯＨ基と縮合付加させて硫酸エステル基を導入する硫酸
エステル化法、ポリビニルアルコールを濃リン酸水溶液
中で加熱処理してリン酸エステル基を導入するリン酸エ
ステル化法、オキシ塩化リンをポリビニルアルコールの
ＯＨ基と縮合付加させてリン酸エステル基を導入するリ
ン酸エステル化法などがある。これらの変性ポリビニル
アルコールと非変性ポリビニルアルコールとを混合して
用いてもよい。
ニルアルコールもまた含まれる。変性ポリビニルアルコ
ールの例としては陰イオン性親水基、たとえばカルボキ
シル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基およびそれ
らの塩類をポリビニルアルコールの主鎖若しくは側鎖に
導入したものを挙げることができる。これらの変性ポリ
ビニルアルコールに陰イオン性親木基を導入する方法と
しては種々あるが、たとえばクロトン酸、アクリルＭ、
無水マレイン酸、イタコン酸、メチルメタアクリレート
などの不飽和脂肪族カルボン酸又はそのエステルと酢酸
ビニルとの共重合体をケン化してカルボキシル基を導入
するカルボキシル化法、ポリビニルアルコールを濃硫酸
水溶液中で処理して硫酸エステル基を導入する硫酸エス
テル化法、クロルスルホン酸をポリビニルアルコールの
ＯＨ基と縮合付加させて硫酸エステル基を導入する硫酸
エステル化法、ポリビニルアルコールを濃リン酸水溶液
中で加熱処理してリン酸エステル基を導入するリン酸エ
ステル化法、オキシ塩化リンをポリビニルアルコールの
ＯＨ基と縮合付加させてリン酸エステル基を導入するリ
ン酸エステル化法などがある。これらの変性ポリビニル
アルコールと非変性ポリビニルアルコールとを混合して
用いてもよい。
本発明のセメント質物質組成物を構成するセメントとし
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアッシュセメント等の各種混合セメントを挙げろこと
ができる。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であり好ましく使用
できろ。
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント；アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント；
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアッシュセメント等の各種混合セメントを挙げろこと
ができる。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であり好ましく使用
できろ。
本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができる。
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができる。
本発明のセメント質物質組成物は通常Ｗ／Ｃ比３０〜１
５０にて用いることができる。
５０にて用いることができる。
本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大幅に増大
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約１５倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
以下本発明の実施例につき説明する。なお、［部」及び
「％」は重量基準を意味する。
「％」は重量基準を意味する。
１〜８ １〜４
ケン化度９７５％、平均重合度１７００〜２４００のポ
リビニルアルコール（商品名ｒ ＰＶＡ−Ｃ５」株式会
社クラレ社Ｓ！りを真空脱泡調節用添加剤としてその添
加量を表１の記載のように変えてセメント３１８部、細
骨材７６３部、粗骨材１００６部からなるコンクリート
成分に添加し、水／セメント比５０％にて水と混合しコ
ンクリートを調製した。
リビニルアルコール（商品名ｒ ＰＶＡ−Ｃ５」株式会
社クラレ社Ｓ！りを真空脱泡調節用添加剤としてその添
加量を表１の記載のように変えてセメント３１８部、細
骨材７６３部、粗骨材１００６部からなるコンクリート
成分に添加し、水／セメント比５０％にて水と混合しコ
ンクリートを調製した。
次いで該コンクリートを１ｍφ×１５ｍのボールミルに
移し、回転数１２回転／分、圧力２７．５＋ｍＨｇにて
５分間処理した。処理後に、ＪＩＳ Ａ ＋１２８−７
５に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強
度試験用に１０ｅｎφＸ２０ｅｎ、曲げ強度用に１５
ｃｍ Ｘ １５ ａｍ Ｘ ５３ ｃｍのモールドに入
れ、翌日脱型後２８日間標準養生した。この供試体を圧
縮強度、引張強度及び曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０８
、ＪＩＳ＾＋１１３ 、ＪＩＳ＾１１０６に準じて行
った。また、水銀圧入法により細孔分布を調べｔコ。こ
れらの結果を表１に示す。
移し、回転数１２回転／分、圧力２７．５＋ｍＨｇにて
５分間処理した。処理後に、ＪＩＳ Ａ ＋１２８−７
５に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強
度試験用に１０ｅｎφＸ２０ｅｎ、曲げ強度用に１５
ｃｍ Ｘ １５ ａｍ Ｘ ５３ ｃｍのモールドに入
れ、翌日脱型後２８日間標準養生した。この供試体を圧
縮強度、引張強度及び曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０８
、ＪＩＳ＾＋１１３ 、ＪＩＳ＾１１０６に準じて行
った。また、水銀圧入法により細孔分布を調べｔコ。こ
れらの結果を表１に示す。
表 １
なお、比較例３は真空脱泡しなかっｔコ場合、また比較
例４はポリビニルアルコールを添加せず且つ真空脱泡し
なかった場合を示す。
例４はポリビニルアルコールを添加せず且つ真空脱泡し
なかった場合を示す。
上記の結果から明らかなように、比較例１では気泡がほ
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も１４〜３３％と適当で
あり、強度も脱泡しない比較例３や４、ポリビニルアル
コールを入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して圧
縮強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では圧
縮強度の増大が顕著である。
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例１〜８では空気量も１４〜３３％と適当で
あり、強度も脱泡しない比較例３や４、ポリビニルアル
コールを入れすぎ脱泡が十分でない比較例２に比して圧
縮強度が大幅に増大している。特に実施例２〜６では圧
縮強度の増大が顕著である。
９〜１６ ５〜８
セメント１００部に対し表２に記載の変性ポリビニルア
ルコール０１部をセメント３３％と砂６７％とからなる
セメントモルタルに水／セメント比６０％にて水を添加
混合し、真空度２７．５ｍ Ｈｇにて実施例１と同様の
試験装置にて混合攪拌しながら脱泡を行った。実施例１
と同様の試験を行った。
ルコール０１部をセメント３３％と砂６７％とからなる
セメントモルタルに水／セメント比６０％にて水を添加
混合し、真空度２７．５ｍ Ｈｇにて実施例１と同様の
試験装置にて混合攪拌しながら脱泡を行った。実施例１
と同様の試験を行った。
その結果を表２に示す。
なお表２中の変性ポリビニルアルコールの橢中、（Ａｌ
−（Ｅ）はそれぞれ下記の製法により調製したポリビニ
ルアルコールである。
−（Ｅ）はそれぞれ下記の製法により調製したポリビニ
ルアルコールである。
（Ａｌ［ｌＩビニル５０部とジメチルマレエート１部を
常法の溶液重合により共重合させた。得られな酢酸ビニ
ル−マレイン酸ジメチル共重合体を常法によりケン化し
てカルボキシル基変性ポリビニルアルコールを得た。こ
の変性ポリビニルアルコールは平均重合［１５００、ケ
ン化度８８０モル％、マレイン酸含有１１．６モル％で
あった。
常法の溶液重合により共重合させた。得られな酢酸ビニ
ル−マレイン酸ジメチル共重合体を常法によりケン化し
てカルボキシル基変性ポリビニルアルコールを得た。こ
の変性ポリビニルアルコールは平均重合［１５００、ケ
ン化度８８０モル％、マレイン酸含有１１．６モル％で
あった。
（Ｂ）重合度１７００、ケン化度９７５モル％のポリビ
ニルアルコールをピリジン媒体中でクロルスルホン酸と
反応させ、得られた硫酸エステル変性ポリビニルアルコ
ールのピリジン塩を中和して硫酸エステル基０５モル％
の変性ポリビニルアルコールをｍｔこ。
ニルアルコールをピリジン媒体中でクロルスルホン酸と
反応させ、得られた硫酸エステル変性ポリビニルアルコ
ールのピリジン塩を中和して硫酸エステル基０５モル％
の変性ポリビニルアルコールをｍｔこ。
（Ｃ）重合度２０００、ケン化度８８．０モル％のポリ
ビニルアルコールにベンゼン媒体中で６４％リン酸を反
応させ重合度１８００、ケン化度９２モル％、リン酸エ
ステル基２３モル％の変性ポリビニルアルコールを得た
。
ビニルアルコールにベンゼン媒体中で６４％リン酸を反
応させ重合度１８００、ケン化度９２モル％、リン酸エ
ステル基２３モル％の変性ポリビニルアルコールを得た
。
（Ｄ）実施例１の市販ポリビニルアルコールと上記（Ａ
ｌ とを等量混合した。
ｌ とを等量混合した。
（Ｅ） （Ａ’）の製法により平均重合度３１００の変
性ポリビニルアルコールを調製した。
性ポリビニルアルコールを調製した。
表 ２
なお、比較例６は変性ポリビニルアルコールを添加しな
かった場合、比較例７は真空脱泡しなかった場合、また
比較例８は真空脱泡せず且つ変性ポリビニルアルコール
を添加しなかった場合である。
かった場合、比較例７は真空脱泡しなかった場合、また
比較例８は真空脱泡せず且つ変性ポリビニルアルコール
を添加しなかった場合である。
匿ｌ目１１
実施例１の場合につき７．５ｍＨｇの真空下にて真空脱
泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込み
ができなかった。
泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込み
ができなかった。
特許出願人 株式会社 間 組
Claims (1)
- セメント１００重量部に対してケン化度６０〜９９モル
％、平均重合度２００〜ａ、 ｏｏｏのポリビニルアル
コール０００１〜８重量部を含むセメント質物質組成物
を調製し、６００ｉｗｎＨｇ〜水の蒸気圧の減圧下に真
空脱泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施
工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15797983A JPS6051648A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | セメント質物質組成物の施工方法 |
| US06/629,305 US4585486A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-10 | Process for placing cement composition having high strength |
| FR8411594A FR2549412A1 (ja) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | |
| IT12569/84A IT1219684B (it) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Procedimento per preparare una composizione cementizia ad alta resistenza |
| DE19843426870 DE3426870A1 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementgemisches mit hoher festigkeit |
| NL8402316A NL8402316A (nl) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Werkwijze voor het storten van een cementsamenstelling met een grote sterkte. |
| GB08418704A GB2144112B (en) | 1983-07-22 | 1984-07-23 | Air-entrained cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15797983A JPS6051648A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051648A true JPS6051648A (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=15661595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15797983A Pending JPS6051648A (ja) | 1983-07-22 | 1983-08-31 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051648A (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15797983A patent/JPS6051648A/ja active Pending
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