JPS6051588A - 多重効用缶式蒸留水製造装置の滅菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多重効用缶式蒸留水製造装置の滅菌方法に関
し、詳しくは自己発生蒸気によって装置内を蒸気滅菌し
得る、多重効用缶式の蒸留水製造装置の滅菌方法に係わ
るものである。

一般に、多重効用缶式蒸留水製造装置は第１〜第ｎ基の
予熱器、第１〜第ｎ基の蒸発缶、コンデンサ、接続管及
び開閉弁などから構成され、第１（次頁に続く） 予熱器及び第１蒸発缶が所定の高温高圧とされ、次いで
第２〜第ｎ基の予熱器、第２〜第ｎ基の蒸発缶、及びコ
ンデンサに至るに従って、各部位に介装されたオリフィ
スにて、第２基以降の、各予熱器、各蒸発缶、コンデン
サ内部の温度、圧力が各々順次低下され、温度差及び圧
力差を生じさせかつその差違を利用して供給水の蒸発、
凝縮を繰返しながら凝縮水すなわち蒸留水の製造を行な
うで運転されても、第２基以降の蒸発缶及び予熱器では
所定高温高圧以下＊＃ゆ零≠孝≠となり、第２基以降の
蒸発缶及び予熱器の滅［畜がし得ないものである。そし
てこの種の蒸留水製造装置は製造した蒸留水の出口、飽
和水出口及びエアベント部位が大気開放にされているの
で、装置の始運転時はもちろん、運転休止時においては
装置内の温度が常温であり微生物が装置内に侵入し繁殖
している可能性がらり、運転休止後の再運転に際しては
パイロジエンフリーの別の蒸気発生装置にて製造した蒸
気を各予熱器、各蒸発缶、及びコンデンサ内部等の経路
内に導入して装置内の滅菌処理をしなければならないも
のであった。

本発明の目的は、上述した従来の蒸留水製造装置の欠点
を解決しようとしたものであって、通常の鼻呑呑毒凸蒸
留水を製造し得ることは勿論であ聾 る。

供給水導管であって、一端部は供給水入口ＩＡとされ他
端部はコンデンサ７の供給水コイル７Ａに接続されてい
る。２は手動式の水量調整弁、３は流量計でおる。４は
供給水導管１に介装された自動式の開閉弁であシ、後述
する第１蒸発缶２９の水位計ＬＣ−１の電気的指示によ
り作動されるものである。５は供給水導管１に接続され
たドレン配管であり、常閉の自動式の開閉弁６が開かれ
た時には排出口５Ａよシ貯留水が排出される。前記コン
デンサ７は蒸留後の加熱蒸留水及び蒸留水となる蒸気（
水蒸気）を冷却するものであり、槽内部７Ｄの壁面側に
は一端が供給水導管１に接続された供給水コイル７Ａが
配設され他端は槽外に導かれている。供給水導管１の水
はコンデンサ７のンサ７内部１Ｄの仕切り筒であり、−
皓側が開放されている。

７Ｃは仕切り筒７Ｂ内部７Ｄにコイル状に配設された冷
却水コイルである。８は冷却水コイル７Ｃの一端に接続
された冷却水供給管、９は冷却水コイル７Ｃの他端に接
続された冷却水排出管であす、冷却水供給管！より送ら
れる冷却水はコンデ９より排出される。１０は冷却水供
給管８のドレン配管であり、１１はドレン配管１０に介
装された自動式の開閉弁で常には閉じられている。８Ａ
は冷却水供給管８に介装された自動式の開閉弁であり、
コンデンサ７から出る製造蒸留水の温度を後述のサーモ
コントローラＴＣ−１の設定温度（たとえば−１００〜
１０５ｔｌ；）に保持するように、冷却水量が調節され
る。

給水コイル７Ａ及び冷却水コイル７Ｃにより冷却されて
蒸留水となり、コンデンサ７下部の蒸留水出ロアＧより
排出される。なお、７Ｈはコンデンサ７の仕切り筒７Ｂ
内部位に設けられたガス抜き口でありて、仕切り筒７Ｂ
内に谷状したガスを抜くだめのものである。前記ガス抜
きロアＨにはエアベント管１２が接続され、エアベント
管１２にはガスを排出口１２Ａよシ抜く方向に作用する
逆止弁１３及びガス抜きを所定内圧にて行なうだめのオ
リフィス１４が介装されている。ＴＲ−２は温度針でち
る。

一方、１５は一端が前記供給水コイル７Ａの排出側端部
に接続されかつ他端が第４予熱器１６の上部室１６Ａに
接続された第１供給水接続管であって、供給水を第４予
熱器１６に供給する。第４予熱器１６は大管部（加熱室
ともいう。）１６Ｂ内に多数の細管１６Ｆ〜１６Ｆｔｌ
−挿通せしめ、細管１６Ｆ〜１６Ｆの大管部１６Ｂ外上
部に上部室１６Ａ、太管部１６Ｂ外下部に下部室１６Ｅ
を設けてなる構造をなす熱交換器であって、上部室１６
Ａの供給水は細管１６Ｆ〜１６Ｆを経て大管部１６Ｂ内
を通過する際に、大管部１６Ｂ内に導入された加熱流体
により加熱されて下部室１６Ｅに至るようにされている
（第４図及び第５図参＠）。１６Ｃ−は大管部１６Ｂの
加熱流体の供給口、１６Ｄは太管部１６Ｂの加熱流体の
排出口である。なお、後述する、第３予熱ｅ診１８　、
第２予熱器２０、第１予熱器２２は供給水の流れ方向が
異なる場合があるがその構造は前記した第４予熱器１６
と同様である。

１７は一端が第４予熱？ｐ１１６下部室１６Ｋに接続さ
れ他端が第３予熱器１８の下部室１８Ｅに接続された第
２供給水接続管であって、第４予熱器１６にて予熱され
た供給水を第３予熱器１８下部室１８Ｅに導入する。

１９は一端が第３予熱器１８の上部室１８Ａに接続され
他端が第２予熱器２０の上部室２０Ａに接続された第３
供給水接続管であって、第３予熱器１８にて予熱された
供給水を第２予熱器２０上部室２０Ａに供給する。２１
は一端が第２予熱器２０の下部室２０Ｅに接続され他端
が第１予熱器２２の下部室２２Ｅに接続された第４供給
水接続管であって、第２予熱器２０にて予熱された供給
水を第１予熱器２２下部室２２ＥＫ供給する。２３は第
４供給水接続管２１に介装された逆上弁であり、第１予
熱器２２の供給水が第２予熱器２０に流れることを防止
する。　′ の開閉弁である。２６は加熱室２２Ｂの蒸気ドレンを排
出するドレン配管で、２７はスチームトラップである。

２８は第５供給水接続管であシ、−趨は第１予熱器２２
の上部室２２Ａに接続され他端は第１蒸発缶２９の上部
室２９ＡＫ接続され、第１予熱器２２にて予熱された高
温の供給水を第１蒸発缶２９蒸気と加熱水とに分けて各
々排出する蒸発缶でありて、第６図及び第７図に示す如
く形成されてい液混合水が導入される下部室２９Ｅとに
区分されて込て、加熱室２９ＢＫは上部室２９Ａの予熱
供は蒸気を導入するための蒸気供給管２４の分岐管出側
端部は前記ドレン配管２６に接続されている。

そして、下部室２９に上部には蒸気排出口２９Ｇが設け
られかつ底部には蒸発しなかった供給水（以下加熱水と
もいう。）の熱水排出口２９Ｈが設けられている。しか
して第１蒸発缶２９においては上部室２９Ａに入った予
熱供給水は細管２９Ｆ下部室２９Ｈに落下し、蒸気は下
部室２９Ｅにて上昇し上部の蒸気排出口２９Ｇに至夛、
加熱水は熱水排出口２９Ｈよシ排出される。

一方、３１は第１熱水送管であって、一端が第１蒸発缶
２９底部の熱水排出口２９Ｈに接続され他端が第２蒸発
缶３４の上部室３４Ａに接続され加熱水が第２蒸発缶３
４上部室３４Ａに供給される。３２は第１熱水送管３１
′に設けられた第１オリスイスであって、第８図及び第
９図に示すように、第１熱水送管３１の間にパツキン３
２　Ｃ，３２Ｃを介して所定孔径のオリアイス孔３２Ｂ
を有するオリフィス板３２Ａが介装され、ｐ４１熱水送
管３１の切断端部を袋ナラ）３２Ｄにて締着することに
よシ形成されている。なお、後述の各オリフィスも同様
構造よりなるが、オリフィスの孔径は所定のものが週定
される。

一方、第１蒸発缶２９の蒸気排出口２９Ｇと、第２予熱
器２０の加熱室２０１３間、及び第２蒸発缶３４加熱室
３４Ｂの供給口２００間には加熱源となる蒸気を送る第
１蒸気送りＷ３３が接続されている。＠２蒸発缶３４は
前記第１蒸発缶２９と同構造よりなり、上部室３４Ａに
入った加熱水が細管３４Ｆ〜３４Ｆを経て下部室３４１
に至る間に加熱室３４Ｂの蒸気によシ加熱され、気液混
合状態となり下部室３４Ｅに落下し、蒸気は下部室３４
Ｂにて上昇し蒸気排出口３４ＧＩＣ至り、加熱水は熱水
排出口３４Ｈより排出される。３５は加熱水を第３　ｆ
ｌＡ発缶４０上部室４０Ａに送る第２熱水送管で、３６
は第２オリアイスである。３７は凝縮水送管であって、
熱交換による凝縮水及び第２予熱器２０の熱交換による
凝縮水を、第３蒸発缶４０の加熱室４０Ｂに導くもので
ある。３８はｌＲ縮水送管３７に介装されたオリスイス
である。

そして第２蒸発缶３４の蒸気排出口３４Ｇと、第３予熱
器１８の加熱室１８Ｂ間、及び後述の第３蒸発缶４０加
熱室４０Ｂの供給口４０Ｄ間には、第２蒸気送管３９が
接続されている。前記第３蒸熱水とに分け、各々排出す
る蒸発缶でありて、第１０図及び第１１図に示すように
形成されている。

すなわち、加熱水が導入される上部室４０Ａと、加熱流
体が導入される加熱室４０Ｂと、気液混合水が導入され
る下部室４０にとに区分されている。

加熱室４０Ｂには上部室４０Ａ外よシ上部室４０Ａを貫
通し加熱室４０Ｂ内の下部に至る。第２予熱器２０凝縮
加熱水の凝縮水送管３７が挿設され、かつ上部室４０Ａ
の加熱水を下部室４０ＥＫ導びく細管４０Ｆ〜４０Ｆが
挿設されている。そして出する蒸気ドレン排出管４０Ｇ
が設けられている。

４０ＨＦｉ下部室４０に上部に設けられた蒸気排出口で
、４０ＩＵ下部室４０Ｅ底部の熱水排出口である。しか
して、第３蒸発缶４０においては上部室４０Ａに入った
加熱水は細管４０Ｆ〜４０Ｆを４０ＥＫ落下し、蒸気は
下部室４０Ｅ上部の蒸気排出口４０Ｈに至り、加熱水は
熱水排出口４０Ｉに至る。

一方、４６は第４蒸発缶であり、その構造は第３蒸発缶
４０と同じである。４１は加熱水を第４蒸発缶４６上部
室４６Ａに送る第３熱水送管で、４２は第３オリフイス
である。４３は凝縮水通管であって、第３蒸発缶４０の
凝縮水及び第３予熱器１８の熱交換による凝縮水を、２
８４蒸発缶４６内に導くものである。４４は凝縮水送シ
管４３に介装されたオリフィスである。４５は蒸気を第
４蒸発缶４６の加熱室４６≠及び第４予熱器１６の加熱
室１６Ｂに導び〈第３蒸気送管である。すな熱されて気
液混合状態となシ、下部室４６Ｅに落下し、蒸気は下部
室４６Ｅ上部の蒸気排出口４６４８は自動式の開閉弁、
４９はオリフィスである。

５０は凝縮水通管であって、熱交換にょるｌＪｆ、縮水
。

であシ、５１は凝縮水通管５０に介装された＠４オリフ
ィスである。５２は第４蒸発缶４６の蒸気排出口４６Ｈ
と、前記コンデンサ７の蒸気人ロアＥ間に接続された第
４蒸気送管であって、第４蒸発缶４６の幽蒸気がコンデ
ンサ７に送られる。

５４はコンデンサ７下部の蒸留水出ロアＧに接続され蒸
留水を外部に導くだめの蒸留水出口配管である。該蒸留
水出口配管５４はＵ字形状に配設され、Ｕ字形状の下部
には凝縮水を抜くドレン配管５５が設けられ、５６はド
レン配管５５に設けられた開閉バルブ、５７はオリフィ
ス、ＴＲ−４は温度計である。５８はドレン配管５５よ
シ後部側の蒸留水出口配管５４に介装された蒸留水冷却
器であシ、その冷却室５８にはコンデンサ７の冷却水供
給管８より接続導管５．９　Ａを介して冷却水が導入さ
れ、導入された冷却水は接続導！５９Ｂを介して、コン
デンサ７の冷却水排出’Ｗ９に排出され、冷却室５８内
に挿通された挿通管路５８Ｂを通る蒸留水が冷却される
。６１は蒸留水排出管５４に介装された計測ポットであ
って流水の電気伝導率が計測可能である。ＴＲＣ−１ｔ
ま計測ボッ）６１に取付けられたサーモコントローラで
あり、たとえば９５〜８０Ｃの設定温度にセットされ、
前記蒸留水冷却器５８の接続導管５９Ａの冷却水制御用
の開閉弁６０に電気的に連係されていて、計測ポット６
１０所定温度を越えた場合は作動して冷却水の流入水量
が制御される。６１Ａは計測ポット６１内の水質を電気
的に測定する水質計でわる。

６２は蒸留水出口配管５４に介装された自動式の開閉弁
で、６３は蒸留水出口配管５４の開閉弁６２前部位ＩＲ
で分岐された反蒸留水出口配管であり、計測ポット６１
の水質計６１Ａの測定結果が動式の開閉弁６４が閉にさ
れ蒸留水が蒸留水出口配管５４よね排出される。そして
水質ＲＦ６１Ａの測定結果が設定の水質値以下の場合は
蒸留水出口配管５４の開閉弁６２が閉、廃蒸留水出口配
管６３の開閉弁６４が開にされ、水質基準に合わない蒸
水が製造されるが、本例装置には蒸留水製造の際には関
与せず、蒸留水製造工程の滅菌の際に使用される、４つ
のバイパス管路がさらに配設されている。このバイパス
管路は供給水バイパス管路７０゜加熱水バイパス管ｖ！
ｒ７７、エアベントバイパス管路８１．及び高圧蒸気バ
イパス管路９１である。

供給水バイパス管路７０は前記供給水溝’ｉ？　ｌの流
量計３と開閉弁４間部位に一端が接続され、かつ他端は
前記第１予熱器２２の下部室２２ＥＫ接続されていて、
前記供給水導管１のＩｊＭ閉弁４が閉じられた際に自動
式の開閉弁７１が開かれて供給水が第１予熱器２２に供
給されろ。７２は流量調整用の手動弁、７３は供給水バ
イパス管路７０のドレン配管であシ、７４は該ドレン配
管７３に取付けられた自動式の開閉弁である。７５は供
給水バイパス管路７０の逆止弁であり、供給水を第１予
熱器２２方向にのみ送る。

加熱水バイパス管路７７は前記第４蕗発缶４６の加熱水
出口配管４７の開閉弁４８及びオリフィス４９をバイパ
スさせるべく、加熱水出口配管４７の開閉弁４８の前方
部位と、オリフィス４９の後方部位に介装されていて、
該加熱水バイパス管路７７には管路切換え用の自動式の
開閉弁７８、温度計ＴＲ−１及びオリフィス７９が取付
けられている。このオリフィス７９は装置内の蒸気滅菌
の際、排出する気液混合流体の排出針を調整し装置内に
所定滅菌圧力を確保するだめのものである。

エアベントバイパス管路８１はコンデンサ７のガス抜き
用の前記エアベント配管１２の逆止弁１３，８９に接続
されている。８２は自動式の開閉弁、８９はエアベント
バイパス管路８１とエアベント配管１２との間に介装さ
れ、エアベントバイパス管路８１の流体をエアベント配
管１２に送る逆止弁である。８３は空気を濾過するエア
フィルタで内部には濾材となるエレメント８３Ａが収納
され、８３Ｂは圧力計である（第１２図参照）。１４−
３は温度計。８５は空気を導入するエア吸入管で、８４
はエア吸入Ｗ８５に介装され外部空気の導入のみを許す
逆止弁である。８６はエアベントバイパス管路８１に介
装されたオリフィス、８７はエアベント配管１２排出側
方向への流体の流れを許すエアベントバイパス管路８１
の逆止弁。エアベントバイパス管路８１のエア吸入管８
５は装置が停止されコンデンサ７内部が負圧になった際
に空気が吸入されるものでちり、吸入された空気はエア
吸入管８５の逆止弁８４を介しエアベントバイパス管路
８１の一部を経てエアフィルタ８３に入り、濾過された
後、逆止弁８９を経てエアベント配管１２に入り′コン
デンサ７内の負圧を解消する。そして蒸留水を製造する
＠はエアベントバイパス管路８１は開閉弁８２の閉、及
び逆止弁８９．８７によりて閉状態とされ、コンデンサ
７のガス抜きはエアベント配管１２によってなされる。

高圧蒸気バイパス管路９１は計測ボット６１及び廃蒸留
水出ロ配管６３分岐点前方間の蒸留水出口配管５４と、
第４蒸発缶４６の第４蒸気送管５２に介装された管路で
あって、第４蒸発缶４６の水蒸気の一部を蒸留水出口配
管５４に直接に導くものである。９２は高圧蒸気バイパ
ス管路９１に取まず、開閉弁７１．７８．８２．９２．
５６，１１゜６を聞となし、開閉弁４．７４．４８及び
６０゜６２．６４を閉とするとともに、第１予熱器２２
の蒸気供給管２４より詔１予熱器２２の加熱室２２Ｂ及
び第１蒸発缶２９の加熱室２９Ｂに蒸気を送供給水人口
ＩＡより供給水導管１に供給水を給送する（なお、供給
水の流れ方向は第１４図太線矢印参照。）。供給水の供
給量は蒸留水製造時の約１７２〜１／６の量とする。給
送された供給水は流量′Ａ整弁２．流量計３を経て、供
給水バイパス管路７０に入り、同管路の開閉弁７１．流
ＲｋＩ、ｌｉ整用の手動弁７２逆止弁７５を経て、第１
予熱器２２の加熱室２２Ｂを通り、予熱された後、第５
供給水接続管２８を経て第１蒸発缶２９の上部室２９Ａ
に入る。

り９ 供給水バイパス管路士は（温度の低い）供給水がコンデ
ンサ７内の供給水コイル７Ａ、１ｍ４予熱器１６、第３
予熱器１８、第２予熱器２０を通過させないようにし、
供給水を直寮に第１予熱器２２及び第１蒸発缶２９にて
加熱して高温の気液混合水となし装置内を滅菌するのに
役立つものである。

第１蒸発缶２９の上部室２９Ａに入った供給水混合した
気液混合流体となり下部室２９ｇに至る。

下部室２９Ｅにおいて蒸気は上昇し蒸気排出口２９Ｇよ
７り第１蒸気送管３３を経て第２予熱器２０の加熱室２
０Ｂ及び第２蒸発缶３４の加熱室３４Ｂに入り加熱源と
なる。そして第１蒸発缶２９下部室２９Ｅの気液混合流
体は第１熱水送′ｒ１３１によシ第１オリフィス３２を
通り、第２蒸発缶３４の上部室３４ＡＫ入る。供給水の
供給分は蒸留水製造時の約１／２〜１１５としてｂるの
で、供給水は第１蒸発缶２９の加熱５２９Ｂにおいて気
液混合流滅菌する。次りで第２蒸発缶３４の上部室３４
Ａに流入した気液混合流体のうち加熱水は、蒸留水製造
時の工程と同様に、細管３４Ｆ〜３４Ｆにおいて一部は
蒸発して蒸気となシ、該蒸気は第２蒸発缶３４の細管３
４Ｆ’〜３４Ｆ’及び下部室３４Ｅの接触面を蒸気滅菌
する。そして第２蒸発缶３４の下部室３４Ｅにおいて気
液混合流体は第２熱水送管３５に入り、第２オリフイス
３６を経て第３蒸発缶４０の上部室４０Ａに流入し、通
過過程の接触面を蒸気滅菌する。一方、第２予熱器２０
及び第２蒸発缶３４の加熱室２０Ｂ、３４Ｂの蒸気は一
部凝縮後、凝縮水道管３７にて合流し気液混合流となシ
、オリフィス３８を通りｉ３蒸発缶４０の加熱室４０Ｂ
に流入して新たな加熱源になるが、この気液混合流体は
流通７Ｍ稈で接触面を蒸気滅菌する。

第３蒸発缶４０の上部室４０Ａに流入した加熱水はａ管
４０Ｆ〜４０Ｆにおいて加熱され、気液混合流体となシ
、該流体は第３蒸発缶３４の細管４０Ｆ〜４０Ｆ及び下
部ｍ４０Ｅに至る間の接触面を滅菌する。そして第３蒸
発缶４０の下部室４０Ｅにおいて気液混合流体は第３オ
リフイス４２を経て第３熱水送管４１にて第４蒸発缶４
６上部室４６Ａに流入する。また、第３予熱器１８及び
第３蒸発缶４０の加熱室１８１１．４０Ｂの蒸気は一部
凝縮後、凝縮水通Ｗ４３にて合流し気液混合流体となり
、オリフィス４４を経て第４蒸発缶４６の加熱室４６Ｂ
に流入し加熱源になる。第４蒸発缶４６の上部室４６Ａ
に流入した気液混合流体は細管４６Ｆ〜４６Ｆを落下す
る間に加熱され一部は蒸気となり接触面を滅菌し下部室
４６Ｅに至る。

第４蒸発缶４６下部室４６Ｅにおいて加熱水と蒸気の気
液混合流体は飽和水出日記ｔ７４７を経て、開閉弁４８
が閉であるので加熱水出口パイバス配管７７に入り、開
閉弁７８及びオリフィス７９を経て加熱水出口配管４７
に戻シ、外部に排出される。なお、排出量はオリフィス
７９にて調整され装置内の滅菌圧力が保持される。そし
て第４蒸発缶４６の下部室４６Ｅにおける蒸気は蒸気排
出口４６Ｈより第４蒸気送管５２を経てコンデンサ７内
部７Ｄに流入する。また、第４予熱器１６及び第４蒸発
缶４６の加！＠室１６Ｂ、４６Ｂの蒸気は一部凝縮後、
Ｉｉ＃、純水通管５０にて合流し気液混合流体となシ、
接触面を蒸気滅菌しながらオリフィス５１を経てコンデ
ンサ７の内部７Ｄに流入する。

凝縮水道管５０及び第４蒸気送管５２よりコンデンサ７
内部７Ｄに流入した気液混合流体は接触面を高圧蒸気滅
菌しながら蒸留水出ロアＧを経て、蒸留水出口配管５４
に入り接触面を高圧蒸気滅菌しながらドレン配管５５の
開閉弁５６％オリフイが開かれていて、蒸留水出口配管
５４の開閉弁６２及び廃蒸留水出口配管６３の開閉弁６
４が閉とされ、蒸留水出口配管５４のドレン配管５５の
開閉弁５６が開とされているので、第４蒸発缶４６の蒸
気を第４蒸気送管５２を経て高圧蒸気ノ（イノ（ス配管
９１を経由させて蒸留水出口配管５４に直接に導き、計
測ボッ）６１．蒸留水冷却器５８を経管内を高圧蒸気に
て滅菌し、蒸気はドレン配管５５よシ排出する。なお、
廃蒸留水出口配管６３の開閉弁６４を比例制御弁に代え
た場合には、ドレン配管５５のオリフィス５７及び高圧
蒸気バイパス管路９１は省略することができ、コンデン
サ７より気液混合流体を蒸留水出口配管５４に導入しＵ
字状部分を経て廃蒸留水出口排管６３に導き（開閉弁６
２は閉じておく。）、排出し蒸留水出口配管５４内を滅
菌することができる。そして、ガス抜き用のエアベント
配管１２のオリフィス１４は装置内圧力が滅菌圧力とな
るように予じめ調整されているので、コンデンサ７内部
７Ｄに流入した蒸気の一部はエアベント配？？１２に入
り、逆止弁１３、温度計ＴＲ〜２、オリフィス１４を経
て接触面の高圧蒸気滅菌　− 半をしながら、排出口に至り外部に排出される。

ソシてエアベント配管１２のエアベントバイパス管路８
１の開閉弁８２が開かれているので、蒸気の一部はエア
ベントバイパス管路８１に入り、エアフィルタ８３のエ
レメント８３Ａを通り、温度計Ｔ　Ｒ−３、オリフィス
８６及び逆上弁８７を経て接触面を高圧蒸気滅菌し、エ
アベント配管１２け第１蒸発缶２９において供給水を蒸
気となし、この蒸気（自己蒸気）を装置内に順次導くこ
とによって、高圧蒸気滅菌をなすことができる。そして
自己蒸気を装置内に順次導入するに際しては、予じめコ
ンデンサ７及び蒸留水冷却器５８の保留水を除去するよ
うにしたため、装置の熱容量が小さく、温度上昇し易く
、高圧蒸気滅菌Ｖｃｓ合がよい。

次に、本例の蒸留水製造＠置９５にて蒸留水※雀４−←
を得る場合は、前記構造説明にても判るび高圧蒸気バイ
パス管路９１は使用しないため。

これら各バオパス管路に係わる開閉弁６，７１゜７Ｂ、
８２．９２．５６はいずれも閉じられ、蒸留水製造に係
わる各管路の開閉弁４．４８を開とし、開閉弁６２もし
くは６４が開かれる。そして第１予熱器２２及び第１蒸
発缶２９の加熱室２２Ｂ、２９Ｂには加熱源となる蒸気
が供給される。

また、冷却水供給管８より冷却水が導入され、コご ンデンサ７の冷却水コイル７弄及び蒸留水冷却器５８に
冷却水が供給される。（なお、供給水の流れ方向は第１
図太線矢印参照。）しかして供給水導管１から送入され
た供給水は流量調整弁２．流量計３、開閉弁４、コンデ
ンサ７内の供給水コイル７Ａ、第４予熱器１６、第３予
熱器１８、第２予熱器２０、第１予熱器２２を経て高温
に予熱された後、第１蒸発缶２９の上部室２９Ａに流入
し細管２９Ｆ〜２９Ｆを下る間に蒸気と加熱水とな如第
１蒸発缶２９下部室２９Ｉ２に至る。なお、供給水量が
規定以上に送られたときにはＢＢｘ蒸発缶２９下部室２
９Ｅの水位が異常に上昇するため、水位計ＬＣ−１で検
出して水位が下がるまで開閉ンら 弁材を閉じて供給水を停止させる。

第１蒸発缶２９で発生した蒸気は第２蒸発缶３４及び第
２予熱器２０の加熱室３４］３，２０Ｂに流入して新た
な加熱源となる。？ｆＣ１蒸発缶２９で蒸発しない供給
水は第１蒸発缶２９下部室２９Ｅより第１オリフイス３
２を経て第２蒸発缶３４上部室３４数に流入し、新たな
供給水となり第２蒸発缶３４の細管３４Ｆ〜３４Ｆ１に
下る間に蒸気と加熱水となり、下部室３４Ｅに至る。そ
して第２蒸発缶３４及び第２予熱器２０加熱室３４Ｂ、
２０Ｂ６Ｄ凝縮水は蒸留水として凝縮水通管３７に入ｐ
オリフィス３８を経て第３蒸発缶４０の加熱室４０Ｂに
流入する。第２蒸発缶３４で蒸発した蒸気は第３蒸発缶
４０及び第３予熱器１８の加熱室４０Ｂ、１８Ｂに流入
して新たな加熱源となる。第２蒸発缶３４の加熱水は第
２蒸発缶３４の下部室３４Ｅより第２熱水送管３５に入
り第２オリフイス４２を経て第３蒸発缶４０の上部室４
０Ａに流入し新たな供給水となる。第３蒸発缶４０に流
入した供給水は、第２蒸発缶３４と同様に、蒸気と加熱
水になり、第３蒸発缶４０下部室４０Ｅに至る。そして
第３蒸発缶４０及び第３予熱器１８の加熱室４０Ｂ、１
８Ｂの凝縮水と前工程から流入してきた凝縮水は合流し
て蒸留水として凝縮水造管４３に入りオリフィス４４を
紅で第４蒸発缶４６内の加熱室４６Ｂに流入する。第３
蒸発缶４０で発生した蒸気は第４蒸発缶４６及び第４予
熱器１６の加熱室４６Ｂ、１６Ｂに流入して新たな加熱
源となる。第３蒸発缶４０の加熱水は第３蒸発缶４０の
下部室４０Ｅより第３熱水送管４１に入り第３オリフイ
ス４２を経て、第４蒸発缶４６の上部室４６Ａに流入し
新たな供給水となる。第４蒸発缶４６に流入した供給水
は蒸気と加熱水となシ、下部室４６Ｅに至り、加熱水は
加熱水出口配管４７の開閉弁４８、オリフィス４９を経
て加熱水出口配管４７より排出される。第４蒸発缶４６
及び第４予熱器１６の管外側の凝縮水と前工程から流入
してきた凝縮水は合流し蒸留水となり凝縮水造管５０に
入り第４オリフイス５１を経てコンデンサ７内部７Ｄに
流入する。

第４蒸発缶４６で発生した蒸気はコンデンサ７の内部７
Ｄに流入して供給水コイル７Ａで中を宥凝縮された後、
前工程から流入してきた凝縮水と７から出る蒸留水の温
度はサーモコントローラＴＣ−１で設定温度１００〜１
０５ｔ：’に保持するように、冷却水コイル７Ｃに流れ
る冷却水量を、モータ付きの開閉弁８Ａの開度をｆＤｌ
ｊ御する。そして、蒸留水はＵ字状の蒸留水出口配管５
４及び蒸貿水冷却器５８を経て計測ポット６１のサーモ
コントローラＴＲＣ−１で設定温度９５〜８０Ｇに保持
するよう開閉弁６０によシ冷却水只を制御する。

蒸留水は計測ポット６１の水質計６１Ａにより水質が測
定され、設定値（例えば１．０μｓ／、）よシ良質の場
合は開閉弁６２を経て蒸留水出口配管５４よシ蒸留水と
して排出され、−悪質の場合は開閉弁６４を経て廃蒸留
水出日記’ｉ！１Ｆ６３より外部に廃棄される。

一方、コンデンサ７内部に蓄積した不凝縮性ガス（主と
して空気）はエアベント配管１２に入り逆止弁１３．温
度計ＴＲ−２、オリフィス１４を経て外部に排出される
。

なお、装置を停止させたときは装置内部が冷却され、常
温となるので、内部に保有されている蒸ダ継は凝縮され
装置内が減圧状態となり、エアー吸入配管８５よシ逆止
弁８４、エアーフィルタ（濾過謂度０．４５μ又は０．
２μ）８３、逆止弁８９を経て精密濾過された外気が装
置内に＋％ｌＥ人され、装置内の汚染が防止される。

なお、前記した第１実施例の装置を運転した際のデータ
は第１責に示す如くであったＯ獣 ケ施＃２゜ 装［１９５は前記第１実施例の蒸留水冷却器ｒ４９５に
おける第４予熱器１６及び第４蒸発缶４６を省略した、
３基の蒸発缶′よりなるものであるが、基本的には前記
第１実施例の装置と同じであるため、第１実施例と同一
もしくは均等構成と考えられる部材には同一符号を付し
、重複するＩｆ＜Ｊ成及び作用説明を省略した。この第
２実施例ＩＣ３？ける第１蒸発缶１２９、第２蒸発缶１
３４及び第３蒸発缶１４０は、いずれも予熱器を内蔵し
たコンパクト型式のものであり、第１蒸発缶１２９は第
１実施例の第１予熱器２２を、第２蒸発缶１３４は第１
実施例の第２予熱器２０を、第３蒸発缶１４０は第１実
施例の第３予熱器１８を、内蔵した構造である。

すなわち、第１蒸発缶１２９は第１６図及び４１１７図
に示すように形成されているものであシ、予熱供給水が
供給される上部室１２９Ａと、加熱源が流入される加熱
室１２９Ｂと、気液混合水が導入され下部室１２９Ｅと
に区分されていて、加熱室１２９Ｂには、供給水を予熱
する予熱管１３０が挿設され、かつ上部室１２９Ａの供
給水を下部室１２９Ｅに導び＜８１１管１２９Ｆ〜１２
９Ｆ（なお、第１６図及び第１７図においては記載の都
合上１本）が挿設されている。そして加熱室１２９Ｂ上
部には、加熱源となる蒸気の供給１」１２９　Ｃが設け
られ、かつ加熱室１２９Ｂ下部には加熱後の凝縮水を缶
外に導びく蒸気ドレン排出管１２９Ｄが設けられている
。そして、下部室１２９Ｅ上部には蒸気排出口１２９Ｇ
が設けられかつ下部室１２９Ｅの底部には蒸発しなかっ
た加熱水の加熱水排出口１２９Ｈが設けられている。な
お、第２蒸発缶１３４及び第３蒸発缶１４０も第１蒸発
缶１２９と同ｔ７（造である。なお、１３５及び１４１
は予熱管である。

ＴＲＣ−１はガス抜き用のエアベント配管１２に介装さ
れたサーモコントローラであり、１４９は同配管に介装
された比例制御弁であシ、装置内を滅菌する場合には高
圧蒸気が滅菌条件に保持できるように比例制御弁１４９
が制御されるようにされている。

５２は第３蒸発缶１４０の発生蒸気をコンデンサ７の内
部７ＤＫ４＜第３蒸気送＝９であり、１９１は笥３蒸気
送管５２の蒸気を蒸留水出口配管５４の分岐部前部に導
く、開閉弁１９２付きの高圧蒸気バイパス管路である。

１９３は該高圧蒸気バイパス管路１９１の蒸気を、エア
フィルタ８３に導く蒸気通管である。すなわち、高圧蒸
気バイパス管路１９１を流通する高圧蒸気でエアフィル
タ８３及び配゛管内を高圧蒸気滅菌する。そして高圧蒸
気バイパス管路１９１を流通する高圧蒸気は開閉弁６２
．６４に近接した配管に送入されることによりＵ字状の
蒸留水出口配管５４の底部に至る管部、計測ボット６１
、蒸留水冷却器５８の内を、情圧蒸気滅茜する。

７３は供給水バイパス管路７０に取シ付けられイバス管
路７０のドレンが排出される。

１５９Ａは蒸留水冷却器５８に供給水導管１よシ供給水
をバイパスさせて供給する接続導管であり、１５９Ｂは
バイパスさせた供給水を供給水導管１に戻す接続導管で
ある。

しかして、この第２実施例の装置を滅菌するに際しては
、第１蒸発缶１２９の加熱室１２９Ｂに加熱源となる蒸
気を供給した後に、第１８図に示す太線矢印方向に供給
水を供給することにより、装置内の所定部位がＩｊｌｉ
１次高圧蒸気によりＦＪ！２菌される。すなわち、滅菌
する場合の供給水弁は蒸留水シ順次接触面を滅菌する。

また、第２実施例の装置により蒸留水を製造する場合は
、第１５図に示す太線矢印方向に供給水を供給すること
により、蒸留水が製造される。

なお、第２実施例の装置を運転した際のデータは第２表
に示す如くであった。

なお、第１実施例及び第２実施例における装置の缶体、
予熱器、接続管などの、蒸留水の接触する各部材はいず
れも、ＪＩＳ規格５ＵＳ３１６基各管内における流体圧
は孔径の異なるオリフィス板の選択、あるいは設定温度
によって開度が調整される自動式の開閉弁となしたが流
体圧の調整手段は弁体の絞シ度合によって調整する絞り
弁を用いることができる。また、各開閉弁は自動式のも
のに限定せず手動式のものとなしてもよい。

蒸留水製造装置における蒸発缶の基数は、第１実施例で
は蒸発缶数４基の場合、第２実施例では蒸発缶数３基の
場合について説明したが、蒸発缶数はこれらに限定さ九
るものではなく、本発明は蒸発缶数が２基以上の蒸留水
製造装置に適用される。

また滅菌条件は、たとえば、１１５　Ｃ（０，７Ｋｆ／
ｄ）３０分間、１２１Ｃ（１，ＯＫη））２０分間、１
２６Ｃ（１，４に終り１５分間、などの日本薬局方の滅
菌条件が実施される。

以上説明したように本発明は。

（イ）予Ｑ手段とす佐の蒸発缶と冷却用のコンデンサが
接続導管を介して接続さｉｚ、供（２’を水を予熱及び
加熱し蒸気と７１１］熱水となし、加熱水は排出し蒸気
はコンデンサにて冷却して蒸留水ケ得る多！Ｉ’ｆ効用
缶式の蒸留水製造装置ｄにおいて、（ロ）　該装置を滅
菌するに際し、１咳清竹の１１．ｉ　Ｉ！ＩＴには％＋
４１同を所定黒度及び圧力の滅菌条件にするためのバイ
パス・Ｍ路を設けて核管路に切換え、しかようになした
ため、本発明のｉ′Ｉｉ＋記した折目的が達成されるも
のである。ナして具トド的には、前記蒸留水製ａな置ｌ
は、供給水７、り管【て供姶するイノＬ給水を予熱手段
？介して予→し、第１蔗光缶に導き、第１蒸発缶の侃熱
相（でて供柑水を加熱して蒸気と加熱水となし、譲薬気
は第２　＜？→を缶の加嚇源として第２蒸発缶の加繰箪
゛内に導入した後（（凝縮水としてｊＲ４導・ｕ奮発し
て冷却用のコンデンサに導入し、前記／ＩＩ＋！４水は
第２？ＩＡ＠缶の加熱室外用１１において加熱して・ｉ
ｚ気とス舟憾水となし、加熱水は出口導管を介して排出
し、かつ蒸気′・よ１（１１把コンデンサに導入し、コ
ンデンサ内の核蒸気及び前記２４縮水は冷却媒体により
冷却し不壊ｒ１古性ガスｌはガス抜き導管にてコンデン
サ外に排出しかつ蒸留水吋苓留水出口龜管ｉ＋こて排出
する４７４金となし、前記供給水導管と第１茨金缶の供
給水供：ｒｔ口ＩＵＩにｌ叶切４（すえ升にて供１’ｉ
Ｆ水導管を閉じて供９１水を・バ１蝮発缶に導く供給水
バイパス；ｒ′（路を設け、前記加熱水出口Ｉｊｉ！管
にけ加熱水出口ｆｑｐ　９７を閉じて加戟水をバイパス
させる切換オー升とＱｉＪ記第１及び力１導２硫発缶及
び予熱手段及びての接続管内を所定のＰり菌条件に保持
するオリフィスとを有する加熱水バイパス管゛各を設け
、前記ガス抜き導管にけガス抜き導管のト°、１じ手段
あるいはガス抜き導管のＡ”リフイスを調整して加熱流
体をバイパスさせる切遵え升と空気を濾過するエアフィ
ルタと外気に通ずるエア吸入配管と前Ｒｄ猷ｍ条件を保
持する走めのオリフィスとが介装されたガス抜き導管バ
イパス）ｔｒ路を設け、該装置の滅菌に際しては加熱水
バイパス・ａ路及びガス抜き導管バイパス管路Ｖζ切換
えた後、０（給水バイパス賞路を介して４１１給水を第
１蒸発缶に導くことによって多火効用缶式蒸留水ψν造
ＴＡｉ＆の滅菌會するものでイ）る。本発明に使用する
メく留水々Ｗ造控１ａは前記した（イ）のイ１５０を有
するので供給水を蒸気となし冷却し蒸留水が得られるイ
１のである。そして、本発明においては前記した（口）
のｆｌ”９造を設け、たため、運転休止後の再運伝時な
どには、黄留水襲造の際の約１／２〜１１５ｆ長の供給
水をイ１（給水バイパス管路より第１蒸発缶に直接に１
人し、Ｗ＋’、　１丙発缶の加熱源にて０（給水を加へ
し、てり湾２尾合〕η体となし、この気液混合流体を接
瞠管を介して予１鴫手段及び４ル２蒸発缶に導入し、か
つコンデンサに導くようになし、かつ気液混合流体の一
部は力鴛ｊＷ水出ロ自己管よシ排出せしめ、かつ気液混
合流体の一部はコンデンサよりカス抜き４’ｌｉ？及び
ガス抜き導ｄバイパス菅絡ヲ介してエアフィルタ及びエ
ア吸入配′ぎよシ排出せしめるため、気ン稜ン昆今？７
に体の接触部分を滅菌することができるものである。す
なわち、気液混合流体は各バイパス管路を巷るように切
換えられて２シ、かつ各バイパス・Ｒ路には、蒔温高圧
の気液混合流体が保持されて所定の蒸気（Ｗ菌がしうる
条件に各オリフィスが調整されていて、装置ｄ内が高圧
保持さ）して滅菌されるものである。

なお、本装御を高ｐＥ莢気シζて八Ｗ（するに際して（
以下、次頁にち？〈。） は予じめコンデンサの貯留水を抜き、装置の熱容量を小
さくして滅范効釆を高めることが望ましい。

第２図は第１図のコンデンサーにおけるト］線断面図、
第３図は同じく第１図のコンデンサーにおける■−■線
断面図、第４図は第４予熱器の縦断面図、第５図は第４
図ｖ−ｖ線における断面図、第６図は第１蒸発缶の構造
を示す縦（更面図、第７図は第６図■−■線断面図、第
８図は第１オリフィス部位の断面図、第９図は第８図Ｉ
Ｘ−ＩＸ線における断面図、第１０図は第３蒸発缶の構
造を示す縦断面図、第１１図は第１０図ＸＩ−ＸＩ線に
おける断面図、第１２図はエアフィルタの断面図、第１
３図は第１図蒸留水冷却器ｘＩＩｌ−ｘｍ　ｓにおける
断面図、第１４図は滅菌工程を示す工程説明図である。

図、第１８図は滅菌工程を示す工程説明図である。

１・・・・・・供給水導管 ４、４８．６２．７１．７４．７８．８２．９２．１９
２・・・・・・開閉弁７・・・・・・コンデンサ ７Ａ・・・・・・供給水コイル ７Ｃ・・・・・・冷却水コイル １２・・・・・・エアベント配管 １３、８４・・・・・・逆上弁 １４、３８．４４．７９．８６・・・・・・オリフィス
１５・・・・・・第１供給水接続管 １６・・・・・・第４予熱器 １７・・・・・−第２供給水接続管 １８・・・・・・第３予熱器 １９・・・・・・第３供給水接続管 ２０・・・・・・第２予熱器 ２１・・・・・・第４供給水接続管 ２２・・・・・・第１予熱器 ２４・・・・・・蒸気供給管 ２Ｂ・・・・・・第５供給水接続管 ２９，１２９・・・・・・第１蒸発缶 ２９Ａ、　３４Ａ、　４０Ａ、　４６Ａ、　１２９Ａ・
・・・・・上部室２９Ｂ、　３４Ｂ、　４０Ｂ、　４６
Ｂ、　１２９Ｂ・・・・・・加熱室２９Ｅ、　３４Ｅ、
　４０Ｅ、　４６Ｅ、　１２９Ｅ・・・・・・下部室２
９Ｆ、　３４Ｆ、　４０Ｆ、　４６Ｆ、　１２９Ｆ’・
・・・・・＃Ｉ　菅３１・・・・・・第１熱水送管 ３２・・・・・・第１オリフイス ３３・・・・・・第１蒸気送管 ３４．１３４・・・・・・第２蒸発缶 ３５・・・・・・第２熱水送管 ３６・・・・・・第２オリフイス ３７、４３．５０・・・・・・凝縮水通管３９・・・・
・・第２蒸気送管 ４０．１４０・・・・・・第３蒸発缶 ４１・・・・・・ｒＡ３熱水送管 ４ｚ・・・・・・第３オリフイス ４５・・・・・・第３蒸気送管 ４６・・・・・・第４蒸発缶 ４７・・・・・・熱水排出管（加熱水出口配管）５２・
・・・・・第４蒸気送管 ５４・・・用蒸留水出口配管 ７０・・・・・・供給水バ、イパス９？路７３・・曲ド
レン配管 ７７・・・・・・加熱水バイパス管路 ８１・・・・・・エアベントバイパス管路８３・・・・
・・エアフィルタ ８５・・・・・・エア吸入管 ９１．１９５・・・・・・高圧蒸気バイパス管路９５．
１９５・・・−４留水製造装置 １３０．１３５．１４１・・曲予熱管 １４９・・・・・・比例制御弁 １９３・・・・・・蒸気通管 出　願　人　日本染色機械株式会社 代　理　人　弁理士　岡　１）英　彦 第２図　第８図 ７Ｉ’１ 第４図　第５図 七 第６図 第８　図 第　９　図 第１０　図 第１２図 ｉ↓ ン　８３Ａ 第１１図 第１６図 第１７図 り慢ヒ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　予熱手段と複数の蒸発缶と冷却用のコンデンサ
   が接続導管を介して接続され、供給水を予熱及び加熱し
   蒸気と加熱水となし、加熱水は排出し蒸気はコンデンサ
   にて冷却して蒸留水を得る多重効用缶式の蒸留水製造装
   置を滅菌するに際し、該装置の適所には装置内を所定温
   度及び圧力の滅菌条件にするだめのバイパス管路を設け
   て該管路に嘔せることを特徴とした多重効用缶式蒸留水
   製造装置の滅菌方法。 （２）装置内を所定温度及び圧力の滅菌条件にするため
   の前記バイパス管路が、オリフィスを有するものであシ
   、所定温度及び圧力の滅菌条件が日本薬局方に基づく高
   圧蒸気滅菌条件となるようにオリフィスにて調整するよ
   うにした特許請求の範囲第１項記載の多重効用缶式蒸留
   水製造装置の滅菌方法。 （３）　第１の蒸発缶に直接に供給する供給水の所定量
   を、蒸留水製造の際の供給水量に対し、約１／２〜１１
   ５量にする特許請求の範囲第１項記載の多重効用缶式蒸
   留水製造装置の滅菌方法。 範囲第１項記載の多重効用缶式蒸留水製造装置の滅菌方
   法。 （５）　前記蒸留水製造装置は、供給水導管にて供給す
   る供給水を予熱手段を介して予熱し、第１蒸発缶に導き
   、第１蒸発缶の加熱源にて供給水を加熱して蒸気と加熱
   水となし、７該蒸気は第２蒸発缶の加熱源として第２蒸
   発缶の加熱室内に導入した後に凝縮水として接続導管を
   介して冷却用のコンデンサに導入し、前記加熱水は第２
   蒸発缶の加熱室外側において加熱して蒸気と加熱水とな
   し、加熱水は出口導管を介して排出し、かつ蒸気は前記
   コンデンサに導入し、コンデンサ内の該蒸気及び前記凝
   縮水は冷却媒体により冷却し不＆縮性ガスはガス抜き導
   管にてコンデンサ外に排出しかつ蒸留水は蒸留水出口配
   管にて排出する構ｊ？Ｉであり、前記供給水導管と第１
   蒸発缶の供給水供給口間には切換え弁にて供給水導管を
   閉じて供給水を第１蒸発缶に導く供給水バイパス管路を
   設け、前記加熱水出口配管には加熱水出口配管を閉じて
   加熱水をバイパスさせる切換え弁と前記第１及び第２蒸
   発缶及び予熱手段及びその接続管路内を所定の滅菌条件
   に保持するオリフィスとを有する加熱水バイパス管路を
   設け、前記ガス抜き導管にはガス抜き導管の閉じ手段あ
   るいはガス扱き導管のオリフィスを調整して加熱流体を
   バイパスさせる切換え弁と全欠を濾過するエアフィルり
   と外気に通ずるエア吸入配管と前記滅菌条件を保持する
   ためのオリフィスとが介装きれたガス抜き導管バイパス
   管路を設け、該装置の滅菌に際しては加熱水バイパス管
   路及びガス抜き導管パイバメ管路に切換えな後、供給水
   バイパス管路を介して供給水を第１蒸発缶に導くよりに
   した特許請求の範囲第１項記載の多重効用缶式蒸留水製
   造装置の滅菌方法。