JPS605069A - 炭素材の成形方法 - Google Patents
炭素材の成形方法Info
- Publication number
- JPS605069A JPS605069A JP58110255A JP11025583A JPS605069A JP S605069 A JPS605069 A JP S605069A JP 58110255 A JP58110255 A JP 58110255A JP 11025583 A JP11025583 A JP 11025583A JP S605069 A JPS605069 A JP S605069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon material
- forming
- pressure
- directionality
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラファイトなど炭素材の成形をするのに、
高電圧放電によ多繊維状ないしは線状体を生成し、その
ものまたは多方向に積層積重をしたものを、所定の形状
を付して成形する方法に関する。
高電圧放電によ多繊維状ないしは線状体を生成し、その
ものまたは多方向に積層積重をしたものを、所定の形状
を付して成形する方法に関する。
炭素材、例えばグラファイトまたは黒鉛などを成形する
のには、これらの粉粒体にタールを混合した組成物を所
定の形状の型内で加熱し加圧して所定の形体のものにす
る方法が公知である。また、こうして得た成形体に方向
性を与えたものまたは線、棒、シートなどの形体のもの
に成形したことによシ組織が本質的に方向性を有するよ
うになったものを、縦横二方向、ＸＹＺ三方向、さらに
斜方向を加えた四方向に積重積層して、方向ごとの特性
を維持し且つ欠点のある方向をなくするような構造体を
形成したものを、加熱加圧して成形体を得る方法が用い
られるが、これらの成形方法は公知である。こうして得
られる組成物の成形体をより良好なもの忙改良するため
には、混合する組成物の成分に関するものと、成形方法
の改良に関するものがある。
のには、これらの粉粒体にタールを混合した組成物を所
定の形状の型内で加熱し加圧して所定の形体のものにす
る方法が公知である。また、こうして得た成形体に方向
性を与えたものまたは線、棒、シートなどの形体のもの
に成形したことによシ組織が本質的に方向性を有するよ
うになったものを、縦横二方向、ＸＹＺ三方向、さらに
斜方向を加えた四方向に積重積層して、方向ごとの特性
を維持し且つ欠点のある方向をなくするような構造体を
形成したものを、加熱加圧して成形体を得る方法が用い
られるが、これらの成形方法は公知である。こうして得
られる組成物の成形体をより良好なもの忙改良するため
には、混合する組成物の成分に関するものと、成形方法
の改良に関するものがある。
本発明は、成形組成物の混合を改良する可能性を有し、
且つ混合組成物を成形する方法として、第１図に示した
ような方法で、第２図に例示したような成形体を製造し
、この成形体をそのまままたは方向性を勘案して有効に
利用する成形体の積重積層をして加熱加圧成形をする方
法の提供を目的とする。第３図にはＸＹＺの三方向に積
重しだ成形前の各成形体の組織淘造を例示した。
且つ混合組成物を成形する方法として、第１図に示した
ような方法で、第２図に例示したような成形体を製造し
、この成形体をそのまままたは方向性を勘案して有効に
利用する成形体の積重積層をして加熱加圧成形をする方
法の提供を目的とする。第３図にはＸＹＺの三方向に積
重しだ成形前の各成形体の組織淘造を例示した。
次に、本発明を一実施例について図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の一実施例の実施方法を実施する一
部拡大側面断面図で、関連する回路を示す。絶縁性の型
１０で外周壁を構成した内部空間１は、本発明の出発炭
素材の充填部をなす。
る。第１図は本発明の一実施例の実施方法を実施する一
部拡大側面断面図で、関連する回路を示す。絶縁性の型
１０で外周壁を構成した内部空間１は、本発明の出発炭
素材の充填部をなす。
空間充填部１は、上部パンチ無通電々極２０人と下部パ
ンチ無通電々極２０Ｂで密封することができ、これらの
両電極２０人と２０Ｂは回路１４と１９に連結し、また
複数の単位電源に連結されており、回路１９の端の旋回
スイッチ９に設けた回路で、各単位電源に連結するスイ
ッチ６．７または８と、それぞれ別個に独立して連結す
ることができ、両電極２０Ａと２０Ｂに、スイッチ９を
前記の電源スイツチ切替をして放電することができる。
ンチ無通電々極２０Ｂで密封することができ、これらの
両電極２０人と２０Ｂは回路１４と１９に連結し、また
複数の単位電源に連結されており、回路１９の端の旋回
スイッチ９に設けた回路で、各単位電源に連結するスイ
ッチ６．７または８と、それぞれ別個に独立して連結す
ることができ、両電極２０Ａと２０Ｂに、スイッチ９を
前記の電源スイツチ切替をして放電することができる。
スイッチ６に対する回路１６と、スイッチ７に対する回
路１７と、スイッチ８に対する回路１８と、必要な回路
を任意に選択して、電極２０Ａと２０Ｂとに内蔵する充
填空間１内に充填する炭素材に放電することができる構
造でおる。回路１９にスイッチ９で連結することができ
る電源は、例えば、スイッチ８に連結する回路１８と、
回路１４で電極２（ｌに通ずる放電回路とは、コンデン
サー５と直流電源４と充電抵抗３とから成る単位回路を
もって複数の回路を設ける。また、電極２０Ａと２０Ｂ
とは軸１１ＡとＩＩＢとで、加圧シリンダー機構部１２
Ａと１２Ｂとで所要な加圧ができる構造である。こうし
て、空間１内の充填炭素に所要の高電圧をかけて放電し
、シリンダー機構部１２Ａと１２Ｂの作動によって加圧
することができ、所要の加圧状態にお匹て高電圧放電を
行なって繊維状成形炭素材を製造することができる。
路１７と、スイッチ８に対する回路１８と、必要な回路
を任意に選択して、電極２０Ａと２０Ｂとに内蔵する充
填空間１内に充填する炭素材に放電することができる構
造でおる。回路１９にスイッチ９で連結することができ
る電源は、例えば、スイッチ８に連結する回路１８と、
回路１４で電極２（ｌに通ずる放電回路とは、コンデン
サー５と直流電源４と充電抵抗３とから成る単位回路を
もって複数の回路を設ける。また、電極２０Ａと２０Ｂ
とは軸１１ＡとＩＩＢとで、加圧シリンダー機構部１２
Ａと１２Ｂとで所要な加圧ができる構造である。こうし
て、空間１内の充填炭素に所要の高電圧をかけて放電し
、シリンダー機構部１２Ａと１２Ｂの作動によって加圧
することができ、所要の加圧状態にお匹て高電圧放電を
行なって繊維状成形炭素材を製造することができる。
いま、タール８チと、４００メツシユの石油コークス残
部を混合した組成物で、直径２ｃｍ、長さ５００ ｘｙ
ｎの空間１を完全に充填する。
部を混合した組成物で、直径２ｃｍ、長さ５００ ｘｙ
ｎの空間１を完全に充填する。
前記の充填部１の炭素材の微粉に、１２５μＦのコンデ
ンサで肘σからｎαまでの放電をした場合の。
ンサで肘σからｎαまでの放電をした場合の。
充填炭素材の形状と密度の変化を、第２図に（４）。
（Ｂｌおよび（０）として横形的に示した。
囚 放電圧２ＫＶ （１２５μＦ）；密度３２チ（Ｂｌ
放電圧５ＫＶ （１２５μＦ）；密度５５％（０１放
電圧７ＫＶ （１２５μＦ）；密度７２襲この場合、も
との粉粒体は認められず、鉛被しだ繊維フィラメント状
形体のものとなった。
放電圧５ＫＶ （１２５μＦ）；密度５５％（０１放
電圧７ＫＶ （１２５μＦ）；密度７２襲この場合、も
との粉粒体は認められず、鉛被しだ繊維フィラメント状
形体のものとなった。
前記の（４）、（Ｂ）および（０）の場合では、放電圧
が高いほど、密度は高く、もとの粉粒体２１の残存が認
められなかった。放電圧を高くすると、部分的に高密度
となシ、また部分的に融着して、線状体のもつ方向性に
影響を与える。使用の用途と目的に応じて適合した密度
を選定し、線状ないし繊維状の形体を任意に選択して用
いることができる。
が高いほど、密度は高く、もとの粉粒体２１の残存が認
められなかった。放電圧を高くすると、部分的に高密度
となシ、また部分的に融着して、線状体のもつ方向性に
影響を与える。使用の用途と目的に応じて適合した密度
を選定し、線状ないし繊維状の形体を任意に選択して用
いることができる。
通常放電々圧は１〜１０ ＫＶ程度の範囲を適用できる
ことか確認された。
ことか確認された。
第２図（４）は、直線状体２２のほかに、カール線状体
２３を含み、（Ｂ）は長短線が混合し一部カール状をな
し、密度が犬であるが、シリンダー機構による加圧作用
は、囚と（０）とほとんど同じ条件であるから、結果の
差は、放電圧の差に因るものと考えられる。
２３を含み、（Ｂ）は長短線が混合し一部カール状をな
し、密度が犬であるが、シリンダー機構による加圧作用
は、囚と（０）とほとんど同じ条件であるから、結果の
差は、放電圧の差に因るものと考えられる。
さらに、前記の充填炭素材中に追加的組成物成分として
金属粉粒誉混合した場合、この成分は目的に応じ任意に
選択した少なくとも一金属を用いるが、その導電性と粒
間放電性と表面効果が影響を与えよう。いま、銅粉２０
％を充填炭素材８０チと混合分散した充填材を、前記の
囚、（Ｂ）または（０）と同様な状態で放電した結果は
、線状組織体の形成がよシ容易となり、所要エネルギー
量は著しく減少する。放電圧５ＫＶを用いた場合の線状
組織の生成は、第２図の（Ｂｌではなく（０）の状態で
、むしろ（０）に近いものが得られた。これを（Ｄｉと
呼ぶ。
金属粉粒誉混合した場合、この成分は目的に応じ任意に
選択した少なくとも一金属を用いるが、その導電性と粒
間放電性と表面効果が影響を与えよう。いま、銅粉２０
％を充填炭素材８０チと混合分散した充填材を、前記の
囚、（Ｂ）または（０）と同様な状態で放電した結果は
、線状組織体の形成がよシ容易となり、所要エネルギー
量は著しく減少する。放電圧５ＫＶを用いた場合の線状
組織の生成は、第２図の（Ｂｌではなく（０）の状態で
、むしろ（０）に近いものが得られた。これを（Ｄｉと
呼ぶ。
前記の放電成形体を、第３図に示すように、Ｘ。
ＹおよびＺの三方向に積重積層したものを、さらに加圧
下で加熱し所定形体に成形し、その方向性を維持した成
形品は良好な性質を示した。
下で加熱し所定形体に成形し、その方向性を維持した成
形品は良好な性質を示した。
例えば５ＫＶ（１２５μＦ）放電で、密一度５５チで得
られたグラファイト材だけの成形体の抗折力は、２．４
（−であったが、銅粉２０％混合をした前記の（Ｄｌは
、５ＫＶ（１２５μＦ）放電でも第２図（ｏ＞に近因線
状組織が得られ、第３図のような三方向に積重積層した
各層の方向性を維持しながら方向性を損失しない焼結成
形品は、その抗折力が３．６ｆ／！であった。
られたグラファイト材だけの成形体の抗折力は、２．４
（−であったが、銅粉２０％混合をした前記の（Ｄｌは
、５ＫＶ（１２５μＦ）放電でも第２図（ｏ＞に近因線
状組織が得られ、第３図のような三方向に積重積層した
各層の方向性を維持しながら方向性を損失しない焼結成
形品は、その抗折力が３．６ｆ／！であった。
放電をしない、すなわち囚、 （Ｂｌ 、 （０）およ
び（Ｄｌでない従来法により直接粉末焼結した焼結体は
、抗折力が、 １．２’ｆ／ｄであった。したがって、
本発明のものは、その抗折力で、在来のものに比較して
、２〜３倍の数値を示した。
び（Ｄｌでない従来法により直接粉末焼結した焼結体は
、抗折力が、 １．２’ｆ／ｄであった。したがって、
本発明のものは、その抗折力で、在来のものに比較して
、２〜３倍の数値を示した。
さらに、四方向、この場合は、第３図のＸ、Ｙ。
ＺＫ加えて、斜め方向−に層を形成し、四方向よシ方向
性による影響を強化した場合も良好で、三方向について
説明した前記のものと同様に良好化する傾向が確認でき
た。
性による影響を強化した場合も良好で、三方向について
説明した前記のものと同様に良好化する傾向が確認でき
た。
第１図は、本発明の一実施例の本発明の方法を実施する
装置の一部拡大側面断面甲。第２図（Ａ）（Ｂｌ（０）
は成形体の代表的モデルを示す図。第３図は三方向にそ
れぞれの方向性を維持しながら加熱加圧成形する前の構
造体のモデル図。 １ 充填空間（充填した物） １０空間を形成する型 ２０Ａ、２０Ｂ パンチ兼通電々極 １１Ａ、１２Ａ、ＩＩＢ、１２Ｂ シリンダー機構１４
、１６．１７．１８．１９ 回路 ６、７．８．９ スイッチ ４ 電源 ３ 抵抗体 ５ コンデンサー Ｘ、 Ｙ、 Ｚ 三方向の線状体 特許出願人 株式会社井上シャツ（ツクス研究所代 理
人 弁理士 中 西 −
装置の一部拡大側面断面甲。第２図（Ａ）（Ｂｌ（０）
は成形体の代表的モデルを示す図。第３図は三方向にそ
れぞれの方向性を維持しながら加熱加圧成形する前の構
造体のモデル図。 １ 充填空間（充填した物） １０空間を形成する型 ２０Ａ、２０Ｂ パンチ兼通電々極 １１Ａ、１２Ａ、ＩＩＢ、１２Ｂ シリンダー機構１４
、１６．１７．１８．１９ 回路 ６、７．８．９ スイッチ ４ 電源 ３ 抵抗体 ５ コンデンサー Ｘ、 Ｙ、 Ｚ 三方向の線状体 特許出願人 株式会社井上シャツ（ツクス研究所代 理
人 弁理士 中 西 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縦長の内部空間を形成した型の上部、下部または上
下両部に加圧パンチ無通電々極を挿入し、該電極間に高
電圧放電々源を接続するとともに加圧シリンダを設け、
前記型内に出発炭素材を充填し、前記加圧パンチ無通電
々極をもって加圧と高電圧放電を繰返すことによ多繊維
状乃至線状の方向性を有する炭素材を生成し、該成形炭
素材を成形体が有する強度方向性を維持して多方向に積
重積層をし所要の焼結装置を用いて加熱加圧成形するこ
とを特徴とする炭素材の成形方法。 に応じ任意に選択した少なくとも一種の金属を加えて均
一に混合したものを用いる特許請求の範囲の第１項に記
載の炭素材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110255A JPS605069A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 炭素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110255A JPS605069A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 炭素材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605069A true JPS605069A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14531047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110255A Pending JPS605069A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 炭素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190907A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Ihi Corp | 熱処理装置 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP58110255A patent/JPS605069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190907A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Ihi Corp | 熱処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60033076T2 (de) | Anodische Elektrode für Elektrolytkondensator und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US8411413B2 (en) | High voltage EDLC cell and method for the manufacture thereof | |
| KR101580350B1 (ko) | 적층 세라믹 부품 | |
| US9343231B2 (en) | Methods for manufacture a capacitor with three-dimensional high surface area electrodes | |
| US2778762A (en) | Electric capacitor and method of making same | |
| JPH07316609A (ja) | 高密度の粉末プレス加工品の製造方法 | |
| CN1564721A (zh) | 粉末填料和聚合物基质的高填充复合材料 | |
| US6769159B2 (en) | Method for producing a ceramic electronic part | |
| JPH0535081B2 (ja) | ||
| DE4020556A1 (de) | Verbesserter tantalkondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
| CN103996535A (zh) | 多层陶瓷电子元件 | |
| CN105949725A (zh) | 一种环氧树脂基高介电复合材料及其制备方法 | |
| JP2004079994A (ja) | 導電性ペースト及び積層型電子部品 | |
| KR101548787B1 (ko) | 적층 세라믹 부품 | |
| KR101548785B1 (ko) | 적층 세라믹 부품 | |
| CN103632742B (zh) | 用于内部电极的导电胶和使用该导电胶的多层陶瓷电子元件及其制造方法 | |
| JPS605069A (ja) | 炭素材の成形方法 | |
| JP2018046131A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPS63260101A (ja) | 電気抵抗体の製造方法 | |
| DE69632883T2 (de) | Dielektrisches Material für einen Kondensator und Herstellungsverfahren | |
| DE102013219433A1 (de) | Elektronisches Leistungsmodul mit elastischen Kontakten und Stapelaufbau mit einem solchen Leistungsmodul | |
| JP2773536B2 (ja) | 分極性電極の製造方法 | |
| JP4012795B2 (ja) | 導電性ペースト | |
| CN110660588B (zh) | 电极及电极制造方法 | |
| JPWO2008081520A1 (ja) | 放電表面処理用電極およびその製造方法 |