JPS6050530B2 - 衝撃液圧成形装置 - Google Patents
衝撃液圧成形装置Info
- Publication number
- JPS6050530B2 JPS6050530B2 JP56168737A JP16873781A JPS6050530B2 JP S6050530 B2 JPS6050530 B2 JP S6050530B2 JP 56168737 A JP56168737 A JP 56168737A JP 16873781 A JP16873781 A JP 16873781A JP S6050530 B2 JPS6050530 B2 JP S6050530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- molding die
- cylinder
- impact
- chamber
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形用金型に挿入された金属材料を衝撃液
圧によつて加工するための液圧成形装置、”特にハンマ
の運動エネルギによつて充填した液体を圧縮し、瞬間衝
撃的に高い液圧を発生させ、その発生液圧を金属材料の
塑性加工、噴水加工或いは鍛造加工などに用いられるよ
うにした衝撃液圧成形装置に関するものである。
圧によつて加工するための液圧成形装置、”特にハンマ
の運動エネルギによつて充填した液体を圧縮し、瞬間衝
撃的に高い液圧を発生させ、その発生液圧を金属材料の
塑性加工、噴水加工或いは鍛造加工などに用いられるよ
うにした衝撃液圧成形装置に関するものである。
従来この種装置では圧縮空気によりシリンダ中のハン
マを加速し、ハンマ先端に固定されたプランジャを液圧
国中のプランジャ案内孔に突入させることで液圧国中に
瞬間的に高圧を発生させ、この高液圧を塑性加工に利用
することが知られている。
マを加速し、ハンマ先端に固定されたプランジャを液圧
国中のプランジャ案内孔に突入させることで液圧国中に
瞬間的に高圧を発生させ、この高液圧を塑性加工に利用
することが知られている。
例えば本発明者等が提案した第１図の如き装置がある。
このような従来装置では衝撃液圧発生部Ａと成形加工部
Ｂとを連絡用配管３３を連結しているため連通水路は横
穴で連絡してあり、連結には水封構造がやつかいであり
、液圧室５にて生ずるキャビテーションや疲労破損の原
因となることが多く、また水弁３４、エア抜き手段３５
を附加しなくてはならないし、大きな打撃力を利用する
関係で装置基台並びにフレーム構造が複雑・大型・大重
量化する不便、不経済があると共に、衝撃力の無駄が多
くそれだけ成形用金型の破損を惹起しやすく、加工成形
性も劣るし、特に高速度で打撃して加工するものでは装
置の割に大きな打撃力が得られるかわりに発生する振動
もまた著しく大きな装置全体を大型、高価なものとして
いたし、加えて別々に構成した高圧発生機と成形機とを
連結すると連結部分でのシール構造を多くしなければな
らす水圧漏洩が大きくなり、効率的に好ましくなく塑性
加工性の悪化を来たすほか加工性を良好にするためには
それだけ容量的に大きな高圧発生機を必要とするのて構
造が複雑となり、耐久性にも問題があつた。本発明は、
これら従来の諸欠点を有効に排除しようとするものて、
高速塑性加工を可能にし、水圧漏洩を可及的に減少させ
、キャビテーションが−零に近い衝撃液圧成形装置を構
成簡単でコンパクトに且つ安価に提供することを目的と
したものである。
このような従来装置では衝撃液圧発生部Ａと成形加工部
Ｂとを連絡用配管３３を連結しているため連通水路は横
穴で連絡してあり、連結には水封構造がやつかいであり
、液圧室５にて生ずるキャビテーションや疲労破損の原
因となることが多く、また水弁３４、エア抜き手段３５
を附加しなくてはならないし、大きな打撃力を利用する
関係で装置基台並びにフレーム構造が複雑・大型・大重
量化する不便、不経済があると共に、衝撃力の無駄が多
くそれだけ成形用金型の破損を惹起しやすく、加工成形
性も劣るし、特に高速度で打撃して加工するものでは装
置の割に大きな打撃力が得られるかわりに発生する振動
もまた著しく大きな装置全体を大型、高価なものとして
いたし、加えて別々に構成した高圧発生機と成形機とを
連結すると連結部分でのシール構造を多くしなければな
らす水圧漏洩が大きくなり、効率的に好ましくなく塑性
加工性の悪化を来たすほか加工性を良好にするためには
それだけ容量的に大きな高圧発生機を必要とするのて構
造が複雑となり、耐久性にも問題があつた。本発明は、
これら従来の諸欠点を有効に排除しようとするものて、
高速塑性加工を可能にし、水圧漏洩を可及的に減少させ
、キャビテーションが−零に近い衝撃液圧成形装置を構
成簡単でコンパクトに且つ安価に提供することを目的と
したものである。
また本発明ては瞬間的に超高液圧を発生せしめ、これに
よつて塑性加工作業を行ない得るよう！にし、著しく大
きなりを比較的小型軽量の装置で加工すべき材料に与え
、しかも成形用金型破損の危惧を除き、連続繰返して作
業がてき能率を頗る向上てきる作業性の良い装置とする
ことをも目的としている。
よつて塑性加工作業を行ない得るよう！にし、著しく大
きなりを比較的小型軽量の装置で加工すべき材料に与え
、しかも成形用金型破損の危惧を除き、連続繰返して作
業がてき能率を頗る向上てきる作業性の良い装置とする
ことをも目的としている。
本発明は、圧縮空気などの気体圧力により直立するシリ
ンダ中でハンマを加速し、ハンマの下側に直結するプラ
ンジャを高速度とし液圧室中に満たした水などの液体の
自由表面を貫いてその液体中に前記プランジャを突入せ
しめ、液圧室に設け１たプランジャ案内孔を通し液圧室
中の前記液体を圧縮し瞬間衝撃的に高い水圧を発生する
液圧発生部と、この高液圧て成形用金型を含む成形加工
部内に支持した金属材料を塑性加工する装置において、
前記液圧発生部ど成形用金型のある成形加工部とを連続
直立固定し、前記液圧発生部における液圧室の圧液出口
を形面のある前記成形用金型の液圧加工室に直結して一
体化すると共に、該液圧加工室中の金属材料を出入でき
るように前記成形用金型を分離自在に嵌合配備したこと
を特徴とする衝撃液圧成形装置である。
ンダ中でハンマを加速し、ハンマの下側に直結するプラ
ンジャを高速度とし液圧室中に満たした水などの液体の
自由表面を貫いてその液体中に前記プランジャを突入せ
しめ、液圧室に設け１たプランジャ案内孔を通し液圧室
中の前記液体を圧縮し瞬間衝撃的に高い水圧を発生する
液圧発生部と、この高液圧て成形用金型を含む成形加工
部内に支持した金属材料を塑性加工する装置において、
前記液圧発生部ど成形用金型のある成形加工部とを連続
直立固定し、前記液圧発生部における液圧室の圧液出口
を形面のある前記成形用金型の液圧加工室に直結して一
体化すると共に、該液圧加工室中の金属材料を出入でき
るように前記成形用金型を分離自在に嵌合配備したこと
を特徴とする衝撃液圧成形装置である。
本発明を図面に基いて説明すると、第２図において、底
盤１上に支柱２を介して固定された天板）３に、主シリ
ンダ４と、主液圧室５を内部に形成された主液圧室外筐
６とを同心的に結合した第１液圧発生部Ａを備えると共
に、前記底盤１を支える基台７には、副シリンダ４″と
副液圧室５″を内部に形成された副液圧室外筐６″とを
同心的に結，合した第２液圧発生部Ａ″を設け、両液圧
発生部Ａ，Ａ″の圧液出口８，８″を同一直線上に対向
して配備し、この両液圧発生部Ａ，Ａ″間に、発生した
高液圧て金属材料を塑性加工する成形加工部Ｂを、その
圧液入口９，９″を前記圧液出口８，８″に直接連結し
て配備してある。
盤１上に支柱２を介して固定された天板）３に、主シリ
ンダ４と、主液圧室５を内部に形成された主液圧室外筐
６とを同心的に結合した第１液圧発生部Ａを備えると共
に、前記底盤１を支える基台７には、副シリンダ４″と
副液圧室５″を内部に形成された副液圧室外筐６″とを
同心的に結，合した第２液圧発生部Ａ″を設け、両液圧
発生部Ａ，Ａ″の圧液出口８，８″を同一直線上に対向
して配備し、この両液圧発生部Ａ，Ａ″間に、発生した
高液圧て金属材料を塑性加工する成形加工部Ｂを、その
圧液入口９，９″を前記圧液出口８，８″に直接連結し
て配備してある。
即ち前記両液圧室５，５″と成形加工部Ｂの中央部に形
成される液圧加工室１０とを同一軸線上に構成してある
。前記液圧発生部Ａの主シリンダ４は、その中で嵌合滑
動する主ハンマ１１を有し、該主ハンマ１１の下部に同
心的にプランジャ１２が直結され、主シリンダ４上部に
空気負圧或いは圧縮空気を導入することで主ハンマ１１
が上昇或いは下降するように構成されていて、液体を充
満させる主液圧室５に設けたプランジャ案内孔に自由表
面から前記プランジャ１２が高速で突入することにより
主液圧室５中に高液圧を発生させるものて圧液出口８は
プランジャ案内孔延長線上に、主液圧室外筐６に設けて
ある。
成される液圧加工室１０とを同一軸線上に構成してある
。前記液圧発生部Ａの主シリンダ４は、その中で嵌合滑
動する主ハンマ１１を有し、該主ハンマ１１の下部に同
心的にプランジャ１２が直結され、主シリンダ４上部に
空気負圧或いは圧縮空気を導入することで主ハンマ１１
が上昇或いは下降するように構成されていて、液体を充
満させる主液圧室５に設けたプランジャ案内孔に自由表
面から前記プランジャ１２が高速で突入することにより
主液圧室５中に高液圧を発生させるものて圧液出口８は
プランジャ案内孔延長線上に、主液圧室外筐６に設けて
ある。
前記第２液圧発生部Ｎも第１液圧発生部Ａを逆にした状
態で同様に副シリンダ４″中を滑動する副ハンマ１「の
上昇で高液圧を発生させるが、副プランジャ１２′と副
プランジャ案内孔間にシール部１３が設けられ、液を上
下両液圧室５，５″間に保有できるようにしてある。
態で同様に副シリンダ４″中を滑動する副ハンマ１「の
上昇で高液圧を発生させるが、副プランジャ１２′と副
プランジャ案内孔間にシール部１３が設けられ、液を上
下両液圧室５，５″間に保有できるようにしてある。
また、この第２液圧発生部Ａ″はその副液圧室外筐６″
を上下動させる金属材料セット用の駆動装置１４を備え
、該外筐６″に連結される。
を上下動させる金属材料セット用の駆動装置１４を備え
、該外筐６″に連結される。
液圧加工室１０の下シリンダ１９を上下動させて液圧加
工室１０中の金属材料の圧着固定を図るようにしてある
。前記成形加工部Ｂは、底盤１上に載置される成形用金
型１５と、成形用金型１５内の液圧加工室１０の上下両
端に備えられた金属材料を保持する上ピストン１６、下
ピストン１７、それぞれのシリンダである上シリンダ１
８、下シリンダ１９、及び成形用金型１５を保持するホ
ルダ２０、フレーム２１から構成され、上シリンダ１８
は圧液入口９を貫通され、該圧液入口９と前記主液圧室
外筐６に貫通した圧液出口８とが一本の直線状の流路を
形成するように外筐６に連結されている。
工室１０中の金属材料の圧着固定を図るようにしてある
。前記成形加工部Ｂは、底盤１上に載置される成形用金
型１５と、成形用金型１５内の液圧加工室１０の上下両
端に備えられた金属材料を保持する上ピストン１６、下
ピストン１７、それぞれのシリンダである上シリンダ１
８、下シリンダ１９、及び成形用金型１５を保持するホ
ルダ２０、フレーム２１から構成され、上シリンダ１８
は圧液入口９を貫通され、該圧液入口９と前記主液圧室
外筐６に貫通した圧液出口８とが一本の直線状の流路を
形成するように外筐６に連結されている。
他方下シリンダ１９は底盤１に昇降動自在に嵌挿されて
おり、下シリンダ１９中の圧液入口９″と副液圧室外筐
６″中の圧液出口８″とは前述と同様に連結されている
。そして上下ピストン１６，１７中に貫通した流路て液
圧加工室１０へ連通している。この成形用金型１５は中
空筒体で、内周面に形面を有し、該形面て囲繞された液
圧加工室１０である中空部に金属材料を保持するが、金
属材料を出入可能にするため少くとも二片以上の割り型
て構成されている。
おり、下シリンダ１９中の圧液入口９″と副液圧室外筐
６″中の圧液出口８″とは前述と同様に連結されている
。そして上下ピストン１６，１７中に貫通した流路て液
圧加工室１０へ連通している。この成形用金型１５は中
空筒体で、内周面に形面を有し、該形面て囲繞された液
圧加工室１０である中空部に金属材料を保持するが、金
属材料を出入可能にするため少くとも二片以上の割り型
て構成されている。
同様にホルダ２０も成形用金型１５をその内部に出入可
能に保持しうる中空部を有した円錐台状の部材で、少く
とも二片以上に分離てきるようにしてある。このホルダ
２０の外周テーパ面に嵌合する内周テーパ面を有するフ
レーム２１をホルダ２０に嵌脱して成形用金型１５を出
入するものである。
能に保持しうる中空部を有した円錐台状の部材で、少く
とも二片以上に分離てきるようにしてある。このホルダ
２０の外周テーパ面に嵌合する内周テーパ面を有するフ
レーム２１をホルダ２０に嵌脱して成形用金型１５を出
入するものである。
またフレーム２１は、前記支柱２に昇降自在に備えられ
ており、ロック機構２２で確実にホルダ２０を圧着保持
するよう構成されている。なお、ハンマ１１，１「は同
一の圧縮空気源２３に同一の給気弁２４を操作させて往
行の作動制御をし、復行はハンマ１１は真空圧を作用さ
せて上昇させ、ハンマ１「は自重により下降して、次の
加工に備えるものである。
ており、ロック機構２２で確実にホルダ２０を圧着保持
するよう構成されている。なお、ハンマ１１，１「は同
一の圧縮空気源２３に同一の給気弁２４を操作させて往
行の作動制御をし、復行はハンマ１１は真空圧を作用さ
せて上昇させ、ハンマ１「は自重により下降して、次の
加工に備えるものである。
第３図は他の実施例て、第２液圧発生部Ａ″を省略した
形態とした小型簡易な成形装置である。図中２５は空気
溜、２６は減圧弁、２７は真空ポンプ、２８は真空溜、
２９は吸上弁、３０は給水電磁弁、３１は大気開口、３
２はフレーム２１に設けた支柱摺動用のガイド孔である
。しかして、加工すべき材料を成形用金型１５内に挿入
し、ホルダ２０、フレーム２１、さらに下シリンダ１９
で確実に成形用金型１５内に金属材料を固定した後、水
を充満させ、両液圧発生部Ａ，Ａ″に同時に圧縮空気を
供給してプランジャ１２，１２″を運動させて高液圧を
発生せしめる。
形態とした小型簡易な成形装置である。図中２５は空気
溜、２６は減圧弁、２７は真空ポンプ、２８は真空溜、
２９は吸上弁、３０は給水電磁弁、３１は大気開口、３
２はフレーム２１に設けた支柱摺動用のガイド孔である
。しかして、加工すべき材料を成形用金型１５内に挿入
し、ホルダ２０、フレーム２１、さらに下シリンダ１９
で確実に成形用金型１５内に金属材料を固定した後、水
を充満させ、両液圧発生部Ａ，Ａ″に同時に圧縮空気を
供給してプランジャ１２，１２″を運動させて高液圧を
発生せしめる。
発生した高液圧は成形加■部Ｂの上下両圧液入口９，９
″から液圧加工室１０中に最短距離で伝わり、金属材料
を塑性加工するのて発生した高液圧がすべて無駄なく加
工エネルギに変換されるので効率良く塑性加工が行なわ
れる。本発明は、圧縮空気などの気体圧力により直立す
るシリンダ中でハンマを加速し、ハンマの下側に直結す
るプランジャを高速度とし液圧室中に満たした水などの
液体の自由表面を貫いてその液体中に前記プランジャを
突入せしめ、液圧室に設けたプランジャ案内孔を通り前
記液体を圧縮し瞬間衝撃的に高い水圧を発生する液圧発
生部と、この高液圧で成形用金型を含む成形加工部内に
支持した金属材料を塑性加工する装置において、前記液
圧発生部と成形用金型のある成形加工部とを連続直立固
定し、前記液圧発生部における液圧室の圧液出口を形面
のある前記成形用金型の液圧加工室に直結して一体化す
ると共に、該液圧加工室中の金属材料を出入てきるよう
に前記成形用金型を分離自在に嵌合配備したことにより
、液圧発生部と成形加工部を一体化してコンパクトな装
置とてき、キャビテーションも発生せず、エネルギの損
失がなく効率的な塑性加工が可能であると共に、耐久性
も向上するほか、フレーム構造が簡素にできてフレーム
持上用のシリンダ不要となるし、加工部のエア抜弁も要
さず、また水弁の代りに給水用電磁弁で十分間に合いし
かも材料の出入は極めて簡単て作業性も向上する液圧成
形装置とすることができる。
″から液圧加工室１０中に最短距離で伝わり、金属材料
を塑性加工するのて発生した高液圧がすべて無駄なく加
工エネルギに変換されるので効率良く塑性加工が行なわ
れる。本発明は、圧縮空気などの気体圧力により直立す
るシリンダ中でハンマを加速し、ハンマの下側に直結す
るプランジャを高速度とし液圧室中に満たした水などの
液体の自由表面を貫いてその液体中に前記プランジャを
突入せしめ、液圧室に設けたプランジャ案内孔を通り前
記液体を圧縮し瞬間衝撃的に高い水圧を発生する液圧発
生部と、この高液圧で成形用金型を含む成形加工部内に
支持した金属材料を塑性加工する装置において、前記液
圧発生部と成形用金型のある成形加工部とを連続直立固
定し、前記液圧発生部における液圧室の圧液出口を形面
のある前記成形用金型の液圧加工室に直結して一体化す
ると共に、該液圧加工室中の金属材料を出入てきるよう
に前記成形用金型を分離自在に嵌合配備したことにより
、液圧発生部と成形加工部を一体化してコンパクトな装
置とてき、キャビテーションも発生せず、エネルギの損
失がなく効率的な塑性加工が可能であると共に、耐久性
も向上するほか、フレーム構造が簡素にできてフレーム
持上用のシリンダ不要となるし、加工部のエア抜弁も要
さず、また水弁の代りに給水用電磁弁で十分間に合いし
かも材料の出入は極めて簡単て作業性も向上する液圧成
形装置とすることができる。
５図面の簡単な説明
第１図は従来例の縦断面図、第２図及ひ第３図は本発明
の実施例を示し、第２図は縦断面図、第３図は他の実施
例の縦断面図てある。
の実施例を示し、第２図は縦断面図、第３図は他の実施
例の縦断面図てある。
Ａ，Ａ″・・・・・液圧発生部、Ｂ・・・・・・成形加
工部、０１・・・・・・底盤、２・・・・・・支柱、３
・・・・・・天板、４，４″・・シリンダ、５，５″
・・・液圧室、６，６Ｚ・液圧室外筐、７・・・・・・
基台、８，８″・・・・・・圧液出口、９，９″・・・
・圧液入口、１０・・・・・・液圧加工室、１１，１「
・・・・・・ハンマ、１２，１２″・・・・・・プラン
ジヤ、１３・・・・・・シール部、１４・・・・・・材
料セット用駆動装置、１５・・・・・・成形用金型、１
６，１７・・・ゼストン、１８，１９・・・・シリンダ
、２０・・・・・ホルダ、２１・・・・・・フレーム、
２２・・・・ロック機構。
工部、０１・・・・・・底盤、２・・・・・・支柱、３
・・・・・・天板、４，４″・・シリンダ、５，５″
・・・液圧室、６，６Ｚ・液圧室外筐、７・・・・・・
基台、８，８″・・・・・・圧液出口、９，９″・・・
・圧液入口、１０・・・・・・液圧加工室、１１，１「
・・・・・・ハンマ、１２，１２″・・・・・・プラン
ジヤ、１３・・・・・・シール部、１４・・・・・・材
料セット用駆動装置、１５・・・・・・成形用金型、１
６，１７・・・ゼストン、１８，１９・・・・シリンダ
、２０・・・・・ホルダ、２１・・・・・・フレーム、
２２・・・・ロック機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧縮空気などの気体圧力により直立するシリンダ中
でハンマを加速し、ハンマの下側に直結するプランジャ
を高速度とし液圧室中に満たした水などの液体の自由表
面を貫いてその液体中に前記プランジャを突入せしめ、
液圧室に設けたプランジャ案内孔を通し液圧室中の前記
液体を圧縮し瞬間衝撃的に高い水圧を発生する液圧発生
部と、この高液圧で成形用金型を含む成形加工部内に支
持した金属材料を塑性加工する装置において、前記液圧
発生部と成形用金型のある成形加工部とを連続直立固定
し、前記液圧発生部における液圧室の圧液出口を形面の
ある前記成形用金型の液圧加工室に直結して一体化する
と共に、該液圧加工室中の金属材料を出入できるように
前記成形用金型を分離自在に嵌合配備したことを特徴と
する衝撃液圧成形装置。 ２ 前記シリンダが、その下方に同心的に液圧室を形成
した外筐を結合したものであつて、この外筐の下に直立
連結した上シリンダを介して前記成形用金型に連設され
たものである特許請求の範囲第１項記載の衝撃液圧成形
装置。 ３ 前記成形加工部が、前記成形用金型の上下にそれぞ
れ滑動自在のピストンを内蔵した上シリンダ及び下シリ
ンダを連結して底盤に装備されたものであつて、前記液
圧発生部と前記成形用金型の液圧加工室とが同一軸線上
に連通されているものである特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の衝撃液圧成形装置。 ４ 前記成形用金型が、管状の金属材料を嵌挿する割り
型金型であつて、該金属材料を固定するように金型外周
部に滑動自在のホルダを備えたものである特許請求の範
囲第１項、第２項又は第３項記載の衝撃液圧成形装置。 ５ 前記成形用金型が、ホルダに封入された状態下で内
装保持されるものであつて、クサビ状のフレームを嵌脱
自在に備えたものである特許請求の範囲第１項、第２項
、第３項又は第４項記載の衝撃液圧成形装置。６ 前記
液圧加工室が、主ハンマを含む前記液圧発生部と直立状
態下に連設された副ハンマを含む副シリンダ間に装備さ
れたものであつて、昇降自在のフレームに備えられた前
記ホルダ中心部に配設されているものである特許請求の
範囲第４項又は第５項記載の衝撃液圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168737A JPS6050530B2 (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 衝撃液圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168737A JPS6050530B2 (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 衝撃液圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870929A JPS5870929A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6050530B2 true JPS6050530B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=15873476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168737A Expired JPS6050530B2 (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 衝撃液圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050530B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009021211B4 (de) | 2009-05-13 | 2013-08-08 | Johnson Controls Gmbh | Fahrzeugsitz |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56168737A patent/JPS6050530B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5870929A (ja) | 1983-04-27 |
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