【発明の詳細な説明】
流量調整弁
この発明は、流量調整弁に作用する差圧が与えられた範囲内において変化すると
き、カス状物体の容積流星を正確に所定の値に維持する、特にニアコンディショ
ニングならびにベンチレーション装置のためのガス状物体の流量調整弁であって
、前記流量調整弁は、包囲体と包囲体により構成された流路に配置された回転可
能な調整部材を備え、この調整部材は、流れ方向に直交する差圧が徐々に増加す
るにつれ回転し、前記調整部材に作用するガス状物体によるトルクと、調整部材
の位置によるカウンタトルクとが、流路における調整部材を、流量が所定の値を
維持するための圧力平衡位置に回転させる構成の流量調整弁に関づるものである
。
容積流量のセットポイントをかなり広い範囲で調整する従来技術の低圧流は調整
弁においては、最低圧の点から作動が開始され、容積流量レートが増加する。
流量が低いときでも、最低圧の圧力は、通常比較的高い。容積流量レートのセッ
トポイントの増加につれて高い終りの圧力も増加する。
最低圧の圧力が高く、および／または容積流量セットポイント値によっては、従
来の流量調整弁が機能するためには、余分なブロワエネルギと大型のブＩ］ワを
必一般的にいって、流量調整弁が設置されている現場で流量調整弁の容積流量の
値を正確に簡単に設定することは、至難の業であり、特に流量調整弁がすでに設
置済みであると実際面において不可能に近く、また設定値も直接読み取ることも
できないことも事実である。
従来の技術による流量調整弁においては、流量を規制する絞り圧力を読み取るこ
とができない。 ある構造の従来の流量調整弁においては、流量調整弁が作動範
囲にあるか否かを外部から判断できても、その流Ｂレートを調節することができ
ないようになっていることは、事実である。
流量調整弁の製造、格納、拡布、使用の容易性の条件は、流量調整弁の設置現場
ならびの設置後において１、簡単かつ正確に調整できることである。ニアコンデ
ィショニング装置には、流量調整弁の設定値か流量調整弁の外部から観察でき、
流量調整弁が作動範囲内にあるか否かが分り、流れをどの程度絞るかが判断でき
ることが重要な課題である。
さらにご流量調整弁の基本構造ならびに製造技術に必須なことは、測定手段が簡
単で、できる限り部材が少なく、容積流量の値を設定するものとは、別個になっ
ているという点である。 現在公知の流量調整弁においては、調整部材を無段階
調整ができない構造になっている。 したがって、従来の流量調整弁は、１段を
拘束する危険のない、いわゆるシングルパス調整に基く単なるバランス調整がで
きない構造になっている。
つぎに、従来の流量調整弁は、局限され、コントロールされた補正に使用できな
い。 第三に、従来の流量調整弁は、昼間と夜間とでは、送り込まれる空気流の
量が異なるなどの空気流ＲＩ７１異なるニアコンディショナなどの空調装置には
、最高の状態で使用できない。
従来の流量調整弁においては、調整部材のカウンタ部材として用いられれる力は
、質量体またはスプリング、またはスプリングとベロウズとの複合体である。
これらは、長所と欠点をもつもので、スプリング使用の欠点は、ゆるみ、製造の
不正確性、損傷を受けやすいなどである。 また、質量体をカウンタフォースと
して用いた場合、流量調整弁は、水平なダクトまたは流路にしか設置できず、回
転軸は、常に空気の流れに対し水平でなければならず、質量体は、流路と同じ側
に常になければならない欠点がある。 質量体をカウンタフォースとして用いた
場合の長所は、使用の信頼性が高く、製造が正確に行なえ、耐久性がある点であ
る。
スプリングとベロウズの複合体の場合は、構造的に損傷しやすく、単なるスプリ
ングよりもコス］〜が高く、耐久性に劣る欠点がある。
従来の流量調整弁においては、調整部材の振動、揺動を防ぐ特殊なダンパが必要
である。 ある種の従来構造においては、ベロウズタイプのダンパが用いられて
いるが、このような構造の欠点は、例えば、経時的変化によりダンパの一部が破
損したり、故障して保守が必要であり、正確性を損じる。
この発明の目的は、従来構造の流量調整弁を改良することにある。 この発明の
さらに詳細な目的は、従来Ｍ４造の流量調整弁にみられる欠点を解消した流量調
整弁を提供ツることにある。
この発明の目的は、流量調整弁の作動範囲が、流路と調整部材との間の有効流通
開口のりイズを調整部材の種々の角位置に対応させて調整することにより変化さ
せることを主たる特徴とする流量調整弁により達成される。
この発明の実施例においては、流■調整弁は、有効流通開口のサイズを変えるた
めに調整部材の有効４ノイズが変えられることを特徴とするものである。この発
明の実施例においては、調整部材は、互いに重なり合い、調整部材の有効サイズ
が変化するように動く配置の部材からなる。この発明の実施例においては、有効
流通開口は、流路における調整部材を動かすことにより変更できる。この発明の
実施例においては、有効流通開口は、流路における一つ、または１、それ以上の
部−材からなる別個の調整部材により変更できる。このような調整部材としては
、例えば、各種の絞り調整体が使用される。
この発明の実施例においては、流量調整弁の作動範囲は、調整部材の位置に基く
カウンタトルクを生ずるシフト可能な質量体により変更できる。
この発明の数例の実施例は、調整部材が僅かにカーブしたプレートからなること
を特徴とする。 調整部材の最初と最終の位置の間における回転角は、差圧が同
じであれば、異なった流量レートにおいて同じオーダーである。 調整部材の最
初と最終の位置は、差圧が同じであれば、容積流量レートのマグニチュードに基
く。 この発明の流量調整弁には、アジャストできる、または、セルファジャス
トできる制限部材を設け、流量調整弁の差圧範囲を制限するもので、該制限部材
は、調整部材の角運動を制限するように設番プられれる。
流量調整弁の作動範囲は、調整部材と流路との間の有効流通開口部分の度合を変
えることにより変更できる。
同様に、流量調整弁の作動範囲は、調整部材の位置に基いてカウンタトルクを生
ずるシフ１〜可能な貿吊体により変更できる。
この発明の流用調整弁により、数々の著しい効果が得られる。 まず第一に、流
通調整弁の設定値は、流量調整弁の作動範囲を変えることなく、極めて広い範囲
、例えば、ダウ１〜速度が２へ・８ｍ／ｓの範囲に調整される。
さらに、流量調整弁は、作動範囲が２０〜２００Ｐａである従来の流量調整弁よ
りも低い差圧、例えば２０Ｐａの差圧でも作動する。 この発明の流量調整弁に
おいては、調整部材の回転角は、約９０°であり、これによって、有効流通開口
を調節することなく、差圧の変化に対応して調整部材を大ぎく動かし、極めて広
い作動範囲を得ることができる。
第二に、この発明の流量調整弁によれば、容積流岱レートは、無段階に調整でき
、しかも、その調整も設置現場において、それが１でに設置完了している場合で
も、流量調整弁に設シブだ操作ノブを回すだけで可能である。 また、容積流量
レートは、目盛から直接読み取りでき、空気流の絞り度合ならびに流量調整弁が
その作動範囲にあるか否か、例えば、空気流入Ｗが適１なものか、過不足がある
が否かをチェックできる。
第三に、この発明の流量調整弁によれば、調整部材の動ぎは、制限され、必要に
応じ、完全に拘束できる。
この特徴により、この発明の流量調整弁は、いわゆるシングルパス調整と称する
バランス操作に用いることができる。 つぎに、流量調整弁は、流量の僅かな補
正に用いることができ、さらに、空気の流れを中央で変更することが望ましい空
調装置に使用すると効果的である。
この発明の流量調整弁においては、質量体がカウンタフォースとして用いられて
いる。 しかしながら、この発明の流量調整弁においては、貿ｍ体の欠点は、実
際面で解消されている。 この発明の流量調整弁は、どのような方向の流路にも
設置でき、質ｍ体は、流路またはダクトのいずれの側にも設置できる。 これは
、調整部材の回転軸が流量調整弁に設けたレベル手段により水平に設置できる事
実と、前記質量体の設置位防により、空調装置の設置状況の変化により別、な位
置に分岐されたとしても前記質は体は、同じ角度で反対方向に回転することがで
きる事実に基くものである。
この発明の流量調整弁は、別個の振動抑制手段を必要としない。確かに振動抑制
手段は、調整部材にとって故障の原因となる。 原則として、ダクトシステムに
お（プるカウンタ圧力は、調整部材を安定状態に保つのみで充分である。 この
特徴に貢献する要素は、第一に、調整部材は、僅かにカーブしていることであり
、調整部材がどの位置においても流路を略完全には閉止しないことである。 そ
の結果、調整部材がクローズの位置にあっても、調整部材の周縁にそい空気流が
下流へ流れることができる。 この特徴に貢献する他の要素は、例えば、調整部
材のサイズと形状、調整部材に対する調整部材の回転軸の位置、カウンタウェイ
トのサイズと位置、調整部材の制限部材である。
空気が調整部材の周囲のづべてにそって流れることができる事実は、空気分布技
術ならびに音響技術の領域にすぐれた利点を与える。
僅かにカーブした調整部材により、この発明の流量調整弁は、きわめて正確で、
静粛であり、角度調整の動きもきわめてスムーズである。
この発明の詳細は、添附の図面に示された実施例により説明されるが、この発明
は、これに限定されるものではない。
第１図は、一部を切断した正面図における、この発明の実施例を示す。
第２図は、第１図Ｈ−ＴＩ線にそった断面図である。
第３Ａ図は、容積流量レートが高い場合におりる流量調整弁の調整部材の最初と
最終位置を示づ側面図である。
第３Ｂ図は、容積流量レートが低い場合における流量調整弁の調整部材の最初と
最終位置を示す側面図である。
第４八図は、調整部材により有効流通開口が最大に開口するように調整された状
態における、流れの方向から見た流量調整弁の有効流通開口を示す。
第４Ｂ図は、調整部材により有効流通開口が最小に開口するように調整された状
態におりる、流れの方向から見た流量調整弁の有効流通開口を示す。
第４Ｃ図は、流路における流量調整弁の可変断面を有する有効流通開口の変化を
示す側面図である。
第４Ｄ図は、別個の調整部材による有効流通開口の変化を示す側面図である。
第５図は、流量調整弁の差圧範囲を制限する原理を示す側面図である。
第６図は、５への方向から見た第５図の詳細である。
第７図は、この発明の流量調整弁の作動範囲の変化を行なう方法を示す側面図で
ある。
第８図は、保護ケースのカバー（該カバー（よ、取り除かれている）の方向から
見た第１図の流量調整弁を示す。
第９図は、この発明の流量調整弁の作動範囲を示すグラフである。
第１０図は、この発明の流量調整弁の用例を示すグラフである。
第１図と第２図に示す実施例において、この発明の流量調整弁は、符号１０で示
されている。 流量調整弁１０は、包囲体１１と、この包囲体に内蔵されている
調整部材１２とを備えている。 調整部材１２は、二枚のカーブしたフラップ１
２ａ 、 １２ｂが互いに部分的に重なって構成されている。 調整部材１２は
、調整・固定プツト１４とスリーブ状の調整・固定ナツト１６を介して回転軸１
３に取付られている。 回転軸１３は、ベアリング１５．１８に回転自由に軸支
されて、包囲体１１内に設けられている。 調整部材１２は、包囲体１１内の流
路を流れる空気流により回転するもので、錘２３によるカウンタトルクによって
、調整部材１２は、必要なスロワ１−ル作用が行なえる位置を占める構成になっ
ている。 錘２３は、前記スリーブ状の調整・固定ナツト１６、部材１９ならび
に該部材と共に回転自由に装着されたカバー２０により調整部材１２に一体的に
連結し、調整部材１２の回転と共に回転する。 回転軸１３は、保護ケース３２
内に設けられているバランスと水準ボール３１により水平に投首されている。
容積流量レートに関する定量流量調整弁１０の作動範囲は、調整ノブ２４を回転
することにより変更できるものであり、調整ノブ２４を回転することにより、フ
ラップ状の調整部材１２と有効流通開口のりイズ、錘２３の位置、調整部材１２
の最初と最後の位置が変更される。 フラップ状の調整部材１２の名手“休１２
ａ、１２ｂは、回転軸１３と調整ナツト１４．１６に設【プた互いに逆ねじの嫁
先にそって、互いに反対の方向に動く。 回転軸１３の一端は、ベアリング１５
に支承され、前記調整操作により、前記フラップ状の調整部材１２の半体１２ｂ
にスリーブ１６を介して回転自由に装着され１こ部材１９と、部４Ａ１９に取付
られたカバーとが、回転ｌ１１１１１３の軸ブ〕向に動かされる。 カバー２０
に取イ］られた歯車２２が回転＠１３に接触し、回転軸１３の溝に形成されたピ
ニオンラックと、回転・白油に装着された部材１９の横方向の動きとにより、回
転し、同時に歯車２２は、ピニオンラック３４により錘２３をシフトする。
第３Ａ図と、第３Ｂ図において観察されるように、作動範囲の最小差圧における
高い容積流部レートにおいては、調整部材１２は、対応する差圧における低い容
積流量レートにおけるよりも、より水平の位置にある。
同様に、作動範囲の最小差圧における高い容積流量レートにおいては、調整部材
１２は、対応づる差圧における大きな容積流量レートにおけるよりも、より垂直
の位置にある。
最高の容積流量レートと作動範囲の最小の差圧における調整部材１２の位置は、
最小の容積流量レートと作動範囲の最高の差圧における調整部材１２の位置から
９０″離れている。 これと対照的に、回転角φ２は、差圧が同じ場合、高い容
積流量レートに対する回転角φ １と実質的に同じオーダーである。 このよう
に、この発明の流量調整弁１０においては、最小差圧ど最大差圧に対する調整部
材１２の回転角φ１、φ２は、異なった容積流量レートにおいて、実質的に同じ
オーダーである、１ 差圧△ｐの同じ最小値と最大値においては、回転角φ １
、φ ２は、約６０°である。
第４八図と第４ｂ図の実施例における、この発明の流量調整弁１０においては、
有効流通開口３７は、調整部材１２のサイズを調整することにより変えられる。
この実施例において、有効流通開口３７は、フラップ状の調整部材１２の半休１
２ａ、１２ｂを第４八図の矢印へで示す方向に動かすことにより変えられる。
第４Ｃ図の実施例においては、有効流通開口３７は、流路１１．１１ａを矢印Ｂ
の方向に移動、即ち、流れの方向にシフトさせることにより変えられる。
第４Ｄ図の実施例においては、有効流通開口３７は、流路に設置した一つ、また
は、複数の部材からなる別個の調整部材３６による流通開口の調整によって変え
られる。 符号３５は、調整部材３６の軸を示す。調整部材３６は、軸３５を回
転軸として矢印Ｃ方向に回動される。
この発明の流量調整弁においては、差圧範囲は、ｌｌＪ限部材２５．２６ａ 、
２６ｂにより制限される。 制限部材２６８．２６１〕が第５図矢印り方向に動
くと、調整部材１２の動きは、制限される。 制限部材２６８．２６ｂは、第７
図に示すように、選携された容積流量レートに従いセルフ調整する制限部材であ
ることが望ましい。 制限部材２６ａ、２６ｂは、前記保護ケース内で傾斜面を
有している。制限部０２６ａ 、２６ｂは、第６図矢印［で示す方法で、前記流
量レートが調整されるにつれて制限ピン２５が移動づ−るとぎ、調整される。
コンスタン１−流量調整弁１０のフラップ状調整部材１２の動きは、調節可能の
制限部材２６ａ、２６ｂにより全体的に、または、部分的に捕捉される。
保護ケース３２の制限ピン２５と調節スケール３９は、コンスタント流量調整弁
１０に作用号る差ｎ−Δｐを示ず。 制限ピン２５が制限部材２６ａに接触する
ときは、差圧Δｐは、最低であり、制限ピン２５が制限部材２６ｂに接触すると
きは、差圧△ｐは、最高である（第６図）、、制限ピン２５が制限部材２６ａと
制限部Ｕ２６ｂとの中間にあるとぎは、流量調整弁は、作動範囲にあるもので、
そうでないときは、量的に過ぎた空気または少な過ぎる空気が流入する。
第７図においては、流量調整弁１０の作動範囲は、矢Ｅｌ］ Ｆに示すように、
錘２３を動かすことにより変更することができる。
錘２３、制限１部材２６ａ、２６ｂにより、フラップ状の調整部材１２の異なっ
た流部レートにおける最初と最終の位置が定まる。
第１．２、・８図に示すように、この発明のコンスタント流量調整弁１０におい
ては、調製部材１２の回転軸１３に対し調節可能のフレキシブルなカバー２０と
、保護ケース３２のボールケース２つと、ボールケース２９内を動くボール３０
とによる重力効果により、同じ配置構成を構成することができる。 コンスタン
ト流量調整弁１０は、最初に、錘２３のカウンタトルクなしに、バランスウェイ
ト３８によりバランスさせて製造することができる。 ボールケース２９のボー
ル３０とスケール４０とが調整部材の位置を示す。 カバー２０は、ボール３０
とカバー２０のスケール４１により示される位置に対応する位置に回転させられ
、ネジ２１によりロックされる。
容積流量レートＶに関づ−るこの発明の流用調整弁１゜の作動範囲は、無段階の
調整することかでき、−その結果、第９図に示すように、流用調整弁１０が作動
する差圧範囲を変えなくしたり、または、所望の態様で変えることもできる。
第９図において、斜線部分は、この発明の流量調整弁が作動する範囲を示す。
第９図の例において、作動範囲の上限と下限の重力の比率は、１．１０、または
、例えば、２Ｏ−２００Ｐａ テあり、容積流量レートＶの下限と上限の比率１
，４は、空気流速２〜８ｍ／Ｓに相当する。 すでに述べたように、コンスタン
ト流量調整弁１０の作動範囲は、操作ノブ２４の回動により調整される。 回転
可能部材１９に設けられた制限ピン２５、回転軸１３の方向に変えられる制限部
材２６ａ 、２６ｂならびに＆！２３により、調整部材１２は、種々の容積流量
レー１〜において、異なった最初と最終位置をとることができる。 歯車ラック
３４の端部とカバー２０の容積流量レートスケール４２が、コンスタン１〜流量
調整弁１０により調整した空気流を示す。 制限ピン２５と、保護ケース３２に
制限ピン２５に近接させて設けたスケール３９（換言すれば、制限部材２６ａ
、２６ｂをセットするためのスケール）は、流量調整弁１０に作用づる差圧Δｐ
を示す。 制限ピン２５が制限部材２６ａ 、２６ｂのいずれかに当たれば、流
量調整弁１０は、作動範囲外にあり、過分な、または、不足した空気が流＠調整
弁１０を通過する。 スケール３９、制限部材２６ａ、２６ｂに関連する制限ピ
ン２５の位置は、外部手段により設定できる。
この発明の流量調整弁１０においては、調整部材１２の動きを規制でき、または
、すでに述べたように制限部Ｕ２６ａ 、２６ｂにより調整部材１２は、完全に
拘束できる。 これによって、第１０図に示すように、種々の可能性が生ずる。
第１０図の例ａ）は、流量調整弁１０が空調装置の調整のみに使用されている場
合を示す。 ２調装置がバランスされていれば、流量調整弁１０は、自動的に正
しい位置をとり、その後で、流過調整弁１０は、制限部０２．６ａ、２６ｂによ
り規制される。 空調装置は、流量調整弁により、このような方法でバランスさ
れるもので、このことは、空調装置においては、どの点でも空気量叫、適正であ
るが、空調装置に設置した流過調整弁１０は、外部的影響で空気流の容積流量レ
ートＶが変化するようなとぎには、容積流量レート■を一定に保つような働きを
しないことを意味する。 空気流は、ついで集中的に変更される。 流量調整弁
１０は、規制されているので、不動作となるおそれはない。
第１０図の例ｂ）は、流量調整弁１０が例えば、±２０Ｐａの範囲で僅かに補正
される場合を示づ。 流量調整弁１０は、バランスしｔこ適正位置になっている
。、流量調整弁１０の調整部材コ２は、横両方向に僅か動けるようになっている
。 僅かな圧力変化の場合には、容積流量マグニブコードが変化しようとすれば
、流量調整弁１０は、容積流部レートを補正する。 他方、なんらかの理由で、
流量調整弁］Ｏが停止すれば、太きなエラーは、発生しない。
第１０図の例Ｃ）は、空調装置が最大の空気量でバランスしている場合を示ず。
流間調整弁土Ｏは、異なったマグニブコードの空気流が流れる空調装置に使用
されている。 昼間は、通常、高い容積流量レートになっており、空調装置をバ
ランスさせたときは、調整部材１２の動きは、下限の圧力制限部材２６８により
規制されている。 これによって、調整部材１２は、昼間の操作において空気量
が増加するのを防ぐばかりか集中操作で空気量が減少される夜間の操作において
もなんらの問題も発生させない。 調整部材１２が、全開位置に回動することが
許されれば、夜間操作における空調システムのある部分には、屓間操伯と同様な
是の空気流が流れ、他の部分には、はとんど流れない。
第１０図の例ｄ）は、流量調整弁１０が、異なつｌこマグニブコードの空気流が
流れる空調装置に使用されている場合を示す。 空調装置は、少ない空気化でバ
ランスしている。 流量調整弁１０の調整部材１２の動きは、上限圧力制限部材
２６ｂで規制されている。 調整部１０１２は、閉止位置に回動できず、集中操
作で空気流が増加しても何等の問題も生じない。
第１０図の例ｅ）は、流量調整弁１０が作動する異なった′圧力範囲にわたり、
流量調整弁１０により空気流レートの補正を行なうようになっている場合を示す
。
制限部材２６ａ 、２６ｂは、極限位置にある。
前記実施例では、この発明の二三の例を示したにすぎないものであって、下記の
請求の範囲に示された発明思想の範囲内においての変更が容易であることは、当
業者に明らかであり、例えば、この発明は、断面が円形のダクトに限定されるも
のではない。
ＦＩＧ、２
ＦＩ６３Ａ
ＦＩＧ、３８
ＦＩＧ、４Ａ ＦＩＧ、４Ｂ
国際調査報告 [Detailed description of the invention] Flow rate adjustment valve This invention provides a flow rate adjustment valve that can be used when the differential pressure acting on the flow rate adjustment valve changes within a given range.
and maintain the volumetric meteor of the scum at a predetermined value, especially in near conditions.
A flow rate regulating valve for a gaseous substance for a cleaning and ventilation device, the flow regulating valve being a rotatable valve disposed in a flow path configured by an enclosure and an enclosure.
The adjustment member is configured such that the differential pressure perpendicular to the flow direction gradually increases.
The torque due to the gaseous object acting on the adjustment member and the counter torque due to the position of the adjustment member rotate the adjustment member in the flow path to a pressure equilibrium position where the flow rate maintains a predetermined value. This relates to a flow rate regulating valve configured to Prior art low pressure flow regulating valves that adjust the volumetric flow set point over a fairly wide range start operation from a point of lowest pressure and increase the volumetric flow rate. Even when the flow rate is low, the minimum pressure is usually relatively high. Setting the volumetric flow rate
As the point increases, the high end pressure also increases. Depending on the high minimum pressure and/or volumetric flow setpoint value,
In order for conventional flow control valves to function, excess blower energy and large blowers are required.Generally speaking, the value of the volumetric flow rate of the flow control valve must be determined at the site where the flow control valve is installed. Accurate and easy settings are extremely difficult, especially if the flow control valve is already installed.
In practice, it is close to impossible if the settings have already been set, and it is also true that the set values cannot be read directly. With conventional flow regulating valves, it is not possible to read the throttle pressure that regulates the flow rate.
I can't do it. In a conventional flow regulating valve with a certain structure, the flow regulating valve has a range of operation.
Even if it is possible to determine from the outside whether the
It is true that there is no such thing. The conditions for ease of manufacture, storage, dissemination, and use of flow rate regulating valves are: 1) that they can be easily and accurately adjusted at the installation site and after installation; Near Conde
The setting value of the flow regulating valve can be observed from the outside of the flow regulating valve, allowing you to determine whether the flow regulating valve is within its operating range and determining how much to throttle the flow.
It is an important issue to Furthermore, what is essential for the basic structure and manufacturing technology of the flow rate regulating valve is that the measurement method is simple.
The simple point is that it has as few parts as possible, and that it is separate from the one that sets the volumetric flow rate value. Currently known flow rate regulating valves have a structure in which the regulating member cannot be adjusted steplessly. Therefore, conventional flow regulating valves allow simple balance adjustment based on so-called single-pass adjustment without the risk of binding one stage.
It has a structure that makes it difficult to use. Second, traditional flow regulating valves cannot be used for localized and controlled corrections.
stomach. Third, conventional flow rate regulating valves cannot be used at their best in air conditioners such as near conditioners, where the airflow RI71 differs between daytime and nighttime, such as when the amount of airflow is different. In conventional flow regulating valves, the force used as a counter member of the regulating member is a mass or a spring, or a combination of a spring and a bellows. These have advantages and disadvantages; disadvantages of using springs include loosening, manufacturing inaccuracies, and susceptibility to damage. Also, the mass body is called a counter force.
When used as a
The drawback is that the axis of rotation must always be horizontal to the air flow, and the mass must always be on the same side as the flow path. The advantages of using a mass as a counterforce are that it is reliable in use, can be manufactured accurately, and is durable.
Ru. Spring and bellows combinations are susceptible to structural damage and are
The disadvantage is that the cost is higher than that of the conventional method, and the durability is inferior. Conventional flow rate regulating valves require a special damper to prevent vibration and rocking of the regulating member. Some conventional structures use bellows-type dampers, but the disadvantage of such structures is, for example, that parts of the damper may break due to changes over time.
They are damaged, break down, require maintenance, and impair accuracy. An object of the present invention is to improve a conventional flow rate regulating valve. A more detailed object of the present invention is to provide a flow rate adjustment valve that eliminates the drawbacks of conventional M4 flow rate adjustment valves.
The purpose is to provide valve control. An object of the present invention is to change the operating range of a flow rate regulating valve by adjusting the effective flow opening size between the flow path and the regulating member in accordance with various angular positions of the regulating member.
This is achieved by a flow rate regulating valve whose main feature is to In embodiments of the invention, the flow regulating valve is configured to vary the size of the effective flow opening.
This feature is characterized in that the effective four noises of the adjustment member can be changed to suit the purpose. This issue
In a specific embodiment, the adjustment member consists of members that overlap each other and are arranged to move such that the effective size of the adjustment member is changed. In embodiments of the invention, the effective flow opening can be changed by moving adjustment members in the flow path. In embodiments of the invention, the effective flow aperture can be varied by a separate adjustment member of one or more members in the flow path. As such an adjustment member, for example, various diaphragm adjustment bodies are used. In an embodiment of the invention, the operating range of the flow regulating valve can be varied by a shiftable mass that creates a countertorque based on the position of the regulating member. Some embodiments of the invention are characterized in that the adjustment member consists of a slightly curved plate. The angle of rotation between the initial and final position of the adjusting member is such that the differential pressure is the same.
If they are the same, they are of the same order at different flow rates. The top of the adjustment member
The initial and final positions are based on the magnitude of the volumetric flow rate if the differential pressure is the same.
Ku. The flow regulating valve of this invention has adjustable or self-adjustable valves.
A limiting member is provided to limit the differential pressure range of the flow regulating valve, and the limiting member is configured to limit the angular movement of the regulating member. The operating range of a flow regulating valve varies the degree of effective flow opening between the regulating member and the flow path.
It can be changed by Similarly, the operating range of a flow regulating valve produces a counter torque based on the position of the regulating member.
Zuru shift 1 ~ Can be changed depending on the possible trading body. The flow regulating valve of the present invention provides a number of significant advantages. First of all, flow
The setting value of the flow regulating valve can be adjusted within a very wide range, for example, from DOW 1 to speed 2 and 8 m/s, without changing the operating range of the flow regulating valve. Furthermore, the flow rate adjustment valve is different from the conventional flow rate adjustment valve whose operating range is 20 to 200 Pa.
It operates even at a low differential pressure, for example, 20 Pa differential pressure. The flow rate regulating valve of this invention
In this case, the angle of rotation of the adjustment member is approximately 90°, which allows the adjustment member to be moved significantly in response to changes in differential pressure without adjusting the effective flow opening, resulting in extremely wide
A wide working range can be obtained. Secondly, according to the flow rate regulating valve of the present invention, the volumetric flow rate can be adjusted steplessly, and the adjustment can be made at the installation site even if the installation is already completed.
This can be done simply by turning the operation knob installed on the flow rate adjustment valve. In addition, the volumetric flow rate can be read directly from the scale, and can be used to check whether the degree of airflow restriction and the flow rate adjustment valve are within its operating range, for example, whether the air inflow W is at an appropriate level, whether there is too much or too little. You can check whether Thirdly, according to the flow rate regulating valve of the present invention, the movement of the regulating member is restricted and can be completely restrained if necessary. Due to this feature, the flow rate regulating valve of the present invention can be used for a balance operation called so-called single-pass regulation. Next, the flow regulating valve is used to compensate for a small amount of flow.
In addition, it is desirable to change the air flow centrally.
It is effective when used in a conditioning device. In the flow rate regulating valve of the present invention, the mass body is used as a counter force. However, in the flow rate regulating valve of this invention, the disadvantage of the commercial body is that
It has been resolved on the spot. The flow regulating valve of the present invention can be installed in a flow path in any direction, and the mass body can be installed on either side of the flow path or duct. This means that the rotating shaft of the adjustment member can be installed horizontally using the leveling means provided on the flow rate adjustment valve.
In fact, depending on the installation position of the mass body, there may be differences depending on the installation situation of the air conditioner.
Even if the body is branched at different positions, the body can still rotate in opposite directions at the same angle.
It is based on the fact that it is possible. The flow regulating valve of this invention does not require separate vibration suppression means. It is true that vibration suppression means can cause failure of the adjustment member. In principle, the counter pressure applied to the duct system is sufficient to keep the adjusting member in a stable state. The factors contributing to this feature are: firstly, the adjusting member must be slightly curved; In other words, the adjustment member does not close the flow path almost completely at any position.
As a result, even when the adjustment member is in the closed position, airflow can flow downstream around the periphery of the adjustment member. Other elements contributing to this feature are e.g.
The size and shape of the material, the position of the axis of rotation of the adjusting member relative to the adjusting member, and the counterway.
This is a limiting member for the size and position of the adjustment member. The fact that air can flow along the circumference of the adjustment member is due to the air distribution technique.
It offers outstanding advantages in the field of sound technology and sound technology. Due to the slightly curved adjustment member, the flow control valve of the present invention is extremely accurate, quiet, and has a very smooth angular adjustment movement. The details of the invention will be explained by the examples shown in the accompanying drawings, but the invention is not limited thereto. FIG. 1 shows an embodiment of the invention in a partially cutaway front view. FIG. 2 is a sectional view taken along the line H-TI in FIG. 1. FIG. 3A is a side view showing the initial and final positions of the regulating member of the flow regulating valve at high volumetric flow rates; FIG. 3B is a side view showing the initial and final positions of the regulating member of the flow regulating valve at low volumetric flow rates. Figure 48 shows a state in which the effective flow opening is adjusted to its maximum opening by the adjustment member.
Fig. 3 shows the effective flow opening of the flow regulating valve as viewed from the direction of flow in the state of the flow; Figure 4B shows a state in which the effective flow opening is adjusted to the minimum by the adjustment member.
Fig. 3 shows the effective flow opening of the flow regulating valve as viewed from the direction of flow in the state of the flow; FIG. 4C is a side view showing the variation of the effective flow opening with variable cross section of the flow regulating valve in the flow path. FIG. 4D is a side view showing the variation of the effective flow opening by separate adjustment members. FIG. 5 is a side view showing the principle of limiting the differential pressure range of the flow rate regulating valve. FIG. 6 is a detail of FIG. 5 viewed from the direction 5. FIG. 7 is a side view showing a method for changing the operating range of the flow rate regulating valve of the present invention. Figure 8 shows the flow rate regulating valve of Figure 1 viewed from the direction of the protective case cover (which has been removed). Figure 9 shows the operating range of the flow rate regulating valve of the present invention. FIG. 10 is a graph showing an example of the use of the flow rate regulating valve of the present invention. In the embodiment shown in FIGS. The flow rate adjustment valve 10 includes an enclosure 11 and an adjustment member 12 built into the enclosure.The adjustment member 12 has two curved flaps 12a and 12b that partially touch each other. The adjusting member 12 is attached to the rotating shaft 13 via an adjusting/fixing put 14 and a sleeve-shaped adjusting/fixing nut 16.The rotating shaft 13 is attached to a bearing 15.18. The adjusting member 12 is rotatably supported and provided within the enclosure 11. The adjusting member 12 is rotated by the air flow flowing through the flow path within the enclosure 11, and the adjusting member 12 is rotated by the counter torque of the weight 23. is configured to occupy a position where the necessary throttle action can be performed.The weight 23 is connected to the sleeve-shaped adjusting/fixing nut 16, the member 19 and
The cover 20 is integrally connected to the adjustment member 12 by a cover 20 which is rotatably attached to the adjustment member 12, and rotates with the rotation of the adjustment member 12. The rotating shaft 13 is tilted horizontally by a balance and leveling ball 31 provided inside a protective case 32. The operating range of the fixed flow rate adjustment valve 10 regarding the volumetric flow rate can be changed by rotating the adjustment knob 24.
The size of the wrap-shaped adjustment member 12 and the effective flow opening, the position of the weight 23, and the initial and final positions of the adjustment member 12 are changed. The flap-shaped adjusting members 12 (12a, 12b) move in opposite directions along the ends of mutually opposite threads installed on the rotating shaft 13 and adjusting nuts 14 and 16. One end is supported by a bearing 15, and by the adjustment operation, it is rotatably attached to the half body 12b of the flap-shaped adjustment member 12 via the sleeve 16, and a cover attached to the member 19 and the part 4A19 is attached. is moved in the direction of the axis of rotation l111113. The gear 22 mounted on the cover 20 comes into contact with the rotation @13, and the pin formed in the groove of the rotation shaft 13
The rotation is caused by the lateral movement of the member 19 attached to the rotation and white oil.
At the same time, the gear 22 shifts the weight 23 by means of the pinion rack 34. As observed in FIGS. 3A and 3B, at high volumetric flow rates at the lowest differential pressure in the operating range, the adjustment member 12 has a lower volume flow rate at the corresponding differential pressure.
in a more horizontal position than in the volume flow rate. Similarly, at high volumetric flow rates at the lowest differential pressure of the operating range, the adjustment member 12 is in a more vertical position than at high volumetric flow rates at the corresponding differential pressure. The position of the adjustment member 12 at the highest volumetric flow rate and the lowest differential pressure of the operating range is 90'' from the position of the adjustment member 12 at the lowest volumetric flow rate and the highest differential pressure of the operating range. Generally speaking, the rotation angle φ2 has a higher capacity when the differential pressure is the same.
The rotation angle φ 1 for the bulk flow rate is substantially of the same order. As described above, in the flow rate regulating valve 10 of the present invention, there is an adjustment section for the minimum differential pressure and the maximum differential pressure.
The rotation angles φ 1 , φ 2 of the material 12 are of substantially the same order of magnitude at different volumetric flow rates, 1 For the same minimum and maximum values of differential pressure Δp, the rotation angles φ 1 , φ 2 are approximately It is 60°. In the flow regulating valve 10 of the invention in the embodiments of FIGS. 48 and 4b, the effective flow opening 37 is varied by adjusting the size of the regulating member 12. In this embodiment, the effective flow opening 37 is changed by moving the halves 12a, 12b of the flap-shaped adjustment member 12 in the direction indicated by the arrow in FIG. 48. In the embodiment of FIG. 4C, the effective flow opening 37 is changed by moving the flow path 11.11a in the direction of arrow B, ie shifting in the direction of flow. In the embodiment of FIG. 4D, the effective flow opening 37 may be one located in the flow path or
is varied by adjustment of the flow opening by a separate adjustment member 36 consisting of a plurality of members. Reference numeral 35 indicates the axis of the adjustment member 36. The adjustment member 36 rotates the shaft 35.
It is rotated in the direction of arrow C as a rotation axis. In the flow rate regulating valve of the present invention, the differential pressure range is limited by the IIJ limit members 25, 26a, 26b. Limiting member 268, 261] moves in the direction of the arrow in Figure 5.
As a result, the movement of the adjustment member 12 is restricted. The restriction member 268.26b is a self-adjusting restriction member according to the selected volumetric flow rate, as shown in FIG.
It is desirable that The limiting members 26a, 26b have inclined surfaces within the protective case. The restricting portions 026a and 26b are arranged in the manner shown by arrows [in FIG.
As the volume rate is adjusted, the limit pin 25 is moved and adjusted. The movement of the flap-like regulating member 12 of the Constant 1 flow regulating valve 10 is captured in whole or in part by adjustable restriction members 26a, 26b. The limiting pin 25 of the protective case 32 and the regulating scale 39 do not exhibit a difference n-Δp that affects the constant flow regulating valve 10. When the limiting pin 25 contacts the limiting member 26a, the differential pressure Δp is the lowest, and when the limiting pin 25 contacts the limiting member 26b, the differential pressure Δp is the lowest.
When the differential pressure △p is the highest (Fig. 6), when the restriction pin 25 is located between the restriction member 26a and the restriction part U26b, the flow rate regulating valve is in the operating range. If this is not the case, too much or too little air will flow in. In FIG. 7, the operating range of the flow rate regulating valve 10 can be changed by moving the weight 23, as shown by arrows El]F. The weight 23 and the limiter 1 members 26a, 26b determine the initial and final positions of the flap-like adjustment member 12 at different flow rates. As shown in Figures 1.2 and 8, in the constant flow rate regulating valve 10 of the present invention,
In other words, the same arrangement is formed by the gravitational effect of the flexible cover 20 that is adjustable with respect to the rotation axis 13 of the preparation member 12, the two ball cases of the protective case 32, and the ball 30 moving within the ball case 29. be able to. Constant
The flow rate adjustment valve 10 first operates on the balance way without counter torque of the weight 23.
It is possible to manufacture it in a balanced manner by using the plate 38. Ball case 29 ball
30 and a scale 40 indicate the position of the adjustment member. The cover 20 is rotated to a position corresponding to the position indicated by the ball 30 and the scale 41 of the cover 20, and is locked by the screw 21. The operating range of the flow regulating valve 1° of the present invention with respect to the volumetric flow rate V can be adjusted steplessly - so that the flow regulating valve 10 operates as shown in FIG. The differential pressure range may remain unchanged or may be varied in a desired manner. In FIG. 9, the shaded area indicates the range in which the flow rate regulating valve of the present invention operates. In the example of FIG. 9, the ratio of the gravity at the upper and lower limits of the operating range is 1.10, or, for example, 20-200 Pa, and the ratio of the lower and upper limits of the volumetric flow rate V is 1,4, which is the air flow rate. This corresponds to 2 to 8 m/s. As already mentioned, Constant
The operating range of the flow rate regulating valve 10 is adjusted by rotating the operating knob 24. A restriction pin 25 provided on the rotatable member 19, a restriction portion that can be changed in the direction of the rotation axis 13
Materials 26a, 26b and &! 23 allows the adjusting member 12 to assume different initial and final positions at different volumetric flow rates 1. A volumetric flow rate scale 42 on the end of the gear rack 34 and on the cover 20 indicates the air flow regulated by the constant 1 to flow control valve 10. The restriction pin 25 and a scale 39 (in other words, a scale for setting the restriction members 26a and 26b) provided in the protective case 32 in close proximity to the restriction pin 25 control the differential pressure Δp acting on the flow rate regulating valve 10. show. If the restriction pin 25 hits either of the restriction members 26a, 26b, the flow will stop.
The volume control valve 10 is outside the operating range and excess or insufficient air passes through the flow control valve 10. Limiting pins associated with the scale 39 and limiting members 26a and 26b
The position of the pin 25 can be set by external means. In the flow rate regulating valve 10 of the present invention, the movement of the regulating member 12 can be restricted, or the regulating member 12 can be completely restrained by the restricting portions U26a and 26b as described above. This gives rise to various possibilities, as shown in FIG. Example a) in FIG.
Indicates the If the two-adjustment device is balanced, the flow regulating valve 10 will automatically adjust to the correct value.
After assuming the new position, the flow regulation valve 10 is operated by the restriction parts 02.6a, 26b.
regulated. Air conditioners are balanced in this way by means of flow control valves.
This means that the amount of air in an air conditioner is not adequate at any point.
However, the flow regulating valve 10 installed in the air conditioner may change the volumetric flow rate of the air flow due to external influences.
This means that when the rate V changes, it does not work to keep the volumetric flow rate constant. The airflow is then modified centrally. Since the flow rate regulating valve 10 is regulated, there is no risk of it becoming inoperable. Example b) in FIG. 10 shows a case where the flow rate regulating valve 10 is slightly corrected within a range of, for example, ±20 Pa. The flow rate regulating valve 10 is in a balanced and proper position. The adjustment member 2 of the flow rate adjustment valve 10 can be moved slightly in both lateral directions. In the case of small pressure changes, the flow regulating valve 10 will correct the volumetric flow rate if the volumetric flow magnib code is about to change. On the other hand, if the flow rate adjustment valve]O stops for some reason, no major error will occur. Example C) in FIG. 10 does not show the case where the air conditioner is balanced at maximum air volume. Flow adjustment valve soil O is used in air conditioners where air flows with different magnib codes. During the day, there are typically high volumetric flow rates that overwhelm the air conditioner.
When lanced, the movement of the adjustment member 12 is restricted by the lower limit pressure limiting member 268. Thereby, the adjusting member 12 not only prevents the air amount from increasing during daytime operation, but also does not cause any problems during nighttime operation when the air amount is reduced by concentrated operation. If the adjustment member 12 is allowed to rotate to the fully open position, some parts of the air conditioning system during nighttime operation will have a similar air flow, while other parts will have no airflow. It doesn't flow. Example d) in FIG. 10 shows the case where the flow regulating valve 10 is used in an air conditioner in which air flows of different magnetic nib cords flow. Air conditioning equipment reduces energy consumption with less aeration.
Lance is running. The movement of the adjustment member 12 of the flow rate adjustment valve 10 is regulated by an upper limit pressure restriction member 26b. The adjustment part 1012 cannot be rotated to the closed position and requires intensive operation.
Increased airflow during operation does not cause any problems. Example e) in FIG. 10 shows the case in which the flow regulating valve 10 is adapted to correct the air flow rate over the different pressure ranges in which the flow regulating valve 10 operates. The limiting members 26a, 26b are in their extreme positions. The above embodiments are merely a few examples of the present invention, and it will be obvious to those skilled in the art that modifications can be easily made within the scope of the inventive idea expressed in the claims below. Obviously, for example, the invention is not limited to ducts with a circular cross section.
It's not. FIG, 2 FI63A FIG, 38 FIG, 4A FIG, 4B International search report