JPS60501063A - リグノセルロ−ス含有物質の精製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 リグノセルロース含有物質の精製装置 本発明は、リグノセルロース含有の繊維質、好ましくは植物性の物質を精製する ための精製装置に関し、この装置はキャリヤと、これに接続されて精製装置の精 製表面を形成する硬質材料のセグメントよりなる少なくとも１個のリングとから 構成される。

通常の設計によれば精製装置は円盤からなり、これにセグメントよりなる１個も しくはそれ以上のリングを円盤状キャリＡ７の半径方向桟表面の周囲に取り付け る。精製装置は少なくとも１対の円盤からなり、これら円盤は相対回転しかつ圧 力により互いに対して維持される。円盤間に形成された間隙部において、精製す べぎ材料、たとえば木材チップを繊維パルプまで崩壊ざゼる。この間隙部は、互 いに向き合った表面に溝或いは棒などの形態の隆起部が形成されて材料の処理を 促進し、繊維或いは上ブラシを露呈させる目的を有するセグメントにより規定さ れる。近代的精製装置においては回転円盤が高速度で回転しかつ大直径を有し、 したがってセグメントは極めて大きい遠心力をうける。数１０８９の重量を有す るセグメントにおいて、５０Ｍ　ｐ程度の遠心力が生じうるようなものを例とし て挙げることができる。

これらセグメントは通常、ポル１〜により円盤状キャリヤまたは精製円盤のホル ダーに取りイ」けられ、ボルトをセグメントの裏側からこのセグメント中に螺着 する。極めて高崎応力のため、複数のボルトを各セグメントに使用するが、セグ メント・自身に生ｆる応力も極めて高いので、これらセグメントはそこに渦およ び棒を形成するのに必要とされるよりもずっと大きい厚さおよびしたがって重量 をもって設計せねばならない。さらに、できるだけ高い耐摩耗性を得るには、こ れらセグメントを、強度の観点からは安全に計算しえないような極めて硬質の材 料で作成せねばならない。したがって、これらセグメントは著しく過大寸法とな っている。さらに、このことはセグメン１へおよび取付ボルトにおける応力を増 大させる。厚さが大きいため、遠心力の作用によりセグメントはさらにその外周 部が高トルクを受けて、キャリヤから振り放される傾向を有する。

他の具体例において、セグメントは、固定係合する溝部と棒および全体的固定リ ングによってキャリヤに取り付けられ、固定リングはセグメントに作用する遠心 力を吸収する。これは、各セグメントをその処理表面の背後においてポル１〜の 使用により必要とされるよりも肉薄に設計しうることを意味する。これにより、 遠心力およびしたがって応力が減少する。

しかしながら、この種の設計は１個もしくはそれ以上のセグメトの交換を困難に する。精製装置は、全固定リングを取り外さねばならないので、比較的長時間に わたり操作を停止せねばならない。さらにこの設計は、各セグメントを全くクリ ヤランスなく固定リングによりキャリヤに接続せねばならないので、セグメント あ外径を極めて高精度にする必要がある。

本発明は上記問題を解決し、かつ操作の信頼性を阻害することなく別々の固定部 材により円盤セグメントをキャリヤに極めて簡単に取り付けることを可能にする １、これにより、セグメントは極めて迅速かつ簡単に交換することができ、同時 にセグメントの製造コストを低減することもできる。

本発明の特徴は、後記請求の範囲から明らかとなるであろう。

以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきより詳細に説明する。

第１図は、反対方向に回転しかつセグメントを装着した２つの対向するセグメン トホルダーの上半部の断面図であり、第３図は第１図および第２図によるセグメ ントホルダーの上半部の平面図（めり、 第４図〜６図は第１図による実施例の精製セグメントに関する３つのメ面であり 、 第７図は一方が固定式かつ他方が回転式である２つの対向セグメントホルダーの 上半部の断面図であり、第８図は第７図における固定部材の拡大図であり、第９ 図は第８図における固定部材の代替物を示し、第１０図は第７図による装置の他 の実施例を示し、第１１図は第１０図による実施例の精製セグメントの後面図で あり、 第１２図は第１１図のｘｎ−ｘｎ線断面図である。。

第１図および第２図には、それぞれ＠１３．１４に位置する２つの対向する円盤 状キャリヤ１１．１２を包囲した精製装置ハウジング１０が示されている。キャ リヤの対向表面は第１図において平面であり、かつ第２図において円錐状である 。軸１３．１４およびキャリヤ１１．１２は一緒に反対方向に回転する。一方の キャリＡ７１２には、精製材料をキャリヤ間の中間部に供給するための開孔部１ ５を形成する。開孔部１５の外側には、キトすＸｔ　’１２と精製装置ハウジン グ１０との間にシール１６を設ける。互いに向き合ったキャリヤ１１．１２の表 面には、舅を備えたセグメント１７．１８．１９を設けて材料を外方向に供給す る。その半径方向外側に精製セグメント２０．２１を設置してそれらの間に空隙 部を形成し、精製すべき材料はこの空隙部において外方への通過に際し繊維パル プまで崩壊される。

精製セグメント２０．２１は、各キャリヤ１１．１２の周囲に延在するリングに おいて相対的に取り付けられる。これらセグメントは極めて硬質の材料で鋳造さ れ、その前部表面には精製すべき材料を崩壊させかつ処理するための棒および中 間溝部を設ける。

各キャリヤ１１．１２には延在する全領域にわたり半径方向Ｚ形溝部２３を設け 、その幅を半径内方向に減少させる。これらセグメント２１．２２にはその後部 表面に対応するＺ形カムを設【プてこれらを溝部２３中に嵌合させる。カム２２ の幅は溝部２３の幅と同程度に半径内方向に減少し、セグメント２０．２１を押 し込み或いは圧入してカム２２を溝部２３と係合させることによりキャリヤ１１ ．１２に取り付けうるようにする。これにより、クリヤランスなく安定な結合が キャリヤと精製セグメントの間に得られる。

セグメント２０．２１をその係合状態に確保するには、各セグメントに個別の固 定部を設け、これをキャリヤ１１．１２内に位置しかつセグメント２０．２１の 後部表面における対応′回部２５と共働する固定部材２４で構成する。

第１．−６図に示した実施例によれば、固定部材２４はピストン２６であり、キ ャリヤ１１．１２における孔部２７中で運動することができる。このピストン２ ６にはその前端部にショルダー２８を設け、これをセグメントのカム２２に形成 した凹部２５に嵌合させる。ピストン２６は、ねじプラグ２９により固定位置に 保たれる。セグメントを交換する際、対応のピストン２６を引き戻した後にセグ メントを引き抜きかつ新たなセグメントを挿入することのみが必要である。

第７図および第１０図には、２つの実施例を示し、−万のキャリヤ３１を固定式 としかつ第２のキャリヤ３２を回転式とする。キャリヤ３１．３２は円盤状であ って、ステータ３３とロータ３４どに取り付けられ、後者を回転軸３５に装着す る。ステータ３３には、精製すべき材料をキャリヤ間の中間部に供給するための 中心開口部３６を形成する。供給は、供給スクリュー３１により行なわれる。

互いに向き合うキャリヤ３１．３２の表面には、翼を備えるセグメント３８．３ ９．４０を設けて、材料を外方向へ供給案内する。これらセグメントの半径力ｎ 外側に精製セグメント４１．４２を配置してそれらの間に空隙部を形成し、ここ で材料をその外方向への移動に際し繊維パルプまで崩壊させる。１精製セグメン ト４１．４２は各キャリア３１．３２の周囲のリングに相対的に取り付けられる 。キャリヤ３１．３２はステータ３３およびロータ３４に着脱自在に取り付けら れる。これは、精製セグメントの交換に際しセグメントのリングを有する全キャ リヤをステータ３３とロータ３４とを引き離すことにより新たなキャリヤで迅速 に交換しうろことを意味する。勿論、対応する配置を第１〜６図に示した実施例 にも使用することができる。

精製セグメント４１．４２は上記セグメント２０．２１と原理上同じ設ａ１を有 し、したがってＺ形カム２２および溝部と固定部材２４とにより上記と同様にキ ャリヤ３１．３２に取り付けられる１、その半径方向側縁部において、セグメン トには隆起部４９を設けることができ、これら隆起部をキャリヤ３１．３２に当 接させ、精製圧力をこれに移動させる。

第７図、第８図および第９図によれば、固定部材２４をピストン４３．４４とし て形成し、これらピストンは各キャリヤ３１．３２における孔部４５中で運動す ることができる。これら孔部はキャリヤ３１．３２を横方向に貫通し、したがっ てピストン４３．４４は背後に位置するステータ３３とロータ３４とにより固定 状態に保たれる。

ピストン４３．４４の引き抜きを容易化するため、ねじ孔部４６をピストンの置 部表面に設ける。精製セグメント４１．４．２の固定は、セグメントにおける凹 部４７と共働するピストン４３．４４の前部により行なわれる。ピストン４３の 前部にはショルダー４８を形成づる一方、ピストン４４の前部は円筒状とする、 １好ましくは、ピストン４３．４４と共働する凹部４１を精製セグメントの後部 表面におけるＺ形カム２２に形成する。

第１０図に示した実施例によれば、固定部材２４自身をキャリヤ３１、３２にお ける対応孔部５１中へ螺着する。固定部材の前部は円形断面を有し、僅かに円錐 状である。精製セグメント４１．４２の後部表面における凹部は固定部材２４と 共働する目的を有し、セグメントの鋳造に際し形成される。この凹部５２はセグ メントの製作の際にも利用され、これを使用してたとえば研磨によりセグメント に所望の寸法精度を（＝ｊ　、９する際セグメントを取り付けるのに使用する。

上記以外の実施例も想定づることができる。ＩＣとえば、各精製セグメン１〜の 後部表面にキャリヤにおける対応溝部と共働する数個のほぼ半径方向のカムを設 けることもできる１、さらに、固定部材を、異なる方法でたとえば手動式、空圧 式また（Ｊ液圧式に運動させるよう、設計することもできる。さらに、固定部材 をはね負荷により構成することもてきる。２個以上のセグメントリングをキャリ ヤ上に同心的に設けることもできる。

したがって、本発明は図示した上記の実施例に限定されづ゛、本発明の範囲内で 設計変更することができる。

ＦＩＧ、６ 国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．キャリヤ（１１，１２，３１，３２）と、これに接続されキャリヤの周囲の リングに配置された精製セグメント（２０，２１，４１，４２）としての精製部 材とからなり、精製セグメント（２０，２１，４１゜４２）およびキャリヤ（１ １，１２，３１，３２）にはその互いに向き合う表面上に、固定係合するほぼ半 径方向のカム（２２）と溝部（２３）とを設けてなる、リグノセルロース含有物 質を精製づる装置において、各精製セグメント（２０、２１，４１，４２）を別 の可動固定部材（２４）により個々にキャリヤ（１１，１２，３１，３２）に固 定し、前記可動固定部材はキャリヤ（１１，１２，３１，３２）に位置して精製 セグメントの後部表面における凹部（２５，４７，５２）と共働することを特徴 とする精製装置。 ２、固定部材（２４）を、キャリヤ（１１，１２，３１，３２＞における孔部（ ２７，４５）中で運動するピストン（２６，４３，４４）として形成することを 特徴づる請求の範囲第１項記載の装置。 ３、ピストン（２６，４３）にショルダー（２８，４８）を設け、これを精製セ グメントのカム（２２）に形成された四部（２５，４７）と共働させることを特 徴とする請求の範囲第２項記載の装置。 ４、固定部材（２４）をキャリヤ（３１，３２）における孔部（５１）中に螺着 して、精製セグメント（４１，４２）の後部表面における円形凹部（５２）と共 働させることを特徴とする請求第１項記載の装置。 ５、精製セグメント（４１．　４２）の後部表面に、おける孔部（５２）を精製 セグメントの鋳造に際し形成することを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置 。 ６、キャリヤ（３１．　３２）をステータ（３３）またはロータ（３４）に着脱 自在に取り付け、これらをキャリヤの背後に位置せしめて固定部材（２４）が固 定位置から外れるのを防止することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項の いずれかに記載の装置。