JPS60500906A - Pressure molding method using salt core and composition for producing core - Google Patents
Pressure molding method using salt core and composition for producing coreInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 塩中子を使用する加圧成形方法並びに中子を製造する組成物 発明の分野 本発明は加圧成形方法、特に塩中子或は不活性物質と比較的低溶融温度の塩との 粒子の混合物で製造された成形中子を利用する成形方法に関し、こ\において中 ”子はその中に無傷で中子を有する製品から中子を中子材料の溶融浴に溶融する ことによって仕上製品より除かれる。[Detailed description of the invention] Pressure molding method using salt core and composition for producing core field of invention The present invention relates to a pressure molding process, particularly the formation of a salt core or inert material and a relatively low melting temperature salt. Regarding molding methods that utilize molding cores made of mixtures of particles, ``The child melts the core from a product that has the core intact within it into a molten bath of core material. removed from the finished product.
先行技術及び発明の背景 1972年11月18日、W、 R,Weaverに公布された米国特許第3. 69’2.、551号(参考としてこ−に加えられる)は、溶融塩と砂との混 合物を鋳造することによって製造される非−押出性成形中子を利用する加圧成形 方法を開示している。この特許に開示されているように、比較的低一点の塩混合 物の使用は加圧成形方法において非常に望ましい処の極めて平滑な磁器様の表面 特性を存する中子を製造する。その上、中子組成物の一部としての砂の使用はプ ラスチックからのダイ鋳物及び成形製品に対する要求である高い圧縮強度を有す る中子を生ずる。Prior art and background of the invention No. 3, issued November 18, 1972, to W. R. Weaver. 69’2. , No. 551 (which is included here as a reference), describes the mixing of molten salt and sand. Pressure molding using a non-extrudable molding core manufactured by casting a compound The method is disclosed. Relatively low single point salt mixing as disclosed in this patent The use of extremely smooth porcelain-like surfaces is highly desirable in pressure forming processes. Manufacture cores with specific characteristics. Moreover, the use of sand as part of the core composition It has high compressive strength, which is a requirement for die castings and molded products made from plastic. A core is produced.
この特許によれば、中子は固体砂中子を溶融塩浴で浸漬被覆又は表面被覆するか 或は砂を溶融塩浴に混合し、然る後生成液体混合物を中子形態に鋳造することに よって製造される。According to this patent, the core is either dip coated or surface coated with a molten salt bath on a solid sand core. Alternatively, sand may be mixed into a molten salt bath and the resulting liquid mixture may then be cast into core form. Therefore, it is manufactured.
この特許は中子を水又は弱酸溶液において溶質として溶解、フラッシュ(flu shing )及び浸出するか又は機械的振動により仕上製品よりの中子の除去 を開示している。This patent discloses that the core is dissolved as a solute in water or a weak acid solution. shing) and removal of the core from the finished product by leaching or mechanical vibration. is disclosed.
発明の概要 一つの観点において、本発明は米国特許第3,962,551号に開示された方 法、特に仕上成形製品よりの塩中子の除去における改良に関するものである。本 発明においては、一方において中子自体の成分と同一であるか又は実質的に同一 である浴の成分の融解又は溶融塩浴の上又は中に製品を位置させながら、製品よ り中子を溶融することにより中子は製品より除去される。全く意外にも、融解温 度における中子の除去は容易にかつ成形製品に悪影響を与えることなしで達成さ れる。浸漬は中子を溶融するのに時間及び温度で十分な浴状態の下において行な われ、その後製品は除かれ、生成する溶融した中子は製品から浴に戻される。斯 くして、この方法により、中子は成形製品よりきれいにまた能率的に回収される ばかりでなく、同時に溶融混合物へ回収され、かくて浴を補充し、追加の中子を 製造するのにさらに使用することを可能としている。従って、本発明方法は酸又 は水から塩を回収する特殊の装置を必要とするのは別として、溶解又は機械的振 動或は別に中子材料を回収する必要性を省略している。本発明は又融出(mel t−out )する目的の浴が主な浴より別であり、而も成形製品に及ばず悪影 響の可能性を最小とするために異なる温度(通常、例えば50°F低い)に保た れる好ましい実例を意図している。本性に使用される中子材料は可融性塩及び不 活性材料例えば砂、特に鋳物砂および骨材の粒子より成り、又ガラスファイバー 、ガラスビード、カーボンファイバー、プラスチソクファイハー、金属ファイバ ー、珪酸カルシウム、軽石、雲母薄片を包含することがあり、又同様の不活性粒 子は固体中子材料、及びこのような材料の選ばれた配合物及び混合物に構造的強 度(圧縮強度、廿ん断強度、引張強度)を与える。砂は事務又は他の不活性材料 と混合する好ましい不活性材料である。以下の説明において、不活性材料は時に は砂として記すが、本発明の目的には他の不活性材料を砂の代りに又は混合して 使用することができる。Summary of the invention In one aspect, the invention is based on the method disclosed in U.S. Pat. No. 3,962,551. The present invention relates to improvements in the process, particularly in the removal of salt cores from finished molded products. Book In the invention, on the one hand, the components are identical or substantially identical to the components of the core itself; melting of the components of the bath or placing the product on or in the molten salt bath. The core is removed from the product by melting it. Quite surprisingly, the melting temperature Removal of the core at high temperatures is easily accomplished and without adversely affecting the molded product. It will be done. The immersion is carried out under bath conditions of sufficient time and temperature to melt the core. The product is then removed and the resulting molten core is returned from the product to the bath. This Therefore, with this method, cores can be recovered more cleanly and efficiently than molded products. as well as being simultaneously collected into the molten mixture, thus replenishing the bath and adding additional cores. It allows for further use in manufacturing. Therefore, the method of the present invention apart from requiring special equipment to recover salts from water, dissolution or mechanical shaking This eliminates the need to move or separately recover core material. The present invention also provides melting (mel) The bath for the purpose of maintained at a different temperature (usually e.g. 50°F lower) to minimize the possibility of It is intended as a preferred example. The core material used in the active materials such as sand, especially foundry sand, and particles of aggregate, and also glass fibers. , glass beads, carbon fiber, plastic fiber, metal fiber - may include calcium silicate, pumice, mica flakes, and similar inert particles. The core provides structural strength to solid core materials and selected blends and mixtures of such materials. (compressive strength, shear strength, tensile strength). Sand is office or other inert material is a preferred inert material to be mixed with. In the following description, inert materials are sometimes is described as sand, but for purposes of this invention other inert materials may be substituted for or mixed with sand. can be used.
本発明のもう一つの観点において、浴は初めに所望の相対的パーセンテージでの 不活性粒子と塩との乾燥せる予備混合した組合せを溶融し、かつ所望の物理的及 び工程上の特性を有することによって構成される。これは浴を構成する時で、而 もさらに重要なのは、補充材料(make up material )を浴に 添加する時、2つの主な成分を注意深く混合する必要性を全て省略する。従って 、特に連続的に製品を成形する方法では、例え拡張されても本性の過程中に一つ の中子から他の中子への実質的一致を保証している。In another aspect of the invention, the bath is initially filled with the desired relative percentages of The dry premixed combination of inert particles and salt is melted and the desired physical and process characteristics. This is the time to construct the bath, and Even more importantly, make up material It eliminates any need to carefully mix the two main ingredients when added. Therefore , especially in the method of continuously molding products, even if it is expanded, one part during the original process This guarantees a substantial match from one core to another.
詳細な説明 図面について、凝固した塩中子又は融解塩と緊密に混合しがっ被覆された不活性 材料の粒子で製造した中子型の周りに成型性材料を形成することによって中子の ない(中空の)成形製品を製造する本発明方法は次の工程より成る: ^、 均質な溶融浴混合物を得るために粒子と塩(工程12)とを混合、加熱( 工程10)することによって浴を調製する;B、 与えられた形状の中子型(工 程14)を溶融浴混合物の一部より形成し、冷却して形成中子を凝固する;C1 生成固体中子の周りに成型性材料を凝固せしめるために成型性材料(工程16) を加圧成形して中子を含有する固体の構造的に剛性の成形製品を生成する; 0、 その後、成形製品(工程18)を溶融浴の中又は上に位置して、製品から 中子を浴へ溶融及び回収(必要ならば撹拌する重力流動により)するのに十分で あるが製品に悪影響を及ぼすには不十分の温度条件で加熱して中子を消失せしめ ;然る後、随時残留する塩及び(又は)砂を除くために製品を洗滌する(工程2 0)。detailed description For drawings, inert coated solidified salt core or molten salt mixed intimately The core is formed by forming a moldable material around a core mold made of particles of the material. The method according to the invention for producing hollow molded articles consists of the following steps: ^, Mixing the particles and salt (step 12), heating ( Step 10) Prepare a bath by Step 14) is formed from a portion of the molten bath mixture and cooled to solidify the formed core; C1 Formable material (Step 16) to solidify the formable material around the resulting solid core. pressure molding to produce a solid, structurally rigid molded article containing a core; 0. The formed product (step 18) is then placed in or on the molten bath to remove the product from the product. sufficient to melt and recover the core (by gravity flow with agitation if necessary) into the bath. However, the core is heated at a temperature that is insufficient to have a negative effect on the product, causing the core to disappear. ; After that, the product is washed to remove any residual salt and/or sand (Step 2). 0).
示したように、本発明の目的に砂を中子材料として使用する。As indicated, sand is used as core material for the purposes of the present invention.
好ましい実例では、粒度に関し成形するのに十分な細かさを有し、好ましくは4 0〜500のメンシュサイズ、さらに好ましくは80〜100の範囲の洗滌せる 鋳物砂を使用する。又アルカリ金属硝酸塩、亜硝酸塩、塩化物、炭酸塩、硫酸塩 、りん酸塩より成ることのある低融点塩混合物を使用する。好ましくは、アルカ リ金属硝酸塩及び(又は)亜硝酸塩例えば硝酸ソーダ、カリ及び亜硝酸ソーダ、 カリより成り、時には1つ又はそれ以上のアルカリ金属塩化物を有する混合物を 使用する。共晶塩混合物が好ましい。In a preferred embodiment, the particle size is fine enough to be molded, preferably 4 Washable mensch size of 0 to 500, more preferably 80 to 100 Use foundry sand. Also alkali metal nitrates, nitrites, chlorides, carbonates, sulfates , using a low melting point salt mixture which may consist of phosphates. Preferably alkaline metal nitrates and/or nitrites such as sodium nitrate, potash and sodium nitrite, a mixture consisting of potash and sometimes with one or more alkali metal chlorides use. Eutectic salt mixtures are preferred.
商業的に入手できるグレード(grade )、特に分級した温度(grade d temperature )の範囲内の特定の温度で溶融するように配合さ れた粒状化された塩混合物が適当である。好ましい実例では、中子材料は強化の 目的で1つ又はそれ以上のアルカリ性にする塩又は薬剤、例えばアルカリ金属又 はアルカリ土類金属の水酸化物又は炭酸塩、好ましくは水酸化ソーダ又はカルシ ウムを約5重量%以下含有する。アルカリ化剤は不活性材料と可融性塩との間の 化学的結合を有利に強化せしめるのに役立つように思われる。中子材料は無水物 又は例えば1又は2%から約lO%(重量で)以上までのような少量で水を含有 することがある。本発明の目的で、「低溶融」とは溶融浴に容易に融出する製品 における無傷の中子型として構成されるとき、中子材料を生成する中子のない成 形製品に悪影響を与えることなしで回慇するように製品から溶融できるように選 ばれた塩混合物を呼称する。好ましい砂−塩浴混合物は約250 ”F〜600 °F以上の範囲で溶融するもの5 である。不活性材料と塩との混合物はその組成物において変り、好ましくは約4 0〜60重量%の不活性材料を含有する。後に詳述するように、混合物は適当な 加熱容器、例えば商業的熱処理炉に収容され、鋳造目的で溶融状態とされる。混 合物は市販の種々・の任意の型式から選ばれる機械的攪拌装置によって比較的均 質な状態に保たれる。commercially available grades, especially classified temperature grades. Compounded to melt at a specific temperature within the range of Granulated salt mixtures are suitable. In a preferred embodiment, the core material is reinforced. one or more alkalinizing salts or agents, such as alkali metals or is an alkaline earth metal hydroxide or carbonate, preferably sodium hydroxide or calcium hydroxide. Contains up to about 5% by weight of umum. The alkalizing agent is a It appears to serve to advantageously strengthen chemical bonds. Core material is anhydrous or contain water in small amounts, such as from 1 or 2% to about 10% (by weight) or more. There are things to do. For purposes of this invention, "low melt" refers to products that readily melt into the melt bath. A coreless mold that produces core material when configured as an intact core mold in The material is selected so that it can be melted away from the product in such a way that it recycles without adversely affecting the shaped product. The separated salt mixture is called. A preferred sand-salt bath mixture is about 250"F to 600" Items that melt at temperatures above °F5 It is. The mixture of inert materials and salts will vary in composition, preferably about 4 Contains 0-60% by weight of inert materials. As detailed below, the mixture is It is placed in a heated vessel, such as a commercial heat treatment furnace, and brought to a molten state for casting purposes. Mixed The mixture is kept relatively homogeneous by a mechanical stirring device selected from any of a variety of commercially available types. kept in good condition.
溶融体から材料は必要に応し採り出され、所望の大きさ及び形態の中子を形成す るために使用される。Weaverの特許第3.692,551号の教示によれ ば、このような中子は好ましくは溶融塩−砂混合物を丁番を用いた鋳型(hin ged mold )を使用して鋳造することによって製造される。その後、中 子は成型性材料(+noldable material )、例えば金属、熱 可塑性又は熱硬化性の充填剤入り又はなしのプラスチックを圧縮成形又は射出成 形装置(適当なプラスチック及び圧縮成形装置の討議のために、参考としてこ− に加えた一I’1astics+ 6th Ed、、 Van No5tran d、 NewYork+ 1981 ; Modern Plastics E ncyclopedia、 19’82〜1983 、 McGraw−11+ 11.1982を参照せられたい)で加圧成形するのに使用される。ある場合、 成形を容易とするため、成形に先立ち塩中子を被覆するのを助ける遮断塗料(b arrier coating )又は液状粘土(’5lip )を使用するの が望ましい。この目的で、塩中子は潤滑剤塗料で被覆され、それは射出成形を容 易とし、平滑な表面を形成し、塩中子への侵食を防止する。種々の被覆材料には シリコーン、ミネラルスピリットに溶解(例えば3〜5重景重量したパラフィン ワックス又は重油のような、湿潤フィルムで塗布後空気乾燥すると平滑な硬い乾 燥せる疎水性表面を残す材料が適当である。塗料はより平滑な良好な内面を成形 部分に対し与えるばかりでなく、低い中子破壊を生ずるのに役立つ。中子は種々 の型式の金属鋳造及びプラスチック成形に、広い範囲の温度とち成形される特殊 のプラスチックの軟化点又は崩壊点(degra−dation point )より十分に低い融出温度(melt−out temperature)を有 する中子を使用するので、使用される融出状態では成形プラスチック製品は悪影 響されない。中子の選択は場合により変るが、−gに代表的融出サイクル時間、 例えば2〜5分間では融出温度が中子の除去をうけるプラスチック製品の臨界温 度より少くとも約50°Fまで低いようにする。加圧成形工程中、中子は成形型 内に適当に保持されるので、圧縮下の成形型材料は実質的に中子を囲みかつ捕え 、その後構造的に剛性となる。本発明の一例によれば、それに無傷の中子を有す るこのような仕上製品は中子材料を製品から有効に溶融するのに十分な時間、工 程(18)で中子供給源浴に浸漬、即ち浴内に位置せしめられ、斯くして該材料 を抽出、機械的振動又は他の回収処理する必要なく浴に直接戻して補充又は回収 する。他の実例では、それに無傷の中子を有する仕上成形製品は浴内でなくて、 中子が溶融(現在述べられている手段による)されるとき、溶融せる中子材料が 重力により浴へ流動及び落下せしめられ、斯くして中子材料がさらに進行する作 業に対して回収されるように浴の上に位置せしめられる。この実例では、中子の 融出のために製品の加熱は輻射エネルギーにより、好ましくは浴上の帯域でのマ イクロウェーブ加熱によりなされる。Material is extracted from the melt as needed to form a core of desired size and shape. used for According to the teachings of Weaver Patent No. 3,692,551. For example, such cores are preferably made by molding a molten salt-sand mixture into a hinged mold. It is manufactured by casting using a ged mold. Then during The child is a moldable material (+noldable material), such as metal, heat Compression molding or injection molding of plastics with or without plastic or thermoset fillers molding equipment (for discussion of suitable plastic and compression molding equipment, please use this as a reference) Added to I'1astics+6th Ed...Van No5tran d, New York+ 1981; Modern Plastics E ncyclopedia, 19'82-1983, McGraw-11+ 11.1982). If there is, To facilitate molding, a barrier coating (b) is used to help coat the salt core prior to molding. using arrier coating) or liquid clay ('5lip) is desirable. For this purpose, the salt core is coated with a lubricant paint, which makes it compatible with injection molding. It forms a smooth surface and prevents erosion of the salt core. Various coating materials include silicone, dissolved in mineral spirits (e.g. 3 to 5 layers of paraffin) When applied with a wet film such as wax or heavy oil and air dried, it will dry smooth and hard. Materials that leave a hydrophobic surface that dries are suitable. Paint forms a smoother and better inner surface Not only does it give a good impact on the part, but it also helps to produce low core breakage. There are various types of cores. For types of metal casting and plastic molding, special Softening point or degradation point of plastics ) has a melt-out temperature sufficiently lower than molded plastic products are adversely affected by the molten state in which they are used. Not heard. Core selection will vary, but -g is a typical melt cycle time; For example, in 2 to 5 minutes, the melting temperature is the critical temperature of the plastic product undergoing core removal. at least about 50 degrees Fahrenheit. During the pressure molding process, the core is the mold held in place so that the mold material under compression substantially surrounds and captures the core. , then becomes structurally rigid. According to an example of the invention, it has an intact core. These finished products must be processed for a sufficient time to effectively melt the core material from the product. In step (18), the material is immersed in a source bath, i.e., positioned within the bath, and the material is can be refilled or collected directly back into the bath without the need for extraction, mechanical vibration or other collection processes. do. In other instances, the finished molded product having an intact core therein is not in the bath; When the core is melted (by the means currently described), the meltable core material Gravity causes the core material to flow and fall into the bath, thus further advancing the core material. It is placed above the bath so that it can be collected for work. In this example, the core Heating of the product for melting is done by radiant energy, preferably in a zone above the bath. This is done by microwave heating.
示すように、成形工程(16)中、及び融出工程(18)の前に、成形製品は構 造的に剛性となる(即ち組立られ又は硬化或は部分的に硬化される)。示すよう に、溶轡浴(工程18)或は前記のマイクロウェーブ帯域又はそれと同様の融出 帯域は成形製品を過度に軟化又は溶融し或は他の悪影響を与える温度以下に保た れる。As shown, during the forming step (16) and before the melting step (18), the molded product is Structurally rigid (i.e. assembled or hardened or partially hardened). as shown a melt bath (step 18) or a microwave band or similar melting process as described above; The zone shall be kept below a temperature that may unduly soften or melt or otherwise adversely affect the molded product. It will be done.
製品はその後、必要ならば工程(20)で痕跡の塩又は砂をそれから除去するた めに洗滌又は洗い落される。少量の砂−塩混合物が、もし中子が抽出又は破壊さ れて捨てられるならばこの量は損失又は廃棄されるより逼かに少ないけれども、 方法の過程中に失なわれる7例えば中子を鋳造する場合及び浸漬融出工程(18 )と洗滌工程(20)との間を延ばすことによる両者で損失がある。The product is then subjected to a step (20) to remove any traces of salt or sand from it, if necessary. Washed or washed away. A small amount of the sand-salt mixture is used if the core is extracted or destroyed. Although this amount is much less than being lost or disposed of, 7 lost during the course of the process, for example when casting cores and in the dip melting step (18 ) and the cleaning step (20).
好ましい実例では、工程(10)で、中子組成物の均一性を保証しかつ砂及び塩 のそれぞれの量を測量、混合する必要を省略するために、乾燥せる砂と粒状化せ る塩とを混合し、混合物をばらのま\包装し、好ましくは船荷及び貯蔵のために 小ハック(例えば50ボンド)に包装される。従って、作業情況では、予備混合 物の1つ又はそれ以上のハック又は部分バンクは直接浴(工程12)に補充の目 的で添加するか、或は始動に際して浴を初めに構成するように使用するのが有利 である。In a preferred embodiment, step (10) ensures uniformity of the core composition and removes sand and salt. drying sand and granulating sand to eliminate the need to measure and mix amounts of each. The mixture is packaged in bulk, preferably for shipping and storage. Packaged in small hacks (eg 50 bonds). Therefore, in working situations, pre-mixing One or more hacks or partial banks of material are placed directly into the bath (step 12) for refilling. Advantageously, it can be added directly to the bath or used to initially form the bath during start-up. It is.
本発明及び前記を実施する最良の形態を次の実施例により説明する。The present invention and the best mode for carrying it out will be illustrated by the following examples.
実施例1 乾燥ぜる予備混合物が洗滌鋳物砂(55重量部、80〜1. OOメソシュ、W edron C−30砂)と粒状化せる塩(27部硝酸ソーダ、18部硝酸カリ )とを配合して製造される。船荷ハック(50ポンド、容量)に包装した、生成 する乾燥配合した予備混合物は可成りの粒子非分離(particle des egregation )なしで船積及び長期間の貯蔵に適している。約430 °Fにて溶融せる予備混合物は約470〜480°F又はそれ以上の有効作業温 度で作業する溶融塩浴を製造するのに使用できる。浴装置(深さ15インチ×直 径15インチのジャケット付き抵抗帯(jacked resis−tance band )の加熱せる鋼製ポット)に100ポンドの砂−塩予備混合物を添 加する。浴は予備混合物を溶融するために加熱され、溶融浴混合物は約480° Fの温度に保たれ、かつ砂を均一に怒垂するように保つ耐久性空気モータ撹拌装 置で攪拌される。中子成形には、直線で囲まれた形状の分割成形型が使用される 。大量のアルミニウムの成形型はスプリング装填の急速開放の蝶番によって急速 に開放、閉鎖できる設計である。成形型番よ循環する加圧温水(230°F)で 包囲される。中子成形には、溶融浴混合物が予熱せる取鍋より成形型の頂部の開 孔(湯口孔)に注入することによって成形型に重力供給される。このように充填 された成形型は20〜25秒をかけて冷却せしめられ、次いで開放され、成形さ れた中子部分は除かれ、圧縮成形装置に移すために保持される。典型的には、成 形せる中子部分は均一で非常に平滑である。Example 1 The premix to be dried contains washed foundry sand (55 parts by weight, 80~1.OO Mesos, W edron C-30 sand) and granulating salt (27 parts sodium nitrate, 18 parts potassium nitrate) ). Generated, packaged in shipping hacks (50 lbs. capacity) The dry blended premix has no appreciable particle desegregation. Suitable for shipping and long-term storage without egregation. Approximately 430 Premixes that can be melted at °F have an effective working temperature of about 470-480 °F or higher. It can be used to produce molten salt baths that work at high temperatures. Bath equipment (15 inches deep x straight) 15 inch diameter jacketed resistance band Add 100 pounds of the sand-salt premix to a heated steel pot. Add. The bath is heated to melt the premix, and the molten bath mixture is approximately 480° Durable air motor agitation device that maintains a temperature of F and keeps the sand uniformly dripping. Stir at rest. For core molding, a split mold with a shape surrounded by straight lines is used. . High-volume aluminum molds can be quickly opened by spring-loaded quick-opening hinges. It is designed to be opened and closed. With pressurized hot water (230°F) circulating according to the molding model number. Be surrounded. For core forming, the molten bath mixture is placed in an open top of the mold from a preheated ladle. It is gravity fed into the mold by injecting it into the holes (gate holes). Filled like this The mold is allowed to cool for 20-25 seconds, then opened and molded. The removed core portion is removed and retained for transfer to compression molding equipment. Typically, The shapeable core part is uniform and very smooth.
室温及び330・0Fにおける圧縮強度は夫々2Q、QOOps+及び6.00 0psi以」二である。中子は475−480°Fで2〜5分間再溶融される。The compressive strength at room temperature and 330.0F is 2Q, QOOps+ and 6.00 respectively. 0psi or more. The core is remelted at 475-480°F for 2-5 minutes.
前述のように生成され、330°Fに保持された成形中子部分は中子成形型から 射出成形装置の成形型空隙部(cavity )に移される。330°Fの温度 及び15,000psiの圧力における熱硬化せるフェノール樹脂ヒート材料( ResinRXx660、RogerS+ Go、、 Manchester、 Conn、)は次いで成形型空隙部に、成形塩中子の周りで射出成形される。A molded core section produced as described above and held at 330°F is removed from the core mold. It is transferred to a mold cavity of an injection molding machine. 330°F temperature and a thermosetting phenolic resin heat material at a pressure of 15,000 psi ( ResinRXx660, RogerS+ Go, Manchester, Conn, ) is then injection molded into the mold cavity and around the molded salt core.
30秒後、生成するフェノール樹脂の成形製品は十分に重合及び凝固するために 成形型で冷却され、構造的に剛性となる。無傷の塩中子を有する成形せるプラス チック製品は次いで除かれ、480°Fに保たれた塩浴混合物に2〜5分間浸漬 される。浸漬しながら、製品は除かれるのと丁度同じような良好な排出を考慮す る位置に保たれる。融出期間中、塩中子は完全に溶融するので、プラスチック製 9 品が塩浴混合物より除かれるとき、残留する溶融塩中子材料は速やかに製品より 浴へ浴の補充のために排出される。成形製品に残る塩又は砂の痕跡は水で洗滌さ れる。After 30 seconds, the resulting phenolic resin molded product is fully polymerized and solidified. It is cooled in the mold and becomes structurally rigid. Moldable plus with intact salt core The tick product is then removed and soaked in the salt bath mixture held at 480°F for 2-5 minutes. be done. While soaking, the product should be considered for good drainage just as it is removed. is maintained in the correct position. During the melting period, the salt core completely melts, so the plastic 9 When the product is removed from the salt bath mixture, any remaining molten salt core material is immediately removed from the product. Discharged to the bath for bath replenishment. Any traces of salt or sand left on molded products can be washed away with water. It will be done.
実施例2 50重量%の洗滌鋳物砂(80〜100メソシユ、Wedron C−30砂) 、48%の粒状化廿る塩(硝酸ソーダー亜硝酸ソーダー硝酸カリ、30:20: 50)及び2%のチョソブドガラスファイハーを配合して乾燥予備混合物を製造 する。船荷ノ\・ツク(shipper bag 、50ボンド容量)に包装し た、生成した乾燥配合予備混合物は可成りの粒子非分離なしで船積及び長期間の 貯蔵に適している。約350°Fで溶融する予備混合物は約350〜380°F 以上の有効作業温度で作業する溶融塩浴を製造するのに使用できる。浴装置(深 さ15インチ×直径15インチのジャケット付き抵抗帯の加熱せる鋼製ポット) に100.ポンドの砂−塩予備混合物を添加する。浴は予備混合物を溶融するよ うに加熱され、溶融浴混合物は約350°Fの温度に保たれ、砂を均一に懸垂状 態に保つように攪拌する。中子成形には、前述の鋳型のような成形型が使用され る。溶融浴混合物は成形型へ予熱せる取鍋より、成形型の頂部の開孔(湯口孔) に注入して重力供給される。Example 2 50% by weight washed foundry sand (80-100 mesoyu, Wedron C-30 sand) , 48% granulated salt (sodium nitrate, sodium nitrite, potassium nitrate, 30:20: 50) and 2% of Chosobud glass fiber to produce a dry premix. do. Packed in a shipper bag (50 bond capacity) Additionally, the resulting dry compounded premix can be shipped and stored for long periods of time without significant particle segregation. Suitable for storage. A premix that melts at about 350°F is about 350-380°F It can be used to produce molten salt baths operating at effective working temperatures above. Bath equipment (deep 15" x 15" diameter jacketed resistance band heated steel pot) 100. Add 1 pound of sand-salt premix. The bath will melt the premix The molten bath mixture is maintained at a temperature of approximately 350°F and the sand is uniformly suspended in a suspended form. Stir to maintain consistency. A mold like the mold mentioned above is used for core molding. Ru. The molten bath mixture is poured into the mold from a preheated ladle through an opening at the top of the mold (gate hole). gravity fed.
このようにして充填された成形型は20〜25秒冷却せしめられ、それから開放 され、成形された中子部分は除かれ、圧縮成形装置に移すために保持される。典 型的には、成形せる中子部分は均一で非常に平滑である。室温及び2506Fお ける圧縮強度は夫々20.000及び8.000psi以上である。中子は35 0〜380°Fで20〜30秒で再溶融される。前述のように生成され、かつ2 50°Fに保った成形中子部分は中子成形型から射出成形装置の成形型空隙部に 移される。商業的に入手できるポリエステル樹脂塊状成形化合物(B M C% bulk molding compound )が280°Fの温度及び1 5. 000ps+の圧力で、次いで成形型空隙部へ成形塩中子の周りで射出成 形される。硬化後、成形製品は十分凝固するように成形型内で重合され、構造的 に剛性となる。無傷の塩中子を有する製品は次いで除かれ、中子を溶融するため に350°Fに保たれた塩浴混合物に2〜5分間浸漬される。The mold thus filled is allowed to cool for 20-25 seconds and then opened. The molded core portion is removed and retained for transfer to compression molding equipment. Noriyoshi In terms of mold, the moldable core part is uniform and very smooth. Room temperature and 2506F The compressive strengths are greater than 20,000 and 8,000 psi, respectively. The middle child is 35 Remelts in 20-30 seconds at 0-380°F. generated as described above, and 2 The molding core part maintained at 50°F is transferred from the core mold to the mold cavity of the injection molding machine. be transferred. Commercially available polyester resin bulk molding compound (B M C% bulk molding compound) at a temperature of 280°F and 1 5. At a pressure of 000 ps+, injection molding is then carried out around the molded salt core into the mold cavity. Shaped. After curing, the molded product is polymerized in the mold to ensure sufficient solidification and structural becomes rigid. Products with intact salt cores are then removed and processed to melt the cores. immersed in a salt bath mixture held at 350°F for 2 to 5 minutes.
浸漬しながら、製品は中子液体を製品の空隙部から排出せしめるように位置させ られ、それから製品は洗滌乾燥される。While immersed, the product is positioned to allow the core liquid to drain from the void in the product. The product is then washed and dried.
適当な成型性材料で、異なる温度において本発明により前述の処理を行なった実 施例を、さらに次に示す。Examples of the above-mentioned treatments according to the invention at different temperatures with suitable moldable materials Examples are further shown below.
図面の簡単な説明 図面は本発明の加圧成形方法の好ましい実例を示した構成図のフローチャートで ある。Brief description of the drawing The drawing is a flowchart of a configuration diagram showing a preferred example of the pressure molding method of the present invention. be.
第1図Figure 1
Claims (1)
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