JPS6049843A - 気密容器内に設置された連続鋳造用タンディッシュ - Google Patents
気密容器内に設置された連続鋳造用タンディッシュInfo
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- JPS6049843A JPS6049843A JP15825083A JP15825083A JPS6049843A JP S6049843 A JPS6049843 A JP S6049843A JP 15825083 A JP15825083 A JP 15825083A JP 15825083 A JP15825083 A JP 15825083A JP S6049843 A JPS6049843 A JP S6049843A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明は、電気溶解炉を有するタンディツシュが形成さ
れている容器が、１つの気密容器内に設置されている連
続鋳造用タンディツシュに関し、主として、高品質の特
殊金属ヒレノドを少量生産する連続鋳造分野で利用され
るものである。
れている容器が、１つの気密容器内に設置されている連
続鋳造用タンディツシュに関し、主として、高品質の特
殊金属ヒレノドを少量生産する連続鋳造分野で利用され
るものである。
（ｂ）従来技術
従来の連続鋳造では、例えば転炉または電気溶解炉など
で溶解された溶鋼がし一ドルに受り取られた後連続鋳造
設備に搬送され、それがタンディツシュに注入されると
、その底部または下部側面に設けられた鋳造用モールド
からビレットが連続鋳造されるようになっている。
で溶解された溶鋼がし一ドルに受り取られた後連続鋳造
設備に搬送され、それがタンディツシュに注入されると
、その底部または下部側面に設けられた鋳造用モールド
からビレットが連続鋳造されるようになっている。
このような連続鋳造は大量の溶融金属から数多くのビレ
ットを生産するのに好適であるので、幅広く採用されて
いる。しかし、連続鋳造されるビレットが高品質の特殊
鋼となると、その住産量が少なくなり、既存の容量の大
きい転炉や電気溶解炉などでは溶解が困難となることが
多く、所定量以上の原料を溶解しなければならない欠点
がある。
ットを生産するのに好適であるので、幅広く採用されて
いる。しかし、連続鋳造されるビレットが高品質の特殊
鋼となると、その住産量が少なくなり、既存の容量の大
きい転炉や電気溶解炉などでは溶解が困難となることが
多く、所定量以上の原料を溶解しなければならない欠点
がある。
また、タンディツシュに搬送される溶鋼が少量であると
、全体の保有熱量が少ないので、搬送の間に溶鋼？Ａλ
度の低下が著しくなり、しばしばモール１′において目
詰が生じて円滑な連続鋳造が阻害される問題もある。
、全体の保有熱量が少ないので、搬送の間に溶鋼？Ａλ
度の低下が著しくなり、しばしばモール１′において目
詰が生じて円滑な連続鋳造が阻害される問題もある。
（Ｃ）発明の目的
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、少量のビレットを連続鋳造する場合に、それに応した
量の／８鋼を得ることができると共に、その／８鋼の搬
送工程を無くしてその温度低下を回避し、かつ、溶鋼の
酸化を防止しながら、ヒレノドを垂直または水平に連続
鋳造することかできる小型で設備配置に柔軟性のある気
密容器内に設置された連続鋳造用タンディツシュを提供
することを目的とする。
、少量のビレットを連続鋳造する場合に、それに応した
量の／８鋼を得ることができると共に、その／８鋼の搬
送工程を無くしてその温度低下を回避し、かつ、溶鋼の
酸化を防止しながら、ヒレノドを垂直または水平に連続
鋳造することかできる小型で設備配置に柔軟性のある気
密容器内に設置された連続鋳造用タンディツシュを提供
することを目的とする。
（ｄ）発明の構成
以下、本発明の構成を第１図を例にして説明する。連続
鋳造用タンディツシュは、熔解用コイル４を有し、１つ
の気密容器８内に設置されていると共に、この気密容器
８に空気抜取り管９および不活性ガス供給管１０が枝設
され、がっ、連続鋳造されたビレット１２を抽出する抽
出口１１が設けられている。
鋳造用タンディツシュは、熔解用コイル４を有し、１つ
の気密容器８内に設置されていると共に、この気密容器
８に空気抜取り管９および不活性ガス供給管１０が枝設
され、がっ、連続鋳造されたビレット１２を抽出する抽
出口１１が設けられている。
（ｅ）実施例
以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。
第１図は気密容器に収納された連続鋳造用クンディツシ
ュの全体断面図で、図中、１は溶鋼２の貯留部３を有し
、その上部が開口しているタンディ・ノシュである容器
、４は容器１内に内張すされた耐火材５を外囲するよう
設けられ゛た溶解用コイル、６は容器１の下部側面ＩＡ
で水平に設けられた鋳造用モールド、７はこのモールド
６の内側に装着されているギロチン式のスライディング
ノズルである。なお、このモールド６は、図示しないが
、容器１の底部ＩＢで垂直に設けておいてもよい。
ュの全体断面図で、図中、１は溶鋼２の貯留部３を有し
、その上部が開口しているタンディ・ノシュである容器
、４は容器１内に内張すされた耐火材５を外囲するよう
設けられ゛た溶解用コイル、６は容器１の下部側面ＩＡ
で水平に設けられた鋳造用モールド、７はこのモールド
６の内側に装着されているギロチン式のスライディング
ノズルである。なお、このモールド６は、図示しないが
、容器１の底部ＩＢで垂直に設けておいてもよい。
前述の場合は水平連続鋳造を行なうことができ、この場
合は垂直連続鋳造を行なうことができる。
合は垂直連続鋳造を行なうことができる。
８は容器１を収納している気密容器、９はこの気密容器
８内の空気を抜き取るための空気抜き取り管、１０は気
密容器８内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供
給管、１１は連続鋳造されたビレット１２を気密容器８
から抽出するための抽出［１で、気密容器８の下部側面
８八に設りられている。なお、ビレットの抽出中ば抽出
口１１は完全に気密的にすることができないので、抽出
中、気密容器８内に供給されている不活性ガスをヒレノ
ドの周囲から漏出させるようになっている。上述したよ
うに鋳造用モールトロが容器ｌの底部ＩＢに設りられて
いる場合には、その抽出ｌコもモールドに対１１もして
、気密容ａ８の底部８Ｂに設けられる。１３は気密容器
８の上部８Ｃに設りられた月利投入Ｌ１で、気密閉止可
能になっている。
８内の空気を抜き取るための空気抜き取り管、１０は気
密容器８内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供
給管、１１は連続鋳造されたビレット１２を気密容器８
から抽出するための抽出［１で、気密容器８の下部側面
８八に設りられている。なお、ビレットの抽出中ば抽出
口１１は完全に気密的にすることができないので、抽出
中、気密容器８内に供給されている不活性ガスをヒレノ
ドの周囲から漏出させるようになっている。上述したよ
うに鋳造用モールトロが容器ｌの底部ＩＢに設りられて
いる場合には、その抽出ｌコもモールドに対１１もして
、気密容ａ８の底部８Ｂに設けられる。１３は気密容器
８の上部８Ｃに設りられた月利投入Ｌ１で、気密閉止可
能になっている。
このような実施例によれば、次のようにして少量の特殊
鋼ビレットを、円滑に連続鋳造することができる。
鋼ビレットを、円滑に連続鋳造することができる。
まず、気密容器８の原料投入口１３を開１」シて、原料
ボソパ１３Ａに貯留されている原料、例えば、電解鉄１
８を電気溶解炉に投入する。これと同時に必要な量のマ
ンガン、シリコン、アルミナなどの副原料を投入した後
、原料投入口１３を密閉づる。次に、空気抜き取り管９
から真空ポンプにより気密容器８内の空気を抜取る一方
、必要に応じて不活性ガス供給管１０から不活性ガスな
どを気密容器８内に供給する。気密容器８がパージされ
ると、電気溶解炉の熔解用コイル４を通電して、この熔
解用コイル４の誘導電流により原料を加熱して溶融状態
とする。なお、熔解中に発生ずる排ガスは、空気抜き取
り管９から真空ポンプで導出され、また、溶鋼２の酸化
を防止するために必要に応じて不活性ガスなどが不活性
ガス供給管１０または容器１の底部ＩＢを貫通する図示
しない供給管から補給される。溶鋼２の温度が１５００
〜１６００度程度になると、例えば図示しないサブラン
スが気密的に溶鋼２中に挿入されて、成分比率が検査さ
れる。その結果に応じて適宜副原料が投入され、所定の
化学成分比率を有する１ｓ６１７１とされる。溶解が完
了すると、溶解用コイル４の通電が弱められ、保温用コ
イルとして機能させる。鋳造用モールド６ダミーバー１
４が緊着挿入されているので、スライディングノズル７
を開口すると、モールド６内でｌ容器し１２とダミーバ
ー１４の先端が溶着して一体化される。そこで、ダミー
ノ＼−１４をビンーＪ−＋コーラ１５により矢符１６方
向に引くと、溶鋼２力くモールド６で所定の断面形状の
ピレノ１−に成形されて水平連続鋳造され、ローラテー
ブル１７上を冷却されなから（般送される。このとき、
気密容器８はアルゴン、窒素などの不活性ガスまたＧま
（疑イ以イξ活性ガスで外気圧より若干高められてし）
るの−ご、抽出口１１においてビレットと共に不活性カ
スカ１漏出し、抽出口１１からの空気の侵入が阻止さ，
ｌ″ｌ。
ボソパ１３Ａに貯留されている原料、例えば、電解鉄１
８を電気溶解炉に投入する。これと同時に必要な量のマ
ンガン、シリコン、アルミナなどの副原料を投入した後
、原料投入口１３を密閉づる。次に、空気抜き取り管９
から真空ポンプにより気密容器８内の空気を抜取る一方
、必要に応じて不活性ガス供給管１０から不活性ガスな
どを気密容器８内に供給する。気密容器８がパージされ
ると、電気溶解炉の熔解用コイル４を通電して、この熔
解用コイル４の誘導電流により原料を加熱して溶融状態
とする。なお、熔解中に発生ずる排ガスは、空気抜き取
り管９から真空ポンプで導出され、また、溶鋼２の酸化
を防止するために必要に応じて不活性ガスなどが不活性
ガス供給管１０または容器１の底部ＩＢを貫通する図示
しない供給管から補給される。溶鋼２の温度が１５００
〜１６００度程度になると、例えば図示しないサブラン
スが気密的に溶鋼２中に挿入されて、成分比率が検査さ
れる。その結果に応じて適宜副原料が投入され、所定の
化学成分比率を有する１ｓ６１７１とされる。溶解が完
了すると、溶解用コイル４の通電が弱められ、保温用コ
イルとして機能させる。鋳造用モールド６ダミーバー１
４が緊着挿入されているので、スライディングノズル７
を開口すると、モールド６内でｌ容器し１２とダミーバ
ー１４の先端が溶着して一体化される。そこで、ダミー
ノ＼−１４をビンーＪ−＋コーラ１５により矢符１６方
向に引くと、溶鋼２力くモールド６で所定の断面形状の
ピレノ１−に成形されて水平連続鋳造され、ローラテー
ブル１７上を冷却されなから（般送される。このとき、
気密容器８はアルゴン、窒素などの不活性ガスまたＧま
（疑イ以イξ活性ガスで外気圧より若干高められてし）
るの−ご、抽出口１１においてビレットと共に不活性カ
スカ１漏出し、抽出口１１からの空気の侵入が阻止さ，
ｌ″ｌ。
る。なお、モールド６が容器１の底部ＩＢに設けられて
いる１合も、同様に作動させれば、垂直連続鋳造するこ
とができる。
いる１合も、同様に作動させれば、垂直連続鋳造するこ
とができる。
第２図は、前述したタンディ・ノシ１である容器１が９
０度屈曲していて、その中に、電気溶解か２０とタンデ
ィツシュ２１とが、それぞれの上部２０ａ、２１ａを連
通ずるよう形成しているものである。そして、この容器
１は、電気溶解炉２０とタンディツシュ２１とが同一垂
直面内で回動するように、容器１が回動自在に支承され
ている。
０度屈曲していて、その中に、電気溶解か２０とタンデ
ィツシュ２１とが、それぞれの上部２０ａ、２１ａを連
通ずるよう形成しているものである。そして、この容器
１は、電気溶解炉２０とタンディツシュ２１とが同一垂
直面内で回動するように、容器１が回動自在に支承され
ている。
すなわち、電気溶解炉２０は、容器１の一方端に形成さ
れ、耐火材５Ａの周囲に溶解用コイル２２が外囲されて
いる。タンディツシュ２１は容器１の他端に形成され、
耐火材５Ｂの周囲に保温用コイル２３が外囲されている
。そして、容器１の屈曲部ＩＣ近傍に、原料である例え
ば電解鉄１８や溶解を促進したり溶融成分調整に必要な
副原料が投入される原料投入口２５が、また、排滓口２
６が開口されている。タンディツシュ２１には、第３図
に示すように、軸ＩＤを中心にして電気溶解炉２０とタ
ンディツシュ２１が同一垂直面内で９０度回動した状態
で、その下部側面ＩＡとなる位置に、水平な鋳造用モー
ルド６Ａが装着され、このモールド６Ａの内側にギロチ
ン式のスライディングノズル７が設りられている。なお
、このモールド６Ａは第４図に示すように、タンディツ
シュ−２１の底部ＩＢに設けておいてもよい。前述の場
合は水平連続鋳造を行なうことができ、この場合は垂直
連続鋳造を行なうことができる。
れ、耐火材５Ａの周囲に溶解用コイル２２が外囲されて
いる。タンディツシュ２１は容器１の他端に形成され、
耐火材５Ｂの周囲に保温用コイル２３が外囲されている
。そして、容器１の屈曲部ＩＣ近傍に、原料である例え
ば電解鉄１８や溶解を促進したり溶融成分調整に必要な
副原料が投入される原料投入口２５が、また、排滓口２
６が開口されている。タンディツシュ２１には、第３図
に示すように、軸ＩＤを中心にして電気溶解炉２０とタ
ンディツシュ２１が同一垂直面内で９０度回動した状態
で、その下部側面ＩＡとなる位置に、水平な鋳造用モー
ルド６Ａが装着され、このモールド６Ａの内側にギロチ
ン式のスライディングノズル７が設りられている。なお
、このモールド６Ａは第４図に示すように、タンディツ
シュ−２１の底部ＩＢに設けておいてもよい。前述の場
合は水平連続鋳造を行なうことができ、この場合は垂直
連続鋳造を行なうことができる。
このようなタンディツシュによれば、まず、容器１を第
２図の状態にして、原料ホ・ツバに貯留されている電解
鉄１８や必要な量の副原料を、容器１内に気密的に進出
されたシュート２７を介して、原料投入口２５より電気
溶解炉２０に投入した後、気密容器８を密閉する。次に
、真空ポンプにより気密容器８および容器１内の空気を
抜き取る一方、必要に応して不活性ガスなどを供給する
。気密容器Ｂかパージされると、電気溶解炉２０の溶解
用コイル２２がｉｉｍ電され、前述の実施例と同様にし
て／８１蝉が行ｆ．【われる。なお、ｌ間中の２８は溶
解により生したスラグである。
２図の状態にして、原料ホ・ツバに貯留されている電解
鉄１８や必要な量の副原料を、容器１内に気密的に進出
されたシュート２７を介して、原料投入口２５より電気
溶解炉２０に投入した後、気密容器８を密閉する。次に
、真空ポンプにより気密容器８および容器１内の空気を
抜き取る一方、必要に応して不活性ガスなどを供給する
。気密容器Ｂかパージされると、電気溶解炉２０の溶解
用コイル２２がｉｉｍ電され、前述の実施例と同様にし
て／８１蝉が行ｆ．【われる。なお、ｌ間中の２８は溶
解により生したスラグである。
／Ｂが１が完了すると、／ｇ解用コイル２２による加熱
を停止し、容器１がその屈曲部ＩＣに設りられている軸
１ｐを中心に矢符２９方向に９０度回動されて第３図に
示す状態とされる。その際、溶鋼２がスラグ２８と共に
耐火材５に沿って電気溶解炉２０からタンディツシュ２
１に僅かな時間で移行する。タンディツシュ２１を外囲
する保温用コイル２３が通電され、タンディツシュ２１
内の溶鋼２の保温が図られる。その後の連続鋳造は、前
述の実施例と同様にして行なわれる。
を停止し、容器１がその屈曲部ＩＣに設りられている軸
１ｐを中心に矢符２９方向に９０度回動されて第３図に
示す状態とされる。その際、溶鋼２がスラグ２８と共に
耐火材５に沿って電気溶解炉２０からタンディツシュ２
１に僅かな時間で移行する。タンディツシュ２１を外囲
する保温用コイル２３が通電され、タンディツシュ２１
内の溶鋼２の保温が図られる。その後の連続鋳造は、前
述の実施例と同様にして行なわれる。
タンディツシュ２１内の溶鋼２が無くなると、スライデ
ィングノズル７が閉止され、連続鋳造が完了する。保温
用コイル２３の通電が維持されると共に再度溶解用コイ
ル２２も通電され、容器１が軸ＩＤを中心に回動されて
屈曲部ＩＣに設けられている排滓口２６を下方に向ける
と、電気溶解炉２０やクンディツシュ２１内に残存して
いるスラグ２８および屈曲部ＩＣの耐火材５に付着して
いるスラグ２８が、溶融状態で排出される。なお、必要
に応じて酸素トーチなどによってもイ」着スラグが溶解
除去され、各コイル２２．２３による加熱が停止されて
１サイクルの鋳造作業が終了する。
ィングノズル７が閉止され、連続鋳造が完了する。保温
用コイル２３の通電が維持されると共に再度溶解用コイ
ル２２も通電され、容器１が軸ＩＤを中心に回動されて
屈曲部ＩＣに設けられている排滓口２６を下方に向ける
と、電気溶解炉２０やクンディツシュ２１内に残存して
いるスラグ２８および屈曲部ＩＣの耐火材５に付着して
いるスラグ２８が、溶融状態で排出される。なお、必要
に応じて酸素トーチなどによってもイ」着スラグが溶解
除去され、各コイル２２．２３による加熱が停止されて
１サイクルの鋳造作業が終了する。
なお、第４図に示すようにモールド６Ａがタンディンシ
ュ２１の底部ＩＢに設けられている場合も、同様に作動
させれば、垂直連続鋳造することができる。また、第３
図に矢符３０で示すように、タンディツシュ２１の下部
側面１八に水平な鋳造用モールドにΔが設けられている
場合に、その容器１の回動中心を、そのモールド６への
軸！ａ３１に一致さ・Ｕておいても良い。このような場
合には、ダミーバー１４（第２図参照）自体が矢符３０
方向に回転するだけで、溶解に先立ちモールドＧΔに挿
入されているダミーバー１４が、容器Ｉの回動に連れて
気密容器８内で振れ回るといったことを回避できる。
ュ２１の底部ＩＢに設けられている場合も、同様に作動
させれば、垂直連続鋳造することができる。また、第３
図に矢符３０で示すように、タンディツシュ２１の下部
側面１八に水平な鋳造用モールドにΔが設けられている
場合に、その容器１の回動中心を、そのモールド６への
軸！ａ３１に一致さ・Ｕておいても良い。このような場
合には、ダミーバー１４（第２図参照）自体が矢符３０
方向に回転するだけで、溶解に先立ちモールドＧΔに挿
入されているダミーバー１４が、容器Ｉの回動に連れて
気密容器８内で振れ回るといったことを回避できる。
第５１シロＪ容器１が直線状であり、その−万端に電気
溶解炉２０が、他端にタンディツシュ２Ｉが形成されて
いるものである。この場合も、タンディツシュ２１に装
着されるモール「６Δは、水平であっても、また、図示
しないが垂直であっても良い。その作動における熔解は
第５図の状態で行なわれ、連続鋳造は第６図の状態で、
前述の実施例と同様に行なわれる。なお、容器ｌの回動
中心は、容器１の中間部ＩＢに設りられていても、また
、図示しないが前述の第３図の場合と同様、モールド６
Ａの軸線３１に一致されていても良い。
溶解炉２０が、他端にタンディツシュ２Ｉが形成されて
いるものである。この場合も、タンディツシュ２１に装
着されるモール「６Δは、水平であっても、また、図示
しないが垂直であっても良い。その作動における熔解は
第５図の状態で行なわれ、連続鋳造は第６図の状態で、
前述の実施例と同様に行なわれる。なお、容器ｌの回動
中心は、容器１の中間部ＩＢに設りられていても、また
、図示しないが前述の第３図の場合と同様、モールド６
Ａの軸線３１に一致されていても良い。
容器１の中間部ＩＥに回動中心が設けられている場合に
は、容器１の回動中のバランスが良くなる利点がある。
は、容器１の回動中のバランスが良くなる利点がある。
これらの第２図から第６図に示した実施例では、電気溶
解炉２０とタンディツシュ２１を形成する１つの容器１
の形状は、電気溶解炉２０とタンディツシュ２１が連通
していれば、任意の屈曲角度を有する屈曲容器でも直線
容器でも良いことが理解される。また、容器１のサイズ
に制限を加えなければ、必ずしも少量のビレットを生産
する場合に限らなくても稼働させることができるし、特
殊鋼に限らず普通鋼や他の金属の連続鋳造ビレットを化
度できることも言うまでもない。
解炉２０とタンディツシュ２１を形成する１つの容器１
の形状は、電気溶解炉２０とタンディツシュ２１が連通
していれば、任意の屈曲角度を有する屈曲容器でも直線
容器でも良いことが理解される。また、容器１のサイズ
に制限を加えなければ、必ずしも少量のビレットを生産
する場合に限らなくても稼働させることができるし、特
殊鋼に限らず普通鋼や他の金属の連続鋳造ビレットを化
度できることも言うまでもない。
第７図は異なる形状の容器のクンディツシュで、■は取
外し自在の密閉底蓋３５を有する容器であり、その中間
部ＩＥが軸ＩＤを中心に矢符２９方向に回動自在に支承
されている。３６は電気溶解炉、６Ｂは電気溶解炉３６
の上部に設けられている連続鋳造用モールドで、容器１
の上部側面ＩＩ？で水平に、すなわち、容器ｌの縦軸線
１ａに直交して設置されている。そして、このモールト
ロＢ側方の隣合う位置に、図示しないが原料投入口や排
滓１」が開口している。前述した密閉底蓋３５は、容器
ｌが電気溶解炉３６として機能しているときには、その
底部を形成するものであるが、例えば電解鉄などの原料
が投入されるときは原料投入口となる。そして、この密
閉底蓋３５には、溶鋼の酸化を防止するための不活性ガ
スまたは擬似不活性ガスを供給するガス供給口１０Ａが
必要に応して設りられている。なお、この容器１は、第
８図に示すように、軸ＩＤを中心にして垂直面内で１８
０度回υＪした状態でその下部が連続鋳造用タンディツ
シュを形成する。また、モール）’ ６ Ｂ Ｃよ、図
示しないが容器１の縦軸綿１ａに平行または一致しで設
けておいてもよい。
外し自在の密閉底蓋３５を有する容器であり、その中間
部ＩＥが軸ＩＤを中心に矢符２９方向に回動自在に支承
されている。３６は電気溶解炉、６Ｂは電気溶解炉３６
の上部に設けられている連続鋳造用モールドで、容器１
の上部側面ＩＩ？で水平に、すなわち、容器ｌの縦軸線
１ａに直交して設置されている。そして、このモールト
ロＢ側方の隣合う位置に、図示しないが原料投入口や排
滓１」が開口している。前述した密閉底蓋３５は、容器
ｌが電気溶解炉３６として機能しているときには、その
底部を形成するものであるが、例えば電解鉄などの原料
が投入されるときは原料投入口となる。そして、この密
閉底蓋３５には、溶鋼の酸化を防止するための不活性ガ
スまたは擬似不活性ガスを供給するガス供給口１０Ａが
必要に応して設りられている。なお、この容器１は、第
８図に示すように、軸ＩＤを中心にして垂直面内で１８
０度回υＪした状態でその下部が連続鋳造用タンディツ
シュを形成する。また、モール）’ ６ Ｂ Ｃよ、図
示しないが容器１の縦軸綿１ａに平行または一致しで設
けておいてもよい。
このような実施例によれば、まず、第９図に示すように
容器１の密閉底蓋３５が取り外され、電解鉄１８が電気
溶解炉３６に投入される。所定量の原料が収容されると
、密閉底蓋３５を閉止し、ｆｌｉ＋ｌ＋ Ｉ Ｄを中心
に第７図に示す状態まで１８０度回動する。そして、図
示しない気密容器内の空気を抜き取る一方、必要に応じ
て不活性ガスなどを供給する。気密容器がパージされる
と、電気溶解炉３６の溶解用コイル２２が通電され、溶
解が行なわれる。溶解が完了すると、容器１が再び１８
０度回動されて第８図に示す状態となる。その際、／８
鋼２がスラグ２８と共に耐火月５に沿って電気溶解炉３
６から鋳造用モールド６Ｂ方向に僅力・な時間で移行す
る。その後の連＠鋳造は前述の実施例と同様である。な
お、図示しないが、モールド６Ｂが容器１の上部でその
縦軸線１ａに平行または一致して設けられている場合も
、同様に垂直連続鋳造することができる。
容器１の密閉底蓋３５が取り外され、電解鉄１８が電気
溶解炉３６に投入される。所定量の原料が収容されると
、密閉底蓋３５を閉止し、ｆｌｉ＋ｌ＋ Ｉ Ｄを中心
に第７図に示す状態まで１８０度回動する。そして、図
示しない気密容器内の空気を抜き取る一方、必要に応じ
て不活性ガスなどを供給する。気密容器がパージされる
と、電気溶解炉３６の溶解用コイル２２が通電され、溶
解が行なわれる。溶解が完了すると、容器１が再び１８
０度回動されて第８図に示す状態となる。その際、／８
鋼２がスラグ２８と共に耐火月５に沿って電気溶解炉３
６から鋳造用モールド６Ｂ方向に僅力・な時間で移行す
る。その後の連＠鋳造は前述の実施例と同様である。な
お、図示しないが、モールド６Ｂが容器１の上部でその
縦軸線１ａに平行または一致して設けられている場合も
、同様に垂直連続鋳造することができる。
（ｆ）発明の効果
本発明は以上詳細に説明したように、１つ容器に電気溶
解炉が付設されたり、電気溶解炉兼用のタンディツシュ
が、気密容器内に設置されてし）るので、やや複雑な形
状をした容器の気密を図るのが容易となり、所定量の溶
鋼を得ることができると共にそのタンディツシュへの１
Ｂ送が不要となる。
解炉が付設されたり、電気溶解炉兼用のタンディツシュ
が、気密容器内に設置されてし）るので、やや複雑な形
状をした容器の気密を図るのが容易となり、所定量の溶
鋼を得ることができると共にそのタンディツシュへの１
Ｂ送が不要となる。
とりわけ少量のヒレノドを連続鋳造する場合には、溶鋼
の酸化による品質劣化や温度降下を回避して、連続的に
ビレットを得ることができる。また、モールドの装着位
置を選択することができるので、垂直または水平で連続
鋳造することができる。したがって、（ｔ ；！ｔ）設
備との兼ね合いを配慮して据え（＝Ｊ’ ＆：１位置の
ｌｌｄ 蛯を図ることが極めて容易となるり」果かある
。
の酸化による品質劣化や温度降下を回避して、連続的に
ビレットを得ることができる。また、モールドの装着位
置を選択することができるので、垂直または水平で連続
鋳造することができる。したがって、（ｔ ；！ｔ）設
備との兼ね合いを配慮して据え（＝Ｊ’ ＆：１位置の
ｌｌｄ 蛯を図ることが極めて容易となるり」果かある
。
第１図は本発明の気密容器内に設置された連続鋳造用タ
ンディツシュの断面図、第２図は異なる実施例である屈
曲状容器が気密容器内に設置された連続鋳造用タンディ
ツシュの断面図、第３１メ１はその水平連続鋳造状態図
、第４図は垂直連続Ｖ？造状態図、第５図は直線状の容
器のタンディツシュ断面図で、電気／８解炉による／８
解状態図、第６図はその水平連続鋳造状態図、第７図は
電気溶解炉を兼ねたタンディツシュを有する容器の断面
図、第８図はその水平連続鋳造状態図、第９図は原料役
人状態の開口されている容器の断面図である。 １−容器、ＩＡ−容器の下部側面、ＩＢ−タンディツシ
ュの底部、ＩＤ〜容器の回動軸、４− ／８１！ｒＮ用
コイル、６．６Ａ、６Ｂ−鋳造用モールド、８−気密容
器、９−空気抜き取り管、ＩＯ−不活性ガス供給管、１
１−抽出口、１２−ピレノ１−１２０．３６−電気溶解
炉、２０ａ 電気濱１すＹ炉の上部、２１−タンディツ
シュ、２１ａ タンディツシュの上部、２２−溶解用コ
イル、３５密閉底蓋 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊（は力用名）第３図 第４ 図 第Ｓ図 第６図
ンディツシュの断面図、第２図は異なる実施例である屈
曲状容器が気密容器内に設置された連続鋳造用タンディ
ツシュの断面図、第３１メ１はその水平連続鋳造状態図
、第４図は垂直連続Ｖ？造状態図、第５図は直線状の容
器のタンディツシュ断面図で、電気／８解炉による／８
解状態図、第６図はその水平連続鋳造状態図、第７図は
電気溶解炉を兼ねたタンディツシュを有する容器の断面
図、第８図はその水平連続鋳造状態図、第９図は原料役
人状態の開口されている容器の断面図である。 １−容器、ＩＡ−容器の下部側面、ＩＢ−タンディツシ
ュの底部、ＩＤ〜容器の回動軸、４− ／８１！ｒＮ用
コイル、６．６Ａ、６Ｂ−鋳造用モールド、８−気密容
器、９−空気抜き取り管、ＩＯ−不活性ガス供給管、１
１−抽出口、１２−ピレノ１−１２０．３６−電気溶解
炉、２０ａ 電気濱１すＹ炉の上部、２１−タンディツ
シュ、２１ａ タンディツシュの上部、２２−溶解用コ
イル、３５密閉底蓋 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊（は力用名）第３図 第４ 図 第Ｓ図 第６図
Claims (5)
- （１） ／８解用コイルを有するタンディツシュの形成
された容器が、１つの気密容器内に設置されていると共
に、 この気密容器に空気抜き取り管および不活性ガス供給管
が枝設され、かつ、連続鋳造されたビレットを抽出する
抽出口が設けられていることを特徴とする気密容器内に
設置された連続鋳造用タンデイツシユ。 - （２） 前記タンディツシュの鋳造用モールドは、前記
容器の底部で垂直に設けられ、連続鋳造されたビレット
の抽出口が前記気密容器の底部に設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気密容器内に設
置された連続鋳造用クンアイソツユ。 - （３） 前記タンディツシュの鋳造用モールドは、タン
ディツシュの下部側面で水平に設ＢＪられ、連続鋳造さ
れたビレットの抽出口が前記気密容器の下部側面に設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の気密容器内に設置された連続鋳造用タンディツシュ。 - （４） 前記タンディツシュは、１つの容器内でそれぞ
れの」二部が連通ずるよう形成されている電気１＃ １
９ｉ：炉と保温用コイルが外囲されたタンディツシュと
からなり、前記電気／８解炉とタンデイツシユとを同一
垂直面内で回動するように、前記容器が回動自在に支承
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の気密容器内に設置された連続鋳造用′タンディツシュ
。 - （５） 前記タンディツシュは、取外し自在の密閉底蓋
を有する容器に溶解用コイルが外囲された電気？８解炉
が形成され、この電気溶解炉の上部に鋳造用モールドが
設けられ、この容器が垂直面内で回動するように回動自
在に支承されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の気密容器内に設置された連続鋳造用タンディ
ツシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825083A JPS6049843A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 気密容器内に設置された連続鋳造用タンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825083A JPS6049843A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 気密容器内に設置された連続鋳造用タンディッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049843A true JPS6049843A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0133269B2 JPH0133269B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=15667524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15825083A Granted JPS6049843A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 気密容器内に設置された連続鋳造用タンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279347A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 真空連続鋳造装置 |
| JPH05202412A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 水平連続鋳造用保持炉での清浄な低酸素合金鋼の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15825083A patent/JPS6049843A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279347A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 真空連続鋳造装置 |
| JPH05202412A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 水平連続鋳造用保持炉での清浄な低酸素合金鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133269B2 (ja) | 1989-07-12 |
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