JPS6048482A

JPS6048482A - 焼結機の点火装置

Info

Publication number: JPS6048482A
Application number: JP15505183A
Authority: JP
Inventors: 二上　伸宏; 田中　邦宏; 長妻　正夫
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1983-08-26
Filing date: 1983-08-26
Publication date: 1985-03-16
Also published as: JPS6248796B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は焼結機の点火装置に関するものである〇一般に
、焼結機の点火装置は、パレット上Ｇこ装入して堆積さ
せた焼結原料層上面に対し、バーナにより重？７１１　
、コークス炉ガスあるいはコークス炉ガスと昼炉ガスと
の混合ガス等を噴射燃焼させ、その際に得られる燃焼炎
および高温熱風との共同作用で焼結原料中のコークスを
燃焼させるために用いられる。

第１図は、本発明点火装置が股装置される焼結機を示す
もので、図中、１はパレット、２はウィンドボックス、
３は点火装置であって、主として点火炉８　ａとバーナ
８ｂとからなり、４は床敷用ホッパー、５は原料ホッパ
ーを示す。

第２図は、従来使われている焼結機点火装置の代表的な
ものであり、複数個を１組とするバーナ列をパレット移
動方向に複数列にわたって列設したバーナ８ｂ群で構成
している。

かかる従来の点火装置では、焼けむらが生じることと燃
料原単位が悪いという欠点があった。第８図は従来の点
火装置を使ったときのパレット幅方向の着火強度の分布
を示すものであるが、各ピーク値を示すバーナ直下とそ
れらの中間位置とでは明確な着火強度の差があり、焼け
むらの原因となる。このような場合、一般には、焼けむ
らが生じないように着火強度の最も弱い部分を基準にし
てバーナ８ｂの燃焼率を調節しなければならないので、
この結果、エネルギーの使用量が増大する問題がある。

しかも、各バーナー毎の着火強度か違うためにパレット
幅方向に均一な着火強度の分布を得ることはほとんど木
端である。

加えて、従来の点火装置ｔにおいては、点火炉３ａの炉
高が乎均１５００　ｍｍと高いためにバーナ先端から焼
結原料層表面までの距離が遠くなりエネルギーロスを助
長する傾向もＩ〕す、さらには股゛（＋：：：の大型化
による熱の自然放散も重なって、エネルギーロスはざら
に太きｔｌものとなる問題かある。

これに対し、最近、特開昭５７−８７６８５号によりＩ
ｆ４１示されたものに、単一の混合燃焼室を設け、燃焼
ガス吐出口をスリット状にした点火装置が提案されてい
る。この装置は、スリット状の吐出口から吠き川るのは
フレームでなく一種の高温排ガスであるために次のよう
な欠点が見られた。

（１）　混合室が赤熱状態になるので燃焼ガス吐出口と
なるバーナチップが変形しやすく、安定したフレームが
得にくいので、パレット幅方向への均一着火が輸かしい
。

（２）　スリット状バーナチップの変形を防止するため
には、特殊な素材が必要であり、構造も複雑となるので
設備費が高くつく。

（３）　上記混合室では光全燃焼させるのか蝋しく、未
燃ガスが吐出して着火不良を招きやすい。

（４）　さらに、既設の装置と同じように、点火炉か大
きいために工子ルキーロスが回避できないこと及び炉槽
が大部りで支持強１すの大きいものが必要となり設備費
用が嵩む。

さらにまた、かかる点火装置を焼結機に適用した場合に
は、ｆＡ８図に示すように、両端が通気過多で貌けむら
が生じる。したがって、バーナーを分割することも提示
されているか、このようＧこノズル孔をスリット孔で構
成する場合には、バーナーチップが変形することによっ
て均一着火が難しく、相変らずパレット両サイドの通気
過多部分の焼けむらを防止することができないという問
題を有している。

本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたもの
で、両端部の通気過多による焼けむらを防止するととも
に均一着火を可能とした点火装置を提供することを目的
とする。

以下、本発明を図面につき説明する。

第４〜９図は本発明による多孔式火炎噴射点火装置の好
適な具体例の１つを示し、図示の点火装置ｄハバーナ一
本体ＢｂとバーナーチップＢｔとを具える。

バーナ一本体Ｂｂには、燃料ガス管６および燃焼ｊ１空
気管７かパレットの１１１１□１方向に互にほぼ平行Ｏ
こ延長して設けられ、また、燃料ガス供給菅８および空
気供給管９か、同様にバレントの幅全体にわたって１１
Ｉｌ１１方向に延長して般けられ、管軸線方向の仮数の
個所で短管１０・１１を介してガス管６とガス供紹箭８
か、また空気管７と空気供給管９とが夫々個別に連ｉ６
’ｌされている。燃料ガス管６と空気管７とは同心の二
嶽管で構成されており、中心通路６ａを構成する焼料ガ
ス旨δ内にはコークス炉ガス等を通流させる一方、環状
通路７ａを構成する空気管７内には空気を通流させる。

」二記燃料ガス管内中心通路６ａおよび空気管の環状通
路？ａ内には、多数の通孔１２を設けた整流板１８．１
４がそれぞれ抜き挿し可能に設けられ、これにより管の
軸線方向に均等なガス流分配を行う役目を果している。

燃料ガス管６および燃焼用空気管７からはパレット幅方
向にのびる燃料ガス用バーナー通路１５、および空気用
バーナー通路１６・１６′をそれぞれ形成する突出部６
′および７′がそれぞれ半径方向Ｇこ突出しており、突
出部７′の先端部にはフランジ１７が突設されている。

バーナーチップＢｔには、上記バーナ一本体Ｂｂの燃料
ガス用バーナー通１！ｌ’ｔ１５と空気用バーナー１ｍ
路１６．１６’とにそれぞれ対応するガスノズル通路〕
８、空気ノズル通路１９．１９’が設けられ、それらの
各通路先端部にそれぞれ多数のノズル孔２０．２０’、
２］、２］’が第６図に示すように開ｒｌされ、またバ
ーナ一本体Ｂｂのフランジ１７ニ対応するフランジ２２
かバーナーチップＢｔノ上端部に突設され、ボルト２８
全介してフランジ２２がフランジ］７に着脱可能に取付
けらｎている。

かかるバーナーチップＢｔにおける上記燃料ガスノズル
孔２０．２（１’は、直外側を指間する向きに開口して
おり、また上記空気ノズル孔２１゜２１′の方は逆に内
向きに開口させてあって、両者の噴射方向は互いＧこ交
会するように形成されている３、シかも、そうした各ノ
ズル孔２０．２０’、２１．２１’の組合わせが、パレ
ット幅方向にわたる管軸線方向に、例えば、約］０〜２
０　ｒａｍの間隔で第６図に示すように多数組列設され
ている。

上述したようにノズル孔２０．２０’、２１゜２１′を
それぞれ対で組合せて（噴射方向が交会する同きにして
）配置有することによって、従来のバーナーに比べ、燃
料ガスと空気とを小径孔より好ましくは直角に交差１−
るよう噴射させるので、フレームが短炎になり、このた
めに、パレット上焼結１１ｊＬ　ＩＩ層上面とバーナー
チップＢｔとを近づけることかできる。

しかしなから、ノズル孔２１３　、２１１’　、　２１
　。

２１′の孔径が等しいと、パレットのＩＮ　方向に第８
図に示すような通過風量の分布が生じる間慮がある。し
たがって、パレット両端部の通気過多の部分に対して、
ノズル孔２０．２Ｌｌ’・２１．２１’を中央部より端
部を段階的Ｇこ大なる孔径とし、これにより幅方向の均
一着火を可能に４するよう構成する。

両端部におけるノズル孔の孔径を段階的に大なるように
するには、通気性の増大に応じ中央部の孔径を含め８棟
以−ヒ、出来れば、きめ細かく多種孔径で端部に行くに
つれ大とするのがよい。

これがため、第９図に示すようにパレット幅方向の通過
風針の分布に応じて、バレン）　１ｌｉｉｉ１方向の両
端部に相当する約Ａずつの領域σ）ノズル孔２０ａ。

２０ｂ　、２０’ａ、２０’ｂ　、２１ａ、２１ｂ　、
２１’ａ。

２１′ｂの孔径を端部方向へ孔径を順次に大きくするよ
う構成する。

実施例として、Ｍガス使用時には、中央部のノズル孔２
０　＋　２０’＋　２１　、２１’の孔径な６．０計１
、次のノズル孔２　（Ｉ　ａ　、　２０’ａ　＋　２１
　ａ　、　２１’ａの孔径を７．０鯰、最端部のノズル
孔２０１）　、　２０’ｂ。

２１ｂ、２１’ｂの孔径を８．（）鰭の３柚類とするの
が良い。

かかる実施例による操業の結果、１日当り５０００を生
産ｍの焼結工場において、点火炉の熱ｙ原単位Ｆ、　＋
　００　ｔｌ　ＫＣａｌ／ｌ−８低減することが−ｃき
た。

第１０図は、ノズル孔の孔径を段階的に大きくした部分
２５，２６．２７間を仕切板２８によって仕切るか又は
分′ｌ１ｌｌ　シ、それぞれにガス、空気度のｂｉｔ、
ｋｔＬ調整弁２９ＮＪＬ７図参照）を設けて制御性を高
めるよう構成した例を示す。なお、８０は熱膨張代を示
す。

第１１図は、第１０図に示したように各ノズル孔別に分
割した場合、各ノズル孔の燃焼−が相違し、また、フレ
ームの長さが相違するため、焼結原料表層部分でのフレ
ーム温度を最高とするために各分割恥のそれぞれを一ト
下角度変更可能に構成した例を示す。

かように孔径の異なるバーナーノズルのそれぞれを昇降
及び傾動可能とすることによって、焼結操業条件が変化
した場合、例えば、パレットの幅方向両端部は原料層厚
か小ざいので、通気性過大であるか、孔径を大にしたこ
とと相俟ってバーナーの昇降を調整することで、パレッ
ト幅方向における均一着火の精度を、よりいっそう高め
ることができる。

またパレットの幅方向両端部のみならず、全体に層厚が
犬となったり小になったりした場合でもその層厚に応じ
て良好な肩火ｔｌｉ制御を行うことができる。

史に、前記層厚の変化、パレットスピードの変化、原料
性状、原料中水分の変化などに伴い、バーナーを傾動さ
せることで焼結原料表面とフレーム先端の接触面積を可
変にできるから、均一な着火の精度を更に向上させると
共Ｇこ、焼結鉱の品辿、歩留りの同上、燃料節減などの
顕著な効果がぺＩられる。

そして、孔径の異なるバーナーのそれぞれに燃料ガス調
整弁、燃焼用空気ｓ、ｙ整弁を設けることによって昇降
、傾動操作に伴う上述の作用効果を更に大ならしめるこ
とができる。

本発明によれば、パレットの幅方向の両端部での均一な
着火をｉＪ能とし、第１２図に示すように均一な着火強
度が得られ、これにより焼けむらがなくなり、歩留りを
著しく同上し得るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の焼結機の概略線図、第２図は従来の点火装置の断面図、第８図は従来の点火装置によるパレット幅方向における
着火強度の分布グラフ、第４図は不発明による点火装置の断面図、第５図は一部
な切欠いて示す不発明点火装置の底面図、第６図はバーナーチップのノズル孔部の拡大底面図、第７図は焼結機ペレットと点大装置かの一部を断面とし
て示す正面図、第８図は第６図に示すバーナーチップを具える小火装置
ｉ＆′によるバレン）　＄＠力方向着火強度の分布を示
すグラフ、第９図は本発明によるバーナーチップのノズル孔部の拡
大底面図、第１０図は不発明による他の実施例を示すバーナーチッ
プのノズル孔部の拡大底面図、第１１図は本発明の他の
実施例を示す点火装置の側面図、第１２図は本発明による点火装Ｙｔによるパレット１陥
方向の着火強度の分布を示すグラフである。Ｂｂ・・バーナ一本Ｋ　Ｂｔ・・バーナーチップト・ハ
Ｌ／ット　２・ウィンドボックス８゛点火装協　６・・
・燃料ガス管？・・燃焼用空気管　８・・・燃料ガス供給管９・・・
燃焼用空気供給管　］０・】１・・短管】２・・・通孔
　１３．１４１・・・整流板１５・・焼料ガス用バーナ
ー通路１６、１６’・・空気用バーナー通路１７・・フランジ１８・・・ガスノズル通路］９．〕≦）′・・・空気ノズル通路２Ｑ、２（ビ、２１．　２１’、２０ａ、２０ａ’、２
１ａ、　２１ａ’、２（Ｉｂ、２＋ＩｂＸ２１ｂ、−２
１’ｂ・・ノズル孔２４・・・バーナーフード２８・・仕切板又は分割部２９・・・流ｆｆｉ調整弁８０・・・熱膨張代時計出願人　川崎製鉄株式会社同　弁理士　杉　村　興　作　／、・　□・第４図第５図第６図第９１味１第１図ｒ−）第１図八〇レット幅η丘日

Claims

【特許請求の範囲】

１　焼結機のパレットの幅方向に延長する燃料ガス通路
および燃焼用空気通路を具え、これらの通路から燃料ガ
スおよび燃焼用空気の噴出流が互に交会するよう指向し
て開口する多数の対のノズル孔が前記各通路の長さ方向
に沿って離間して設けられ、前記ノズル孔の孔径が前記
通路の長さ方向における中央部から各両端部に向は少な
くとも８段階で順次に大きくされていることを特徴とす
る焼結機の点火装置。