CN105042635B - 一种带式烧结机点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式烧结机点火装置。所述点火装置包括燃料分配室，其进料口与燃料入口连通，该燃料分配室的出料端与燃烧室的内腔连通；一次空气分配室，其进气端与一次空气入口连通，该一次空气分配室的出气端与燃烧室的内腔连通；二次空气分配室，其进气端与二次空气入口连通，该二次空气分配室的出气端与燃烧室的内腔连通；所述燃料喷出支管出口端与一次空气喷出支管的出口端汇合，且二次空气喷出通道内的空气喷出后与燃料喷出支管内的燃料燃烧形成的束状火焰汇合而在燃烧室内腔交汇形成带状火焰。本发明实现了带状点火，点火时间短，消耗燃料少。

Description

一种带式烧结机点火装置

技术领域

本发明涉及一种带式烧结机点火装置，属于燃烧装置技术领域，尤其适合作为铅锌物料烧结焙烧带式烧结机的点火装置。

背景技术

铅锌密闭鼓风炉炼铅锌技术对于熔炼铅、锌混合物料有独到的优势，其中一个主要环节是铅锌混合物料的烧结焙烧。铅锌混合物料的烧结焙烧是在带式烧结机内完成，烧结机点火装置起着使物料着火的作用。目前在我国用铅锌密闭鼓风炉炼铅锌的厂家，带式烧结机点火装置为座式炉体上置套筒式小烧嘴，烧嘴一般为两排，每排6个。

现有带式烧结机点火装置的结构可简单分为套筒式小烧嘴、燃烧室两个主要部分，烧嘴安装在燃烧室顶部，燃烧室由钢外壳内衬耐火混凝土、轻质粘土砖构成，燃烧室内空腔为长约1900mm、宽约2460mm、高约1000mm。套筒式小烧嘴（一般为12个）燃烧产生的火焰为点式喷到料面上。

然而，现有的套筒式小烧嘴燃烧时的火焰为束状扩散形，虽然每排设置了多个烧嘴，也很难达到使烧结机在宽度方向上的点火温度均匀。

发明内容

本发明旨在提供一种带式烧结机点火装置，该点火装置可以实现带状点火，点火温度均匀，且点火时间快，消耗燃料少。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种带式烧结机点火装置，其结构特点是，包括

燃料分配室，其进料口与燃料入口连通，该燃料分配室的出料端通过多根排状布置的燃料喷出支管与燃烧室的内腔连通；

一次空气分配室，其进气端与一次空气入口连通，该一次空气分配室的出气端通过多根排状布置的一次空气喷出支管与燃烧室的内腔连通；

二次空气分配室，其进气端与二次空气入口连通，该二次空气分配室的出气端通过多个二次空气喷出通道与燃烧室的内腔连通；

所述燃料喷出支管出口端与一次空气喷出支管的出口端汇合，且二次空气喷出通道的延伸线与所述一次空气喷出支管的延伸线交汇于燃烧室内腔，各交汇点位于同一个竖直平面内。

由此，燃料和一次空气在燃料喷出支管出口端与一次空气喷出支管的出口端汇合由发火机构点燃后形成多个束状扩散形火焰，多个束状扩散形火焰在遇到二次空气后，由二次空气助燃，二次空气喷出通道内的空气喷出后与燃料喷出支管内的燃料燃烧形成的束状火焰汇合而在燃烧室内腔交汇形成带状火焰。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述二次空气分配室为两个，两个二次空气分配室对称设置在燃烧室的侧壁处，两个二次空气分配室的多个二次空气喷出通道呈排状对称设置。由此，两个空气分配室内的空气通过二次空气喷出通道对称喷出，形成的带状火焰均匀、稳定。

优选地，所述二次空气喷出通道的进气端高于出气端而向内倾斜布置，使得二次空气向内倾斜喷出后与束状扩散形火焰汇合。

根据本发明的实施例，所述燃料分配室设置在一次空气分配室内，所述燃料喷出支管设置在相应的一次空气喷出支管内，由此形成内外筒结构，喷出时燃料从内筒喷出，一次空气从外筒喷出，从而使一次空气对燃料形成包裹效果，点燃效果更好。

所述燃料喷出支管和一次空气喷出支管均设置在燃烧室顶部；所述二次空气喷出通道的出口端位于一次空气喷出支管的出口端侧下方。

优选地，所述二次空气喷出通道的延伸线与一次空气喷出支管延伸线交汇处距离燃烧室内腔顶壁的距离为300-500mm，此时二次空气对多个束状扩散形火焰助燃后形成的带状火焰形态最好。

优选地，所述燃料入口和一次空气入口均设有一个，所述二次空气入口有两个。

进一步地，所述燃料喷出支管和一次空气喷出支管的数量一致，且单排排列。由此，可以在燃烧室内形成单条带状火焰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明专利铅锌物料烧结带式烧结机点火装置喷出的火焰为带状，只要将该点火装置的下火口宽度与烧结台车内腔宽度设计成一样宽，完全能保证烧结机宽度方向上的点火温度均匀，对物料的点火效果远优于套筒式小烧嘴，所需燃料消耗要少，节能达25%—35%；所需的点火时间要短，目前现有铅锌精矿带式烧结机的点火装置为套筒式小烧嘴点火炉，精矿的点火时间在30—90秒。用本发明的宽带式火焰点火时间只需20—50秒。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图；

图2是图1的A—A剖视图。

在图中

1-燃料入口； 2-一次空气入口； 3-一次空气分配室；4-燃料分配室； 5-燃料喷出支管； 6-一次空气喷出支管；7-燃烧室； 8-二次空气分配室； 9-二次空气入口；10-二次空气喷出通道。

具体实施方式

依据图1对本发明铅锌物料烧结带式烧结机点火装置具体实施作以下描述。

一种带式烧结机点火装置，如图1所示，主要由燃料分配室、一次空气分配室、燃料喷出支管、一次空气喷出支管、二次空气分配室、二次空气喷出通道、燃烧室等构成。燃料分配室由无缝钢管制作，接有一个燃料入口、多个燃料喷出支管。燃料分配室套在一次空气分配室之内。一次空气分配室由无缝钢管制作，接有一个一次空气入口，多个（与燃料喷出支管数相同）一次空气喷出支管，一次空气喷出支管套在燃料喷出支管之外。燃烧室由钢板及耐火混凝土构成，燃料燃烧室上带有二次空气分配室。二次空气分配室接有一个二次空气入口，设有两排朝内倾斜的二次空气喷出通道。

工作时，燃料从燃料入口1进入燃料分配室4，再通过燃料喷出支管5喷出与从一次空气喷出支管6喷出的空气混合并燃烧。

一次空气从一次空气入口2进入一次空气分配室3，再通过一次空气喷出支管6喷出对燃料喷出支管5喷出的燃料助燃，在燃烧室7内燃烧。

二次空气从二次空气入口9进入二次空气分配室8，再通过二次空气喷出通道10喷入燃烧室7与一次空气助燃燃料所产生的燃烧火焰进一步混合燃烧。

虽然一次空气从一次空气喷出支管6喷出与从燃料喷出支管5喷出的燃料混合燃烧产生的火焰为束状扩散形，在燃烧室7内与多股从二次空气喷出通道10喷出的二次空气进一步混合燃烧后就形成了一带状火焰从燃烧室7喷出。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种带式烧结机点火装置，其特征在于，包括

燃料分配室(4)，其进料口与燃料入口(1)连通，该燃料分配室(4)的出料端通过多根排状布置的燃料喷出支管(5)与燃烧室(7)的内腔连通；

一次空气分配室(3)，其进气端与一次空气入口(2)连通，该一次空气分配室(3)的出气端通过多根排状布置的一次空气喷出支管(6)与燃烧室(7)的内腔连通；

二次空气分配室(8)，其进气端与二次空气入口(9)连通，该二次空气分配室(8)的出气端通过多个二次空气喷出通道(10)与燃烧室(7)的内腔连通；

所述燃料喷出支管(5)出口端与一次空气喷出支管(6)的出口端汇合，且二次空气喷出通道(10)的延伸线与所述一次空气喷出支管(6)的延伸线交汇于燃烧室内腔，各交汇点位于同一个竖直平面内；

所述二次空气分配室(8)为两个，两个二次空气分配室(8)对称设置在燃烧室(7)的侧壁处，两个二次空气分配室(8)的多个二次空气喷出通道(10)呈排状对称设置。

2.根据权利要求1所述的带式烧结机 点火装置，其特征在于，所述二次空气喷出通道(10)的进气端高于出气端而向内倾斜布置。

3.根据权利要求1或2所述的带式烧结机点火装置，其特征在于，所述燃料分配室(4)设置在一次空气分配室(3)内，所述燃料喷出支管(5)设置在相应的一次空气喷出支管(6)内。

4.根据权利要求1或2所述的带式烧结机点火装置，其特征在于，所述燃料喷出支管(5)和一次空气喷出支管(6)均设置在燃烧室(7)顶部；所述二次空气喷出通道(10)的出口端位于一次空气喷出支管(6)的出口端侧下方。

5.根据权利要求1或2所述的带式烧结机点火装置，其特征在于，所述二次空气喷出通道(10)的延伸线与一次空气喷出支管(6)延伸线交汇处距离燃烧室内腔顶壁的距离为300-500mm。

6.根据权利要求1或2所述的带式烧结机点火装置，其特征在于，所述燃料入口(1)和一次空气入口(2)均设有一个，所述二次空气入口(9)有两个。

7.根据权利要求1或2所述的带式烧结机 点火装置，其特征在于，所述燃料喷出支管(5)和一次空气喷出支管(6)的数量一致，且单排排列。